秦皇岛模板方案修改.docx
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秦皇岛模板方案修改
一、编制依据
序号
名称
1
施工组织设计
2
建筑及结构图纸结施、建施
3
《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001
4
《建筑工程质量管理标准》2003版
5
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
6
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
7
《建筑工程施工质量验收规范》2003版
8
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
9
《建筑工程施工在聊验收统一标准》GB50300—2001
10
《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002
11
《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002
12
《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-200
13
《建筑工程强制性条文》
14
《建筑工程模板施工手册》
二、工程概况
2.1工程简介
工程名称
秦皇岛淇鑫房产项目C-1#.C-2#住宅楼工程
建设单位
秦皇岛淇鑫房地产开发有限公司
设计单位
北京京澳凯芬斯设计有限公司
监理单位
河北方舟工程管理有限公司
监督单位
秦皇岛市海港区建筑质量监督站
2.2地理位置和施工环境：
本工程位于秦皇岛市港城大街南侧，东临兴电路，南为建设大街，西靠新开河。
2.3建筑概况和建筑做法：
楼建筑概况：
项目
内容
备注
建筑形式
高层住宅
建筑层数
地下一层C-1#地上26层，C-2#地上23层。
建筑面积
总建筑面积85135.88平方米，地下3627.65平方米，C-1#楼41274.2平方米，C-2#40234.03平方米
建筑用途
地下层为配电室、储存室、风机房。
中间为消防水池。
地上部分均为住宅
建筑檐高
C-1#楼：
77.60米，C-2#楼：
67.80米
2.4结构形式：
地下结构形式为钻孔灌注桩、平板式筏形基础，混凝土标号为C30防水混凝土，抗渗标号S8；地上结构为全现浇高层剪力墙结构，地上二～二十六层为标准层。
。
三、施工部署
3.1质量目标
本工程质量目标：
主体、分项工程优良率控制在95%以上。
3.2主要部位工期安排
工程自2007年10月30日开工，计划40天完成基础底板施工，地下室结构45天施工完，首层结构50天完成，C-1#标准层240天封顶，C-2#标准层210天完成。
十层后穿插二次结构及装修施工。
计划竣工日期为2009年10月底。
四、施工准备
4.1技术准备
模板工程有关的管理人员、技术人员、工长、质检员要审核设计图纸所注标高及结构构件尺寸是否交圈和有误，在此基础上，结合规范，审核结构墙柱、构造柱分布情况。
重点审核各节点墙、柱、梁、板的交叉等有关具体操作问题。
在设计图纸无误，洽商基本具备的条件下，可进行模板的加工制作。
名称
规格
数量
备注
锤子
重量0.25、0.5kg
25
所有机具均应根据生产需要预先购置
单头板子
17~19、22~24
20
手电钻
钻头直径12~16
15
钢卷尺
20
手提电锯
M—651A
10
电刨
MB—503
2
压刨
MB1065
2
活动扳手
最大开口宽65mm
20
圆盘锯
MJ—106
2
4.2主要机具准备
4.3项目部管理人员组织及职责分工
项目经理：
负责全部生产、安全工作。
技术负责人:
全面负责技术工作。
模板工长：
对模板工程进行技术交底、过程监控，负责模板工程验收工作。
土建质检员：
对模板质量进行监控、检查，督促不合格质量的整改，对建材质量进行检查、监控。
测量员：
负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点。
4.4人员准备
工种
数量
备注
木工
C-1#80/C-2#70
辅助工
40
4.5主要材料材质要求：
4.5.1竹胶板采用15mm竹胶板，要求板面平直，四边方正，截面尺寸标准。
4.5.2主龙骨采用100mm×100mm和50mm×100mm的木方，要求材料平直，上下两面刨光，不带表皮，且干燥、截面尺寸等符合要求。
4.5.3对螺栓的技术要求：
外墙采用止水螺栓,直径为Φ14,中间焊止水片，止水片规格为70mm×70mm×3mm。
套丝长度100mm，配螺母及垫片。
内墙采用预埋普通螺栓，拆模后用电焊烧割。
4.5.4对支撑系统采购的技术要求：
支撑系统采用碗口架规格为LG1200、LG1500、LG1800，钢管规格ф48x3.5，长度2.5m为主，辅以3m、6m等。
可调托的调节范围为0—500mm。
五、主要施工方法及措施
5.1流水段划分：
施工流水段界限尽量与结构自然界线相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工，地下室地板按后浇带每栋号划分为3段，墙体、顶板按4段流水。
士0.000以上均以四段流水，流水段划分见附图。
