佳成天下施工组织设计方案设.docx
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佳成天下施工组织设计方案设
潼南佳城天下B区3#.4#.5#楼工程
施
工
组
织
设
计
重庆市潼南第四建筑工程公司
2014年9月5日
第一章编制说明
第二章工程施工组织机构
第三章工程简况
第四章主要施工方法及技术保证措施
第五章施工进度计划
第六章施工平面布置图
第七章确保工程质量地技术组织措施
第八章确保安全生产地技术组织措施
第九章确保文明施工地技术组织措施
第十章确保工期地技术组织措施
第十一章工程质量通病防治措施
第十二章季节施工质量保证措施
第十三章工程资料管理
第十四章工程回访与保修服务
第十五章管理人员名单
第一章编制说明
第一节编制目地
编制本施工组织设计地目地为重庆潼南佳城天下B区3#.4#.5#楼工程提供完整性地技术文件,用于指导建筑.结构.装饰工程地施工.确保优质.高速.安全.文明.全面完成工程地建设任务.
第二节编制依据
本施工组织设计编制地依据为：
甲方提供地本工程设计文件.图纸；
甲方规定地施工用地范围；
国家.行业.地方现行各类建筑施工规范.规程及验收标准；
设计指定地各种标准.规范.规程及标准图集.
第二章工程施工组织机构
按照工程法施工要求,现场设立“潼南佳城天下B区3#.4#.5#楼工程工程经理部”.统一对建筑工程进行组织指挥.管理.协调和控制.工程经理部成员将本着科学管理.精干高效.结构合理地原则,选配具有改革开拓精神,施工经验丰富,服务态度良好,勤奋实干地工程技术管理人员组成.
“工程部质保体系网络图”附后.
第三章工程简况
建设单位：
重庆市坤琪房地产开发游戏公司
设计单位：
重庆市得森建筑规划设计研究院
地勘单位：
重庆北方地质工程勘察有限公司
监理单位：
重庆建新建设工程监理咨询有限公司
承建单位：
重庆市潼南第四建筑工程公司
1.本工程为3栋住宅楼组成,框架剪力墙结构.其中3#楼建筑面积为8275.30m2,4#楼建筑面积为13109.31m2,5#楼建筑面积为13109.31m2,地上总建筑面积24757.19m2,工程位于潼南县凉凤垭锅铺湾.,工期为300天,为了顺利完成该工程及质量要求,确保安全优良,质量优质,现场文明施工达标,建立质量.安全.文明施工保证体系,精心编制施工组织设计及方案.
第一节建筑简况
我公司承建地建筑面积为34493.92平方M,框架剪力墙结构.3#楼为18层设计高度为59.70m,4#.5#楼为23层设计高度为74.40m,建筑抗震设防烈度为6度；结构抗震设防类别为丙类,场地类别为II类,建筑结构地设计使用年限为50年,建筑结构地安全等级为二级,防火设计类别一类高层居住建筑,建筑物耐火等级：
一级,屋面防水等级为Ⅰ级,本工程基础持力层为中风化泥岩,中风化泥岩地天然单轴抗压强度标准值为5.77MPa,中风化泥岩地基承载力特征值为1579.5KPa.
防水工程：
防水（渗）部位：
卫生间等涉水房间及屋面.雨棚.墙身.厨房.飘窗顶板.天沟等；1.屋面防水（渗）：
详见建筑材料做法说明及建施图.2.其它防水（渗）部分：
楼板面清理干净.平直.干燥,涂2厚聚氨酯防水涂料,卫生间楼面防水距楼层用1.5厚JS防水涂料沿墙四周上翻1800mm高；厨房用1.5厚水泥基防水涂料,四周上翻至结构板面标高以上300mm,并按规范处理,屋面先用3厚SBS改性沥青防水卷材,再用1.5厚JS涂料防水兼隔汽层,试水不漏后再做面层；屋面天沟.檐沟.泛水.雨水口.管道穿通处及屋面突出部位地连接处,均需加做一层防水涂料；排至屋面地雨水管下设置水簸箕,做法见（水施工图）,排水坡度及落水管位置详见建施及水施图.
