永城永金化工分馏区安装工程钢结构实施方案.docx
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永城永金化工分馏区安装工程钢结构实施方案
永城永金化工有限公司
年产20万吨乙二醇分馏区安装工程
钢结构安装方案
河南省安装集团有限责任公司
二0一一年六月二十五日
批准：
审核：
编制：
目录
1编制说明3矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
2编制依据3聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
3工程概况3残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
4施工准备3酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
5施工方法及技术要求4彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。
6验收15謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。
7成品保护15厦礴恳蹒骈時盡继價骚。
8安全措施及要求15茕桢广鳓鯡选块网羈泪。
9.环境保护要求17鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。
10钢结构安装质量检验计划17籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。
11资源需求计划18預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。
12.施工进度计划20渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。
1编制说明
本方案适用于永城永金化工有限公司乙二醇项目分馏区钢结构的安装施工。
2编制依据
2.1《设备专业设计统一规定第二篇、结构专业设计统一规定》
2.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001
2.3《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收工程》JGJ82-91
2.4《H型钢节点图》HG21541-92
2.5《热轧普通型钢标准节点通用图（焊接连接）》HG-T21610-96
2.6《钢梯图集》602J401
2.7施工图、通用设计
3工程概况
本方案为永城永金化工有限公司乙二醇项目分馏区钢结构的安装施工而编制，施工任务量见下表：
序号
区域及名称
结构型式
层数
标高（米）
重量（吨）
备注
1
脱醇脱酯平台
框架1
3
制作、安装
2
产品精馏平台
框架2
3
制作、安装
3
甲醇精馏平台
框架3
3
制作、安装
4
分馏区内管廊
框架4
3
制作、安装
5
上塔平台
2
制作、安装
4施工准备
4.1施工技术准备
4.1.1施工图和有关设计文件必须齐全完整、并有国家或行业的施工及验收规范和项目质量保证计划等文件；
4.1.3组织好职工培训工作，安排人员参加工程施工。
并组织相关人员应熟悉图纸及施工规范。
4.2施工现场准备
进行施工现场平面布置，应有以下设施：
●临时电源和临时线路；
●平整、畅通运输及行走通道
●成品构件堆放场地及技措材料堆放场地；
●起重设施和其他施工设施堆放场地；
●现场消防设施及施工安全警示牌等。
4.3工机具准备
4.3.1根据现场需要，准备相应的脚手工具、索具、道木等工具。
4.3.2大型车辆准备：
25吨吊车，16吨吊车，8吨吊车，9吨板车。
5施工方法及技术要求
5.1施工程序铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。
5.2施工验收
5.2.1基础验收
（1）钢结构安装前应对基础进行验收。
验收时应具备以下条件：
a.基础面表应有明显的中心线和标高标记；
b.基础交接前基础周围应填平、夯实，使其具备吊装作业条件；
c.基础和梁、柱上的预埋件和地脚螺栓应清理干净，具备完好使用条件；
d.土建施工单位应提交有效的施工技术文件和基础测量记录、工序交接文件；
验收时要对支承面的定位轴线、基础轴线、标高、支承面水平度、地脚螺栓位置等进行检查，并应符合下表规定：
基础及地脚螺栓位置的允许偏差（mm）擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。
项目
允许偏差
框架和管廊柱子基础支承面中心
3.0
框架或管廊相邻两柱子基础中心间距
±3.0
一次浇筑的基础支承面标高
0
-20
二次找平的水泥砂浆或细石混凝土支承面
标高
±2.0
水平度
L/200且不大于4.0
支承面埋件
标高
±2.0
水平度
L/200且不大于3.0
