电力管沟施工专项方案.docx
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电力管沟施工专项方案
第一章、编制依据
一、编制依据
1、本工程设计图纸；
2、本项目工程建设标准；
3、现行相关质量验收标准；
二、编制范围
编制范围为：
设计图纸所包括的电力管沟工程及其附属工程等工程。
三、编制原则
编制本施工组织设计以能够满足本工程的质量、安全、工期要求为原则。
根据招标文件规定标准，结合施工现场及本工程的客观条件，因地制宜，精心组织，科学施工，合理安排工期，挖掘技术潜力，狠抓质量管理及安全生产管理。
根据市重指代建项目部、设计单位、监理单位的意见及该工程的工程环境，通过优化调整，做出本施工方案。
第二章、工程概况
一、工程概况
××路位于××市主城区，是××城市主干道路网中最重要的一条南北向主干道，全线长约××Km，其中：
我单位承担施工的为第××标段工程：
K3+880～K7+080段全长3200米。
二、工程设计
（一）、道路主要技术指标
1、道路等级：
城市主干道。
2、××到××段，道路红线40米，长约××Km,设计车速：
40Km/h；
（二）、电力入地管线主要技术指标
新建10KV16孔电力电缆保护管道及架空线路入地改造工程为4*4CPVC150×8.5+9孔3*3CPVC45×2.5管，横过街为16孔2*8DN150×8.5+7孔DN45×2.5管或8孔2*4DN150×8.5+3孔DN45×2.5管；新建110KV16孔电力电缆保护管道为4*4CPVC183×8.5+9孔3*3CPVC45×2.5管，横过街为6孔2*3CPVC150×8.5+6孔2*3CPVC45×2.5管。
三、施工条件
1、交通条件
本标段地处××城区中段，道路施工范围基本位于城区繁华地段，交通方便，但施工非常容易引起交通拥堵，加之目前沿线房地产项目正在进行施工，故要安排专人进行保通，确保材料、机械能及时达到各施工地点。
2、主要工程材料
（1）、主材
砼采用商品砼，砂浆使用预拌砂浆，商品砼、钢筋、管材、水泥等主材品牌和供应商在监理工程师审查合格后，由我公司自行组织采购。
（2）、地材
本合同段工程所需的细集料从××市郊区石场采购，地材需监理工程师审查合格后才能进场。
四、工期要求
本工程开工日期为××年××月××日，计划竣工日期为××年××月××日，计划总工期计××日历天。
五、质量要求
执行现行相关质量验收标准的要求，确保工程施工一次验收合格。
第三章、施工组织机构
与业主签定施工合同后，经公司授权成立项目经理部，全面负责本合同工程的施工。
项目经理部决策层设项目经理一人、项目常务副经理兼总工程师一人，项目副经理兼副总工程师一人；项目管理层设工程技术处、质检处、安全处、工地试验室、统计计划处、材料处、机械设备处、财务处等8个处室。
为有效组织施工，并确保工期计划，根据本合同段工程实际，项目部下设3个施工组和一个沥青分公司，本工程由3个施工组负责实施。
施工组织机构详见下图《组织机构图》。
二、任务划分
我公司根据本工程情况，组织以下三个施工组进行施工：
1、第一施工组：
负责本标段××段工程的施工。
2、第二施工组：
负责本标段××段工程的施工。
3、第三施工组：
负责本标段××段工程的施工。
4、沥青施工组负责沥青路面开挖部位的恢复施工。
三、人员配备
根据本工程的工程量、施工条件及工期要求，项目经理部及各施工队计划设置人员如下：
项目经理部：
配备各专业及管理人员15人；
第一施工组：
配备技术及管理人员8人，生产人员60人；
第二施工组：
配备技术及管理人员12人，生产人员100人；
第三施工组：
配备技术及管理人员8人，生产人员60人；
项目经理部配备项目经理一人、项目副经理一人，项目总工程师一人；配备质检负责人、安全负责人、材料负责人、试验工程师、计量员及其它管理人员共15人。
第四章、施工进度计划
计划开工时间××年××月××日，计划完工时间××年××月××日，工期××天；见后附施工计划进度横道图。
第五章、施工方案
一、管线沟槽和工作井基坑开挖
1、沟槽采用反铲挖掘机挖掘、自卸汽车运输、人工清理槽底的方式对管线和工作井的沟槽一同分段进行开挖。
