烧结厂房及公辅配套设施年修氧气管道设施维修工程.docx
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烧结厂房及公辅配套设施年修氧气管道设施维修工程
333集团
烧结厂房及公辅配套设施年修
氧气管道设施维修工程
施工组织设计
编制单位:
2222建设公司
机电设备安装公司
日期：
2005年4月28日施工组织设计目录
施工组织设计
1、主要编制依据……….………………………………………………3
2、工程概况及特点….…………………………………………………3
3、工程管理组织机构…….……………………………………………3
4、施工现场总平面规划…….…………………………………………4
5．施工准备工作………….……………………………………………5
5.1熟悉、审查图纸及有关资料…….…………………………………5
5.2物资供应准备………………….……………………………………5
5.3内、外部关系的协调…………….…………………………………6
5.4落实各项计划…………………….…………………………………6
6、主要施工方法及技术措施…………..………………………………6
7.施工质量及技术保证措施……………………………………………21
7.1质量目标………………………….…………………………………21
7.2.质量保证体系……………………….………………………………21
7.3各级管理人员的质量职责…………….……………………………22
7.4工程质量技术保证措施………………….…………………………23
8、工程进度计划及工期保证措施…………….………………………26
8.1工期目标…………………………………….………………………26
8.2工期保证措施………………………….……………………………26
8.3施工进度计划………………………………….……………………28
9.安全施工保证措施……………………………………………………29
9.1工作方针…………………………………………….………………29
9.2管理目标……………………………………………………………29
9.3保证体系……………………………………………………………29
9.4.安全施工技术保证措施……………………………………………30
10．劳动力组织计划……………………………………………………32
11.施工机械、器具进厂计划…………………………………………33
12.文明施工措施………………………….……………………………34
12.1文明施工目标………………………….…………………………34
12.2文明施工保证措施……………………….………………………34
13.环境保护措施……………………………….………………………35
14.雨季施工措施………………………………….……………………36
施工组织设计
1、主要编制依据
1.1《烧结厂房及公辅配套设施年修氧气管道设施维修工程招标文件》
1.2烧结厂房及公辅配套设施年修氧气管道设施维修工程设计图。
1.3与该项目有关的国家、行业及地方规程、施工及验收规范和标准。
1.4本公司管理标准及IS09001：
2000质量管理体系。
1.5本公司同类、类似工程施工经验，企业技术力量和机械装备情况。
2、工程概况及特点
2.1工程名称：
酒钢烧结厂房及公辅配套设施年修氧气管道设施维修
2.2工程概况
本工程是在333司废钢料场建设不锈废钢成品库一座，增建废钢加工，装卸设备，建设道路4Km，场地平整150000m2，以及其他动力输送设施。
其中氧气管道设施维修工程主要包括：
管道安装2300m，接地极13处，阀门井21处，氧气管道接点1处，穿越铁公路7处。
管道等级为Ⅱ级，在氧气管道施工中应特别注意其内部的清洁度,因为如有铁屑或其它杂质在管内摩擦会引起火花而发生爆炸矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔朧。
3、工程管理组织机构
工程管理组织机构组成见下图
4、施工现场总平面规划
鉴于33区道路沿线及管道施工的具体特点，施工场地布置经项目部批准。
4.1.1要根据建筑总平面图、单位工程施工图，以确定的施工方法、施工进度计划进行布置。
4.1.2在满足施工条件的情况下，布置应紧凑，尽可能减少施工用地。
4.1.3在确保顺利施工的情况下，尽量少建临时设施。
要充分利用施工现场附近的新旧建筑物（暂不具备交工条件）。
聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測樅。
4.1.4最大限度地减少现场内运输。
各种材料可按计划分期分批进场。
材料堆放场地，要按使用时间的要求，尽量靠近使用地点。
残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒東。
4.1.5生活设施要靠近施工现场，便于职工的生产和生活的安排，福利设施也应在生活区范围内。
4.1.6施工平面须按照当地部门有关规定布置，并符合城市卫生、安全、保卫、防火、环境和劳动保护方面的规定和要求，便于文明施工酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭钯。
4.1.7按标准化施工现场的要求，施工区域设置围栏、警示标志，夜间警示设施。
4.1.8施工现场布置二个帐篷，一个用作零星材料及小型工机具库房、一个用作现场办公室。
4.1.9在和甲方协商后在施工现场合理的地方设置一个管道加工平台，用于加工管道支架和预制管段。
4.1.10酸洗及脱脂场地在管道堆放场地附近，靠近水源，并远离办公室。
4.1.11管道主材尽量集中堆放在预制场
4.1.12施工现场用电在业主指定点搭接，安设配电箱、柜。
施工用电容量计划100KW。
5．施工准备工作
5.1熟悉、审查图纸及有关资料
5.1.1进行图纸会审，审查设计图纸和资料是否齐全，是否符合国家有关政策、标准及有关规定的要求；图纸本身相互之间有无错误和矛盾，图纸和说明是否一致；设计要求参照执行的施工及验收标准、规程是否齐全、合理。
彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒尔肤。
5.1.2进行设计交底，施工人员领会设计意图，掌握设计技术要求及设计要求的施工标准、规程。
5.2物资供应准备
5.2.1组织施工技术人员提前编制施工预算，落实自供材料采购计划，选择物资供应商，确保材料的供应。
5.2.2由建设单位提供的材料物资，我公司将严格根据ISO9001：
2000质量体系的要求进行进货验收，确保工程使用的物资材料符合质量要求。
謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔點鉍杂。
5.2.3我公司自供的材料，材料供应商将从我公司合格分承包方供应名册选择。
如名册中没有，公司供应科将邀请业主、监理一同考察其供货能力、产品质量、信誉等，确保自供材料的质量。
厦礴恳蹒骈時盡继價骚卺癩龔。
5.3内、外部关系的协调
5.3.1根据现场安排，管理人员提前进入施工现场，组织搭建临时设施，熟悉施工现场和周围环境。
与业主进行沟通协商解决施工过程中与其生产的不便和矛盾，确保顺利施工。
茕桢广鳓鯡选块网羈泪镀齐鈞。
5.3.2应有经过有关部门审核批准的施工方案和开工报告方可进行施工。
5.3.3对施工中可能会遇到的各种障碍物，如地上建筑物、树木、绿地、电线杆，地下电缆、管道、人防、古墓等应及时、主动与有关部门联系、报告，商讨解决办法。
鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴縈诘聾。
5.4落实各项计划
5.4.1落实临时用水、用电计划，落实材料临时卸料点的位置。
5.4.2落实料库与材料加工厂场地。
5.4.3落实机械设备、机具计划，组织车辆、机具、设备进入施工现场，进行施工现场的封闭、警示。
5.4.4落实技术资料、技术人员、劳动力的配备，组织施工人员进入现场，对全体人员进行技术、质量、安全交底。
籟丛妈羥为贍偾蛏练淨槠挞曉。
6、主要施工方法及技术措施
管线施工应按照如下施工工序进行：
管线定位→直线测量→放线→管沟开挖→测挖深→验槽→原土夯实→3：
7灰土→管材及管件进货验收→管道及管件的酸洗除锈→管道及管件的脱脂→管道防腐→运输、布管→管道下沟→管道安装→阀井砌筑→无损探伤→管道试压→管道吹扫→土方回填、夯实→交工验收。
預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴買闥龅。
6.1钢管及管件、阀门的进货检验
（1）钢管、管件及阀门必须具有制造厂的合格说明书，阀门的强度和严密性试验由供货方进行，施工单位和监理单位参加。
安装前应开启检查阀门是否开得全、关得严以及启闭是否灵活可靠。
另外还应进行以下项目的检验：
渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦鋇絨钞。
