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IQC进料检验规范及教学基础

IQC進料檢驗規範及基礎教材

版本：

01文件編號：

3302-004

初版生效日期：

2007.03.01

本版生效日期：

2007.03.01頁次：

第1頁，共57頁

單位簽名日期

擬案：

品保中心

審核：

品保中心主管

核准：

消費性電子事業處

會辦單位校核人日期會辦單位校核人日期

稽核部研發本部

目錄

名稱頁次

封面……………………………………………………………………………………………………1

目錄……………………………………………………………………………………………………2

1、製修訂記錄頁……………………………………………………………………………………3

壹﹒前言……………………………………………………………………………………6

一﹒目的……………………………………………………………………………………………6

二﹒適用對象:

………………………………………………………………………………………6

三﹒大綱:

……………………………………………………………………………………………6

貳﹒零件承認書封面的填寫...................................................6

叁﹒塑膠成形料件之檢驗：

....................................................7

一﹒帶有Housing孔的鍵盤上蓋檢驗重點與流程……………………………………………….7

二﹒無鍵孔鍵盤上蓋檢驗重點與流程：

………………………………………………………….8

三﹒鍵盤下蓋的檢查重點與流程：

………………………………………………………………10

四﹒塑膠hotkey的檢查重點與流程﹕……………………………………………………………11

五﹒傳統結構鍵帽的檢查重點與流程：

………………………………………………………….12

六﹒剪刀式結構鍵帽的檢查重點與流程：

……………………………………………………….13

七﹒剪刀腳的檢查重點與流程：

………………………………………………………………….15

八﹒其他類塑膠件檢查重點與流程：

……………………………………………………………16

肆﹒五金及金屬沖壓件之檢驗………………………………………………………………17

一.剪刀式結構鐵板的檢驗重點與流程：

………………………………………………………17

二﹒內構之沖壓五金件：

…………………………………………………………………………18

三﹒外觀鋁貼皮件的檢驗重點與流程：

.............................................19

四﹒鋁擠型外殼的檢驗重點與流程：

……………………………………………………………20

五﹒彈簧、彈片類的檢驗重點與流程：

…………………………………………………………21

六﹒鐵桿、平衡桿類的檢驗重點與流程：

………………………………………………………22

七﹒螺絲的檢驗重點與流程：

…………………………………………………………………….23

伍﹒矽（硅）橡膠類料件的檢驗…………………………………………………………23

一﹒標準鍵盤按鍵類的檢驗重點與流程：

………………………………………………………23

二﹒Hotkey類矽（硅）膠按鍵的料件檢驗重點與流程：

…………………………………24

三﹒異形矽橡膠類料件檢驗：

………………………………………………………………….26

四﹒腳墊、飾條類料件檢驗﹕……………………………………………………………………26

陸﹒包裝材料類（含光碟片）料件的檢驗…………………………………………………27

一﹒光碟片的檢驗重點與流程：

…………………………………………………………………27

二﹒外箱檢驗重點與流程：

………………………………………………………………………28

三﹒說明書、保證卡、背卡的檢驗重點與流程：

………………………………………………29

四﹒銘版、貼紙類的檢驗重點與流程：

…………………………………………………………30

五﹒彩盒、瓦楞紙盒、牛皮紙盒類的檢驗項目與流程：

………………………………………30

六﹒PET盒類的檢驗項目與流程：

………………………………………………………………31

七﹒PE袋的檢驗項目與流程：

………………………………………………………………..32

柒﹒電氣、電路類料件項目…………………………………………………………………33

一﹒薄膜線路的檢驗項目與流程：

………………………………………………………………33

二﹒PCB、FPC料件的檢驗項目與流程：

………………………………………………………34

三﹒電池類的檢驗項目與流程：

…………………………………………………………………35

四﹒線材類的檢驗項目與流程：

…………………………………………………………………36

五﹒保險絲（Fuse）的檢驗項目與流程：

……………………………………………………37

六﹒連接頭（connector）、Jack類的檢驗項目與流程：

…………………………………38

七﹒排針類的檢驗項目與流程：

…………………………………………………………………39

八﹒開關類的檢驗項目與流程：

…………………………………………………………………40

