5S标准.docx
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5S标准
第一章5S是什麼？
5S是指整理、整頓、清掃、清潔、習慣（紀律）等五個單詞組成，其日文的羅馬拼音均為S，因此簡稱“5S”。
5S定義
整理：
SEIRI要/不要
整頓：
SEITON定位
清掃：
SEISO沒有垃圾和髒亂
清潔：
SEIKETSU保持光亮和衛生
習慣：
SHITSUKE養成紀律的習慣
根據日本勞動安全協會在1950年推行的口號是：
安全始於整理、整頓，而終於整理、整頓。
可見日本早期只推行5S中的整理、整頓，目的在於確保安全的作業空間，後因生產管理需求和水準的提高，另增清掃、清潔、習慣，而成為現在的5S，著眼點不限於安全，擴大到環境衛生、效率、品質、成本等方面。
日本企業成功的秘訣和人民生活高水準的真諦，在於持續不斷地、有系統的全面推行生產和經營管理5S運動。
所以推行5S的時候，不可操之過急，也不要期望一次見效；它不可能在短期內獲利，而是長期投資；沒有捷徑，只有腳踏實地去做。
現代化企業成功的經營告訴我們：
一個組織要發展，設備一定要精密、產品要優良，而5S就更加重要。
因為髒亂的工作場所，非但時間成本太高，人員安全沒保障、士氣低落，更重要的是不能製造出優良的產品，尤其是客戶下大筆訂單前，一定要求到生產現場參觀。
如果未徹底推行5S，則經常臨時抱佛腳來整理，即費時又耗人力。
反之實施5S的組織或辦公室，則一定到處窗明幾亮，物品放置井然有序，標識、看板、通道暢通無阻，因此可以提高組織的形象，獲得客戶的信賴，成為組織無形的寶貴資財。
現今人們生活水平提高，教育水準層次高，追求美好的生活品質觀念，充滿新的價值觀。
組織環境品質的好壞也成為新一代年輕人選擇工作的條件之一。
因此，塑造組織明朗的工作場所，成為追求人力資源成功的對策之一。
第二章為什麼要推行5S？
根據日本企業經濟成長的經驗，大多數的組織近年來深深體會到組織升級的必要性。
於是經常舉辦產業研討會、產業考察團或建立品質活動月、品質激勵獎等等，不外乎也是期望本組織能朝著高品質的目標推進。
在此，我們可以提出充分的證明，推行5S運動也能為組織帶來許多效用，請看為什麼要推行5S的最大理由。
1.5S是無聲但最有魄力的推銷員；因為可以從客戶得到整潔工廠美譽的讚揚，獲得產品品質的信賴；
2.5S管理法則，能吸引許多人來參觀工廠，借此提高組織的形象；
3.整潔的工廠，將能吸引客戶訂單的意願；
4.在整潔的工作場所中上班的員工，都有被肯定、被讚揚的榮譽，進而促進組織團隊精神力量的提高，生產力也會提高；
5.5S的工作場所是節約的場所，因為5S的理論是從零基管理出發的，藉以降低成本，減少浪費，減少庫存；
6.推展5S後，跟隨減少浪費而來的是生產時間的節約，當然交貨延遲的現象也就自動消失了；
7.建立5S的組織是明亮的、視野良好的工作場所，走道、堆積區域都標示明顯，不會違反通道原則。
工作服及安全防護用具保持整齊，員工有安全、舒暢的工作環境；
8.5S也是建立標準化的推動者，透過習慣的紀律要求，每位員工正確地執行任務，並且任何一個員工到任一個工作場所也能立即展開作業，隨時向品質零缺點目標邁進；
9.不管任何行業展開5S管理法則推行，都會創造出令人滿意的工作場所；也能帶動全組織進行改善的氣氛；員工認為自己有示範作用，將更有改善的意願，達到全員參與工作的幹勁；
10.實施5S活動，亦能培養一批有企劃、能力，以及自主管理的幹部和員工，如上所述，實施5S的優點如此之多，當然是必須進行5S的理由。
5S改善物件及目標
實施項目
改善對象
目標
整理
空間
清爽的工作環境
整頓
時間
一目了然的工作場所
清掃
設備
