8管道设备设施保温管理规定精.docx

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8管道设备设施保温管理规定精

湖北金环股份有限公司

管道、设备设施绝热工程管理规定

文件编码JH/ZD—008

发行版序A

文件编号发布日期2012年9月3日

实施日期2012年9月3日

编写单位：

设备管理部编写人员：

陆志坚

审核：

陆志坚批准：

陈辉

管道、设备设施绝热工程管理规定

1目的

为规范公司管道、设备设施绝热工程，防止冻伤烫伤事故，最大限度保护工质的冷量或热量，减少管损或设备损耗，特制定本规定。

2职责

2.1设备管理部负责组织对公司管道、设备设施的保温；负责组织对管道、设备设施保温完好情况的监督检查与考核；

2.2各单位负责各自区域内管道、设备设施保温的维护、管理。

3绝热规范

3.1冷盐水、冷冻水、二硫化碳管道绝热工程规范

3.1.1本规范适用冷盐水（-6℃至-10℃）、冷冻水（1℃至10℃）、二硫化碳（常温）管道绝热工程。

3.1.2绝热材料选择

3.1.2.1材料的导热系数要小，一般不得大于0.12W/（m.K）。

3.1.2.2密度：

泡沫塑料及其制品不得大于60Kg/m3；泡沫玻璃及其制品不得大于180Kg/m3；多孔粒状材料及其制品不得大于200Kg/m3。

3.1.2.3抗压强度：

有机硬质成型制品不应小于0.15MPa,无机硬质成型制品不应小于0.3MPa。

3.1.2.4保冷材料的质量吸水率不得大于0.3%,含水率不得大于1%。

3.1.2.5耐火性能好，材料中的可燃物质含量要小，阻燃性保冷材料的氧

指数应等于或大于30。

管道保冷材料主要使用自熄式（阻燃）聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳。

3.1.2.6化学稳定性能好，对被保冷金属表面无腐蚀作用。

3.1.2.7公司提倡采用新型保冷材料；使用新型材料时应经设备管理部报主管副总裁批准，并经试验、确认后再推广使用。

3.1.3保冷结构

保冷结构设计要考虑到保冷效果、投资大小、使用年限及表面整齐美观。

冷盐水、冷冻水、二硫化碳管道保冷程序（由里向外）：

管道→除锈→刷防锈漆二道→保冷材料（自熄式聚氨脂泡沫塑料或聚苯乙烯泡沫塑料管壳）→钢边带→油毡→钢边带→防潮玻璃布→色漆。

保冷结构如下图：

3.1.4保温材料厚度（硬质聚氨脂泡沫塑料或聚苯乙烯泡沫塑料）

注：

二硫化碳管道保冷层厚度参照冷冻水管道保冷层厚度。

3.1.5保冷工程施工要求

3.1.5.1管道保冷施工，保冷前须检查并清除管子外表的污垢和铁锈。

管子的防锈漆应在管道安装设计中考虑，一般刷二道防锈漆。

管道在已油漆且无油脂、浮灰、污物、湿汽方可安装冷保温材料；施工前，管道外应保持干燥，冬、雨季施工应有防冻、防雨措施；保冷层施工必须在注入介质前进行。

管道须等试压合格后，才可进行冷保温，若须先冷保温，必须将所有焊口露

出，等试压完毕再予以补上。

管道上的法兰、支座、吊架、接管、仪表测量点等附件均应进行保冷。

保冷材料运输、储存和施工作业时，应防止材料受潮；施工时应采用流水作业方法，前后工序应衔接好。

3.1.5.2保冷管道必须单独施工，保冷后其表面净距或与相邻障碍物的净距不得小于70mm。

用自熄式聚氨脂泡沫塑料或聚苯乙烯泡沫塑料制成成型制品，如管壳等成型材料，施工时将其捆扎在管道上；对保冷预制块的接缝间隙应不大于1mm，凡是保冷层之间的缝隙必须要填密；对保冷结构在填缝后，在缝隙上必须再用密封材料填密（须适量，不可外溢到其它表面）。