5.2隔离剂的选用
木模采用水性脱模剂，禁止使用废机油。
脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。
5.3模板设计
5.3.1地板模板设计：
基础底板C-1#为1100mm,消防水池800mm,C-2#为1000mm.外侧模板支设采用防水导墙做砖胎模，砌筑240mm厚砖墙，3000mm距离砌一370垛，砌筑砂浆为M5水泥砂浆。
墙内侧抹1:
2.5的水泥砂浆找平层，转角处抹八字。
做完防水后用细石混凝土压顶，防水导墙后侧支模前填土夯实以保证底板砼浇筑时砖胎膜足够承受侧压力而不被破坏。
第一次底板砼浇筑施工缝在外墙上250mm，沿外墙中留通长50mm（宽）×40mm（深）凹槽并在下一次砼浇筑前槽内安放60mm高膨胀止水条。
内墙施工缝位于底板处即可。
此部分外墙外模仍利用防水导墙砖胎膜，内模用一块250mm高带背楞竹胶板模板，支撑用钢管自内隔墙插筋处作撑脚
5.3.2集水坑、电梯井筒模板设计：
集水坑、电梯井筒模板采用现场加工15mm竹胶板定型模板（下口竹胶板封闭），横楞为50×100方木制定型框，自下而上用100×100、50×100方木在框内对撑横楞并设剪刀撑加固。
待底板钢筋绑扎完砼浇筑前吊装定型模板安装校正，同时砼浇筑布料须在集水坑四周对撑下料。
5.3.3墙体模板设计：
本工程地下室及地上墙体为砼剪力墙结构，地下层高为3.95米，地上一层为5.2米，标准层C-1#楼为2.9米，C-2#楼为2.85米。
砼外墙厚度主要有250mm、电梯井160mm.防水等级S8，内墙厚度200mm、局部250mm，标准层墙厚200mm、180mm,160mm.
根据施工图设计情况，地下部分墙体拟采用15mm厚竹胶板预埋直径为φ14螺栓对拉双面支模，地上标准层用竹胶板加工定型模板支模，顶板支模为竹胶板拼装。
墙体竹胶板双面模板预埋φ14对拉螺栓，螺栓丝扣两端长度不小于100mm，外墙对拉螺栓中间设70mm×70mm×3mm钢板止水片双面满焊，向两边1/2墙厚—1mm位置用φ6短钢筋头焊模板定位筋。
内墙绑梯子筋定位模板，内外墙对拉螺栓水平间距不大于600mm且离板边不大于300mm，竖向间距自下而上为300mm（离模板下口边距离）—400mm—600mm……。
螺栓穿过外侧双钢管竖楞加蝶型卡扣和螺母锁紧，墙体最下三排用双螺母加固，拆模后用电焊烧割，并涂上防锈漆二道。
竹胶板背楞先50×100方木竖楞间距不大于400mm（方木均经压刨找平），竖楞在模板拼缝及阴阳角模板处与竹胶板作子母口，横楞为φ48钢管间距同螺栓步距，外侧用双φ48钢管立杆作螺栓蝶型卡扣锁口，最后钢管斜撑加固。
同时模板与下段砼墙接触面除清理、剔除旧砼浮浆、杂物及松动石子外尚须在接触平面粘帖海绵条以保证新浇筑砼不漏浆。
模板支撑为保证墙面平整度、垂直度及砼浇筑时模板不位移，在上、中、下部各加一排斜撑，间距600mm，上下排交错布置，预埋长为700mmΦ25地锚,斜撑将力传至预埋的Φ25地锚上。
首层以上为C-1#2.9米/C-2#为2.85米层高标准层，为提高砼外观质量，加快施工进度，首层以上标准层拟采用15mm竹胶板拼装定型模板支模。
施工方法同上。
5.3.4柱模板设计：
本工程独立柱数量较少，故只需采用竹胶板模板，方木背楞加固即可。
方木背楞在下口锁双箍，往上依次加箍每隔300mm、500mm、500mm……。
支撑采用φ48钢管架子钢性支撑。
5.3.5梁模板设计：
本工程主要以剪力墙结构类型，标准层连梁同墙体支模体系。
梁底模、侧模可用竹胶板加工成定型模板，不准使用碎板现场拼装。
底模及侧模采用15mm厚竹胶板作面板，选用50×100木方作内楞，底模间距不大于220mm，侧模间距不大于270mm，用100x100木方做外楞，侧模间距不大于800mm，底模不大于600mm，对于跨度大于4m的梁（包括板）底模应按2‰起拱。
5.3.6顶板模板设计：
采用15mm厚竹胶板作面板，50×100木方为次龙骨，间距（中心距）250mm，100×100木方为主龙骨，主龙骨间距（中心距）为1000mm,支撑体系用满堂红碗扣式支撑系统，间距1000ｘ1000。
在模板的拼接处，模板留斜槎，中间塞海棉条，使整面模板平整。
见下图：
顶板模板支设示意图
5.3.7楼梯模板设计：
5.3.7.1楼梯模板为15mm竹胶板拼装，踏步侧板两端丁在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。
5.3.7.2地下部分楼梯应踏步高度不等，模板采用木模钢管支撑体系。
5.4.圆形梁模板配制
根据C-1#楼图纸所示尺寸，首先放大样画出实际尺寸图按照大样裁割出板、梁底模形状，为便于施工梁底模配制时分成5段。
见下图：
5.4.1、板、圆梁侧模配制
圆梁底模配制后，根据圆梁底模形状将侧模弯制成型。
见下图所示：
5.5.门窗洞口模板设计：
门窗洞口模板采用50厚木板制作表面钉竹胶板，再四周用方木顶撑加固。
安装完门窗洞口模板校正垂直后门窗口两侧用φ12钢筋支顶与暗柱附加筋焊牢固，每侧不少于三道支顶。
六、模板的制作与加工
6.1模板原材精度要求
1）两块模板之间拼缝允许偏差2.0mm。
2）相邻模板之间高低差允许偏差2.0mm。
3）模板平整度允许偏差0.4mm。
4）模板平面尺寸偏差允许偏差+2mm—-5mm。