垫铁或混凝土垫块支承面标高
同一支承面
±1.0
不同支承面
±2.0
地脚螺栓
螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）
±2.0
螺栓中心对基础轴线距离
±2.0
顶端标高
+20.0
0
（2）用垫铁安装时，基础表面应凿麻铲平；
（3）钢结构安装前，螺栓处露部分应涂刷防锈材料并对螺纹妥善保护。
5.2.2材料验收
a.对于进入施工现场的结构钢必须检验其出厂合格证和材料的检验报告。
b.所有材料的合格证、检验报告、复验报告必须及时归档，进入交工技术文件，同时将复印件上报业主及监理工程师。
贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。
c.材料入库后按照材质和规格堆放整齐，下面用浸油道木垫离地面，防止锈蚀。
d.不同规格和材质的材料应作明显的标识，以免用错。
e.不合格材料必须进行隔离，并作明显标识，严禁用于正式工程。
5.2.3高强螺栓及钢构件的进场验收
（1）高强螺栓连接副的储运、保管和检验；
a.高强螺栓连接副，应由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量证明书；
b.高强螺栓连接副在运输过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹；
c.高强螺栓连接副应安装箱上的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高防止生锈和沾染脏物。
高强螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。
坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。
d.工地安装时，应按当天高强螺栓连接副需要使用的数量领取。
当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。
在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。
蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。
e.扭剪型高强螺栓连接副质量证明书应包括螺栓负载、螺母保证载荷，螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数。
数据应符合规定，合格后方准使用。
買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。
f.扭剪型高强螺栓施工前，应按出厂批复验高强螺栓连接副的紧固轴力，每批复验5套。
g.高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验由结构预制厂进行，选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。
检验三组试件，采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件；试验用的试件应由结构预制厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强螺栓连接副，在同一环境条件下存放。
试件钢板的厚度应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定，试件钢板的净截面始终处于弹性状态。
綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。
h.根据设计要求摩擦面采用喷砂除锈，抗滑移系数试验报告应大于或等于0.45。
（2）钢构件验收
钢构件制作进场后，应按照图样和以下规定进行验收：
a.钢构件进场时应有合格证，其内容应包括无损检测报告、焊接工艺评定和焊接记录、除锈涂漆记录等。
b.钢柱和梁外形尺寸的允许偏差
项目
允许偏差
单节钢柱
柱底面到柱端与梁连接的最上一安装孔距离（l）
±l/1500
±15.0
柱底面到牛腿支承面距离（l1）
±l1/2000
受力支托表面到第一个安装孔距离（a）
±1.0
柱身弯曲矢高
H/1200且≤12.0
柱身扭曲
牛腿
3.0
其它处
8.0
多节钢柱
一节柱高度（H）
±3.0
两端最外侧安装孔距离（l3）
±2.0
铣平面到第一个安装孔距离
±1.0
柱身弯曲矢高（f）
H/1500且≤5.0
一节柱的柱身扭曲
h/250且≤5.0
牛腿端孔到柱轴线距离（l2）
±3.0
牛腿面的翘曲（e）
L2≤1000
2.0
L2>1000
3.0
柱腿底板平面度
5.0
柱脚螺栓孔中心线对柱轴线的距离（d）
3.0
柱和梁翼缘板对腹板的垂直度（Δ）
连接处
1.5
其它处
b/100且不大于5
柱和梁截面几何尺寸
连接处
±3.0
5.3梁柱安装
