剪力墙模板施工专项方案.docx
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剪力墙模板施工专项方案
长冲四期（枫林）7#、8#楼工程
挡墙基槽土方开挖施工（方案
编制：
审核：
审批：
贵州建工集团第一建筑工程公司
长冲四期（枫林）7#、8#楼项目部
2009年5月10日
第一章：
工程概况………………………………3
第二章：
设计依据………………………………3
第三章：
模板材料的配制及支模方法……4
第四章：
模板及支模架的计算…………….10
第五章：
模板施工的质量保证措施………19
第六章：
模板施工的安全保证措施………21
第七章：
附图……………………………………26
长冲四期（枫林）7、8号楼
模板施工（专项）方案
第1章、工程概况：
本工程贵阳市云岩区西侧，黄山冲路西北侧，贵州财经学院南侧。
建筑面积：
7#楼为39084.24m²；8#楼为25182.89m²,建筑总高度101.05m，地上30层，地下半地下室2层，建筑结构为框架剪力墙结构。
基础形式为人工挖孔桩基础。
基础地下室设有停车场，地下室面积约14780.42m²。
依据地勘资料基础以中风化灰岩和泥岩为持力层。
工程主体结构为框架－剪力墙结构体系，基础采用柱下人工挖孔桩基础；剪力墙下采用承台梁基础。
第2章、设计依据：
1、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002。
2、建筑工程模板施工手册，杨嗣信主编，中国建筑工业出版；
3、长冲四期（枫林）7、8＃楼工程施工图；
4、建筑施工安全检查标准JGJ59-99；
5、《建筑结构荷载规范》GB50009—2001；
第3章、模板材料的配制及支模方法：
3.01、支模材料的选择：
本工程采用以下支模材料：
竹胶板、刚模板：
梁柱及平板模板。
松木方料（100mm100mm）：
模板连接排挡。
钢管（Φ483.5）：
围楞、支模架、柱箍。
扣件：
各类直角扣件、旋转扣件、对拉扣件，用于支模钢管架体的连接与紧固。
脱膜剂：
BY-3型脱膜剂。
3.02、各部位支模方法：
3.0201、梁模板
梁模板底板采用竹胶板配制，四边刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整；梁模板排挡采用松木档，间距不得大于30cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；误差不得超过2mm；侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整，详见各《梁模板支撑示意图》。
3.0202、柱模板
本工程中外围内楞100×100方木＠300，内楞外侧用Φ48＠450钢管柱箍箍筋，详见《柱模板支撑示意图》；
3.0203、楼板支模示意图
每层顶板底模采用竹胶板，施工常规支撑工艺，即顶模、牵杆、隔栅，顶撑、牵杆用Φ48钢管，顶撑间距1000mm（长向）×1000mm（短向）。
牵杆水平间距为1000mm뼌并且短向牵❆与立杆固定之直角扣亶必遻顶足长向扣件。
板底排架支䒑，离地200mm、1600mm设长向水平连系钢管二道间距!