5）对角线长度差允许偏差5mm。
6.2对模板加工的管理及验收的具体要求
6.2.1筒体墙模、柱模、门窗洞口模等定型模板专门设计和加工。
模板加工提前一个月进行，并在该工序施工的前一周进场。
6.2.2拼装模、柱模进场后木工工长及质检员对模板进行尺寸、龙骨间距质量检验，
6.2.3竹胶板及木方进场后对模板厚度、密实度、表面平整度、光洁度、木方加工成统一的尺寸、质量进行检查。
6.2.4模板加工制作前应有技术交底和模板配板图，操作人员完全明白成品规格形状后方可加工。
6.2.5对木方、竹胶板、钢管支撑等原料应严格按照原材精度校正之后再配板，不能让不合格原料进入半成品中。
6.2.6梁柱接头、柱帽、部分墙模等需现场组装的定型模板按照模板加工图进行定型模板加工，避免二次加工。
6.2.7竹胶板模板在裁切时，应弹线顺直，尺寸准确，裁切后模板的小侧边用漆封边，保护好模板。
6.2.8现场加工的定型模板在组装完后必须检查其拼缝、龙骨间距后方可用于用于施工。
6.2.9支撑模板用的钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及螺丝脱扣现象。
6.2.10每套模板周转使用五次。
禁止使用破损模板，以免造成跑浆。
七、模板的安装支设
7.1模板安装的一般要求
7.1.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、钢度及稳定性。
模板拼装好后要逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板编号与使用部位是否一致。
7.1.2模板安装时，要遵守施工规范和工艺标准，确保模板与轴线位置、标高、垂直准确，支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确，不跑模、不涨模、拼缝严密、不漏浆、不错台，门窗口、洞口模板位置准确，不位移、不变形。
施工缝、后浇带留茬齐整。
7.2模板支设准备工作
7.2.1为了保证施工质量，模板施工实行样板引路，经总包监理认可后再进行大面积施工。
按现行《混凝土结构工程施工及质量验收规范》（GB50204-2002）执行。
7.2.2施工现场备好脱模剂、木方，搭设好操作平台等。
7.2.3弹出模板就位线，门窗洞口位置线，以及墙、柱边线和检查控制线。
安装前必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保墙、柱模板定位准确以及梁、板标高定位准确。
同时，对相关工种的上一道质量进行检查，并做交接记录。
如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，应预先处理好后再支模板。
7.2.4为了防止下口跑浆,在模板下口用海绵条封口。
7.2.5安装模板前必须清理板面干净，并刷好脱模剂，完成水电预埋箱盒、预埋件，门窗洞口等处的预埋工作，门窗套侧面与模板面接触的侧面需粘海绵条，控制保护层厚度的垫块满足要求并办理隐检手续。
7.2.6模板的连结处（模板的板缝、小角模与平模缝等）必须严密，牢固可靠。
7.2.7墙、柱、梁、梁柱接头注意留清扫口，模板拼缝要封闭，为了防止阴角处漏浆，在阴角的两个侧面分别粘有海面条。
7.3外墙模板的安装
7.3.1工艺流程
安装前检查——清扫墙内杂物——模板就位——调整模板位置——固定斜撑
7.3.2检查墙模板安装位置的定位基准墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件。
7.3.3安装带止水片的对拉螺栓，清扫模内杂物。
7.3.4将单侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，固定斜撑，使其稳定座落于基准面上。
7.3.5与此同时调整斜撑角度，必须小于45º角。
同时紧固所有斜撑，在模板底面粘海绵条，以防止漏浆。
如果模板支设好，校正垂直度和平整度后，在模板下口处仍存在缝隙，需用1：
2.5水泥砂浆座浆将缝隙封死。
7.3.6模板安装完毕后，应全面检查校正，先校正模板的两端，垂直后拉通线校正。
并且全面检查斜撑、地锚、是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
7.4内墙模板安装
7.4.1工艺流程
安装前检查——安装门窗口模板——一侧墙模吊装就位——固定斜撑——清扫墙内杂物——安装就位另一侧墙模板——固定斜撑——穿墙螺栓穿过另一侧墙模——调整模板位置——紧固穿墙螺栓——与相邻模板连接
7.4.2按图纸放置预埋件，并检查模板定位线是否准确。
7.4.3吊装一侧模板就位。
7.4.4安装对拉螺栓，清扫模内杂物。
7.4.5以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端套上螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母，在模板底面粘海绵条。
7.4.6模板安装完毕后，全面检查螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
7.5柱模板安装
7.5.1柱模板采用竹胶板拼装模板。
按照放线位置在柱四边距离2m处预埋地锚，从四面顶住模板以防止位移。