保冷层的结构顶端也应密封，密封剂的涂敷长度，从末端起至少再延长50mm长，涂敷厚度约为1.5-3mm，多层保冷时，接头密封仅在外层。

对聚氨脂泡沫塑料采用超低温发泡型粘结剂粘合，对聚苯乙烯泡沫塑料的粘结剂采用206胶（白胶水）或用醋酸丁酯。

当管径不大于50mm时，用18号镀锌铁丝捆扎；当管径大于50mm至400mm时，用钢带直接捆扎在管道上。

应同层管壳错缝，管壳间接缝处要填充密实不得有缝隙；内、外层盖缝，外层的水平接缝位于侧面。

捆扎用镀锌铁丝或钢带间距小于300mm，不得采用螺旋形捆扎。

立管保冷应自下而上进行，每隔3米左右设一个支撑托环，其宽度为保冷层厚度的2/3。

与原有保冷层衔接处要填充密实不得有缝隙。

3.1.5.3保冷结构各层间应紧密、平整，压缝、圆弧均匀，无环形断裂，伸缩缝位置正确，采用聚氨脂泡沫塑料或聚苯乙烯泡沫塑料管壳时，应将接缝错开，嵌缝饱满。

3.1.5保冷工程防潮层施工

3.1.5.1施工必须在平整，干燥均匀的保冷层上进行，防潮层的范围由冷层边缘扩展出150mm或到垫木处，以保证密封情况良好。

3.1.5.2用油毡沥青玛帝脂作防潮层时，油毡环向，竖向搭接尺寸为30-50mm。

立式管道粘结油毛毡应自下而上施工，搭接缝口要朝下，用玛帝

脂粘结封死，并以箍带或铁丝固定。

3.1.5.3用沥青粘贴玻璃布作防潮层时，玻璃布粘贴于涂有小于3mm厚的玛帝脂保冷层上。

环向，竖向搭接为30mm。

管道用卷轴玻璃布螺旋形缠绕粘贴于保冷层上，立式管道应自下而上粘贴，最后在玻璃布外涂小于3mm的玛帝。

3.1.5.4外面用镀锌铁丝或钢带扎紧。

一般两圈铁丝或钢带间距小于300毫米。

钢带用方形环扣紧。

在原有保温层的防水保护层衔接处搭接长度不得小于500mm，缝口搭接用热稀沥青粘合密封。

3.1.5.5管道用玻璃纤维布外刷油漆作保护层，玻璃纤维布（厚度为0.1-0.2mm）剪成宽度为200mm的布带，以螺旋形紧密缠绕在保温层外，其搭接宽度为10-25mm。