高效率、高品質的工作場所
清潔
亂源
衛生、明朗的工作場所
習慣
紀律
全員參與、自覺行動的習慣
第三章5S重點意義
5S的整理、整頓並非局限於：
做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號、貼貼公佈欄、公開宣告，總而言之，它並非寫出來、喊口號來讓人看的，而是要確確實實、踏踏實實地去“做”的事。
我們要先充分瞭解它的基本含義後，再來確認耳熟心知的5S運動吧！
（1S）--整理
“整理”這個單詞，往往讓人誤認為把散亂各地的東西重新排列整理就“好了！
OK”，其實重新排列、重新堆積整齊，只能算是“整列”，而“整理”的詳細內容應該是：
✧將需要和不需要的東西分類；
✧丟棄或處理不需要的東西；
✧管理需要的東西。
但是丟棄需要“狠心”和“魄力”，我們經常有這樣的心理和觀念：
“留下以後或許有用”、“這個尾數留下等下批訂單再用”、“多買一些，急用就不用愁了”等，這些不明確或假設的心態，往往造成“空間”和“成本”的浪費。
C錯誤的觀念導致浪費
我們先舉因錯誤導致浪費的實例，您便可以更加瞭解推動5S的重要性。
Ø未經“整理”的組織，經常庫存一些長期未使用的材料，而浪費大筆的庫存資金費用；
Ø從來不用的料架和櫃子，佔用了寶貴的空間；
Ø倉庫裏有什麼材料，我憑感覺就可以知道啦；
Ø請的搬運人員越多，表示我公司很忙；
Ø因缺料、機械故障，而不能如期向客戶交付產品，我們沒有辦法的啦；
Ø先趕貨要緊，多生產一些，把不良品先挑出來，等出貨後再修理；
Ø這個小刀傷沒關係，隨便綁貼一下就沒事了；
Ø以前我們就是這個樣子，產品銷路不錯，客戶也沒說工廠太髒亂；
Ø有重要客戶來參觀公司，提前動員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象；
Ø“喂！
昨天的報告放到哪里？
”“明天我上班再拿給你，因為我要找找看。
”
清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本…..等浪費。
C“要”的整理
管理“要”的東西是依據“時間性”來決定的：
要用的
（1）一個月內使用的；
（2）每週要用的；
（3）每天要用的。
不經常使用的
（1）一個月後用的；
（2）半年才用一次的；
（3）一年才用一次的。
透過上述的分類後，如果當您在考慮擴充廠房之前，如先做好整理工作，經過時間及空間整理工作後，您一定會對廠房的容量變大而大吃一驚。
所以，“整理”是5S的基礎，也是講究效率的第一步，更是“空間管理”的第一課。
（2S）--整頓
執行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。
整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費，也就是將物品，按“定點”、“定位”、“定量”三原則規範化，使工作效率、工作品質、材料控制成本上，達到最大的效益。
（3S）--清掃
產品品質的優或差與組織的清潔有著相當密切的關係，在一般的印象中，“清掃”就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機器即可。
其實，真正的“清掃”應是除了包括上述的最基本動作之外，工作場所的地面、牆壁、天花板以及日光燈的內側均要清洗乾淨，除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛生外，還能早期發現設備的異常、鬆動等，以達到全員預防保養的目的，藉以提高工作效益、降低成本，使設備永遠維持在最佳的運轉狀態下，進而生產出良好品質的產品。
（4S）--清潔