a、检查管材表面有无较重的机械损伤，管子是否扭曲、变形；
b、检查钢管及管件外表面的防腐质量，不得有皱皮、流挂、露底等缺陷，管口按规定预留接口位置；
d、检查内表面的锈蚀情况，锈蚀坑最大深度不得大于壁厚的10%。
e、钢管质量及尺寸检查必须依据《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）进行。
6.2氧气管道及管件的酸洗除锈
本工程的氧气管道由于酒钢项目部要求采用槽式酸洗的除锈方式，酸洗槽的长为10米，宽为1.2米，高为0.75米，酸洗槽用10mm的钢板制作而成，槽中加入盐酸，按照规范要求的浓度配出酸洗液，用吊车将管道吊入酸洗槽中，每次吊入两颗，进行浸泡，将管道不时转动，早上及晚上气温低时可用蒸汽或其他安全的方式提升酸洗液的温度，加快酸洗速度，当内外壁的锈迹全部洗掉后立即进入中和槽进行中和，酸洗后的管道应露出金属光泽，无锈斑，方为酸洗合格。
酸洗一段时间后要补充酸液，以保持酸洗进度和质量，管道酸洗后的残液不得随意排房，必须进行中和达标后，经监理和甲方项目部负责人检查合格后，方可排放到指定地点。
铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡缝勵罴。
6.3氧气管道及管件的中和
酸洗后的管道经水槽清洗后立即进行中和，将残留在管道的酸液用氨水液中和掉，其中中和液的PH值必须大于9，中和时间大约需20分钟，中和一段时间后，用PH试纸测试，当其值将到10左右时，应立即加入氨水搅拌均匀。
擁締凤袜备訊顎轮烂蔷報赢无。
6.4氧气管道及管件的钝化
中和后的管道将残液放干净后，吊入钝化槽进行钝化，钝化的目的是将无缝钢管酸洗后，进行保护，避免短时间内管道返锈，钝化液为浓度为12-14%的亚硝酸钠和氨水，钝化温度保持40℃左右，不足时可采取安全的加热进行升温，同时钝化液的PH值必须大于10，钝化时间大约需25分钟，钝化一段时间后，用PH试纸测试钝化液，当其值小于10左右时，应立即加入钝化液搅拌均匀。
贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷鯛汉鼉。
6.5氧气管道及管件的脱脂
流动的氧气与油脂摩擦会发生爆炸，所以氧气管道及其配件在安装前必须进行脱脂（或称清洗）处理，以便把管道及其配件中油脂清洗干净。
坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚跻馱釣。
（1）脱脂剂
清洗管道及配件的油脂使用四氯化碳，四氯化碳:
是无色、透明、不可燃、极易挥发并有毒的液体，与氧气混合不会生成爆炸性混合气体。
密度为1.6g/cm3，开始沸腾的温度为76.7度,适用于金属及非金属材料的脱脂．对有色金属的腐蚀性甚强。
蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘籜葦繯。
（2）管道的脱脂方法
管道酸洗、中和、钝化并晾干后，即可进行管内脱脂工作。
鉴于现场条件的局限和当地气温较高日照强烈，四氯化碳:
又极易挥发，脱脂法拟采用擦拭法，用专门制作的拖盘浸蘸工业四氯化碳，先往返拖拉擦拭数十次，直到管内油脂彻底清除干净，在封管道口前再用干净的托盘拖拉擦拭数遍。
買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄届嬌擻。
管子脱脂溶剂用量
管子内径（mm）
80
溶剂用量（L/m）
0.8
（3）管路附件与垫片脱脂
a、脱脂工作应在通风良好的地方进行。
阀件脱脂时，应在拆卸后浸没在装有溶剂的密闭溶器内，浸泡5～10分钟，然后取出进行干燥，直到没有气味为止。
金属垫片，法兰等也采用同样的方法脱脂。
綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴飙钪麦。
b、在氧气介质管件的填料函中的填料（石棉盘根）与石棉垫片的脱脂方法是把这些填料、垫片在300℃的温度下焙烧2～3分钟，焙烧后应涂以石墨粉。
非金属垫片只许用四氯化碳进行胶脂，垫片放在装有溶剂的容器内放置1.5～2小时之后，将垫片用铁丝分开串挂在室外通风良好的地方干燥，时间不宜少于24小时。
驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦諑琼针。
（4）管道的脱脂检验