首先按管线和工作井的设计中心线放样，然后根据基础外廓尺寸，综合考虑施工要求、管道埋深及土质情况，确定采用何种施工方法：
（1）、由于围挡搭设宽度受限，在开挖断面较宽的检查井位置采用钢板桩进行支护，确定钢板桩间距后，用白灰线洒出开挖边线。
（2）、在开挖断面较窄的管沟位置采用放坡开挖，根据××路的地质情况，采用1:
0.75的坡比进行放坡，按设计开挖深度计算后用白灰线洒出开挖边线。
2、由于电力电缆沟深度约为3m左右，而××地下水位较高，故开挖沟槽时要备好抽水机，可在基坑底适当位置，工作宽度外设置集水井，集水井尺寸为50×50×60cm。
用抽水机抽出基坑外。
3、在经过调查并开挖过探槽的地段，使用挖掘机进行沟槽开挖，采用自卸车外运土方，开挖进程中挖出土方应及时清运出场，不得堆放在现场。
（1）、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。
（2）、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。
（3）、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。
（4）、沟槽四周应设置临时围挡设施。
（5）、施工场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。
4、严格控制工作井底和电力管线沟槽的标高，随挖随进行测量，接近设计槽底20cm时改由人工挖掘并进行修坡。
沟槽开挖完成后，经自检合格，报请监理工程师及设计人员进行验收，合格后，方可进行下道工序的施工。
5、沟槽开挖时，如槽底发生扰动或超挖，按照图纸要求进行处理。
6、检验标准
沟槽开挖检验标准
序号
检查项目
允许偏差
（mm）
检查数量
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
土方
±20
两井之间
3
用水准仪测量
石方
±20、-200
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中心线用钢尺量测，
每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺量测，
每侧计3点
二、砼垫层施工
1、电力管线沟槽和工作井基坑开挖并经监理工程师验收合格后，浇筑10cm厚C15混凝土垫层。
2、砼垫层采用平板振动器振捣，振捣要密实，一般振到砼不再下沉、无显著气泡上升、顶面平坦一致、并开始浮现水泥浆为止。
3、在地下水位较高基底有水的部位，先铺设10cm厚碎石垫层，并在砼垫层宽度外设置集水井，集水井尺寸为50×50×60cm，用抽水机抽出基坑外。
再在碎石垫层上浇筑混凝土垫层。
4、砼垫层应平整密实，其纵向排水坡度不宜小于0.2％。
5、工作井部位砼垫层可按尺寸提前预埋短钢筋或短钢管，用于固定底模
三、电力管安装
1、排管使用的电力电缆保护管应符合设计和规范的要求。
10KV电缆通道纵向管道使用C-PVC管，横向支管或埋深低于70cm的纵向过街管使用涂塑钢管；110KV电缆通道只能使用C-PVC管，禁止使用涂塑钢管。
（1）、CPVC管材料应具备出厂合格及相关的材料质量检验资料。
（2）、管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。
（3）、管材和管件检验合格后，应加标识堆放。
不合格的管材和管件应退还生产厂家，不准使用。
2、管材及配件的运输及堆放
（1）、管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。
（2）、管材、配件堆放时应放平垫实，堆放高度不超过1.5ｍ；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。
（3）、管道敷设之前要先检查管道有无损坏，管道内部清洁无杂物，管道敷设分段时要注意临时封闭，以避免泥浆杂物进入管道（可用塑料布绑扎封堵）。
（4）、电力电缆保护管标准长度为6m，配置管枕（托架）3付，间距为2m，管枕距接头处为1.0m，管枕连接采用燕尾销；
3、排管安装采用承插式分层安装，接头的镶接长度不得小于设计长度（200mm），排管应由北向南，承插头位于每一根管子的北端，以保证今后电缆穿线方向明确。