缠绕时应裹紧，不得有松脱、翻边、褶皱和鼓包，起点和终点必须用镀锌铁丝捆扎牢固，并用防水胶密封。

在原有保温层的保护层衔接处搭接长度不得小于500mm并用防水胶密封。

3.1.5.6在所有法兰连接件和管线端部的管线保冷层应斜切成45°的坡口，以使之方便地拆卸下法兰螺栓以及连接体而不至于损坏主要管线的保冷层。

3.1.5.7冷保温材料的材质必须达到设计要求方可安装使用。

3.1.5.8不允许在已保温的管道上施工、行走、压放重物、蹬踏和敲打。

3.1.6验收标准

3.1.6.1检查材料合格证，材料规格，性能是否符合设计要求和规定；检查施工记录。

3.1.6.2检查保冷结构各层之间粘贴应紧密、平整，压缝、圆弧均匀，伸缩缝留置正确，不能有环形断裂现象。

采用成型预制块和缠绕材料时，接缝应错开，嵌缝要饱满。

防潮层应粘贴于保冷层上，不允许有局部脱落和鼓泡

现象。

3.1.6.3保冷厚度用钢针刺入保冷层和用尺检查，允许偏差+5%。

表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查，允许偏差5mm。

伸缩缝用尺检查，允许偏差+5mm。

3.1.6.4以上项目验收按管道每50米抽查三处，少于50米也应抽查三处。

3.1.7介质标注

3.1.7.1在保护层施工完毕，必须在保护层外侧醒目地点进行管道介质标注、流向标注、管径标注，标注的箭头、数字、符号应美观大方。

3.1.7.2在保护层径向刷油漆色环，色环宽30mm，间距30mm，共3圈。

3.1.7.3色环颜色：

冷盐水为天蓝色、冷冻水为浅蓝色、二硫化碳为白色。

3.1.8辅助材料消耗（参考值）

3.2室外架空热力管道绝热工程规范

3.2.1该规范适用于公司内压力小于1.3MPa饱和蒸汽的室外架空热力管道绝热范围。

3.2.2绝热材料的选择

3.2.2.1材料的导热系数要小，一般不得大于0.12W/（m.K）。

3.2.2.2密度不大于350Kg/m3。

3.2.2.3抗压强度不应小于0.3MPa。

3.2.2.4材料的质量含水率不得大于7.5%。

3.2.2.5使用年限长、价廉和施工时劳动条件好。

3.2.2.6公司室外架空热力管道绝热材料推荐主要使用岩棉管壳、泡沫石棉毡以及与之配套的保温涂料。

分别用于：

岩棉管壳用于外径大于57毫米以上热力管道保温

泡沫石棉毡用于局部维修、抢修以及外径小于57毫米以上热力管道保温。

3.2.2.7公司提倡采用新型热力管道绝热材料。

使用新型材料时应按相关审批程序，并经试验、确认后推广使用。

3.2.3绝热结构

绝热结构设计要考虑到保温效果、投资大小、使用年限及表面整齐美观。

热力管道保温程序（由里向外）：

热力管道→除锈→保温材料→凌花网→保温涂料→防水胶→油毡→钢边带→沥青漆。

绝热结构如下图：

3.2.4绝热材料厚度

3.2.5施工要求3.2.5.1管道保温施工，需待管道试压验收后进行；保温前须检查并清除管子外表的污垢和铁锈；管子的防锈漆应在管道安装设计中考虑，施工前管道外应保持干燥，冬、雨季施工应有防冻、防雨措施。

