饲料制粒机自动控制作业指导书.docx
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饲料制粒机自动控制作业指导书
实施目标
规范制粒机自动控制生产作业，确保饲料制粒质量符合规定要求。
1、控制系统组成
2、主要功能
3、操作指南
4、操作界面说明
5、故障报警的排除
6、系统的维护保养
系统组成
1、自动控制系统2、触摸屏操作界面3、各马达运行信号检测4、控制各马达启停5、调质机物料温度检测6、蒸汽球阀与调节阀7、蒸汽压力检测8、控制喂料变频器频率9、控制旁通门10、主机电流检测11、控制振仓器12、缓冲斗料位检测13、声光报警14、自动开机15、自动停机16、堵机自动旁通控制17、自动振仓控制18、断料自动停机
开机前的准备
1、分汽缸压力（6-8公斤/平方厘米）2、分汽缸手动排水3、进制粒机前端汽水分离器手动排水4、检查蒸汽调节阀的压缩空气是否在3公斤/平方厘米左右5、检查压缩空气的汽水分离器的水杯是否有水，及时排除6、按操作界面的旁通门是否工作正常，发现不正常通知机修修理7、确定待制仓有料并仓门打开
开机操作步骤
1、开机前检查确认设备正常
2.设定相关参数，有如下参数需修改：
·★修改设定温度根据实际要求温度修改红色数值；
·★检查设定电流，和主机额定电流一致，一般无需修改，维持上次值即可；
·★设定喂料目标值，修改上面的灰色数值。
一般需要知道此品种上次正常开机时的喂料频率，可以设定为比正常值稍高一点。
例如：
上次本品种开机时能工作到20Hz，则目标喂料值设定为21Hz左右即可。
若不知道此品种上次开机时的正常值，可以先将目标频率先设定得小一点，之后在生产时再逐步增加。
·★设定蒸汽阀开度目标值，修改上面的灰色数值。
与喂料目标值相似，同样也需知道此品种上次正常开机时的阀门开度值，可以设定为比正常值稍高一点。
若不知道此品种上次开机时的正常值，同样可以先将目标蒸汽阀开度值先设定得小一点，之后在生产时再逐步增加。
·★设定启动方式及初始值
按主画面上的“参数”按钮，即可设定启动初始值
首先选择启动方式：
若此品种物料第一次生产，可以选择启动方式1（按设定值，自动调整式启动），让系统根据当前的电流及温度逐步调整喂料及阀门开度，直至稳定。
若已生产过此品种，知道其喂料目标值及蒸汽阀开度目标值，就可以选择启动方式2（按目标值，线性加速启动），这样系统将均匀快速地使喂料及蒸汽到达目标值，可显著缩短启动时间。
之后还需设定启动初始值：
也就是喂料初始值和蒸汽阀开度初始值，刚开机时，系统将先以这两个数据运行一定时间，之后再逐步调整到目标值。
注：
以上几个参数都可以保存到相应的配方中，生产时可以直接调出相应的配方即可。
开机顺序A
1、打开电源开关
2、将“工作方式”选择开关打到自动位置，“旁通门控制”选择开关打在自动旁通位置，“喂料机控制地选择”开关打在本地控制位置
3、输入即将生产的料名
4、检查操作界面所显示的主机工作电流与调质后的温度是否符合本次制粒的原料特性。
5、按操作顺序依次开启制粒机主电机、调质器、喂料器，此时喂料器会自动进行加料，调节阀也会自动打开。
6、喂料器与调节阀会根据选择的模式逐步增加喂料量及蒸汽量，最终达到设定的调质温度和主机电流。
7、在整个运行过程中要注意观察喂料器运转是否正常，调节阀动作是否正常，分汽缸蒸汽压力是否在6-8公斤/平方厘米。
此项操作模式只需4-5分钟就能使制粒机达到满负荷工作
开机顺序B
1、打开电源开关
2、将“工作方式”选择手动位置，“旁通门控制”选择开关打在自动旁通位置，“喂料机控制地选择”开关打在本地控制位置
3、输入即将生产的料名
4、检查操作界面所显示的主机工作电流与调质后的温度是否符合本次制粒的原料特性。
5、按操作顺序依次开启制粒机主电机、调质器、喂料器，旋转喂料旋钮和蒸汽添加旋钮逐步增加喂料量与蒸汽量，最终达到满负荷工作
6、在整个运行过程中要注意观察喂料器运转是否正常，调节阀动作是否正常，分汽缸蒸汽压力是否在6-8公斤/平方厘米。
此项操作模式只需2-3分钟就能使制粒机达到满负荷工作
停机操作步骤
停机有人工停机或自动一键停机
人工停机时先按喂料机停止按钮，系统将自动关闭蒸汽及喂料，之后可以逐个手动停止各设备。
自动停机时，按“自动停止”按钮，系统将按先停止喂料及蒸汽，之后再按预置好的延时时间及顺序来停止上调质机-下调质机-制粒主机。
运行中注意事项