7.5.2安装柱模板，对通排柱而言，先装两端柱，经校正后固定，拉通线校正中间各柱。
7.5.3为了防止模板底面漏浆，柱模板安装后，在柱根木方与模板之间填满水泥砂浆，并在两块模板接缝间塞海绵条。
7.5.4安装柱箍，柱箍用角钢制成，其间距分别从下到上为400mm、500mm、600mm。
7.6顶板模板的安装
7.6.1模板根据排板图加工成固定的形状和尺寸，按房间和位置进行编号，在每一层施工时均对号入座拼装。
7.6.2竹胶合板模板在铺设前应在周边对应木方的相对位置用手枪钻打眼，用木螺钉连接，不允许直接用钉子钉在木方上，板间接缝粘贴海棉条。
7.6.3顶板部分模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的2/1000。
具体做法为：
用碗扣架上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求。
起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。
7.6.4所有顶板预留洞应在模板上用油漆标出具体位置，方洞使用木模，圆洞一律使用钢管。
7.7梁模板安装
7.7.1工艺流程：
弹出梁轴线及梁板水平线并复核——搭设梁板模支架——安装梁主次龙骨——铺梁底模板——梁底起拱——安装梁侧模板——安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓——复核梁模尺寸、位置——立板主次龙骨——调整板下皮标高及起拱——铺板底模——检查模板上皮标高、平整度
7.7.2在柱混凝土面及墙留出梁豁位置弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线并复核。
7.7.3在楼面上立碗扣架，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。
7.7.4从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
立杆加可调底座和可调顶托，支柱中间和下方加横杆或斜杆。
7.7.5调节支柱高度，将主龙骨找平，当梁板跨度不小于4m时，梁底应起拱，起拱高度为梁跨的2‰。
7.7.6先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死。
平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
7.7.7在梁柱交接处，先支设柱头梁豁模板，再支设主次梁的底模和侧模。
梁柱接头模板采用四块由竹胶板制作带梁豁的柱模组合而成。
梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50×100木方，木方必须双面刨平，在木方与竹胶板板组成的平面上，竹胶板一边必须与梁内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。
梁豁以下的柱模长度不小于100。
7.7.8在梁交接处，先支设梁底模，并较高的梁侧模上留梁豁，同时支设梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。
梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50宽竹胶板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。
八、模板拆除
8.1拆模的一般要求
8.1.1梁底必须在支模时设置独立支撑，将可调顶撑定位准确，确保早拆后的支撑保留，所以在拆模时对后拆支撑要认真保护。
8.1.2应认真执行拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。
8.1.3对于竖向构件的拆模，一定要保护砼的棱角不受破损。
8.1.4拆除时，严禁使用大锤砸模板，防止墙砼的破坏。
8.1.5各构件拆模强度根据同条件养护强度试块的试压强度值，必须满足以下要求：
竖向结构砼已达到终凝且不粘模、棱角不致破损
楼梯支撑砼强度过100%以上。
井格梁板砼强度过50%以上。
梁底模板跨度>8m砼强度100%以上。
梁底模板跨度<8m且>4m砼强度75%以上。
8.1.6墙柱模板拆除时间根据天气温度掌握控制，一般12-24h左右，拆模时不得使用大锤以防止模板碰撞墙体开裂。
8.1.7模板拆除后及时切割拉墙螺杆，清理粘结物，拆下的配件及时集中收集管理。
8.2顶板拆模
将梁底独立架与扣件架的拉结拆除——拆除梁底架——拆除梁侧模板——将支撑架下降50mm——拆除模壳底部龙骨——拆除板底模板——拆除支撑架——清理现场材料。
8.2.1应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板。
8.2.2楼板模板拆模先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留1～2根暂不拆,操作人员站在已拆除的空隙拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