（1）钢结构安装前对钢构件的质量进行检查,钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应及时进行处理；
（2）柱的安装采用双螺母调整安装方法，安装应符合下列规定：
a.每个地脚螺栓配找正螺母一个；
b.柱底板上下螺母一套；
c.下螺母作为调整螺母；
d.上螺母固定；
e.找正完成后上螺母加一紧固螺母；
（3）.柱子安装方法:
a.基础标高处理，采用基础标高双螺母将柱顶标高调整到符合设计要求和规范标准，做法如下图：
b.柱子的找正方法见下图：
c.柱子吊装采用附加吊耳，吊耳用钢板焊接在柱子的翼板上，做法如下图。
d.钢柱吊装采用旋转吊装法，将柱子立起后旋转吊车直接落在混凝土基础上。
e.钢柱的柱靴螺栓孔套入地脚螺栓后，安装垫片和螺母，将柱子基本吊直，螺母用手拧紧后摘掉吊钩。
c.用两台经纬仪从两个方面对柱子进行第一次找正，找正时柱子的垂直度用地脚螺栓调整。
（4）工字型钢梁安装方法:
a.工字型钢梁吊装采用钢梁卡钳进行，卡钳的制作如下图。
b.梁安装时应设置合适的脚手架或吊篮，脚手架应有护栏，吊篮应有保险装置。
c.大梁用吊车送入安装位置，先用对孔销子将螺栓孔对证，穿入螺栓。
对孔销子的形状如下图：
d.螺栓安装时必须加入两面的螺栓垫片及止退垫圈。
e.绞孔螺栓用扳手把紧至止退垫圈完全压扁，且用指定规格的扳手把紧至最大力。
f.高强螺栓用力矩扳手把紧至规定的力矩值，用电动或气动扳手（或TC）时，预先调准螺栓的把紧力矩，螺栓把紧值扳手跳起为止（采用TC扳手时，把紧力矩霸道规定值时切口自动扭断）。
驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。
g.当采用测力垫片时，将垫片的测力凸台压缩值规定的高度，并用塞尺进行检验。
h.最终把紧螺栓应在钢结构的三次校准之后进行。
i.钢结构校准采用手动起重铰链或手板葫芦进行，做法如下图：
f.找正时必须同时校正柱子的垂直度和柱子的间距尺寸，矫正工作逐层进行。
g.梁安装时节点螺栓的安装，可采用预先制作好的笼梯来安装，笼梯制作要牢固可靠，可挂靠在梁和柱上，并根据每一层结构横梁的高度制作相应的操作平台，操作平台必须设护栏和梯脚板；梁安装前应先在梁所在的区间两侧的立柱上分别挂上笼梯，可将这两根立柱间的梁安装。
对于高度不大的地方节点螺栓的安装，也可采用爬梯或可移动式的支架来安装；猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。
5.4成片安装
对于大型构件可采用单件逐件安装的方法，如结构跨距小可采用成片预制、成片吊装的方法，减少劳动强度和空中作业难度，结构材料一次到位减少二次搬运，节约费用。
锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。
5.5脚手架工程
a.构件安装前，安装在混凝土框架上的结构以及安装在混凝土柱和钢柱上的横梁、斜撑等构件时，应在混凝土柱和钢柱四周搭设适当高度的脚手架，構氽頑黉碩饨荠龈话骛。
b.脚手架必须牢固可靠，操作层必须设护栏和梯脚板；
c.脚手架搭设完成后，相关人员检查合格后方可使用。
5.6构件的安装
a.根据构件中最大构件的重量以及最大的安装高度和最远的安装距离来选择合适的吊车进行吊装作业；
b.吊装所用的索具应根据构件的重量来选择，并对所吊构件进行成品保护；
c.吊装前应在所要安装的位置搭设适当高度的脚手架，以便施工者能进行安装找正和紧固件的连接；
d.对于水平安装的构件，应根据构件上标识的重心向两侧测量相同的距离，采用双绳吊装，起吊后使构件基本水平，以便于安装。
輒峄陽檉簖疖網儂號泶。
e.构件吊装时应设牵引绳，防止起吊后无法控制构件，碰撞已安装好构件或对人身造成伤害；
f.构件吊装到位后，经初步找正，并紧固牢靠，经确认后方可撤钩；
g.吊装作业时，应有专业人员指挥，吊装范围应设警戒绳，吊装作业应缓慢进行；
5.7梯子、平台、栏杆等附件安装
钢平台、钢梯和防护钢栏杆的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
平台长度和宽度
±5.0
平台支柱高度
±3.0
梯梁长度
±5.0
栏杆高度
±5.0
栏杆立柱隙
±10.0
钢梯宽度
±5.0
5.8现场钢结构焊接
现场焊接主要包括节点板焊接、刚接梁高强螺栓联接后梁柱之间角焊焊缝。
（1）焊接采用手工电弧焊，焊条选用J422。
（2）施焊焊工必须有相应的合格证方可施焊；
（3）焊条储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管；
（4）焊条在使用前，必须按产品说明书及有焊接工艺指导书的要求进行烘干，
（5）焊条烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求；
（6）施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，焊接接头坡口两侧各50mm范围内应清除水、氧化皮、油污和浮锈；尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。
