给排水工艺.docx

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给排水工艺

给

排

水

施

工

工

艺

一、 给水管道工程 

（一）、施工方法 

管沟施工原则：

先深后浅，自下而上；跨越挡土墙或结构物处要先于墙基础施工，采取有力措施，保护既有管线；分段开挖见缝插针，为总体施工创造条件。

1. 管沟开挖：

开挖前现场进行清理，根据管径大小，埋设深度和土质情况，确定底宽和边坡坡度。

一般使用挖掘机开挖，只有当挖深较小，或避免对周围振动及需探险查时才用人工开挖。

使用机械开挖时，底部予留20cm用人工清理修整，不得超挖。

挖出的土方不应堆在坡顶，以免因荷载增加引起边坡坍塌，多余土方要及时拉走。

沟底不应积水，应有排水和集水措施，及时将水用抽水机排走。

2. 给水管道基础：

在管基土质情况较好地层采用天然素土夯实。

管基在岩石地段采用砂基础，砂垫层厚度为150mm，砂垫层宽度为D+200mm。

管基在回填土地段，管基的密实度要求达到95%再垫砂200mm厚。

管基在软地基地段时，视具体情况现场处理。

3. 管道安装方法； 

管及管件应采用兜身吊带或专用工具工具起吊，装卸时应轻装装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。

管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放高度应符合下表的规定。

使用管节时必须自上而下依次搬运。

管节堆放层高 

管道在贮存、运输中不得长期受挤压。

管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放、摆放的位置应便于起吊及运送。

起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。

管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。

接口工作坑应配合管道铺设的方向及时开挖，开挖尺寸应符合下表的规定：

接口工作坑开挖尺寸（mm） 

管材种类 管 径 宽 度 长 度 深 度 

承口前 承口后 

刚性接口铸铁管 75~300 D1+800 800 200 300 

400~700 D1+1200 1000 400 400 

800~1200 D1+1200 1000 450 500 

预应力、自应力混凝土管，滑入式柔性接口铸铁和球墨铸铁管 ≤500 承口外径加 800 200 承口 

长度 

加200 200 

600~1000 1000 400 

1100~1500 1600 450 

>1600 1800 500 

注：

①D1为管外径（mm） 

②柔性机械式接口铸铁、球墨铸铁接口工作坑开挖各部尺寸，按照预应力、自应力混凝土管一栏的规定，但表中承口前的尺寸宜适当放大。

管节下沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。

管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一道工序的施工。

管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。

管道安装完毕后进行水压试验，试验压力1.0Mpa。

给水管道施工严格按设计及施工规范进行，按验收标准进行管道打压和隐蔽验收。

4. 管道试验 

管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。

给水管道试验 

为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下两工作：

准备工作 试验前的准备工作。

a 后背安装：

根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。

后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/m2考虑。

后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。

在横木之前，立放3~4根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。

试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。

以防偏心受压发生事故。

漏油的千斤顶严禁使用。

试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。

管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。

b 排气：

根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。

两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。

排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。

必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。

试压 试压包括：

a 试压的有关规定：

管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求为1.1Mpa。

b 试压：

试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。

试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。

每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。

加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。

5. 管道回填 

管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。

回填分两步进行：

先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。

回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。

五、 排水管道工程 

（一）、施工要求 

1． 管道基础：

根据95S615标准图要求，当管顶覆土为0.7~3.5米时，做120°混凝土基础（95S222-5）；管顶覆土4.0~6.0米时，做180°混凝土基础（95S222-6）；施工中沟槽应采取适当的排水措施防止基土扰动，遇到软弱地基再另作处理。

2． 雨污水预留管：

雨污水预留管除注明者外均为D600，污水过路管均为D300。

3． 雨水口：

路口雨水交汇处一般设偏沟式双箅雨水口，线路段设偏沟式单箅雨水口，雨水口采用铸铁箅圈，箅子，并应设混凝土边框.雨水口深度为1米。

雨水连接管单箅、双箅分别采用DN200，DN300，并均以i=0.02坡向雨水检查井。

4． 管道回填 

基槽回填土的密实度要求不得低于下列数值：

胸腔填土重型90% 

管顶以上0.5米范围内重型85%（要求用木夯夯实） 

管顶上部0.5米以上至路面回填土部分按道路要求回填。

（二）、施工方法 

施工主要工艺流程为：

沟槽开挖→基坑支护→地基处理→基础施工→管道安装→基坑回填土。

根据施工安排采取平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同时可充分利用开挖土进行基坑回填，以减少施工现场的土方堆积和土方外运数量。