000mm，另一侧设短向水平连系钢管三道间距1000mm，并沿纱、横向每隔2400mm设剪刀撑一道，使梁、板支撑排架连成整体，以确保柱、梁、板、墙支撑体系的稳定性，详见《楼板支模示意图》。
3.0204、楼梯
本工程楼梯段下部采用九夹板支模，檩条为100×00＠450方木，踏步侧板采用钢板支模，两端用螺丝旋紧至两侧剪力墙上，使其固定，详见《楼梯支模详图》。
3.0205、剪力墙模板
剪力墙采用九夹板配制，Φ14＠450对拉螺栓连接，竖向围檩采用100×100＠250方木，水平向围檩采用Φ48×3.5＠450钢管与对拉螺栓相连，每排两根，外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，100×100方木衬档接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格。
墙“L”型时的阴阳角及模板拼缝处必须用两根50×100或100×100木楞方固定，以免漏浆走位。
外墙内侧模板离结构面≯10mm，离结构面≤150mm处设一限位钢筋＠1000，圠层间芀点处及楼梯井搭接处需设一20mm统长❾带，以便下一层浇捣时搭接良好，同时在层閴节点处须预埋单头薺栓＠500与板板筋焊接，墙外侧用Φ48钢管治外墙统长配置，墙端最外一道对拉螺杆离墙端必须＜150mm，详见各《墙板支模示意图》。
3.0206、地下墙体模板
外墙内侧及内墙模板采用钢管斜撑撑在地锚间100×100方木上，或与满堂红支撑架固定�支撑体系不少于两道卡子卡在满堂纂掶子上）。
每排斜撑间距1.2m，每排斜撑沿墙高设四道。
搭设钢管架作为浇注墙体砼时的脚手架。
础外墙外侧模板采用钢管撑在基槽侧壁上进行加固，侧壁上每隔1.2米立一道50*200的木板带，加固钢管间距为1200×1200mm。
在墙边角处设置穿墙螺栓，以免造成漏浆。
支撑方法及浇砼脚手架的搭设方法同墙体。
5.4.2.1模板设计
墙体模板采用组合钢模板，
（1）模板竖拼，由600宽和100宽模板组成，其中600宽由P6015上、下三块组成，100宽由P1015三块组成，之间用U型卡子连接（间距≤300mm），避免出现水平通缝。
（2）竖向模板单元之间的100宽钢模板为穿孔钢模（在模板上打孔制成）。
（3）模板横向背楞在内（每道双根布置），另在模板根部单加一根水平扫地杆，地下三层共6道横愣，地下二层9道，地下一层9道，竖向背楞在外（每道双根布置），水平间距700mm，横、竖背楞在相交处用铁丝及3形扣件与模板紧固；横楞在与穿墙螺栓相交处用铁丝系。
背楞采用φ48钢管，搭接长度不小于200mm。
（4）外墙采用φ16定型工具式止水穿墙螺栓，内墙采用φ16穿墙螺栓，水平间距700mm。
（5）模板（斜）支撑采用φ48钢管，用可调底托调节长度。
每组斜撑竖向上设置3～4道，由联系杆连接为一体，每组斜撑水平间距0.7m。
斜撑水平倾角不大于45°，一端支在背楞上，一端支在钢筋地锚上。
见地下墙体模板图。
说明：
1.地下室内墙采用60系列组合钢模板，不合模数的，用压刨后的木方补齐，并用钉子与钢模板固定，木方尽量放在墙体中部，不应放在阴阳角部位；
2.模板垂直度可通过顶托与钢管或花篮螺栓与钢丝绳来调节（图中未表示），然后用扣件将斜撑固定；顶托不能顶在穿墙螺栓上，以免螺栓变弯（可用斜撑顶托顶紧竖向双钢管，在顶托处加防滑扣件）；
3.用梯子筋、塑料套管与垫块来保证模板内皮净距，模板接缝处粘贴密封条，U型卡子满布；
4.模板下口楼板（或底板）混凝土要用刮杠刮平，2m靠尺检查标高偏差在2mm以内；安装模板前，面板下口垫2cm宽密封条，以防模板漏浆与烂根，不应采用在模板下口抹砂浆的方法来找平；
（6）外墙根部设置导墙（见下图）
第4章、模板及支模架的计算：
4.01、标准层楼板支模架的验算：
4.0101、荷载计算：
施工荷载按均布作用时，设100×100mm的木楞间距为400mm，模板宽取1000mm，楼板板厚为100～420mm，取420mm（最厚处），标准层层高为3.9m，取恒载分项系数1.2，活载分项系数1.4。
（1）恒载标准值GK：
竹胶板自重（18mm厚）：
0.3KN/m2
楼板钢砼自重：
11×0.42=4.5KN/m2
合计GK=4.8KN/m2
（2）活载标准值QK：
施工人员及设备均布：
QK1=2.5KN/m2
设备集中时荷载：
QK2=2.5KN
4.0102、模板验算：
1、楼板的验算公式及计算简图：
（1）全部为均布荷载时按简支梁计算近似取：
M=0.125ql2
（2）部分为集中荷载按三跨连续梁计算近似取：
M=0.125ql2+0.20pl
（3）强度验算公式：
（4）刚度验算公式：
（5）计算简图如下（按3跨连续梁计算）：
2、已知条件：
18mm厚胶合板（1000mm宽）有关计算参数如下：
E=1.0104MPa；W=54cm3；I=48.6cm4；【σ】=12Mpa；
l=400mm；b×h=100cm×1.8cm.