（7）焊接作业环境应符合以下要求：
a.焊接作业区风速当手工电弧焊时，风速超过8m/s；应设防风棚或采取其它防护措施。
b.当焊件表面潮湿或有冰雪时应采取加热去湿除潮措施；
c.焊接作业区相对湿度不得大于90%；
d.环境温度低于0℃时，应在施焊处100mm范围内预热至20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度；识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。
（8）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
焊接中应注意引弧和熄弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。
多层焊的层间接头应错开。
凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。
（9）定位焊应符合下列要求：
a.焊接材料应与母材相匹配；
b.焊缝长度宜为30~50mm，间距宜为300~400mm；
c.焊缝厚度为设计厚度的1/2~2/3。
当构件刚度和拘束度较大或承受载荷时，定位焊缝的长度和焊缝厚度应适当增加；恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。
（10）厚板多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。
在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度的上、下限符合工艺文件要求。
遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度；鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。
（11）预热应在焊道中心两侧不小于三倍焊件厚度且不小于100mm的范围内进行，预热及层间温度应符合焊接工艺指导书的规定；硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。
（12）节点板焊接采用手工电弧焊焊条选用J422，焊接时宜采用绕角施焊的方法；
（13）为减少焊接变形，应正确选择焊接顺序。
为避免局部加热集中，宜采用间断焊的方法控制变形；
（14）焊后检验
a.焊接完毕焊工应清理焊接表面的熔渣及两侧的飞溅物，进行100%焊接外观质量检查；焊角高度及咬边、凹陷等应符合规范要求；不合格处打磨清除缺陷，必要时补焊；阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。
b.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。
c.按设计要求节点角接接头为二级焊缝，应进行100%渗透检验。
d.设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，具体要求按下表：
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
探伤比例
100%
20%
注：
探伤比例的计数方法应按以下原则确定：
（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；
（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
（15）焊缝返修时，对于表面缺陷可通过打磨、补焊的方法处理；焊缝内部的缺陷应根据检测确定的位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷，然后进行补焊，焊接应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。
5.9油漆补涂
（1）钢结构安装完成后，现场的安装焊缝在检验合格后，应补刷与原来使用同一品牌油漆；
（2）涂装前应对被涂表面进行清理，将污物、浮尘清除干净，经检查合格后方可涂装；
（3）涂装施工环境应通风良好，环境温度以5~30℃为宜，相对湿度不宜大于80%。
（4）涂刷面层时应顺流向涂刷，涂层应均匀，不得漏涂。
涂层表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、起皱、气泡、流坠、粉化和破损等现象。
怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。
（5）涂装时表面必须干燥，前一道漆膜实干后，方可涂下一道涂料。