“清潔”與前面所述的整理、整頓、清掃的3個S略微不同。
3S是行動，清潔並不“表面行動”，而是表示了“結果”的狀態。
它當然與整理、整頓有關，但以與清掃的關係最為密切。
為機器、設備清除油垢、塵埃，謂之清掃，而“長期保持”這種狀態就是“清潔”，將設備“漏水、漏油”現象設法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和髒亂的源頭。
因此，“清潔”是具有“追根究底”的科學精神，大事從小事做起，創造一個無污染、無垃圾的工作環境。
（5S）--習慣、紀律
5個S—整理、整頓、清掃、清潔、習慣，在推行5S運動中都很重要，但是我們認為其中最重要算是“習慣”。
5S實際上是日常習慣的事，也不是靠一個人做就可以的，而是需要親身去體會實行，由內心裏得到認同的觀念。
因為自己的疏忽，會給別人帶來不便、損失，所以養成習慣、確實自覺遵守紀律的事情，就是“習慣”。
以中國人對於各種活動的態度都有“三分鐘熱度”、“虎頭蛇尾”的狀況，如何讓5S活動養成習慣，持續不斷地、全面徹底地進行，就必須從“紀律”管理著手，從心裏自然流露出來的“必須”的心態去實行，才是成功的要素。
C大家都養成遵守紀律的好習慣，成為一個高尚的人！
第四章整理、整頓的精神及重要性
4.1前言
組織是人、事、物的結合體，既然是結合體，就表示彼此之間有交集的存在，也有空集合的存在。
交集表示彼此之間有掛鈎，有掛鈎表示有關心，然而這種關心，往往會出於本位，而產生重複。
而空集合，則易產生一種三不管的地帶。
既有三不管又有重複，一般組織在管理上，自然會有很多不合理的存在，這種不合理，就是我們要清除的現象，也就是組織要實施整理、整頓的方向。
4.2推動整理、整頓的動機—[質量、成本、人性]的追求
4.2.1整理、整頓是現代化工廠管理的起步
●國際化、自由化、趨勢的事實；
●組織面對種種衝擊以及客觀環境的需要，經營管理者已瞭解到一個事實；
一追求機會利潤的時代已經逐漸遠去。
●莊敬自強之道唯有加強[管理]。
除非組織有合理化的[管理]，否則只有步上被淘汰這條道路；
●[管理]內容包羅萬象，行動方案更是數以千計，招式之多令人眼花繚亂無所適從，究竟應從何處下手較易得到事半功倍的效果；
●最簡單、最有效也是最容易，但為一般組織所疏忽的就是管理的起步。
4.2.2整理、整頓是組織舒適化的捷徑
●人性管理的追求；
●塑造[質感]的工作氣氛。
4.2.3整理、整頓與組織形象
●一般被認為高水準的組織必定是重視整齊清潔，觀瞻良好的組織；
●整理、整頓、清掃徹底實行才能使組織具有寬敞而明亮的空間；
●顧客對於明淨亮麗的組織寄以無限的信賴；
●工作環境的良好將是求職者無比的嚮往，人才將以能為高水準的組織服務為榮；
●總之，整理、整頓、清掃是成為高水準、高效率的開端及重要手段。
4.2.4忽視整理、整頓是低效率的代名詞
（a）浪費的溫床
●整理、整頓、清潔雜亂的組織，很多浪費的地方不易被發現，隱藏的損失不易被察覺，造成很多浪費的溫床；
●就好像在不知不覺中一捆一捆的鈔票不翼而飛。
（b）事故災害等安全上的罪魁禍首
●工作傷害肇因以工作環境及個人的工作習慣為主；
●工作災害如火災，起因於工作環境的未合理整備。
（c）低效率的象徽
●忽視整理、整頓員工從事過多的搬運，尋找重複的動作，大大降低生產效率；
●在零亂不堪、佈滿灰塵的組織不可能生產出好的質量。
4.2.5追求組織管理的綜合效果
●提高士氣；
●質量穩定；
●設備維護；
●提高安全性；
●提高效率。
4.3整理整頓的意義
4.3.1定義
所謂的整理，就是把不必要的東西處理掉，也就是將有用的東西和沒有用的東西，明顯的分開，同時可將沒有用的東西儘快的處理或廢棄。