九﹒火牛（Adapter）、外接充電器類的檢驗項目與流程：

…………………………………41

捌﹒主動電子元件類…………………………………………………………………………42

一﹒DiesIC的檢驗項目與流程：

………………………………………………………………42

二﹒封裝IC類的檢驗項目與流程：

………………………………………………………………43

玖﹒被動電子元件類………………………………………………………………………44

一﹒電阻類的檢驗項目與流程：

…………………………………………………………………44

二﹒電容類的檢驗項目與流程：

…………………………………………………………………45

三﹒發光二極體（LED）的檢驗項目與流程：

…………………………………………………46

四﹒二極體（Diodes）的檢驗項目與流程：

…………………………………………………47

五﹒積納二極體（ZenerDiodes）的檢驗項目與流程：

……………………………………48

六﹒電感（Bead）的檢驗項目與流程：

…………………………………………………………49

七﹒電感（Chokes）、變壓器（Transformers）的檢驗項目與流程：

…………………………50

八﹒鐵粉心（Core）的檢驗項目與流程：

……………………………………………………51

九﹒繼電器（Relay）的檢驗項目與流程：

………………………………………………………52

十﹒振盪器（Crystal、Resolator）的檢驗項目與流程：

……………………………………53

十一﹒電晶體的檢驗項目與流程：

………………………………………………………………54

拾﹒電子半成品類……………………………………………………………………………55

一﹒電子半成品類：

………………………………………………………………………………55

拾壹﹒成品類…………………………………………………………………………………56

文件制/修訂記錄

版本

項次

頁次

生效日期

修訂內容概述

01

全

全

2007,03,01

眀訂研發設計驗證及進料檢驗項目

壹﹒前言

一.目的:

1.為明訂零件承認書內各項料件的檢驗流程、項目、檢驗工具、檢驗方法、需實配檢查料件、羅列需檢附之文件作為對研發發行文件的規範；爲提升研發部人員的料件承認之專業知識並作為研發部及IQC新進人員、主管的教育訓練教材，使其能快速的了解本公司對各項產品零件之檢驗重點、檢驗項目、工具、方法、要求……等並提升進料檢驗水準與外驗能力。

2.訂立相關技術及檢驗文件的基礎規範。

3.為未來導入SixSigma，預做教育準備。

二.適用對象:

消費性電子之研發部所有人員、IQC部門所有人員、品保中心主管、測試中心所有人員。

三.大綱:

1.產品多元化方向:

本事業處之未來產品方向發展主要以〔數位家庭〕之週邊產品為導向主軸，現階段先行以鍵盤產品開發為前導，將逐步跨向有線及無線滑鼠、喇叭、無線耳機、USBHub、遙控器、攝像頭、讀卡機……等產品開發，未來將逐步完整並強化本公司之進料檢驗項目、允收範圍定義。

2.標準檢驗項目的建立與執行:

公司本持生產優良產品品質的態度，堅持貫徹標準化的料件檢測項目、規格建立與持續性的教育訓練執行、提升進料檢驗水準。

3.各項產品的檢驗項目重點與流程:

因應各項產品的使用主要功能不一樣，各項產品使用零件的檢驗重點與檢驗流程就將會產生基本上的差異與變化，本文將就各項產品與零件的檢驗重點、項目與流程做以下的基本規定。

貳﹒零件承認書封面的填寫

1.第一欄需填寫零件名稱

2.第二欄機型請填入機種別

3.第三欄規格請填入元件或零件規格、使用材料、外觀處理、顏色及其他要求項目。

4.第四欄供應商應填入料件之供應商

5.第五欄料號應填入料件於TIPTOP內的正式編碼

6.第六欄模具編號應向模管單位取得後正式填入

7.需實配零件欄應依各項料件之搭配組裝或配合件逐一列入，標示法為前面名稱後面料號，例如KV按鍵T02-C400202122

8.承辦人請填入該機種之負責工程師或助理；承認單位請填入新巨開發部、新豪開發部或新豪工程部；確認欄應填入新巨或新豪研發部、工程部主管簽名。

9.申請零件承認書發行由技管組於封面左下角填入承認書編號並加蓋發行章。

叁﹒塑膠成型料件之內頁檢查基準書製作

一.帶有Housing孔的鍵盤上蓋：

1.外觀包裝要求：

1.1應否檢附出貨報告。

1.2每一個產品需使用PE袋或氣泡帶單獨包裝或公模面對公模面成雙包裝。

1.3外觀面如果有拋光面時應指定使用保護膜貼附，貼附位置應於附圖中詳細標示。

1.4供應我司之物料應為通過RoHS之料件。

2.重點規格描述：

2.1外觀射出件顏色、噴漆顏色、噴漆種類。

2.2如為噴漆件應明述需通過的測試項目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測試種類。

3.目視檢查項目，檢查點如下：

3.1零件外觀顏色比對樣品，必要時色差值採用色差機與承認樣品比對，一般射出件要求色差值

ΔE<=1.0以內；噴漆件ΔE<=1.2以內。

3.2逐一檢查按鍵孔內是否有毛邊（批峰）過大（超過0.03mm）、異常隆起、變形、拉傷的現象。

3.3外觀面及內構面目視品質特別要求重點。

3.4外圍分模線披峰值不可大於0.1mm、毛邊清除的部位應美觀。

3.5外觀面之刮傷、污點、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現象依我司提供之允收標準或簽樣