保温材料运输、储存和施工作业时，应防止材料受潮；施工时应采用流水作业方法，前后工序应衔接好。

3.2.5.2岩棉管壳保温：

当管径不大于100mm时，用18号镀锌铁丝捆扎；当管径大于100mm至350mm时，用16号铁丝直接捆扎在管道上。

应同层管壳错缝，内、外层盖缝，外层的水平接缝位于侧面。

每个管壳至少有两道镀锌铁丝或箍带，不得采用螺旋形捆扎。

立管保温应自下而上进行，每隔3米左右设一个支撑托环，其宽度为保温层厚度的2/3。

3.2.5.3泡沫石棉毡保温：

应紧贴管道外表面，保温层的环缝和纵缝接头不得有缝隙。

疏松的软质卷材应分层施工，用镀锌铁丝或箍带分层扎紧，其捆扎间距为200mm至400mm。

弯管处及不规则附件的保温宜采用软质材料。

当保温层厚度大于100mm应分层施工。

3.2.5.4保温结构各层间应紧密、平整，压缝、圆弧均匀，无环形断裂，伸缩缝位置正确，采用岩棉管壳时，应将接缝错开，嵌缝饱满。

采用泡沫石棉毡填充应密实、均匀。

保护层采用复合硅酸盐保温涂料作保护，按设计厚度（10-20mm）要求抹平压光，抹面时应平整光滑，无显著裂缝；油毡在保温层外，应紧贴表面，无折皱和开裂。

横向搭接缝用稀沥青粘合，纵合搭接缝口应向下；缝口搭接50毫米，外面用镀锌铁丝或钢带扎紧，一般两圈铁丝

相距300毫米。

钢带用方形环扣紧。

3.2.5.5在所有法兰连接件和管线端部的管线隔热层应斜切成45°的坡口，以使之方便地拆卸下法兰螺栓以及连接体而不至于损坏主要管线的隔热层。

3.2.5.6不允许在已保温的管道上施工、行走或压放重物。

3.2.6验收标准

3.2.6.1保温测试由设备管理部负责（包括测试选点、测试等）。

3.2.6.2保温厚度用钢针刺入保温层和用尺检查，允许偏差+5%。

表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查，允许偏差5mm。

伸缩缝用尺检查，允许偏差+5mm。

3.2.7辅助材料消耗（参考值）

3.3碱管及伴管绝热工程规范

3.3.1本规范适用范围压力小于0.3MPa饱和蒸汽或其饱和凝结水作为伴管热媒的碱管及伴管绝热工程。

3.3.2绝热材料的选择

1）材料的导热系数要小，一般不得大于0.12W/（m.K）。

2）密度不大于350Kg/m3。

3）抗压强度不应小于0.3MPa。

4）材料的质量含水率不得大于7.5%。

5）使用年限长、价廉和施工时劳动条件好。

6）碱管及伴管绝热材料主要使用岩棉管壳、泡沫石棉毡以及与之配套的保温涂料。

7）公司碱管及伴管绝热材料推荐主要使用岩棉管壳。

8）泡沫石棉毡用于局部维修、抢修的碱管及伴管保温。

3.3.3绝热结构

3.3.3.1室外架空的碱管及伴管

绝热结构设计要考虑到保温效果、投资大小、使用年限及表面整齐美观。

碱管及伴管保温程序（由里向外）：

碱管及伴管→管道除锈→刷防锈漆二道→保温材料→→油毡→钢边带→沥青漆。

绝热结构如下图：

3.3.3.2室内架空的碱管及伴管

绝热结构设计要考虑到保温效果、投资大小、使用年限及表面整齐美观。

碱管及伴管保温程序（由里向外）：

碱管及伴管→管道除锈→刷防锈漆二道→保温材料→玻璃布→钢边带→沥青漆。

绝热结构如上图：

3.3.4绝热材料厚度（岩棉管壳、泡沫石棉毡）

3.3.5管道施工要求

1）碱管及伴管无特殊情况不得采用法兰连接。

2）碱管在采用法兰连接时，伴管则采用如下连接方式（图6

—1）。

3）碱管及伴管在水平安装时的相对位置（图6—2）。

4）碱管及伴管在垂直安装时的相对位置（图6—3）。

5）每隔800mm用16#镀锌铁丝将碱管和伴管捆扎紧。

3.3.6保温施工要求

3.3.6.1管道保温施工，需待管道试压验收后进行；保温前须检查并清除管子外表的污垢和铁锈；管子的防锈漆应在管道安装设计中考虑，一般刷二道防锈漆；施工前管道外应保持干燥。