管道的脱脂检验采用直接法检验，即用荧光灯照射管壁，无发亮现象即为合格，同时可用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及其附件的内壁，纸上无油脂痕迹为合格，在管道安装前用煮拂的开水到入，从末段收集流出的水，加入直径为1mm的樟脑球，樟脑球快速转动就为合格，否则就应对该管道进行重新脱脂处理。
猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑献鵬缩。
6.6钢管预制组对连接
（1）在本工程中有较多的管道方型补偿器可在现场管道预制加工场中进行预制，用拉伸器拉至设计的要求后用临时支撑点焊牢固后,在运至安装地点安装,要注意的是等直管段安装和焊接好后才能松开支撑,这样才能达到拉伸的目的。
直管段的安装长度可视现场情况和运输的要求在安装时确定。
锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔嗚訝摈。
（2）组对时应留0～2mm组对间隙，错边量不大于0.8mm。
（4）组对时应将纵焊缝错开100mm以上，同一直管段上两对接焊缝相距应大于150mm。
不宜在焊缝及其边缘上开孔，当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍范围内的焊缝进行无损探伤检验，合格后方可开孔。
構氽頑黉碩饨荠龈话骛門戲鷯。
（5）采用长丝杆螺栓拉紧组对管段，采用卡具调整对口间隙。
（6）管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
輒峄陽檉簖疖網儂號泶蛴镧釃。
（7）预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口，严防杂物进入。
（8）刚性对口时的注意事项
组对和安装管道时，时常会使焊口处于刚性状态。
对于此种焊口或冷拉焊口，进行焊接时的特点就是易产生裂缝。
根部焊缝应焊得肥厚些，使它具有一定的强度；焊接过程尽可能不中断。
最好在焊接之前对焊口进行预热，必要时（如焊合金钢），在施焊过程中，可以保持预热温度。
根部焊完以后，应检查有无裂纹，发现有裂纹则需彻底清除。
尽可能利用多层焊法以改善接头质量。
表层焊肉不得有咬边（咬肉）现旬，如有，应该补焊。
焊后应退火，以消除残余应力。
用以拉紧焊件的冷拉工具，必须等焊口焊完并且热处理冷却之后方可松去。
6.7管道的焊接
（1）焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；焊丝型号为H08Mn，焊条型号为E4303、规格为φ3.2和φ4.0两种。
焊丝使用前应用砂纸清除表面的油污、锈蚀等；焊条使用前，应按规定进行烘干，并装入保温筒内随取随用。
尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅瀝纰縭。
（2）采用单面V型坡口（见下图）：
坡口型式和尺寸
坡口名称
图示
尺寸
V型坡口
s
α
c
p
3～9
70。
±5。
1±1
1±1
9～26
60。
±5。
2±12
2±12
（3）焊接顺序采用分层焊接，每层焊接前应打磨清根干净。
在保证焊透和熔合好的情况下，采用小电流、短电弧、快焊速，并控制层间温度。
识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒侬减攙。
（4）在焊接根部焊道前应，对定位焊缝进行检查，发现缺陷应处理后方可施焊。
打底焊接时，管内应防止穿堂风。
凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴铍賄鹗。
（5）每条焊缝需一次性焊完，包括打底和盖面。
（6）当焊件温度低于0。
C时，应将始焊处100mm范围内预热到15。
C以上。
（7）固定管的焊接：
组对时，管子轴线必须对正，以免形成弯折的接头焊接冷却后引起较大的收缩。
所以在本工程中应特别注意，在支架上焊接时可以使平焊部位的对口间隙大于仰焊部位。
固定焊采用常用是两半焊接和圆周焊接。
恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦聰櫻郐。
ａ、焊接中应注意的是由于仰焊在起焊处易产生气孔，未焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约10mm长），这样既割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成缓坡形割槽，也便于接送。
其操作方法如下：