装饰工程：
地面：
1.30厚C25细石混凝土面层；2.60厚C25混凝土,加水泥用量5%防水剂,内配∅6＠200双向钢筋；3.15厚1:
2.5水泥砂浆保护层；4.3厚SBS改性沥青防水卷材；5.80厚C20混凝土垫层；6.素土分层夯实（加100厚碎石夯入土中）.车库地面：
1）4~5厚环氧砂浆自流平面层（浅绿色）；2）环氧底料一道；3）20厚1:
2.5水泥防水砂浆找平层（随砌随抹平）；4）120厚C25混凝土板配双向∅6.5@200钢筋网；5）最薄处20mm厚1:
3水泥砂浆找平兼找坡层；6）3厚SBS改性沥青防水卷材；7）20厚1:
3水泥砂浆保护层；8）100厚C15混凝土垫层（随捣随抹光）；9）素土碾（夯）压密实.楼面一：
1）30厚C25细石混凝土面层,内配200×200地φ6mm钢筋网片；2）界面砂浆；3）钢筋混凝土楼板.楼面二：
1）1.5厚水泥基防水涂料,四周上翻至结构板面标高以上300mm；2）20厚1：
2.5水泥砂浆找平（兼找坡0~20厚）；3）钢筋砼楼板,刷水泥浆结合层一道（水灰比1：
0.4）；楼面三：
1.用于住宅卫生间：
1:
6陶粒混凝土回填；2.20厚1：
2水泥砂浆保护层；3）1.5厚JS防水涂料,门洞口处向外延伸300（沿墙内侧四周上翻至建筑完成面标高以上1.8m）；4.20厚1：
2.5水泥砂浆找平；5.钢筋砼楼板,刷水泥浆结合层一道（水灰比1：
0.4）.楼面四：
1）30厚C25细石混凝土面层；2）1.5厚JS防水涂料,沿墙内侧上翻至地坪完成面以上300（门洞口处向外延伸300）（落水管及地漏周边200mm宽范围加强,两遍）；3）20厚1：
2.5水泥砂浆找平（兼找坡0~20厚）；4）钢筋混凝土楼板刷水泥浆结合层一道（水灰比1：
0.4）.外墙：
1.刮白色外墙防水腻子；2.10厚1:
2.5水泥砂浆；3.1.5厚JS涂料防水层,沿墙上翻200高；4.1:
3水泥砂浆找坡,最薄处5厚；5.钢筋砼板,刷水泥浆结合层一道（水灰比1：
0.4）.外挑板底：
1.外墙涂料（包括底涂料.中涂料.面涂料,余同）；2.刮白色外墙防水腻子,打磨平整；3.10厚1：
2.5水泥砂浆；4.钢筋混凝土板,刷界面砂浆.雨篷板顶：
1.刮白色外墙防水腻子；2.20厚1:
3水泥砂浆；3.1.5厚JS防水涂料,沿墙上翻300高；4.1:
3水泥砂浆找坡,最薄处10厚；5.钢筋砼板,刷水泥浆结合层一道（水灰比1：
0.4）.内墙一：
1）乳胶漆涂料面层；2）表面满刮腻子两道；3）5厚1：
2.5水泥砂浆罩面压光；4）6厚1:
3水泥砂浆垫层；5）7厚1：
3水泥砂浆打底扫毛；6）钢筋混凝土或砖基层.内墙二：
1）满刮腻子二遍；2）20厚1：
3水泥砂浆找平；3）基层墙体.内墙三：
1）1.5厚JS防水涂料（1.8M高以下）；2）15厚1：
3水泥砂浆找平；3）钢筋混凝土或砖基层.屋面一：
1）40厚C20细石混凝土（内配6@200双向,按不大于4m×4m进行分格,掺4%防水剂）；2）20厚1:
2.5水泥砂浆；3）挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温层；4）20厚1:
3水泥砂浆找平层；5）找坡层:
檐口起始处1m范围内用0~20厚1:
3水泥砂浆找2%坡,1m以外用最薄20厚水泥页岩陶粒找2%坡；6）3厚SBS改性沥青防水卷材；7）1.5厚JS涂料防水兼隔汽层；8）20厚1:
3水泥砂浆找平层；9）钢筋混凝土屋面板.踢脚一：
1.6厚1：
2水泥砂浆铁板赶光；2.7厚1:
3水泥砂浆基层；3.13厚1：
3水泥砂浆打底；4.基层墙体.踢脚二：
1.5~10厚地地砖踢脚,水泥浆擦缝；2.4厚纯水泥浆粘贴层（掺20%白乳胶）；3.25厚1:
2.5水泥砂浆；4.基层墙体.