標準。

3.6檢查內構是否有裂傷、歪斜、缺膠等現象、日期章顯示之生產日是否與外箱標示相同。

3.7HotKey孔內壁披峰目視檢查與實配檢查。

4.實配檢查項目：

4.1每一個鍵孔應進行實配檢查。

4.2與相應的平衡桿進行實配檢查。

4.3應與導光板（Lense）、飾板、飾條、PCBA、Membrane……等各部配合零件需進行實配檢查確認。

4.4與下蓋進行實配檢察實應確認尺寸差異度應於0.3mm以內且確認螺絲鎖附後的平整度及

美觀線的ㄧ致性。

4.5平衡桿卡叩部位必須採用配合檢查，並檢視孔位是否有異常的毛邊發生。

5.標準零件重量值為XXX﹒Xgf

6.模具套數與穴數說明

7.尺寸檢驗項目的設定：

7.1標準零件之外圍寬度與縱深，公差值的設定如下。

a.長度小於25.0mm，公差值設定為±0.10mm

b.長度介於25.0~50.0mm，公差值設定為±0.15mm

c.長度介於50.0~150.0mm，公差值設定為±0.20mm

d.長度介於150.0~300.0mm，公差值設定為±0.25mm

e.長度介於300.0~550.0mm，公差值設定為±0.30mm

f.長度介於550.0~1000.0mm，公差值設定為±0.50mm

7.2鍵孔（含HotKey）X、Y軸向尺寸量測，公差值設定為–0.02~+0.05mm

7.3Lense配合孔尺寸檢測

8.破壞性測試：

8.1外觀噴漆件需作耐酒精性測試—酒精濃度95%使用力量約500gf來回20Cycle。

8.2外觀噴漆件需作耐摩擦測試—工具為耐摩擦試驗機。

9.附件：

需夾附之附件如下

9.1零件外觀圖

9.2零件尺寸圖

9.3我司之初物檢查表

9.4射出成型條件表

9.5供應商承認文件（供應商的初物檢查表）。

9.6RoHS文件

二.無鍵孔鍵盤上蓋：

1.包裝外觀檢查項目：

1.1應否檢附出貨報告。

1.2每一個產品需使用PE袋或氣泡帶單獨包裝或公模面對公模面成雙包裝。

1.3外觀面如果有拋光面時應指定使用保護膜貼附，貼附位置應於附圖中詳細標示。

1.4供應我司之物料應為通過RoHS之料件。

2.重點規格描述：

2.1外觀射出件顏色、噴漆顏色、噴漆種類。

2.2如為噴漆件應明述需通過的測試項目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測試種類。

3.目視檢查項目，檢查點如下：

3.1零件外觀顏色比對樣品，必要時色差值採用色差機與承認樣品比對，一般射出件要求色差值

ΔE<=1.0以內；噴漆件ΔE<=1.2以內。

3.2外圍分模線披峰值不可大於0.1mm、毛邊清除的部位應美觀。

3.3外觀面之刮傷、污點、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現象依我司提供之允收標準或簽樣標準。