保温材料运输、储存和施工作业时，应防止材料受潮；施工时应采用流水作业方法，前后工序应衔接好。

3.3.6.2岩棉管壳保温：

保温管壳用钢带直接捆扎在管道上，管壳要错缝，管壳间接缝处要填充密实不得有缝隙；水平接缝位于侧，捆扎用钢带且其间距小于300mm。

立管保温应自下而上进行，每隔3米左右设一个支撑托环，其宽度为保温层厚度的2/3，与原有保温层衔接处要填充密实不得有缝隙。

3.3.6.3泡沫石棉毡保温：

应紧贴管道外表面，保温层的环缝和纵缝接头不得有缝隙。

疏松的软质卷材应分层施工，用钢带分层扎紧，其捆扎间距间距小于300mm。

弯管处及不规则附件的保温宜采用软质材料。

与原有保温层衔接处要填充密实不得有缝隙。

3.3.6.4保温结构各层间应紧密、平整，压缝、圆弧均匀，无环形断裂，伸缩缝位置正确，采用岩棉管壳时，应将接缝错开，嵌缝饱满。

采用泡沫石棉毡填充应密实、均匀。

（保护层若采用复合硅酸盐保温涂料作保护，则按设计厚度（10-20mm）要求抹平压光，抹面时应平整光滑，无显著裂缝）。

3.3.6.5室外碱管及伴管防水保护层，油毡在保温层外，应紧贴保温层表面，无折皱和开裂。

横向搭接缝用热稀沥青粘合；纵向搭接缝口应向下，缝口搭接50毫米并用热稀沥青粘合；外面用钢带扎紧。

一般两圈钢带间距小于300毫米。

钢带用方形环扣紧。

在原有保温层的防水保护层衔接处搭接长度不得小于500mm，缝口搭接用热稀沥青粘合密封。

3.3.6.6室内碱管及伴管用玻璃纤维布外刷油漆作保护层，玻璃纤维布（厚度为0.1-0.2mm）剪成宽度为200mm的布带，以螺旋形紧密缠绕在保温层外，其搭接宽度为10-25mm。

缠绕时应裹紧，不得有松脱、翻边、褶皱和鼓包，起点和终点必须用钢带捆扎牢固，并用防水胶密封。

在原有保温层的保护层衔接处搭接长度不得小于500mm并用防水胶密封。

3.3.6.7在所有法兰连接件和管线端部的管线隔热层应斜切成45°的坡口，以使之方便地拆卸下法兰螺栓以及连接体而不至于损坏主要管线的隔热层。

3.3.6.8不允许在已保温的管道上施工、行走或压放重物。

3.3.7验收标准

3.3.7.1保温测试由设备管理部负责（包括测试选点、测试等）。

3.3.7.2检查指标

a）保温厚度用钢针刺入保温层和用尺检查，允许偏差+5%。

表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查，允许偏差5mm。

伸缩缝用尺检查，允许偏差+5mm。

b）油毡防水保护层检查，目测无折皱和开裂，横向搭接和纵合搭接缝口长度满足3.3.6.5的要求，搭接缝口用热沥青粘合无缝；玻璃布保护层检查，目测保护层缠绕紧密、无松脱、翻边、褶皱和鼓包，横向搭接和纵合搭接缝口长度满足3.3.6.6的要求，搭接缝密封严实。

c）在环境温度为25℃时外表温度不高于35℃；用红外线测温仪直接测量。

3.3.8介质标注

3.3.8.1在保护层施工完毕，必须在保护层外侧醒目地点进行管道人质标注、流向标准、管径标准，标注的箭头、数字、符号应美观大方。

3.3.8.2在保护层径向刷棕色油漆色环，色环宽30mm，间距30mm，共3圈。

3.3.9辅助材料消耗（参考值）

3.4设备绝热工程规范3.4.1本规范适用范围

1设备及其附件的外表面温度高于50℃者（工艺上不需或不能保温的设备除外）；

2工艺上不需或不能保温的设备及其附件其外表面温度超过60℃，又需经常操作维护者，在无法采取其次措施防止烫伤时，需进行防烫伤保温。

3制冷系统中的冷设备及其附件；介质温度低于周围空气露点温度的设备。

3.4.2绝热材料的选择

1材料的导热系数要小，一般不得大于0.12W/（m.K）。

2密度不大于350Kg/m3。

3耐振动，具有一定的抗振强度，硬质无机成型制品的抗压强度不应小于0.3MPa，有机成型制品抗压强度不应小于0.2MPa。

4保温材料的质量含水率不得大于7.5%，保冷材料的质量含水率不得大于是1%。

5耐火性能良好，材料中的可燃物质含量要小。

在采用塑料及其制品为绝热材料时，必须选用能自熄的塑料制品。

6使用年限长、价廉和施工时劳动条件好。

7目前公司设备绝热材料主要使用岩棉板、泡沫石棉毡、珍珠岩散料、聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料以及与之配套的保温涂料。