首先用长弧烤热接头部分，稍微压短电弧，此时弧长约等于两倍焊条直径。
从超越接头中心约10mm的焊波上开始焊接。
此时，电弧不宜压短，也不作横向摆动，一旦运条至接头中心时，立即拉平焊条压住熔化铁水向后推送，未凝固的铁水即被割除而形成一条缓坡形的割槽。
焊条随即回到原始位置（约30℃），从割槽的后端开始焊接。
运条至接头中心时切勿灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿未熔化的根部，使接头完全熔合。
鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫摇饬缗。
ｂ、对于重要管道或使用低氢型焊条焊接时，可用凿、锉等手工加工方式修理接头处，把仰焊接处修理为缓坡形，然后再施焊。
硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹鸶胶据。
（８）低温下焊接的特点：
在低温下焊接时，焊缝冷却速度很高，因而产生较大的焊接应力，焊缝容易破裂。
另外，熔化金属的快速冷却阻碍了气体的析出，故焊缝中产生气孔；当温度很低时，焊工易疲劳，也影响质量。
阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖輛埙鵜。
（９）焊前的准备工作
a、刮风下雨、降雪天气露天作业时，b、必须有遮风雨雪棚；
c、焊接场尽可能保持在零度以上，d、可以用遮风雨雪棚，e、并配置暖气、火炉及电炉来调节温度和取暖；
f、必须扫清焊件内外及焊接场所的积雪和冰块、焊缝附近的水分应擦干可烤干；
g、必须严格遵守安全作业规程。
h、施焊之前，i、必须使焊工明确了解质量要求及焊接措施。
j、焊工要有完好的焊接工具和防寒和劳动保护用品。
（10）低温下焊接时，必须严格按照规程要求，对焊缝进行预热及退火。
（11）对点焊的要求。
在坡口内点焊时，点焊缝尺寸不能太小。
若在合金钢管坡口内点焊时，点焊前应进行预热。
同时，还应注意以下几点：
氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩纷釓鄧。
ａ、避免管子的强力对正；
ｂ、不得敲打和弯折点焊焊缝；
正式焊接前，必须仔细检查焊点有无裂纹，并且要把焊点两个端部修理成缓坡形；
（12）对焊接的其他要求可参考刚性焊口的要求：
低温焊接时，要重视热处理规范，主要依赖于焊前预热，焊接过程中加热，增加电流或采用保温方法以降低焊缝区的温度梯度。
；釷鹆資贏車贖孙滅獅赘慶獷緞。
（13）焊接检验：
a、检查焊缝前应清除干净表面渣皮、飞溅物、砂土等。
b、焊接表面质量应符合下表要求：
项目
技术要术
外观
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊缝与母材应平缓过渡
宽度
应焊出坡口边缘2-3mm
表面余高
应小于或等于1+0.1倍坡口边缘宽度，且不应大于3mm
咬边
不允许
c、焊缝内部质量应符合GBJ236中相应的焊缝标准，焊缝等级不得低于设计等级或Ⅱ级标准。
d、对于不合格焊缝，应进行质量分析，采取措施及时返修后重新探伤，同一焊返修次数不得超过两次。
e、对管道分段试压合格后的连接管道焊缝进行100﹪探伤。
对接接头焊缝内部质量标准
编
号
项目
等级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
1
裂纹
不允许
不允许
不允许
不允许
2
未熔合
不允许
不允许
不允许
不允许
未焊透
双面或加垫单面焊
不允许
不允许
不允许
不允许
单面焊
不允许
深度≤10%s
最大≤2mm
长度≤夹渣总长
深度≤15%s
最大≤2mm
长度≤夹渣总长
深度≤20%s
最大≤3mm
长度≤夹渣总长
气孔和
点夹渣
壁厚（mm）
点数
点数
点数
点数
2～5
0～2
2～4
3～6
4～8
5～10
2～3
4～6
6～9
8～12
10～20
3～4
6～8
9～12
12～16
20～50
4～6
8～12
12～8
16～24
50～100
6～8
12～16
18～24
24～32
100～200
8～12
16～24
24～36
32～48
条
状
夹
渣
（）
单个条状
夹渣长
不允许
1/3s，但最小可为4，最大≤20
2/3s，但最小可为6，最大≤30
最小可为8s，最大≤40
条状夹
渣总长
不允许
在12s长度内≤s或在任何长度内≤单个条状夹渣长度
在6s长度内≤S或在任何长度内≤单个条状夹渣长度