3、弯矩计算：
考虑施工人员及设备均布荷载时：
q=1.2GKb+1.4QK1b
=1.2×4.8×1.0+1.4×2.5×1.0
=9.26KN/m
M1=0.125ql2
=0.125×9.26×0.42
=0.185KN·m
考虑施工人员及设备集中荷载时：
q=1.2GKb
=1.2×4.8×1.0=5.76KN/m
P=1.4QK2
=1.4×2.5=3.5KN
M2=0.125ql2+0.20Pl
=0.125×5.76×0.42+0.20×3.5×0.4
=0.395KN·m
故取M=Mmax=M2=0.395KN·m
4、强度验算：
=0.395×106/54×103
=7.3Mpa＜【σ】=12Mpa
满足要求。
5、刚度验算：
=
=0.64mm＜
=400/250=1.6mm
满足要求。
4.0103、100×100木方搁栅验算：
1、荷载计算：
（1）恒载标准值GK：
GK=4.8×0.4+4×0.5×0.1
=2.12KN/m
（2）活载标准值QK：
QK=2.5×0.4=1.0KN/m
2、验算公式及计算简图：
（1）强度验算公式：
（2）刚度验算公式：
（3）计算简图如下（按简支梁计算）：
3、已知条件：
b×h=100×100mm；l=1000mm；E=1.0104MPa；【σ】=12Mpa；
Ix=bh3/12=10×103/12=833cm4；Wx=bh2/6=10×102/6=166cm3。
4、强度验算：
q=1.2×GK+1.4QK
=1.2×2.12+1.4×1.0=3.944KN/m
M=0.125ql2
=0.125×3.944×1.02
=0.493KN·m
=0.493×106/83×103
=5.94Mpa＜【σ】=12Mpa
满足要求。
5、刚度验算：
=
=1.23mm＜
=1000/250=4mm
满足要求。
4.0104、Φ48×3.5钢管围檩验算：
1、荷载计算及受力简图：
围檩采用Φ48×3.5＠1000钢管搭设，围檩上部受到两个集中力的作用，受力图如下：
G=1.2×2.12×1.0=2.544KN
Q=1.4×1.0×1.0=1.4KN
2、弯矩计算：
在弯矩的计算中，可考虑多跨连续梁的受力特性，本工程中按3跨连续梁计算，查表得：
K1=0.244，K2=0.067
M=K1Gl+K2Ql
=0.244×2.544×1.0+0.067×1.4×1.0
=0.715KN·m
3、已知条件：
E=2.06105MPa；Wx=5083mm3；Ix=1.22×105mm4；【σ】=215Mpa；
l=1.0m；ix=15.78mm；A=489.3mm2；
4、强度验算：
=0.715×106/5083
=140.7Mpa＜【σ】=215Mpa
满足要求。
5、刚度验算：
查表得ω1=1.833
=
=2.96mm＜
=1000/150=6.67mm
满足要求。
4.0105、Φ48×3.5竖向立杆验算：
1、荷载计算：
本工程采用Φ48×3.5＠1000的钢管支撑，离地300、1800、2600处设三道水平联系杆（扫地杆、牵杆、围檩）。
荷载计算按设备集中时计算，则：
N=1.2GKbl+1.4QK2
=1.2×4.8×1.0×1.0+1.4×2.5
=9.26KN
2、稳定性验算：
计算长度按l0=1.5m（最长段）计算，μ=1.0
长细比
=95
查表得：
φ=0.676
=
=28Mpa＜【σ】=215Mpa