雨水管道施工工艺和方法如下：

① 管沟开挖:

根据现况管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。

人工填土层用机械开挖和人工开挖，分别采用图纸要求的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间， 开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。

当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑（详见沟槽开挖及支撑方案图）。

当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。

② 地基处理:

管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。

经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。

③ 钢筋混凝土管基础采用135°和180°砼带状基础，钢筋砼管枕，基础砼标号为Ｃ10。

砼基础施工时采用现场立模浇筑。

④ 管道安装:

管道安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。

雨水管为水泥砂浆接口，污水管及D>1000的雨水管为钢丝网水泥砂浆接口。

管道安装时，管道接口要密贴，接口与下管应保持一定距离，防止接口振动。

管道安装前应先检查管材是否破裂，承插口内外工作面是否光滑。

⑤ 回填:

回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。

回填填料符合设计及有关规定要求，施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的每层应预留0.3米以上与下段相互衔接的搭接平台。

 管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。

管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯机（基础较宽）每层0.15米厚分层填筑夯实，管顶以上采用蛙式打夯机，每层0.3米厚分层填筑夯实，回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。

 （三）、排水管道的闭水试验 

排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶经上2m（一般以一个井段为一段），然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。

试验前，用适合管径的专用堵头，将管段封闭严密，方可进行灌水试验。

灌水前，应先对管接口进行外观检查，如有封堵不严的现象，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。

漏水时，窨井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的安全。

严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的安全。

（四）、工艺和安全要求 

管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。

管道安装应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。

管道应在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。

管道采用天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定处理措施。

管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。

管道安装时，还应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。

雨期施工时必须采取有效措施，合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵，已安装的管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不得进行接口施工。

新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。

给水管道上采用的闸阀，安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验。

沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。

闸阀安装应牢固、严密、启用灵活、与管道直线垂直。

工程所用管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应进行修补并经鉴定合格后，方可使用。

管座砼采用分层浇筑，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2，方可进行安管。

管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动，管节中心，高程复验合格后，应及时浇筑管座砼。

钢筋砼管安装时，插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平，接口必须平直，填料密实，饱满、表面平整、不得有裂缝现象。

检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。

给水管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100mm，井壁与承口或法兰盘外缘距离不应小于250mm（DN400mm）。

井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。

检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。

砌筑检查井、雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。

检查井及雨水口砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。

雨期砌筑检查井及雨水口时，应一次砌起，为防止漂管，可在侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。

雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与道路边线相邻边的距离应相等，雨水管的管口应与井墙平齐。

管道施工完毕，在回填土前，雨水管道则应采用闭水法进行严密性试验，试验可分段进行，管道试验合格后，方可进行土方回填。

回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块，应分层回填，分层夯实，每层厚度不得大于250mm，回填土的密实度必须满足有关要求。

HDPE管施工工艺

HDPE管的施工工艺

4．1沟槽开挖

沟槽开挖宽度=管夕限+0．4m（DN300～DN500），DN600及以上的开挖宽度为管外径+0．6m。

开挖沟槽时应严格控制基底高程，禁止超挖。

基底设计标高以上0．2m～0．3m的原状土层应由人工清理至设计标高。

如果局部超挖或基面被扰动，不得回填泥土，可换填粒径为10mm一15mm天然级配的砂石或最大粒径≤40mm的碎石，整平并夯

实。

槽底若有坚硬物体则必须清除至设计标高以下0．2m，再用砂石回填。

雨季施工时应尽可能缩短开槽长度，并要求尽快成槽、回填，同时要防止泡槽。

一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石或中、粗砂。

4．2管道基础

设计采用砂垫层基础。

一般土质的地段，基底只需铺一层厚度为10cm的砂垫层即可；若为软土地基，宜先铺垫一层厚度≥15cm的砂砾或碎石（碎石粒径为5mm一40mm），再铺砂垫层（中、粗砂），厚度t>5cm。