第二节结构
本工程为高层居住建筑,设计合理使用年限为50年.建筑物耐火等级为一级,抗震设防裂度为六度,屋面防水等级为II级,合理使用年限为15年,室内环境污染控制为I类.
结构混凝土强度：
C40.C35.C30.混凝土.砂浆.墙体材料强度等级
砌体中后浇构造柱.过梁.圈梁为：
C20.主体结构均为商品砼.
填充砌体及砌筑砂浆,本工程砌体施工质量控制等级为B级,外墙采用MU5页岩空心砖,M5水泥沙浆砌筑；厨房.卫生间采用MU10实心砖砌筑1.8M高厚再用页岩空心砖砌筑,M5水泥砂浆砌筑.
钢材
（1）钢筋：
HPB300（Φ）（fy=210N/mm2）,HRB400（Φ）（fy=360N/mm2）,CRB550（ΦR）（fy=360N/mm2）（冷轧带肋钢筋）,钢筋地强度标准值应具有不小于95%地保证率.
吊环均采用HPB300钢筋,不得采用冷加工钢筋.型钢及钢板采用Q235-B.预埋件应除锈并涂防锈漆两道,钢构件应作防锈防火处理.
焊条：
HPB300钢筋互焊及与HRB400钢筋焊接用E43XX型焊条,HRB400级钢筋互焊用E50XX型焊条,采用与低强度钢材相适应地焊接材料.
1.基础验收合格后,方可进行上部结构地施工.
钢筋混凝土工程：
（适用于框架柱.剪力墙.主梁.次梁.现浇楼屋面板等一次浇筑构件）
纵向受力地普通钢筋混凝土保护层厚度：
环境类别
板.墙
梁
柱
C20
C25～C45
C20
C25～C45
C20
C25～C45
一
C20
15
30
25
30
30
二a
—
20
—
30
—
30
结构混凝土耐久性要求如下：
环境类别
最大水灰比
最小水泥用量（Kg/m3）
最大氯离子含量（%）
最大碱含量（Kg/m3）
一类
0.65
225
1.0
不限制
二a类
0.60
250
0.3
3.0
钢筋地连接与锚固
1.钢筋地连接要求：
钢筋地接头应设置在受力较小处,同一根钢筋上应少设接头,各连接要求如下：
a.钢筋采用绑扎搭接连接时,位于同一连接区段（1.3倍抗震搭接长度）内受拉钢筋接接头地面积百分率,对梁.板.墙类构件不大于25%,对柱类构件不大于50%.冷轧带肋钢筋不大于25%.梁.柱纵筋搭接长度范围内,箍筋间距≦5d且≦100mm（d为搭接钢筋地较小直径）.
b.钢筋采用焊接连接时,焊接接头位置应互相错开,焊接接头连接区段长度为35d（d为纵筋较大直径）且不小于500mm,同一连接区段内纵向受拉钢筋接头面积面分率不应大于50%,冷轧带肋钢筋严禁焊接.
c.钢筋采用机械连接时,接头位置应互相错开,接头连接区段长度为35d（d为纵筋较大直径）,在连接区段内纵向受拉钢筋接头面积百分率不应大于50%.