满足要求。
4.0106、扣件验算：
本工程采用双扣件，单只扣件承受荷载【P】=8KN。
=9.26/2=4.63＜【P】=8KN
满足要求。
4.02、梁模板验算：
本工程最大梁截面B×H=400×1000mm，该部位板厚250mm，梁底围檩为100×100＠300，侧模木方搁栅为100×100＠300，主梁板底采用18mm厚胶合板，有关计算参数如下：
E=1.0104MPa；Wx=27cm3；Ix=24.3cm4；【σ】=12Mpa。
4.0201、底模强度及刚度验算：
1、荷载计算：
振捣砼时产生的荷载：
2.0KN/m2
竹板及支架自重（18mm）：
0.3KN/m2
主梁的钢筋混凝土自重：
25×1.3=32.5KN/m2
以梁宽计算线荷载：
q=1.2×（0.3+32.5）×0.35+1.4×2.0×0.35=14.756KN/m2
2、底模强度验算：
M=0.125ql2=0.125×14.756×0.32=0.166KN·m
=0.166×106/27×103
=6.148Mpa＜【σ】=12Mpa
满足要求。
3、底模刚度验算：
=
=0.9mm＜
=300/250=1.2mm
满足要求。
4.0202、侧模强度及刚度验算：
1、荷载计算：
混凝土浇筑速度：
v=3m/h
设砼浇筑温度为30℃，则t0=4.44h，坍落度为100～140mm，取β1=1.0，β2=1.15，γc=25KN/m3
新浇砼对模板产生的荷载f：
=0.22×25×4.44×1.0×1.15×30.5
=48.6KN/m2
=25×0.5=12.5KN/m2
取f=f2=12.5KN/m2
振捣砼时产生的荷载：
4.0KN/m
取1m板带则
q=1.2×12.5×1.0+1.4×4.0×1.0=20.6KN/m
2、强度验算：
Wx=54cm3；Ix=48.6cm4。
M=0.125ql2=0.125×20.6×0.32=0.232KN·m
=0.232×106/54×103
=4.3Mpa＜【σ】=12Mpa
满足要求。
3、刚度验算：
=
=0.4mm＜
=300/150=2mm
满足要求。
第5章、模板施工的质量保证措施：
模板工程施工易出现轴线偏位,梁板标高误差和炸模等现象,要确保模板工程质量,必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制,防止其发生,技术措施如下:
1、所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。
经项目部技术负责人审核后交班组施工，大截面梁，异形柱应增细部构造大样图。
2、模板使用前，应先进行筛选，对变形，翘曲超出规范的应予清除，不得使用。
3、认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序。
4、本工程采用自拌砼。
在框架柱支模时，柱身下中柱箍设置加密为40cm每道，而且每道采用每边两根方钢进行加固，对拉螺栓固定采用双螺帽拧紧。
每排固定采用两根钢管加固。
伞形帽每点需设置3只以上，防止伞形帽在砼振捣时发生断裂产生炸模。
对拉螺栓也采用双螺帽固定。
梁墙板支撑，为确保断面正确不炸模，梁墙板二侧均采用钢管作为支点。
5、浇捣砼过程中应派技术好的木工守模,发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人.