換句話說，整理的目的，就是在排除管理上的浪費，像資源利用的浪費；空間閒置的浪費；容器利用的浪費；貨架空置的浪費；在製品、原材料、次品過多的浪費等。
整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準備的時間，隨時保持立即可取的狀態。
整頓的目的也就是替物品找到一個固定的家，待需要的時候，能隨心所欲的取用，而這一個家是符合安全、質量、效率等要求。
4.3.2同義活動
（a）5S+1+1+1
●整理（Seiri）區分要與不要的東西，不要的丟棄；
●整頓（Seiton）需要時立即可使用的狀態；
●清掃（Seiso）消除灰塵、雜亂、果物等保持清潔；
●清潔（Seiketsu）保持衛生、美觀、無公害的狀態；
●修身（Shitsuke）有禮貌、有教養、遵守規律、規則；
●習慣化（Shukanka）落實良好習慣；
●認真努力（Shitsukary）全心全力做完美；
●死為止（Shinumade）終身永恆持續。
（b）六整（E）
●整理物品、機器、容器、工具量具及通道的整理；
●整頓定點、定位、定容、定人、定物；
●整潔環境、物品、機器、工具的清潔；
●整儀服裝儀容（制服、名牌、頭髮…）；
●整軍工作精神效率、操作方法；
●整員出勤率、出席率、上下班安全。
（c）同義活動關聯性
六整
5S
5S+1
整理
整理
整理
整頓
整頓
整頓
清掃
清掃
清潔
整儀
清潔
清潔
整員
修身
遵行
習慣化
整軍
認真努力
死為止
4.4整理、整頓的重要性
4.4.1成為高水準組織的第一步---成為[浪費減到最小的組織]的第一步。
4.4.2是為實現完全生產的必要手段：
整理、整頓、清掃的本身並不是一項目的，而是一種手段，是為實現[完全生產]的必要手段。
組織改善的目標就是要向[完全生產]挑戰；而整理、整頓、清掃不徹底執行的話，就無法達成[完全生產]的目標，所以整理、整頓、清掃是實現[完全生產]目標的必要手段。
*完全生產的目標：
（a）零災害、零事故；
（b）零不良、零抱怨；
（c）準備時間不超過十分鐘；
（d）推行一人多機（提高生產效率）；
（e）最少的半成品、庫存品；
（f）節省資源及能源。
第五章5S導入的演變
任何組織導入5S要有先決的認識：
（一）5S活動必須以潛移默化去運作方能成功，才能長久，否則存在著“三分鐘熱度”就會半路夭折；
（二）5S推動跟任何一個管理制度一樣，必須是要符合“國情”的，不能以別人可以容易達成，我們就一樣畫葫蘆的沿用，結果只能是失敗，它必須是隨時修正，找出最適合自己的方法再實施。
5S是一種長期執行的運動，在以下幾種情況下導入，其成功率較高。
一.組織業務擴充、搬遷新廠房或調整工作場所時
這種時機要事先規劃、教育訓練，硬體部分在設計時就應考慮環境容易維護和區域規劃，當人員進入時，即能遵守新環境的規則。
二.新產品、新技術、新設備、新管理引進的時候
在一個墨守成規的環境裏，忽然要改變一些習慣，必然會引起“守成”員工的對抗，如果不及時導入5S的觀念和行動，則達不到引進的目的，所以必須及時導入。
三.新年度開始之際
每年除舊佈新、大掃除的時候，全面開展5S活動，順便宣佈新年度的5S運動計畫，能夠使大部分的員工所接受。
第六章5S要由上司關心做起
5S活動在推動前期是由上而下的手段，首先要面對的是組織的主管幹部。
如果得不到部門主管、幹部的共識、支持，就不會產生全員參與的境界，活動就不可能正常開展，所以“幹部的心理建設”是非常重要的一環。
1.要拋棄馬馬虎虎的習慣：
“這樣就好了！
”，“隨隨便便！
”，“以後再說吧！
”等等的壞習氣；
2.思想觀念要“革心”，“脫掉”舊習慣
要接受新觀念的時候，任何人都會碰到與舊用觀念的內心的衝突和判斷。