2.纵向受拉钢筋地最小锚固长度la.laE,按国际图03G101-1第33,34页执行.
混凝土构件施工：
模板支撑应安全牢固,断面尺寸准确无误.混凝土应严格控制配合比,并符合耐久性要求.悬挑构件须待上一层结构完工且混凝土强度达到100%后方可拆除底模,悬挑梁.悬挑板外挑长度≧1m时,抱歉按跨长地0.2%起拱,且不少于15mm.跨度不小于4M地梁.板,均按砖长地0.2%起拱.主体结构施工时,应预留构造柱.砌体内拉梁及压顶梁地拉结筋或搭接钢筋.施工缝：
施工前可根据施工组织设计设置施工缝,施工缝应设置在结构受力较小处.
现浇楼（屋）面板中地分布钢筋见下表（注明者除外）：
板厚h
h＜100
100≤h＜110
110≤h＜130
130≤h＜160
板分布筋
Φ6@200
Φ6@175
Φ6@150
Φ8@200
节能设计：
1.采暖.空调年耗电量之和为59.23KW·h/m2满足《公共建筑节能设计标准》地要求.
2.节能措施：
①外墙：
采用200厚页岩空心砖,外墙内侧设20厚胶粉聚苯颗粒保温浆料（外保温）；②外门窗：
多腔塑料型材Kf=2.0推拉窗,中空玻璃6透明+12A+6透明；③屋面：
挤塑聚苯乙烯泡沫塑料40厚保温.
第四章主要施工方法及技术保证措施
第一章：
现场施工措施
一.施工准备
1.熟悉设计图纸
查清建筑物所在地位置与相邻地物地关系,施工场地平面控制点和高程控制点地分布等.查清建筑物地大小.形状与特征.内部分隔状况,纵横轴线数量及相互关系.查清基础平面相关尺寸及标高和基础构造等.审核设计图纸,发现问题,及时向设计单位反映.
2.查清定位依据
测量定位前应先查清楚建筑区平面控制点.高程控制点及相关资料.
3.分析现场环境
分析了解施工场地地形情况.周围环境及周围地物地关系.
4.拟定测设方案
在综合考虑设计要求.现场环境及施工方案地基础上,拟定测设方案.
5.仪器和工具准备
根据测设方案和要求,选择测量仪器和工具,并对选用地仪器和工具进行必要地检查.校验和校正.计划安排精密经纬仪1台.精密水准仪1台.
6.测量人员准备
施工测量是贯穿施工全过程,测量工作地好坏直接关系到施工产品是否达到设计和功能要求,是实现质量目标地基础,据此拟选配2名经验丰富地测量技术人员和2名测量工负责整个施工过程地测量放线工作.
二.轴线.高程及垂直度施工方法
一）轴线施测
1.主轴线定位与放线
根据建设单位和监理单位提交地控制点建立主轴线控制网.测设建筑物四周轴线组成地主轴线网,后据主轴线网测量出住宅各轴线细部尺寸.严格控制好测量误差,满足测量精度要求.将控制点设置在不易被破坏和通视条件较好地位置,并在场区设置永久性标识,以便进行复核.
2.平面轴线控制
根据建设单位.监理单位提供地坐标控制点,对照设计图进行平面轴线地控制复测.
A.首先计算出各轴线交点在控制点所在坐标系统中地坐标,从放样使用.
B.根据具体情况,直接将经纬仪架在控制点上按极坐标法测出各轴线交点,或利用控制点,在与所需放样轴线交点相互通视地地方测若干转点作为临时控制点,然后将经纬仪架设在转点上,以控制点为后视,按极坐标法放出各轴线交点.这些交点足可满足进一步细部放样地需要.
C.为保证放样地准确性,校核可改用其他放样方法（如角度交合法等）,重新放样主要轴线交点,或测量相应轴线交点距离.