为防止地下水或砂浆由接头处渗入管内，接头应按规定装密封橡胶圈，且方向不能装反。
（1）、管道下管
管材及配件下沟采用人工进行，下管时管道及配件应平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。
（2）、管道连接方式
CPVC塑料管的连接方式主要采用承插连接。
同时使用密封胶圈和胶粘接密封。
管径大于等于100 mm的管道一般采用胶圈接口；管径小于100 mm的管道则一般采用粘接接头；
（3）、管道安装
1）、溶济粘接接口管道安装
①清理
管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。
当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
②粘接
a、粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。
b、粘接时须将插口处倒成小圆角，以形成坡口，并保证断口平整且垂直轴线，这样才能粘接牢固，避免漏水。
c、用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，采用轴向涂刷，涂刷均匀适量。
d、承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。
粘接接合最少保持时间表
公称外径（mm）
63以下
63～160
保持时间（s）
＞30
＞60
③承插接口的养护
承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。
粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定。
静置固化时间（min）
公称外径
（mm）
管材表面温度
45-70℃
18-40℃
5-18℃
63以下
1-2
20
30
63-110
30
45
60
110-160
45
60
90
2）、胶圈接口管道安装
①管道应在沟底标高和管槽基础质量检查合格后，方准敷设。
②管道下沟后，组对前，在第一根管的插口端设靠背、靠背与管承口间加堵板，在管道对口时不发生位移，保证管口对接的严密性。
③管道安装前应根据塑料管的安装特征，测量承口的长度，并在插口端表面画出插入承口深度的安装线位置标记线，以控制安装长度。
④每根管子必须仔细对准中心，稳固好的管子和管段的坡度应采用测量工具进行检查，合格后方可进行接口对接，管底应与管基紧密接触。
⑤安装前必须安排人员对管子插口端部进行坡口、倒角，还要检查胶圈质量是否合格。
⑥安装时清洗干净承口内侧凹槽及插口外侧，接口处内外均应用抹布擦试干净，把胶圈弯成心形或花形准确安装在承口凹槽内，确保胶圈各部分均匀一致地卡在槽内，不得将胶圈扭曲、反装。
然后用毛刷在插口外侧、承口及胶圈内侧涂抹润滑油，人工抬起待装管道，将插口端对准承口并保持管道轴线平直，将其平衡插入，并不时摇动管道，直至安装标记线均匀外露在承口端部。
⑦在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度，转角后弯曲的内侧将有部分标记线进入承口内，外侧有部分标记线伸出。
⑧安装后，用手电筒检查胶圈是否移位，同时立即回填部分管槽并压实，以防止胶圈反弹使管节接口脱滑。
⑨管道在安装和敷设中断时，应将敞口临时封闭，以免管道被泥石及杂物堵塞。
CPVC管安装施工流程图
4、排管应平直，允许管道接头处有小于2°（即21cm/6m）的转角，但两座电缆井间只允许有一处转角。
5、排管与工作井衔接时，应先将管外表面清洗干净，然后均匀地涂一层塑料粘结剂，上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟做成粗糙的一层中介层，然后装入工作井的预留孔中，两侧使用模板固定，和工作井砼一起浇筑使用砼填充管与工作井之间预留的空隙，或在工作井浇灌完成后再安装做好中介层的管道，随后用水泥砂浆填充管与工作井之间预留孔洞。
6、施工完毕后，每孔管道均应用φ127×600“铁牛”通过予以验收；管道内应预置8号铁丝，用于电缆敷设时牵引钢绳。