不把舊習“脫掉”是永遠容納不進新的觀念的。
3.以身作則，事事帶頭
幹部在組織中是眾人矚目的人物，任何的言行都呈現在部屬的面前。
“言教不如身教”及為感化人心的最好的方法之一。
4.根除“只說不做”的心態
5S活動是一種“身體力行”的活動，幹部如果只是用權勢發號命令而不動手做，恐很難令部屬信服。
所以執行5S活動時，除了要“說”之外更要“動手去做”，有了示範物件，自然就沒有任何不做的藉口了。
5.要有“繼功”、“恒心”、“沒有回頭路”
做了5S活動，是不能走回頭路，必須要不停的進行檢查、檢討和改善，耐心地教誨每一個人養成習慣。
第七章5S推動辦法
掌握了適當的時機，將是踏上成功的第一步，推行5S運動須要有八個步驟和四個原則漸次進行。
（步驟一）經營
決策的導入
●組織全員由高層主管至一般員工全部參加，不能有任何例外！
（步驟二）觀念宣導
透過教育訓練的方法，進行工作方法的灌輸。
（1）5S教育訓練計畫
●聘請專家授課，建立幹部心理建設；
●設定課程計畫及出勤記錄；
●高層主管最好列席全部上課；
●順道建立內部師資，以單位主管為優先甄選物件。
（2）成立推動機構
推動委員會組織細則：
1.主任委員二年一任，由組織指派；
2.總幹事、委員半年一任；
3.總幹事採用組閣式，由委員選舉產生；
4.各部門主管必須參加；
5.各部門未參加過者，優先推派；
6.離任委員有業績者，皆列入榮譽委員；
7.每週定期開會一次，每次一小時；
8.遲到、缺席者均處予罰金，為開會基金。
列題；XX組織5S推行委員會組織圖
主任委員
總經理
總幹事
經理
委員委員委員委員委員委員
倉總采品制I
儲務購質造E
部部部部部部
門門門門門門
成立各級推行委員會的要點：
●設定組織章程，執行細則及委員的產生；
●依委員的專長做任務編組；
●擬訂“推動時間表”；
●開展正常的、持續不斷地推行工作。
（3）文宣計畫
●大力開展5S的各種形式的宣傳、教育活動；
●設置必要的工具和看板，便於開展5S活動；
●保存好原始記錄（資料或圖片等），便於對照和改善；
●組織向本單位或外單位5S推行好的樣板學習。
列題：
要與不要清單表
單位
填表日期：
年月日
類別
機器模具原料半成品成品文具報表科技櫥櫃料架容器檔檔案
項次
規格
數量
分類
理由
價格
初審
複審
核准
區域
備注
附
表
1.本表由各組織主管填寫；
2.確認由下向上分級審核；
3.審批確認後，由執行人根據本表進行處理。
說
明
1.請以代號和√方式填表；
2.代號按本組織XX-XX規定；
3.物品按A：
報廢B：
一月內用C：
一月後使用。
核准人：
復審人：
初審人：
填報人：
（步驟三）附表
（步驟三）“要”和“不要”分類
●由課、組長針對所轄區域的庫存、設備、空間做盤點，並區分其“要”和“不要”；
●掌握時機推動（本文第五章開始已述，略）；
●分類如下：
詳見附表
（1）庫存：
原物料、零件、半成品、成品；
（2）設備：
機械、設備、工具、量具、模具等；
（3）空間：
櫃架、桌椅、儲物箱等。
●處置與討論：
（1）經常使用，一個月以內使用，放置工作場所；
（2）一個月以後要用，放暫放區或固定區；
（3）“不要”項目經判定後，集中報廢或拍賣；
（4）成立專案小組處理“不要”的設備或物料。
●建檔：
將此步驟決定的全過程和判定原則進行資料建檔做為編定“標準書”的依據，附：
標準書樣板
地點
內容
時間
負責人
地面
（1）將銅加工碎屑予以回收；
（2）將垃圾雜物送往指定地點；
（3）加工的本體掉地及時拾起；
（4）污穢應即擦拭除去；
（5）區域線不使脫落或弄髒。
（步驟四）區域規劃，建立標準書
盤點後的東西按類別做定點、定位、定量的規定。
（1）區域規劃