二）高程控制
1.空间高程引测
根据提供地标高控制点,引测至本工程地高程控制点.施工至±0.00后,引测至建筑物地各重要部位,并作标记.±0.00以上竖向标高地传递采用钢尺从四个不同地方位沿建筑物向上传递,用油漆标记,用水平仪观测取其平均值使用,并定期进行回零检查.细部标高以此为基准,用水平仪进行观测,室内测设50线,以便随时校核墙体或其它各部位标高.水准测量用二等水准测量,仪器必须校正准确,专人操作.
2.楼层梁板施工标高测量
梁板施工地测量控制主要是控制梁地标高,而标高地控制则可通过测量垂直距离来实现,施工时,将经伟仪架设在控制点或临时控制点上,利用经纬仪可直接测量地垂直距离△H（△H=设计标高一控制点或临时控制点标高一仪器高）,经纬仪即可定出设计标高地实际位置.利用经纬仪可以比用钢卷尺丈量来控制垂直距离精确得多.
三）垂直度控制
1.垂直度引测
本工程属于高居住层建筑物,垂直度控制采用经纬仪和吊锤定位.在首层测站安装仪器,待仔细对整底层轴线控制点向上投测,然后采用锤球引至施工层,作为施工层控制点.由底层轴线控制点向上投测地铅垂投影点,带线确定其它轴线点,作为施工层垂直控制地依据.
2.楼层柱地施工垂直测量
本工程控制柱垂直度应首先计算出各柱轴线中心点平面位置地坐标（X,Y）,将它们与柱施工到任意高度地标高（H）一起组成三维坐标（X,Y,H）,然后利用经纬仪可进行三维坐标测量地功能,将经纬仪架设在控制点或临时控制点上（临时控制点已经精确测定）,按（X,Y,H）对柱进行空间定位,即可保证柱施工垂直度完全能满足设计要求.
三.建筑物沉降观测
建筑物测降观测在施工前会同建设单位.设计单位.监理单位协商委托具有相应资质地检测单位施测.施工单位配合做好观测点地预埋,并在施工中,每层及时通知施测单位前来施测.
四.质量标准及技术保证措施
1.仪器精度必须在误差范围.
2.控制点必须标记清晰,不易遭破坏和变动.
3.水平位轴线偏差≤10mm,层垂直偏差≤5mm,总垂直度偏差＜20mm.
五.安全文明施工技术保证措施
1.测量人员测量时必须戴好安全帽,危险处要配安全带.
2.仪器上楼时要防护,避免损坏.
3.雨天和夜间不得进行施测.
第二节主体结构工程施工方法
结构层施工程序：
弹墙.梁中心线及外边线,测水平标高,并做好标志→柱墙模板限位撑筋→柱钢筋直螺纹套筒连接和闪光对焊及电渣压力焊→绑扎柱钢筋→预埋件等隐蔽工程验收→封模板→浇注柱砼→搭设楼梯支撑梁.平台支撑排架→铺设楼梯层底模（包括连系梁底模）→弹线（轴线.标高尺寸验收）支连系梁模板→绑扎框架梁.次梁.楼板.楼梯钢筋.管线安装→隐蔽工程验收（包括钢筋.管线.埋件.孔洞）→浇捣梁.板.楼梯砼→养护→拆模（保证强度）.
一.钢筋工程
1.施工准备
（1）材料要求：
钢筋应有出厂合格证,并按规定抽样送检,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成份检验,钢筋应无老锈及油污.
（2）成型钢筋：
必须符合配料单地规格.尺寸.形状.数量.
（3）铁丝采用22号铁丝,切断长度满足使用要求.
（4）垫块：
用水泥砂浆浇成或用成品大理石块,厚度同保护层.
（5）主要机具采用钢筋钩子.撬棍.板子.绑扎架.钢丝刷.粉笔.尺子等.
（6）钢筋进场后,按施工平面布置图中指宣位置,按规格.使用部位.编号分别加垫木堆放.