7、管口应使用“堵头”封堵，防止泥沙及其他杂物进入。
四、M10干拌砂浆回填
电力电缆沟回填采用M10干拌砂浆回填，回填砂浆必须严格按照监理工程师批准的配合比进行施工。
由于现场无施工拌合调解，采用在市区外设置拌和场拌合，夜间使用自卸车运至工地现场进行回填的施工方法。
回填砂浆填至管顶以上200mm处；回填砂需对称均匀，分层夯实后，再使用水密法灌水沉落加实。
经自检合格后，报监理工程师检验合格进行下道工序的施工。
五、C15砼回填浇筑
1、砼施工前的准备工作
（1）在浇灌砼前提交原材料质量检验单、施工配合比。
得到监理工程师的签字认可，才能使用。
（2）根据现场实际情况在合适位置设置混凝土滑槽。
（3）进行劳动力计划安排，对操作工人进行技术交底。
（4）试验准备：
由试验人员准备测试仪器、试块模具及其他有关工具，完成试验准备工作。
2、砼浇灌
（1）浇筑砼时按水平分层浇筑，每层浇筑厚度不超过30cm。
在砼浇筑过程中，注意使砼入槽均匀，避免大量集中入槽。
派有经验的砼工负责振捣，振捣采用插入式的振动器，插入式振动器的操作要做到“快插慢拔、直上直下”，在振动过程中宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，每点振捣时间一般以20～30秒为宜，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与沟槽边应保持10cm以上的间距，插入下层砼5～10cm左右，将所有部位均振捣密实，密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。
每处振捣完毕后，慢慢提出振动棒，避免碰撞沟槽边。
（2）指定专人填写施工记录，包括原材料质量、砼坍落度、拌合时间、质量、浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程中出现的问题及处理方法、结果。
表面应进行二次收浆抹面，并于终凝前拉毛，及时养护，防止裂纹。
3、砼取样
砼浇筑当中试验人员跟班作业，并按规范要求随机取试块，试块的留置组数，应根据工程量大小留置：
①每工作台班不少于一组；
②每浇筑100m3砼不少于一组；
试块放入标准养护箱内养护至28天龄期后送样至试验室试压，并出具“试压报告”。
4、砼养护
砼浇灌完毕后4-6小时开始洒水覆盖养护，养护时间不少于7天，砼养护设专人负责，认真做好养护工作。
六、C25砼回填浇筑
1、C15砼浇筑完成后，按设计要求每边放出25cm宽搭接边线，使用切割机对原路面按边线进行切割，并使用人工挖出搭接部分位置。
挖出的渣土要全部清运出场，不得混在C15砼回填层上。
2、按上述浇筑C15砼的方法浇筑C25砼。
七、工作井施工
1．钢筋工程施工
（1）钢筋制作与安装
①钢筋材料要求
各种牌号、规格、分批验收分别堆放，不得混杂，且立牌以便识别。
钢筋在运输、储存过程中，避免锈蚀和污染。
钢筋堆置在钢筋棚内，当露天堆放时，垫高并加遮盖。
钢筋要具有出厂质量证明书，使用前按规定频率进行抽检，其力学性能符合国家标准的规定才能使用，对不合格的钢筋材料清理出场。
②钢筋调直和清除污锈要求
Ⅰ、钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
Ⅱ、钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直。
Ⅲ、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
③钢筋的弯制和末端的弯钩要求
受力钢筋弯制和末端弯钩形状
弯曲部位
弯曲角度
钢筋牌号
弯曲直径（D）
平直部分长度
备 注
末
端
弯
钩
180°
HPB235
≥2.5d
≥3d
d为钢筋直径
135°
HRB335
≥4d
≥5d
90°
HRB335
≥4d
≥10d
中间弯制
90°以下
各类
≥20d
弯制钢筋时，一般用冷弯，不得加热。
弯曲前，按设计的尺寸和形状先做样筋，反复调正合格后，以此检查以后弯成的钢筋成品.弯曲时缓慢进行，避免弯曲处发生裂痕。
同一类型的弯折钢筋，如钢筋直径不同时成型后分别堆放；如弯好的钢筋需两根绑结或焊接成型时，将两根钢筋捆在一起。