1、听：
是否有异响
2、闻：
是否有异味（三角带、电器、电源连接线等）
3、摸：
各部件温度是否正常、是否振动异常（电机、齿轮箱等）
4、看：
运行曲线是否平滑（主机电流、喂料频率、调节阀开度、调质温度），报警记录、蒸汽压力是否稳定，料仓的供料情况。
系统的自动开机过程
当顺序启动制粒机、调质机、喂料机后（可以采用一键启动或手动单个启动），系统将以如下的过程控制喂料频率及蒸汽阀开度：
喂料以喂料“初始值”运行。
蒸汽阀以蒸汽“初始值”开启。
并持续一定时间（由调试时确定，一般为20秒）若采用启动方式1之后，系统将根据当前实际的物料温度及主机电流，逐步增加喂料量及蒸汽量进入稳定监控运行状态，系统将小幅调整喂料及蒸汽。
喂料以喂料“初始值”运行。
蒸汽阀以蒸汽“初始值”开启。
并持续一定时间（由调试时确定，一般为20秒）若采用启动方式1之后，在一定的时间（一般设定为120秒）喂料及蒸汽同步加速到“目标值”的90%左右。
堵机自动处理过程
在自动时，当主机电流超过一定值（堵机电流），系统将报警并自动开启旁通门，排出物料，缓解堵机，之后当电流低于空载电流后，系统将关闭旁通门，继续工作。
当连续堵机开旁通门的次数达到一定次数时（出厂设定为3次），系统将自动停机，停止调质器及喂料器。
在自动时，当主机电流低于空载电流时，系统将认为是由断料或环模打滑引起，系统将发出“断料报警”，同时停止调质器及喂料器。
★自动振仓功能
在自动时，可以设定使振仓器每隔一定时间振动一次
在自动时，若缓冲斗料位器检测到无料时，系统将自动开启振仓器
★断料停机功能
在自动时，若缓冲斗料位器检测到无料时，系统将延时一定时间停止喂料
在自动时，若主机电流低于空载电流，系统将停止调质机及喂料机
操作监视界面说明
接通操作面板上的钥匙开关，系统通电后将显示操作画面
1.喂料量显示
上面灰色数值为自动时期望达到的目标喂料频率，即喂料目标值，一般设定为比正常工作时高2Hz-5Hz左右。
中间红色数字为喂料变频器的当前频率，在“自动”时由系统根据电流自动调整，在“手动”时由操作面板上的手动旋钮调节，或由触摸屏直接输入。
下面蓝色数值为当前的喂料产量，由系统自动根据喂料速度计算得到。
2.蒸汽阀开度显示
上面灰色数值为自动时阀门的目标开度值，即蒸汽阀开度目标值，一般设定为比正常工作时的阀门开度高5%左右
中间红色数字为阀门的当前开度，在“自动”时由系统根据温度自动调整，在“手动”时由操作面板上的手动旋钮调节，或由触摸屏直接输入。
下面蓝色数值为阀门的反馈开度，若选装了相应的设备，就可以显示。
它指示阀门的实际位置，其数值应接近中间的红色数值。
若未安装相应设备，则此数值无意义。
3.当前的蒸汽压力显示。
显示蒸汽调节之前的蒸汽压力，若开机时无蒸汽压力，系统将报警。
4.信息显示及操作框
“当前生产”表示从上次清零到现在的累计生产量。
此数值由人工清零，按一下该数值即可清零。
★“累计生产”表示从装机到现在为止的累计生产量，无法清零。
★“累计运行”表示从装机到现在为止制粒机的累计开机时间，无法清零。
★“当前配方”表示当前所使用的配方数据组名。
系统可以将“设定温度”“喂料目标值”等数据以配方的形式保存起来。
当生产物料的品种改变后，可以直接调用之前该配方的生产数据。
具体见操作手册。
★“控制地”表示当前的操作地。
当切换到“本地”时，只有触摸屏本身可以操作，远程的电脑将无法操作。
★当切换到“电脑”时，触摸屏和电脑都可以操作。
“电机运行方式”在单机状态时，可以单独启动各个设备，各设备无联锁保护功能，此状态一般只在调试或特殊需要时使用。
在联锁方式时，必须按制粒机-调质机-喂料机-蒸汽阀的顺序来启动，当下面设备跳闸或停止时，上面的设备也将自动关闭，正常工作一般使用此状态。
★“蒸汽喂料控制方式”在手动时，喂料频率及蒸汽阀开度将由旋钮来手动调整。
在自动时，系统将自动根据电流和温度来调整。
5.当前温度设置值和实际值
上面红色数值为设定温度值，需根据实际的配方要求输入，在开机前需设定此温度，
若维持上次值不变，则无须修改。
在自动状态下，系统将根据此温度值来调整蒸汽阀的开度大小。
下面蓝色数值为当前调质机出口的物料实际温度。
6.主机电流设定值及实际值
上面灰色数值为堵机判定电流，在自动状态时，当主机的电流超过此数值时，系统将自动开启旁通门，排出物料，以缓解堵机。
一般设定为比主机的额定工作电流高20-50A左右。