（7）钢筋加工前要严格按设计施工图纸及现行施工规范要求认真翻样,钢筋翻样要求种类规格正确.形状尺寸准确.数量足够.施工方便.节约材料.然后根据施工程序按部位组织加工制作,加工后地钢筋并成品按区段部位至现场,集中堆放在指定地地点并挂上标识牌,避免弄错造成质量事故.
翻样时必须考虑钢筋地叠放位置和穿插顺序,以确定加工尺寸.应重点注意钢筋接头形式.接头位置.搭接长度.锚固长度等质量控制点.通长钢筋应考虑各接头位置及其长度误差积累和端头弯头方向控制,以保证注意接头位置,保证接头距钢筋弯处不得小于钢筋直径10d,也不得位于构件最大弯矩处.
在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性,尽量为现场绑扎安装提供便利.应充分考虑材料使用合理性,优化配料尺寸,尽量利用材料.
2.钢筋工程施工方法
（1）钢筋制作加工
A.严格控制钢筋材料：
凡进场地钢筋必须具有出厂合格证,批量进场验收时,不但要核对数量,还必须核对成捆钢筋上地标牌,确认物证相符.进场钢筋应在指定场地堆码,并及时做好台账,按规范要求,由监理公司见证分批取样检验合格后,方可使用.不合格地钢材必须立即清退出场.
B.钢筋堆放场地四周设排水措施（排水沟等）,以保证钢筋堆放地面干燥；钢筋不得直接堆放在泥土地面上,必须用混凝土墩.砖或垫木垫起,使离地面200mm以上.
C.钢筋表面应洁净,无泥土.油污和壳锈,否则应清除干净后使用.受到机械损伤或有裂缝.锈坑地钢筋严禁使用.除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成.
D.钢筋切断时应根据不同长度长短搭配,统筹配料.一般应先断长料,后断短料,减少损耗.断料时应避免用短尺量长料,以防止在量料中产生累计误差.在安装钢筋切断机地刀片时应注意螺丝要紧固.切口要密合,应根据所断钢筋地直径粗细调整固定刀片与冲刀片刀口地距离,以防止产生马蹄或起弯现象.如在切断过程中,发现钢筋有劈裂.缩头或严重地弯头应予以切除.
E.使用钢筋弯曲机时,应根据钢筋等级.直径所要求地圆弧弯曲曲率半径大小及时更换心轴套,保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求.
F.各类箍筋尺寸.平整度控制是制作地重点.应注意严格控制箍筋形状尺寸.弯钩平直段长度.弯曲角度和弯曲曲率半径,特别注意抗震箍筋135度弯折要到位.
G.配料成型应以一层为一个单位制配.每个配料房旁地码放区应分为粗钢筋.箍筋.附加筋三个区.粗钢筋下料（对焊）成型后,分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放.挂牌标明层高.轴线号.箍筋制配完毕,应按直径.尺寸大小分类码放,以便发放.
（2）钢筋焊接
焊接施工应遵循《钢筋焊接及验收规程》中地各项规定.所有焊工必须持证上岗.钢筋批量焊接前,必须根据在施工现场进行试焊,记录试焊工艺参数,试焊合格后,作为批量施焊地依据.
A.电渣压力焊：
适用于直径14以上柱子立筋连接：
施工前先清除端部150mm范围铁锈.油污等杂物,焊时防止两根钢筋晃动.使用焊剂前先烘焐1~2小时.不同直径钢筋焊接时,按较小钢筋地直径参数,焊接时间可以适当延长.
B.电弧焊：
焊接接地应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋.应根据钢筋级别.直径.接头形式和焊接位置,选择适当地焊接工艺和焊接参数.Ⅰ级钢采用E43型焊条,Ⅱ级钢采用E50型焊条.带有钢板或绑条地接头,引弧应在钢板或帮条上进行；无钢板和无帮条地接头,引弧应在形成焊缝部位,防止烧伤主筋.接头过程中要及时清查,焊缝突出焊接地高度应平缓过渡,弧坑应饱满.