3.4.3绝热结构3.4.3.1设备保温

绝热结构设计要考虑到保温效果、投资大小、使用年限及外观整洁美观等。

设备保温程序（由里向外）：

设备→除锈→刷防锈漆二道→保温层→保护层→修饰层（防护层或识别层）。

如图1～6

3.4.3.2设备保冷

绝热结构设计要考虑到保冷效果、投资大小、使用年限及外观整洁美观等。

设备保冷程序（由里向外）：

设备→除锈→刷防锈漆二道→保冷层→防潮层→保护层→修饰层（防护层或识别层）。

如图7～10

图1直立圆筒形设备单层保温结构

1—镀锌钢带（最大间距200mm）；2—镀锌铁丝网；3—镀锌铁皮；4—膨胀珍珠岩板；5—填充石棉；6—石棉水泥壳；7—螺母；8—浮动环ф10；9—耐火水泥；10—镀锌金属丝网；11—支承板；12—镀锌钢带（最大间距250

；

图2封头节点保温结构图3筒体节点（单层）保温结构1—浮动环ф10；2—石棉水泥壳；1—弧形膨胀珍珠岩板；2—镀锌钢带

（最大间距250mm）；

3—镀锌铁丝网；4—镀锌钢带；3—镀锌铁皮；4—支承环；

5—膨胀珍珠岩板5—筒体

图4筒体节点（双层）保温结构图5不带法兰的卧式圆筒形设备保温结构

1—弧形珍珠岩板；2—镀锌钢带（最大1—镀锌铁线网；2—石棉水泥；

间距250mm）；3—镀锌铁皮；3—浮动环ф104—镀锌铁皮；

5—弧形膨胀珍珠岩板；

4—填充石棉；5—支承环6—镀锌钢带（最大间距250mm）

图6带法兰的卧式圆筒形设备保温结构1—弧形膨胀珍珠岩板；2—镀锌铁皮；3—镀锌铁丝网；4—石棉水泥；5—镀锌铁皮

图7立圆筒形设备单层保冷结构

1—浮动环ф10mm；2—镀锌钢带（最大间距200mm）；3—聚氨酯泡沫塑料板；4—沥青玛脂3mm；5—防潮玻璃布；6—银粉漆；7—保护壳（沥青玛脂3mm，防潮玻璃布，沥青玛脂3mm；银粉漆）；8—耐火水泥；9—镀锌钢带；10—螺母；11—填充玻璃棉；12—粘结剂；13—支承板

图8立式圆筒形设备双层保温结构

1—镀锌钢带（最大间距200mm）；2—聚氨酯泡沫塑料板；3—沥青玛脂3mm；4—防潮玻璃布；5—沥青玛脂3mm；6—银粉漆；7—填充玻璃棉；8—保护壳；9—耐火泥；10—油毡；11—耐磨涂料；12—不锈钢带（间距225mm）；13—支承板；14—镀锌钢带；15—泡沫玻璃；16—粘结剂；17—沥青胶

图9不带法兰卧式圆筒形设备保冷结构图10带法兰的卧式圆筒形设备保冷

1—镀锌钢带（最大间距200mm）；1—粘结剂；2—发泡液注入

口；

2—浮动环ф10；3—排气孔；4—聚氨酯泡沫塑料板；3—保护壳（沥青玛脂3mm，防水玻璃布，沥青玛5—保护壳（沥青玛

脂3mm防水玻璃布，

脂3mm），4—粘结剂；沥青玛脂3mm）；5—聚氨酯泡沫塑料板；6—银粉漆；7—枕木；6—沥青玛脂3mm；7—防水玻璃布；8—现场发泡聚氨酯塑料；8—银粉漆9—镀锌铁丝网；10—填充玻璃棉

3.4.4绝热工程施工要求

3.4.4.1设备保温保冷施工前准备工作：

按设计要求设置的绝热支承件，支承环，钩钉，托架，吊架，支架，紧固螺栓等应备齐就位；设备及其附件已安装完毕，并分别经过通电，通汽，试压合格；保温保冷前须清除外表的污垢和铁锈，并按设计规定涂刷防腐油漆，对有防腐衬里的设备需焊保温或保冷层的固定件时焊接工作必须在防腐衬里和试压工作之前完成。