管道基础的接口部位，应预留凹槽以便接口操作。

凹槽宽约为0．4m～0．6m，槽深约为0．05m一0．10m，槽长约为管道直径的1．1倍。

凹槽在接口完成后，随即用砂填实。

4．3管道接口

管道采用橡胶圈或热熔连接。

管道采用橡胶圈接口时，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈的安放位置，然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂。

接口作业时，应将管道的插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，一般先安装下游的管道，而后向上游推进。

首先将橡胶圈严密地套在一侧管道的插口槽内，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套上橡胶圈，调整橡胶圈使其与管外壁接合紧密，最后套上哈夫外固管箍。

热熔焊接按规范进行。

4．4管道铺设

（1）由人工搬运管节，搬运时必须轻抬、轻放、严禁在地面上拖拉。

（2）可采用人工下管或起重机下管两种方法。

由人工下管时，可由位于地面的人员将管道传递给位于沟槽底的人员，也可用非金属绳索系住管身两端，将其缓慢溜放至沟槽内（注意保持管身平衡），严禁将管道由槽边翻滚人槽内。

采用起重机下管时，可用非金属绳索系住管身缓慢放至槽内，严禁串心吊装。

’

（3）为防止接口合拢时已铺设管道的轴线偏离，需采取稳管措施。

即在编织袋内装满黄砂并封口，将其压在已铺设管道的顶部，编织袋的数量视管径大小而异。

管道接口后应复核其高程和轴线。

4．5管道与检查井的连接

管道与检查井（砖砌）连接的砖砌部分要设止水圈，井与管之间用1：

2．5水泥砂浆接合密实，并且该部分井壁砌砖要求发旋砖，砌墙时砂浆应饱满，以防砖接缝处渗水。

井底流槽与管内壁接合平顺，管口与井内壁齐平。

4．6闲水试验

注水上游水头要求超出管顶以上2m，浸泡24h后计时，试验结果符合规范要求。

其允许渗水量取国家标准《给水排水管道工程施工及验收规程》（GB50268—97）表10．3．5中允许渗水量值。

4．’7沟槽回填

（1）安管、砌井、闭水试验后要及时回填沟槽（至少回填至管顶以上1倍管径的高度）。

（2）回填时，从管底基础至管顶以上0．7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。

回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0．15m～0．20m，管顶以下宜用中粗砂回填，管顶以上0．5m范围内，宜回填砂土或接近最佳含水率的素土。

管顶0．7m以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，可使用机械碾压，但必须确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。

（3）回填土密实度应符合下列规定：

主管区的回填土密实度不应小于95％（按轻型击实标准，下同）；管道宽度以外次管区的回填土密实不应小于90％。

4．8雨季施工及抗浮问题

由于塑料管比混凝土管轻，若遇下雨管沟积水，受浮力作用会使管上浮，管道接口脱开，造成浮管（或漂管）事故，因此施工时应注意如下几点：

（1）雨季施工时，作业面不宜过大，应分段完成，尽可能减少对施工的影响。

（2）进入雨季时，应全面勘测施工现场的地形，天然排水系统及原有排水管渠的泄洪能力，结合施工排水要求，制定汛期的排水方案。

（3）对施工现场雨水沟进行检查，或采取必要的措施，以防雨水流人施工沟槽内。

（4）在回填过程中，应将沟槽内积水排干净，不允许带水回填。

（5）在地下水位高于槽底高程时及雨季施工中，应重视管道抗浮问题，防止返工。

（6）沟槽内不得积水，在有地下水时，降水设备必须保证使地下水位降至槽底以下0．3m～0．5m，回填时不得停止降水。

给排水施工工艺流程图

施工准备

测量放线

沟槽开挖和沟底处理

隐蔽验收

坐标、高程控制

附属构筑物

工作坑施工

局部管顶回填

接口施工

下管和稳管

分段压力试验

全部回填

管道冲洗和消毒

验交