④用I级钢筋制作的箍筋，其末端要做弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力主钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
⑤各种钢筋下料尺寸一定符合设计要求。
钢筋截断前，根据设计图纸先将同直径不同长度的各种编号钢筋按顺序填制配料表，再按表中各种钢筋的长度和数量配料，使钢筋的断头废料尽量减少；下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数，防止差错；下料后挂牌注明所用部位，型号、级别，并分别堆放。
⑥由于钢筋的供应问题，以另一强度、牌号或直径的钢筋代替设计所规定的钢筋在施工中如有发生，除按一般规定执行外，注意下列事项：
Ⅰ、将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面积作相应的改变。
Ⅱ、其直径变化范围最好不超过4～5mm，变更后的钢筋总截面积差值不小于-2%，或大于+5%。
Ⅲ、钢筋强度等级的变换不宜超过1级。
用高一级钢筋代替低一级钢筋时，采用改变直径的方法而不采用改变钢筋根数的方法。
Ⅳ、以较粗钢筋代替较细钢筋时，校核其握裹力。
Ⅴ、当代用钢筋的排数比原来的增多，截面有效高度减小或改变
弯起钢筋的位置时，复核其截面的抵抗力距或斜截面的抗剪配筋。
Ⅵ、钢筋施工时注意，受力钢筋焊接或绑扎接头要在内力较小处，并错开布置，两接头间距符合规范要求的长度。
配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，符合规范中有关规定。
Ⅶ、加工成型的钢筋符合下列质量标准：
钢筋直径、钢号符合设计要求；钢筋的技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定；钢筋必须调直，调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减小；钢筋无裂纹、断伤和刻痕；钢筋洁净、无油污等；加工钢筋的偏差不大于下表规定：
钢筋加工允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检验频率
检查方法
范围
点数
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
按每工作日同一类型钢筋、同一加工设备抽检3件
3
用钢尺量
弯起钢筋的弯折
±20
箍筋内净尺寸
±5
Ⅷ、钢筋焊接
焊接之前清除钢筋焊接部位的铁锈、水锈和油污等；钢筋端部的扭曲、弯折予以矫直或切除。
（1）选择钢筋的接头方法时，按下列规定：
①直径大于16mm的热轧钢筋接头采用电焊，并采用闪光接触对焊，当确实不能实行接触对焊时，采用电弧焊。
②直径等于或小于16mm的热轧钢筋接头，采用电焊焊接或绑扎搭接；但轴心受拉部位的钢筋接头不论直径大小都应焊接，不采用绑扎接头。
Ⅸ、钢筋绑扎安装
为了加强钢筋的稳定性，在绑扎安装侧墙立筋时在钢筋两侧搭设一排临时支架来固定钢筋和便于工人在上面绑扎。
按照设计的位置排列钢筋，经检查无误后再进行绑扎。
为了保证砼的保护层厚度，在钢筋与模板间放置水泥砂浆垫块，放置垫块时位置要错开，不能贯通断面全长。
在现场安装绑扎钢筋网、钢筋骨架或单根钢筋。
（1）钢筋采用绑扎接头时，应符合下列规定：
①在普通砼结构中钢筋绑扎接头的搭接长度，不得小于下表规定：
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋牌号
混凝土强度等级
C20
C25
﹥C25
HPB235
35d
30d
25d
HRB335
45d
40d
35d
HRB400
——
50d
45d
受压钢筋搭接长度，取受拉钢筋搭接长度的0.7倍。
如设计另有要求，应按设计要求施工。
②受拉区内圆钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。
③绑扎接头在同一截面内的接头截面积，受拉区不得超过钢筋总截面积的25%，受压区不得超过50%，凡二个绑扎接头的间距在钢筋直径的30倍以内以及50cm内的为在同一截面。