3.4外觀分模線部位毛邊是否有清除，毛邊清除的部位是否美觀。

3.5HotKey孔內壁披峰目視檢查與實配檢查。

3.6檢查內構是否有裂傷、歪斜、缺膠等現象、日期章顯示之生產日是否與外箱標示相同。

4.實配檢查項目：

4.1與相應的平衡桿進行實配檢查。

4.2應與導光板（Lense）、飾板、飾條、PCBA、Membrane……等各部配合零件需進行實配檢查確認。

4.3與下蓋進行實配檢察實應確認尺寸差異度應於0.3mm以內且確認螺絲鎖附後的平整度及

美觀線的ㄧ致性。

4.4平衡桿卡叩部位必須採用配合檢查，並檢視孔位是否有異常的毛邊發生。

5.標準零件重量值為XXX﹒Xgf

6.模具套數與穴數說明

7.尺寸檢驗項目的設定：

7.1標準零件之外圍寬度與縱深，公差值的設定如下。

a.長度小於25.0mm，公差值設定為±0.10mm

b.長度介於25.0~50.0mm，公差值設定為±0.15mm

c.長度介於50.0~150.0mm，公差值設定為±0.20mm

d.長度介於150.0~300.0mm，公差值設定為±0.25mm

e.長度介於300.0~550.0mm，公差值設定為±0.30mm

f.長度介於550.0~1000.0mm，公差值設定為±0.50mm

7.2鍵孔（含HotKey）X、Y軸向尺寸量測，公差值設定為–0.02~+0.05mm

7.3Lense配合孔尺寸檢測

8.破壞性測試：

8.1外觀噴漆件需作耐酒精性測試—酒精濃度95%使用力量約500gf來回20Cycle。

8.2外觀噴漆件需作耐摩擦測試—工具為耐摩擦試驗機。

9.附件：

需夾附之附件如下

9.1零件外觀圖

9.2零件尺寸圖

9.3我司之初物檢查表

9.4射出成型條件表

9.5噴漆件需附酒精、耐磨及附著力測試報告；印刷需附印刷附著力測試報告。

9.6RoHS文件

三.鍵盤下蓋：

1.包裝外觀檢查項目：

1.1應否檢附出貨報告。

1.2每一個產品需使用PE袋或氣泡帶單獨包裝或公模面對公模面成雙包裝。

1.3外觀面如果有拋光面時應指定使用保護膜貼附，貼附位置應於附圖中詳細標示。

1.4供應我司之物料應為通過RoHS之料件。

2.重點規格描述：

2.1外觀射出件顏色、噴漆顏色、噴漆種類。

2.2如為噴漆件應明述需通過的測試項目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測試種類。

3.目視檢查項目，檢查點如下：

3.1零件外觀顏色比對樣品，必要時色差值採用色差機與承認樣品比對，一般射出件要求色差值

ΔE<=1.0以內；噴漆件ΔE<=1.2以內。

3.2外圍分模線披峰值不可大於0.1mm、毛邊清除的部位應美觀。

2.3外觀面之刮傷、污點、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現象依我司提供之允收標準或簽樣