3.4.4.2冬、雨季施工应有防冻、防雨措施。

绝热材料运输、储存和施工作业时，应防止材料受潮。

施工时应采用流水作业方法，前后工序应衔接好。

在绝热设备结构施工时，应将设备上的标记，铬牌留出或在保护层另作标记。

保护层表面的最后一道防腐或分色应在保护层施工完毕后进行，对抹面保护层必须在抹面层干燥后施工。

3.4.4.3绝热层施工：

凡绝热层厚度≥100mm的应分层施工，各层应该均

匀、连续，层间不得有缺肉现象。

用成型预制块砌筑安装设备的绝热层时，内外层要盖缝，所有缝隙均用导热系数相近的材料配制成胶泥勾缝，预制块间的缝隙不得≥5mm，保冷不得>1mm，每块预制块至少捆扎两道铁丝或箍带，并将接头压平。

用预制块砌筑设备的封头时，将预制块加工成扇形，砌筑后宜用箍带或铁丝固定，用毡席材料铺封头时，毡席表面的铁丝网接头用相应的铁丝缝合，再用铁丝或箍带成扇形固定。

保冷层施工只能在注入冷介质前进行，设备上的裙座，支座，吊耳，接管，仪表测试接管等附件均应进行保冷，保冷长度应大于等于设备保冷厚度的四倍，或施工到支座垫木。

用硬块砌筑绝热层时，支承环下应留出25mm膨胀缝，所有缝隙应填塞与预制块性质相近、厚度相同的软质材料。

3.4.4.4立式设备每隔2～3米作一个支承板；卧式设备的筒体部分，用硬质材料保温时，外径在1米以内时，均不设置保温支承件，外径大于1米时，原设备上没有保温支承件时，可沿设备的轴向增设2～3道保温钉。

3.4.4.5保温结构各层间应紧密、平整，压缝、圆弧均匀，无环形断裂，伸缩缝位置正确，接缝错开，嵌缝饱满。

采用泡沫石棉毡填充应密实、均匀。

保护层若采用石棉水泥等作保护，则按设计厚度（10-20mm）要求抹平压光，抹面时应平整光滑，无显著裂缝。

3.4.4.6防潮层施工：

必须在平整，干燥均匀的保冷层上进行，防潮层的范围由冷层边缘扩展出150mm或到垫木处，以保证密封情况良好。

用油毡沥青玛帝脂作防潮层时，油毡环向，竖向搭接尺寸为30-50mm。

立式设备粘结油毛毡应自下而上施工，搭接缝口要朝下，用玛帝脂粘结封死，并以箍带或铁丝固定。

用沥青粘贴玻璃布作防潮层时，玻璃布粘贴于涂有小于3mm厚的玛帝脂保冷层上，环向，竖向搭接为30mm。

管道用卷轴玻璃布螺旋形缠绕粘贴于保冷层上，立式管道应自下而上粘贴，最后在玻璃布外涂小于3mm的玛帝。

防潮层应粘贴在保冷层上，不允许有局部脱落和鼓泡现象。

3.4.4.7设备需要经常拆卸的部件（如检查孔、人孔、观察孔等），保温层

的结构应作45°的斜坡，以使之方便地拆卸下法兰螺栓以及连接体而不至于损坏绝热层或保护层。

3.4.4.8不允许在已做好绝热的设备上施工或压放重物。

3.4.5验收标准3.4.5.1保温测试由设备管理部负责（包括测试选点、测试等）。

3.4.5.2检查项目a检查绝热材料合格证、规格、性能等是否符合设计要求。

检查施工记录（按施工工序进行验收，每次验收均要做出记录）。

检查绝热结构各层之间粘贴应紧密、平整，压缝、圆弧均匀，伸缩缝留置正确，不能有环形断裂现象。

采用成型材料时接缝应错开，嵌缝饱满。

用