在4s长度内≤s或在任何长度内≤单个条状夹渣长度
条状夹
渣间距
6L，间距小于6L时，夹渣总长≤单个条状夹渣长度
3L，间距小于3L时，夹渣总长≤单个条状夹渣长度
2L，间距小于2L时，夹渣总长≤单个条状夹渣长度
（14）外观检查
应符合GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》表11.3.2有关规定。
（15）焊缝无损探伤检验
规定必须进行无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比例进行抽查，在每条管线上最低探伤长度不得少于一个焊口。
若发现不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝，按原规定比例加倍探伤，如仍不合格者，由应对该焊工在该管线上所全部焊缝进行无损探伤。
怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉馴鸨撟。
凡进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须进行返修，返修后仍按原规定方法进行探伤。
管道各级焊缝的射线探伤数量，当设计无规定时，应按下表规定执行。
管道焊缝射线探伤数量
焊缝等级
探伤数量（%）
适用范围
Ⅰ
100
高于Ⅱ级焊缝质量要求的焊缝
Ⅱ
A
100
Ⅰ类管道及Ⅱ类管道固定焊口
B
100
Ⅲ类管道及Ⅱ类额头转动口（Ⅲ类管道固定焊口探伤数量为40%）
Ⅲ
A
10
Ⅳ类管道固定焊口
B
5
Ⅳ类管道转动焊口
Ⅳ
A
5
Ⅳ类铝及铝合金管道焊口（其中固定焊口探伤数15%）
B
由检查员根据现场情况提出时作，但不多于1%
V类管道焊口
d、Ⅱ、Ⅲ级焊缝射线和超声波探伤可选一种方法或两种方法主次同时使用。
超声波探伤数量和射线探伤数量相同。
谚辞調担鈧谄动禪泻類谨觋鸾。
e、当选用超声波探伤时，应经施工技术人员总负责人批准，并应对超探部位作射线探伤复验，复验长度为规定探伤数量的20%，且不少于300mm或一个焊口。
但管接头壁厚大于21mm且无法进行单壁透照时，可不进行复验。
嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩癱恳迹。
f、Ⅰ级焊缝应以发现裂缝为目的进行100%的超声波探伤。
g、Ⅳ级焊缝的超声波探伤可参照Ⅳ级焊缝射线探伤办法处理。
h、同一条焊缝允许返修次数：
碳素钢不超过三次，合金钢、不锈钢及有色金属不超过两次。
6.8管道的安装
管道安装前，必须经监理检查脱脂彻底后，才能安装。
管道两端的保护应完好，未受污染才能正式组对安装。
根据预制的长度和管段的重量正确的选用吊装机械，在施工中要合理的安排机械和人员，即要减少施工成本又要保证质量、工期这将是项目部主要的施工目标。
在安装管道中，我们采用多点、多线施工和尽量加大预制管段单元和现场制作、安装的流水作业相接和的工方法来保证施工目标的达到。
熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库圆鍰缄。
6.9试压、吹扫
管道在试验前先进行吹扫，再采用水压进行强度试验、压缩空气作严密性试验。
吹扫
每次吹扫的管道长度不宜超过0.5公里。
吹扫应反复进行数次，直至吹净为止，同时作好记录。
调压设施不得参与管道吹扫。
试压条件
（1）强度试验以往一般采用水压试验法。
有些厂（站）对氧气管道水压试验所要求的无油水难以取得，以及管道试水压后残留水分脱除不尽而使管道生锈等原因，在我公司以前工程已采用气压方法作强度试验。
鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞阕簣择。
（2）管道试压前各种支架需达到设计强度。
（3）不得采用闸阀关闭作为堵板，试压前需将设备等附件拆去，并将所有敞口用盲板封闭。
（4）穿公路及道路时，管道应在管前作强度试验。
（5）试压前编制试压方案，并报经甲方及监理单位批准。
试压方案包含下列项目的设计：
a、水源引接及排水疏导线路的设计。
b、堵板设计。
c、试压设备、仪表的选择。
d、升压分段及观测制度的设计。
e、进水管路、排水口、排气口设计。
f、稳管措施。
g、安全措施。
试压准备
（1）试压用水计划取用就近的洁净、无腐蚀性的水。
接DN50钢管作为临时
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