（2）绑扎要求
①钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。
②钢筋交叉点采用铁丝绑扎牢固，绑扎丝采用镀锌铁丝，绑扎φ12以下钢筋采用22号铁丝，绑扎φ12以上钢筋采用20号铁丝。
③钢筋搭接处，在中心与两端用铁丝扎牢。
④箍筋接头的位置，在墙中必须位于上角的纵向钢筋上，交错布置，柱中必须位于角部纵向钢筋上，并交错布置。
箍筋与主筋垂直，其末端弯钩向内弯曲。
⑤底板和墙筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，墙筋中间部分交叉点可间隔交错扎牢，底板、顶板钢筋必须全部扎牢。
⑥绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等情况。
成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注砼时不得松动或变形。
⑦保证保护层厚度措施：
a.为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度确定。
b.对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，要垫以板凳筋，；底板、顶板采用Φ12钢筋制作，间距1m；墙筋处设置Φ8拉筋，间距0.45m，；均梅花状布置。
（3）防止钢筋位移变形措施
①安装及绑扎钢筋时，不得脚踩钢筋，浇注砼时事先搭好跳板并在浇注砼过程中派专人调整钢筋。
②每层施工完毕进行下一道工序施工时，对墙筋全面放线、校核，发现施工中造成偏移，立即进行纠正。
（4）质量检查
钢筋绑扎安装完毕后，检查以下方面：
①钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。
②钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。
③钢筋保护层是否符合要求。
④钢筋表面是否清洁。
⑤钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
钢筋成型和安装允许偏差
检查项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
受力
钢筋间距
两排以上排距
±5
每个构筑物或每个构件
3
用钢尺量，两端和中间各一个断面，每个断面连续量取钢筋间（排）距，取1其平均值计1点
同排
梁板、拱肋
±10
基础、墩台、柱
±10
箍筋、横向水平筋、
螺旋筋间距
+10
5
连续量取5个间距，其平均值计1点
钢筋骨架尺寸
长
+10
3
用钢尺量，两端和中间各1处
宽、高或直径
+5
3
弯起钢筋位置
+20
30%
用钢尺量
钢筋保护层厚度
基础
+10
10
沿模板周边检查，用钢尺量
板、墙
+3
检查完毕后，做好隐蔽工程验收记录，并经监理单位验收合格后方可进行下道工序施工。
2、模板制作与安装
为了加快施工进度，提高工程质量，本工程主要采用竹胶板模板和钢模板组合模板施工。
（1）施工准备
①模板加工场地的准备
本工程加工模板区和存放区地面采用砼地面，并设置大棚，以防雨水侵蚀。
②材料、机具准备
根据工期进度计划安排及施工技术要求，要合理配备材料、机具等，模板工程需要准备的主要材料有：
竹胶板、钢管、顶托、木材、对拉螺栓、蝴蝶卡扣、卡扣、脱模剂，主要机具有刨床、电刨子、打眼电钻、电锤、手锯等。
在工程开工前，准备以上材料、机具，工程开工马上投入使用。
（2）底板砼模板
本工程工作井底板混凝土施工时，两侧模板均采用竹胶板或较好的钢模板，外侧模板用钢管斜撑同槽壁固定定位。
如工作井基坑宽度不足，底板采用原槽浇筑。
（3）工作井墙身和顶板模板
工作井墙身和顶板模板均采用1.2cm厚竹胶板和间距60cm的5*8cm方木拼装形成的木模或建筑钢模板组成。
①、竹胶板模板制作与拼装
Ⅰ、技术准备。
要认真审核模板的设计图纸并核对模板的型号和数量。
尤其制作竹胶板模板时，要在熟悉图纸基础上，
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