●製作組織工作場所的平面圖，標示部門位置，並列出面積，公佈於各區域明顯地方；
●標示盤點後的物料，設置看板，配合顏色管理達到目視管理的目標；
●地面標線作業，依區域圖進行定點、定位、定量標示。
（2）視察
●由5S委員會及高層主管至全組織視察，並記錄“改善追蹤單”（見表2）；
●由視察措施，來做為初級階段的標準書和改善追蹤，使活動帶入熱身階段。
（3）改善（紅單）制定
●利用紅單來完成整理、整頓的工作執行；
●改善工作由各級主管自主推行；
●建議格式如（表3、表4）。
（4）建立示範區
●選定易改善部門，率先做榜樣來示範，以做部門觀摩；
●部門內也可由某個人做模範，給本部門其他人效仿。
由部門主管自己做起效果最佳。
表2：
5S運動改善記錄表
責任單位
改善內容
改善期限
備注
制一B組
1.轉產後原工件仍放置現場，請立即向倉庫辦理退料；
2.5只無用料桶請迅速處理；
3.三號機床電動機積銅屑太多，請清掃。
4月5日
立即
立即
制動D組
1.Z15號機漏油嚴重，聯繫工務組迅速解決；
2.A5通道堆積料桶妨礙運行，請合理規劃物料存區。
4月8日
4月9日
品檢組
1.張小五上班時吃東西污染產品，請教育並按章處罰。
4月5日
開單日期：
02年4月4日
開單部門：
管理部
改善負責人：
制一課長
開單人：
經理
表3：
環境改善紅單
編號：
年月日表4：
關心您提醒您
填單人我有話要說
責任單位日期
貼示地點責任單位
改善事項貼示地點
未定位不清潔檢查專案
未區分不安全說明
未定量不需要加點扣點
改善期限日內改善期限
注：
表3在初期使用，表4經修改後使用，均一式二聯。
（5）編制“環境標準書”
●環境標準書是活動推展的“規則”，必須明確具體的內容，分門別類制定；
●制定時需5S委員會的成員參與，並報其備案…….
<步驟五>檢討
透過值星制度的實施來執行紅單作業，將整理、整頓的工作落實，並在每週“值星會議”中提出討論，以確定整理和整頓工作的效果。
<步驟六>看板的製作
依現場整理、整頓的需要做下列看板：
●公佈欄：
給5S委員會一個園地，是5S委員會活動資訊發佈的管道，也是員工對公司反應的表現；
●生產顯示：
利用圖表使每日生產狀況讓員工都知道，作為努力的目標；
●生產管理看板：
讓現場管理者與員工，一目了然的知道現在生產哪些東西？
數量多少？
還差目標多少？
如何努力？
如何改善？
問題出在那裏？
●工具板：
工具集中管理才不致無定點、定位而浪費時間尋找和丟失；
●模具板：
將模具放置於機台最近的距離、並標示分類，將取放的時間減少，並節約時間尋找；
●標示板：
將倉庫物料存放位置明顯依區域、類別製作成大看板，讓使用者明瞭，避免重複尋找的時間；
●標語：
以生動的語言、活潑的漫畫，切合5S運動的主題製作標語，來引起全公司的關注和參與，協助提高活動的鼓動性。
<步驟七>獎懲辦法擬定
執行整理、整頓進行紅單作業時，辦法的制定要以“榮譽”和“自動自覺”的原則來執行，效果較佳。
●評分辦法：
針對部門人數、場所面積等特性制定評分辦法；
●獎懲辦法：
以評分的結果選出第一名授予紅旗一面並張示。
最後一名發給黑旗一面張示並義務勞動一個月。
*提示---獎懲辦法可依據公司的管理和文化不同而異。
<步驟八>檢討、修正、持續執行
●排輪值表、貼紅單；
●5S委員持續擴大運動的層面；
●每週定期開會討論，不能間斷；
●不斷要求、宣導；
●高層主管不定期列席開會；
●進行評分執行獎懲辦法；
●環境標準書隨時修改，配合改善進度力求合適合宜；
●觀摩檢討：
部門之間相互觀摩、到5S活動開展有成就的企業觀摩，驗證自己的實施效果；
●舉辦成果驗
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