5.7.2.3模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂，拆下的配件及时集中收集管理。
8.3墙模、地上电梯井筒拆除
8.3.1在常温条件下,墙体混凝土强度必须达1Ｍpa,冬施外墙混凝土强度在7.5Ｍpa,内墙混凝土强度在4Ｍpa才准拆模,拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
8.3.2拆模顺序与模板安装顺序相反,先拆纵墙模板，后拆横墙模板,首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱离。
拆除全现浇模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
8.3.3大模板吊至存放地点时，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
8.4底板集水坑、地下电梯井筒拆模
8.4.1待集水坑砼强度达到砼标准值的30%时，方可拆除集水坑模板。
8.4.2先拆除斜撑和横撑，然后拆除龙骨和侧模。
8.4模板的维护与修理
8.4.1为节约材料，减少材料消耗，必须设专职材料管理员，负责材料使用情况的调查，以及材料周转使用，定期盘点。
8.4.2严格执行模板加工方案、安装方案、拆除方案，尽可能减少和避免人为浪费、破坏材料。
8.4.3模板及其配件拆除后，及时清除粘结的砂浆杂物，对变形及损坏的模板及配件，应整形或修补，对暂不使用的模板，刷脱模剂后按规格分类集中堆放。
8.4.4模板临时存放应有遮挡保护措施，避免雨淋、日照而导致竹胶板变形，且模板底应垫离地面至少100mm。
8.4.5维修时，在满足质量要求的前提下，应尽可能的用边角料。
九、模板施工质量通病与防治
序号
项目
防治措施
1
墙底烂根
模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置
2
墙体不平、粘连
墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。
清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂
3
垂直度偏移
支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正
4
墙体凹凸不平
加强模板的维修，每周转一次就对模板检修一次
5
墙体钢筋移位
大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度
6
门、窗洞偏移
门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。
7
墙体阴角不方正、不垂直
及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝必须满加连接螺栓。
8
外墙上下不垂直、不方正
确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵，大模板上口焊上厚为5mm的钢板，宽度同板厚
9
板下挠
板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，板模按3‰起拱
十、模板安装的允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
墙、柱、梁
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±5
尺量
墙、柱、梁
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
3
吊线、尺量
大于5m
5
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+5、-0
10
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
尺寸
+5、0
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
5
5
尺量
外露长度
+10、0
+10、0
十一、质量保证措施
11.1.施工之前，组织工人做准备工作，包括学习审核图纸，准备材料，学习规范与规程，研讨方案，围绕争创结构优质工程，对各个细部进行探讨，务使每个操作者了解各部位模板架立方法，质量要求，从而做好各自的本职工作。
11.2.每层主轴线和分部轴线放线后，由测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，记录墙柱筒体的成品尺寸，通过数据分析内筒、墙体和柱子的垂直误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产负责人，及时进行整改和纠正。
11.3.模板验收制度
11.3.1有现场工长及质检员组建模板检验组，对模板进行全面检验。
11.3.2木工班负责人具体对模板检测验收，指导工人操作。
11.3.3质量员跟踪检查、验收。
11.3.4
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