6、模板安装时，木工随时吊垂直线校正。
当安装完角量尺寸，吊线复核作最后校正，外墙模板垂直度宜控制往内偏3mm。
自检查无误请专职质量员检查，发现问题给予校正。
7、模板在周转使用中，要及时进行整修维护，每次拆模后清理干净，刷BY-3型脱膜剂，新模板周转使用数次后，间隙变大容易漏浆时。
8、支模排架采用Φ48钢管（扣件连接）立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆间距原则上为1000mm×1000mm，梁高H>600mm的支撑间距为500mm，H≥1000mm支撑立杆除在两侧边分设立杆外，中间（即底模下），再增设一根。
梁板底搁栅50×100mm的方木，排距取300～500mm，每根梁底设2根搁栅以上。
楼板底搁栅采用100×50mm木龙骨，间距小于500mm。
9、在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架应注意以下几点：
①钢管立杆下必须加木垫块，并支承于坚实的基面上；木垫板尺寸100×100×20mm；
②先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；
③立杆设立纵向、横向间距均不得大于100cm，水平横杆第一根离地1.8m，上部间距不得大于1.8米/道；
④承重支架下部在纵横向方向须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成45°～60°º角设置，每轴设一道；
⑤紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双轧。
全面检查，不得漏拧。
用线锤吊垂直拉通长线每轴进行校正，与承重架和支撑系统固定牢固。
⑥整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。
⑦梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。
梁跨≥4米时，应按施工规范要求进行起拱。
起拱高度宜为全跨长度的1.5～3/1000。
⑧所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。
拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。
⑨梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制规范范围内。
第6章、模板施工的安全保证措施：
6.01、模板施工前的安全技术准备工作：
1、模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检查验收手续要齐全。
2、保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。
3、夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。
4、检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。
5、模板施工作业前，现场施工人员（负责人）要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，并组织人员进行操作培训。
6.02、模板施工的安全要求：
6.0201、模板施工安全的基本要求：
1、模板工程作业高度在2m以上时,要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。
2、采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。
3、操作人员上下通行，必须由施工电梯，上人扶梯或马道等上下，不许攀登模板或脚手架上下。
4、不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。
5、不得在作业架子上，平台上堆放模板料。
6、高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。
7、木料及易燃材料要远离火源堆放。
8、模板吊运必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围护或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。
9、夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。
10、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。
6.0202、模板安装的安全技术要求：
1、基础及地下室工程模板安装前，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取加固措施后，才能开始作业。
2、操作人员上下基坑要设扶梯。
3、基坑上口边缘1米以内，不允许堆放模板构件和材料。
4、模板支撑在土壁上，应在支点加垫板。
地基土上立柱应垫通长垫板。
5、采用起重机吊运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下的操作人员要避开起重臂的下方。
6、分层、分阶的柱基支模，要待下层模板移正可，并支撑牢固之后，再支上一层的模板。
7、柱模板支撑时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固。
避免柱模整体歪斜。
8、柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依据模板的设计要求做。
9、当砼柱在6米以上,不宜单独支模,应将几个柱子模板拉结成整体.
10、梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，要避儍上ซ同时作业。
11、楼层支模架采用整伓或钢管脚手架，各层支架的立柱应垂皴，支架的层间垫板应平整，上下层立柱应在同一条直线上。
12、墙模一般由定型模板拼装而成，拼装模板中要进行检查，确认牢固后方可投入使用。
就位后，除了用穿墙螺栓将两片模板拉牢之外，还必须设置支撑或相邻墙连成整体。
6.03、拆模皀安全要求与技术
6.0301、拄模的安全要求
1、拆模旖对混泥土强度的要求。
根据《混凝土结构工程施工及验收规舃》的规定，现浇混凜土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列要求：
①不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。
一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。
②承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
项次
结构类型
结构跨度（m）
按达到设计混凝土强度标准的百分率（%）
1
板
≤2
50
＞2，≤8
75
2
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
3
悬臂构件
≤2
100
＞2
100
③在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模。
经妥善处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。
④已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
⑤拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。
2、拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，经技术负责人批准方可拆模。
3、冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻的临界强度。
4、对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过20℃，以免发生温差裂缝。
5、各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。
如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。
先拆非承重的模板，后拆承重的模板，及支架的顺序进行拆除。
6、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。
7、拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。
8、拆除的模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。
用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆码整齐并捆牢，才可吊装，否则在空中“天女散花”是很危险的。
9、拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。
拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下，并做好工完场清工作。
10、当遇到雷、雨、雪或风力达到五级以上的天气时，不得进行模板的拆除工作。
6.0302、模板的拆除的安全技术
1、基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡发生震动而坍方，拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。
2、一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：
拆柱模斜撑与柱箍→拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→拆梁底模。
3、拆除楼板模板前，必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始作业。
拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。
已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。
4、模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。
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