標準。

3.4外觀分模線部位毛邊是否有清除，毛邊清除的部位是否美觀。

3.5檢查內構是否有裂傷、歪斜、缺膠、異常隆起等現象（卡勾、Boss為重點部位）、日期章顯示之生產日是否與外箱標示相同。

4.實配檢查項目：

4.1與相應的腳墊、銘板進行實配檢查。

4.2應與飾板、飾條、PCBA、Membrane、KeyModule……等各部配合零件需進行實配檢查確認。

4.3與上蓋進行實配檢察實應確認尺寸差異度應於0.3mm以內且確認螺絲鎖附後的平整度及美觀線的ㄧ致性。

4.4腳架卡叩部位先行檢視配合孔位是否有異常的毛邊發生，而後採用配合檢查並上下翻動確認動作順暢。

5.標準零件重量值為XXX﹒Xgf

6.模具套數與穴數說明

7.尺寸檢驗項目的設定：

7.1標準零件之外圍寬度與縱深，公差值的設定如下。

a.長度小於25.0mm，公差值設定為±0.10mm

b.長度介於25.0~50.0mm，公差值設定為±0.15mm

c.長度介於50.0~150.0mm，公差值設定為±0.20mm

d.長度介於150.0~300.0mm，公差值設定為±0.25mm

e.長度介於300.0~550.0mm，公差值設定為±0.30mm

f.長度介於550.0~1000.0mm，公差值設定為±0.50mm

7.2鍵孔（含HotKey）X、Y軸向尺寸量測，公差值設定為–0.02~+0.05mm

7.3Lense配合孔尺寸檢測

8.破壞性測試：

8.1外觀噴漆件需作耐酒精性測試—酒精濃度95%使用力量約500gf來回20Cycle。

8.2外觀噴漆件需作耐摩擦測試—工具為耐摩擦試驗機。

9.附件：

需夾附之附件如下

9.1零件外觀圖

9.2零件尺寸圖

9.3我司之初物檢查表

9.4射出成型條件表

9.5噴漆件需附酒精、耐磨及附著力測試報告；印刷需附印刷附著力測試報告。

9.6RoHS文件

四.塑膠hotkey及飾板類：

1.包裝外觀檢查項目：

1.1應否檢附出貨報告。

1.2每一個產品需使用PE袋、氣泡帶單獨包裝或真空盒（PET盒）包裝。

1.3外觀面如果有拋光面時應指定使用保護膜貼附，貼附位置應於附圖中詳細標示。

1.4供應我司之物料應為通過RoHS之料件。

2.重點規格描述：

2.1外觀射出件顏色、噴漆顏色、噴漆種類。

2.2如為噴漆件應明述需通過的測試項目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測試種類。

3.目視檢查項目，檢查點如下：

3.1零件外觀顏色比對樣品，必要時色差值採用色差機與承認樣品比對，一般射出件要求色差值

ΔE<=1.0以內；噴漆件ΔE<=1.2以內。

3.2外圍分模線披峰值不可大於0.1mm、毛邊、入料口清除的部位應美觀平整。

3.3外觀面之刮傷、污點、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現象依我司提供之允收標準或簽樣標準。

3.4外觀分模線部位毛邊是否有清除，毛邊清除的部位是否美觀。

3.5檢查內構是否有裂傷、歪斜、缺膠、異常隆起等現象（卡勾、Boss為重點部位）、日期章顯示之生產日是否與外箱標示相同。

4.實配檢查項目：

4.1與上蓋、其他配合件進行實配檢察實應確認尺寸差異度應於0.3mm以內且確認螺絲鎖附後的效果及美觀線的ㄧ致性。

5.模具套數與穴數說明

6.尺寸檢驗項目的設定：

6.1標準零件之外圍寬度與縱深，公差值的設定如下—量測工具為卡尺。

a.長度小於25.0mm，公差值設定為±0.10mm

b.長度介於25.0~50.0mm，公差值設定為±0.15mm

c.長度介於50.0~150.0mm，公差值設定為±0.20mm

d.長度介於150.0~300.0mm，公差值設定為±0.25mm

e.長度介於300.0~550.0mm，公差值設定為±0.30mm

f.長度介於550.0~1000.0mm，公差值設定為±0.50mm

7.破壞性測試：

7.1外觀噴漆件需作耐酒精性測試—酒精濃度95%使用力量約500gf來回10Cycle。

8.附件：

需夾附之附件如下

8.1零件外觀圖

8.2零件尺寸圖

8.3我司之初物檢查表

8.4射出成型條件表

8.5供應商承認文件（供應商的初物檢查表）。

8.6RoHS文件

五.傳統結構鍵帽：

1.包裝外觀檢查項目：

1.1應否檢附出貨報告。

1.2產品需使用PE袋或氣泡帶密閉包裝，是否應分穴包裝，每袋限包裝上限數量為XXXX個。

1.3外觀面如果有拋光面時應指定使用真空盒包裝、充氣包裝或氣泡帶密閉包裝。

1.4供應我司之物料應為通過RoHS之料件。

2.重點規格描述：

2.1外觀射出件顏色、噴漆顏色、噴漆種類。

2.2如為噴漆件應明述需通過的測試項目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等測試種類。

3.目視檢查項目，檢查點如下：

3.1零件外觀顏色比對樣品，必要時色差值採用色差機與承認樣品比對，一般射出件要求色差值

ΔE<=1.0以內；噴漆件ΔE<=1.2以內。

3.2外圍分模線披峰值不可大於0.08mm、毛邊、入料口清除的部位應美觀平整，入料口斷裂凸出不可超出0.15mm。

3.3外觀面之刮傷、污點、變形、縮水、拉傷、麻面、缺料等現象依我司提供之允收標準或簽樣標準；咬發之粗細與亮度比對樣品。

3.4檢查內構是否有裂傷、歪斜、缺膠、異常隆起等現象（卡勾、Boss為重點部位）、檢查卡勾部是否有斷裂、變形、成型不良、根部白化…等不良現象。

4.實配檢查項目：

4.1與上蓋、中板、其他配合件之鍵孔進行實配檢察應確認配合滑動是否順暢。

4.2與平衡桿作實配檢查應確認配合裕度是否正常，有無過鬆或過緊之狀態。

5.模具套數與穴數說明

6.尺寸檢驗項目的設定：

6.1標準零件之外圍寬度與縱深，公差值的設定如下。

a.長度小於25.0mm，公差值設定為±0.10mm

b.長度介於25.0~50.0mm，公差值設定為±0.15mm

c.長度介於50.0~150.0mm，公差值設定為±0.25mm。

6.2鍵帽頸部外為重點尺寸—量測工具為卡尺或工具顯微鏡。

6.3鍵帽卡勾跨距—量測工具為卡尺或工具顯微鏡。

7.破壞性測試：

7.1將鍵帽卡勾往內扳動30度後再往外扳動30度，如此