中间红色数值为主机的设定工作电流，一般设定为比主机的额定电流低10A-15A左右。
在自动状态时，当主机电流低于此电流时，将自动增加喂料，反之，则减小喂料。
下面蓝色数值为主机当前的实际电流，手动操作时需注意观察此电流不要超过额定电流。
7.成品/废料翻板门操作及状态显示
若安装有成品废料翻板门，则可以操作此翻板门，按一下该位置的箭头图案，即可打开或关闭翻板门。
箭头往下时表示物料进入冷却机。
箭头往右时表示物料排出
8.旁通门操作及状态显示
按一下箭头图案，可打开或关闭旁通门。
箭头往左时表示物料将进入制粒机。
箭头往右时表示物料将排出
9.马达启停操作框
按各个马达的启动或停止按钮，即可启动相应的马达。
按“自动启动”或“自动停止”按钮，可以让系统按顺序启动各个马达。
10.当前报警滚动显示条有报警发生时，将滚动显示当前的报警信息。
11.系统开机时喂料及蒸汽的启动方式选择
在开机时，喂料量及蒸汽量的控制方式有3种，
方式1：
按设定值，自动调整式启动，选择此方式时需设定喂料的初始值及蒸汽阀的初始值，在启动开始时，系统将以这两个值运行，之后再根据主机电流及物料温度逐步调整喂料量及蒸汽量，采用此方式启动时时间则稍长，一般在不确定某种物料的正常运行值时则采用此方式。
方式2：
按目标值，线性加速式启动，选择此方式时，需设定喂料的初始值及蒸汽阀的初始值及目标值，也即事先以知道此物料的正常运行值，将正常值设定到目标值中，在开机时，系统首先以初始值运行，之后在一定的时间内快速地增加到目标值。
通常采用此方式开机。
方式3：
阶段加速式启动，类似与方式2，增加了启动过程中的3个过程点，可使加速更平稳，但需设定更多的数值，一般无特殊情况不建议使用。
点击相应的启动方法，即可切换启动方式。
故障报警与排除
序号
种类
原因
排除方法
1
温度过高报警
蒸汽压力忽然升高
调节阀损坏
数据设置不准确
待制仓物料结拱造成喂料器断料
操作界面上的调节阀开度高限降低，此时要注意观察制粒机的调质温度与主电机电流
手动测试调节阀、确认损坏及时修复
重新设置，必要是联系相关技术人员处理
开启振仓锤
2
主电机过电流报警
旁通门有卡死现象，
压缩空气压力不足，
电磁阀线头脱落，
电磁阀损坏，
旁通门数据设置不准确，
蒸汽压力突然过低
检查旁通门的灵活性
检查压缩空气管道是否漏气
检查电磁阀连接线是否松动、手动测试电磁阀开关是否正常
检查旁通门设置数据，必要是联系相关技术人员
及时通知锅炉工保证供气的稳定性
序号
种类
原因
排除方法
3
环模打滑报警
调质后物料水分过高
调质后物料温度过高
大块锅巴料掉入环模内
压辊与环模间隙过大
检查蒸汽管道系统疏水状况是否良好
检查蒸汽调节阀是否开启过大、温度传感器损坏
及时清理调质器与环模腔进入口通道
调整环模与压辊间隙
4
堵机旁通报警
蒸汽压力突然过低
大块锅巴料进入环模腔
环模打滑
及时通知锅炉工保证供气的稳定性
及时清理调质器与环模腔进入口通道
保证蒸汽质量、调整环模与压辊间隙
5
上层气动球阀未开到位报警
控制气动球阀的电磁阀不灵活
压缩空气压力过低
气动球阀损坏
电磁阀阀心加油
检查压缩空气管道是否泄露并排除
更换气动球阀
日常维护保养
气动调节阀上的过滤器排污
拧松此处的螺丝排污，一般1个月左右排污一次，供应压缩空气的气动三联件经常排水及加油，油位低时卸下油杯加油，有水时按压此处排水。
易损件明细表
序号
品名
规格型号
序号
品名
规格型号
1
压力变送器
HR-M1KF2AA3F2
测量范围：
0-1.0MPA
4
温度传感器
PT100
工作电压DC24V输出4-20MA
测量范围0-100度
2
气动球阀
Q641H
公称压力16P
5
电磁阀
XC4V210-08
3
气动薄膜调节阀
ZJHP-16
6
气缸
SC40*100
系统的维护保养
1、调质机出口的温度探头要注意保护，清理时不能用硬物撞击探头。
2、检查保持控制箱内部清洁、每隔2个月用压缩空气吹去控制箱内灰尘。
3、不要用硬物碰擦触摸屏表面、以防损坏触摸屏。
4、要经常检查气动调节阀的定位器各连杆部位、以防连杆松动而影响气动调节阀门的开启精度。
5、每月检查调整气动调节阀门的零位、开启度的50%及100%并对应于显示器的数值。
6、定时检查与排放压缩空气管道二联件水杯的存水。
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