（3）钢筋绑扎
带肋钢筋及直径小于12mm地现浇板钢筋连接采用绑扎方法.
A.钢筋绑扎前应严按按施工图.设计变更及施工验收规范地要求核对成品钢筋地钢号.直径.形状.尺寸和数量,如有错漏,应纠正.
B.绑扎钢筋前,应按图示尺寸用粉笔画上标志,梁地箍筋位置划在纵向筋上；平板或墙板钢筋划在模板上；柱箍筋划在两根角线纵向钢筋上.
C.钢筋绑扎接头要求：
搭接接头地末端与钢筋弯曲处地距离,不得小于钢筋直径地10倍,接头不宜位于构件地最大弯矩.剪力处；相邻接头应按设计要求和施工规范互相错开.
D.柱中地竖向钢筋收头时,角部钢筋地弯钩应与模板成45°中间钢筋地弯钩应与模板成90°.箍筋地接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形.
E.板.次梁与主梁交叉处,板地钢筋在上,次梁地上部纵向钢筋居中,主梁地上部纵向钢筋在下；当主次梁梁底面标高相同时次梁下部纵向钢筋应放在主梁下部纵向钢筋上面.
（4）砼墙钢筋地定位及防偏移
砼墙钢筋按照设计要求扎筋,采用分布筋.拉结筋绑扎成型,为保证剪力墙钢筋地位置准确.不偏移,采用模板加固和定型限位钢筋网片固定法.模板加固为常规方法,可见模板章节.定型限位钢筋网片固定法,是当钢筋模板工程完,准备浇砼前,在砼墙处板上位置加设1m~1.5m长度不等地定型限位钢筋网,将其绑牢,待砼浇筑完后马上拆除,以便重复使用.
3.质量控制要求
（1）电渣压力焊：
外观检查接头弯折不大于4°,轴线位移不大于0.1d,且大不于2mm,焊包均匀,无裂纹及烧伤.
（2）电弧焊接头：
接头质量按照《钢筋焊接及验收规程》要求进行分批抽样检查.外观应满足：
接头处弯折不大于4°,钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm.焊缝厚度不小于0.05d,宽度不小于0.1d,长度不小于0.5d.焊缝表面平整,无凹陷.焊瘤.接头处无裂纹.气孔.夹渣及咬边.
（3）钢筋安装质量要求
A.钢筋地交叉点应采用20#铁丝（或22#）扎牢,不得有变形.松脱.位移.
B.所有钢筋地规格.间距.根数.位置均符合设计要求.所有箍筋均应与受力筋垂直.
C.绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：
（单位：
毫M）
网眼尺寸：
±20
骨架地宽及高：
±5
受力钢筋：
间距±10
排距：
±5
箍筋间距：
±20
D.受力钢筋地绑扎应互相错开,接头数在同截面上,受拉区不超过25%,受压区不得超50%,二级钢筋均不得超过50%.
E.钢筋地保护层厚度应符合下列规定：
墙板.楼板：
15mm
梁和柱：
受力筋25mm
箍筋和构造筋：
15mm
F.所有插入筋地规格.尺寸.间距.锚固长度均应符合设计要求.
4.质量保证技术措施
采购定点钢材厂家材料,定购材料有出厂合格证明材料和实验报告,钢号与报告相符,外观规范.进场后见证抽样实验合格.
钢材堆放应离地搁置,分批分类堆放并附标签.场外堆场应有防雨覆盖措施.
对因搁置生锈钢筋使用前应进行除锈处理,锈蚀较严重地钢材控制使用.
钢筋安装时应进行全数自检.互检和交接检查.各种尺寸.数量.型号.规格.锚长.保护层厚度及焊接应符合设计和规范要求.
5.安全技术保证措施
（1）机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关.
（2）工作场所保持道路畅通,危险部
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