（6）涂料种类、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求；
（7）涂漆颜色见项目部统一要求；
（8）高强螺栓连接处的防腐处理应符合设计要求，当设计无要求时，应在螺栓头、螺母、垫圈和连接板周边涂以快干红丹漆封闭谚辞調担鈧谄动禪泻類。
6验收
钢结构工程施工结束后，应对钢结构进行全面检查，其质量应符合设计文件和施工规范的规定；
（1）钢结构作为主体结构之一应按子分部工程竣工验收，当主体结构均为钢结构时应分部工程验收；
（2）钢结构工程竣工验收时应提供以下文件和记录：
a.钢结构工程竣工图和设计文件；
b.重要钢结构基础复验记录及土建施工单位提交的基础交工资料；
c.与工程有关有技术协议等文件；
d.钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告；
e.工厂制作构件的产品质量合格证书和高强螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录；
f.焊接无损检验报告；
g.高强螺栓连接检查记录；
h.隐蔽工程验收记录；
i.钢结构安装记录；
j.工程质量评定资料
7成品保护
阐述该分项工程结束所形成的成品（半成品），在交付前所应采取的保护措施。
8安全措施及要求
8.1.1进入现场劳动保护必须戴齐，并按标准戴好。
8.1.2钢结构吊装时，不可在空中停留时间过长，构件下不准站人，上下要统一指挥，协调作业。
8.1.3构件就位后，固定牢固或点焊牢固后方可拆钩头，期间下面不准站人。
8.1.4缓慢吊装以免伤人及损伤设备，做好成品保护工作，特别是现场地下管道露出地上部分。
8.1.5铺设的钢格板必须马上焊牢，随时挂好安全带。
8.1.6多人抬构件时，要轻拿轻放，统一口号，防止砸伤手脚。
8.1.7注意文明施工，严禁酒后作业，现场不准打闹，做到工完料净地清，不准占道以保证道路畅通。
8.1.8施工时注意不要压坏电焊把线、气焊带等，钢丝绳要远离电焊把线。
8.1.9不准随意从结构上往下扔东西，以免伤人。
8.2高空作业必须携带齐全安全装备。
反应器内、外搭设临时作业平台时，因地制宜地采取封闭式安全网，铺满跳板并设安全护栏；佩戴安全帽；系牢安全带。
禁止从高处抛落物体和酒后进入施工现场及吸烟。
容器内施焊，作业空间狭小，必须强制通风防暑降温，轮流作业；采用安全行灯照明，电器设备均需有“漏电保护器”并接地良好，穿戴好绝缘手套和绝缘鞋。
吊装作业，专人指挥，具备口哨和彩旗；吊车作业范围内，严禁站人；索具和倒链必须有出厂合格证，并经过实践检验；严禁带电焊接把线与钢丝绳同时运输，防止其焊把因接触而产生电弧，损伤钢丝绳。
嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。
8.3应注意的安全事项：
容器内作业，容器外设专人监护；由生产车间指出，对装置重点部位进行防火隔离；备足消防器材；施工现场严禁吸烟。
熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。
8.4起重工、焊工必须持劳动部门颁发的有效期内相应合格证书上岗，各工种作业人员应严格遵守本工种安全操作规程鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。
8.5发生事故后应及时采取的避难和急救措施
8.5.1消防医疗部门
开工前应了解当地消防医疗部门联系方式并编制营救方案，一旦发生事故安方案进行营救。
8.5.2配备消防器材
在施工现场配备足够消防器材，包括消防桶，消防沙箱，干粉灭火器，并定期检查。
8.5.3保持现场道路畅通
一旦发生事故，应保证急救人员和救护车量顺利进入，并有专人引路。
8.5.4人员受伤
发生机械伤害等人员事故，最发现的人员应立刻报告项目部，进行简单营救，随后派人或排车送到医疗部门进行抢救。
纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。
9.环境保护要求
9.1建筑垃圾要按照业主要求，统一运输，集中倾倒，不得随意处理建筑垃圾，以免造成环境污染。
9.2施工废水和生活用水的排放，依照业主规定统一处理。
9.3严格控制人为噪音，进入施工现场不得高声叫喊，无故敲打，乱吹哨，减少噪音对周围环境的影响。
9.4及时、将钢铁废料、有毒化学物品等固体垃圾及时进行清理和处理。
10钢结构安装质量检验计划
序号
检验点
检验项目
质量控制点级别
检验方法和
检查数量
工作鉴证
检验标准
隐检（H）
予检
自检
一
钢结构制作
钢材品种、规格、型号和质量
√
√
钢尺、卡尺检查
材料合格证
GB50205-2001
钢材的切割断面
√
√
钢尺、观察检查
评定表
GB50205-2001
构件外观质量
√
√
钢尺、观察检查
评定表
GB50205-2001
磨光顶紧的构件组装面
√
√
观察、检查
评定表
GB50205-2001
单层钢柱制作
√
√
√
钢尺、直尺、塞尺
评定表
GB50205-2001
高层多节柱制作
√
√
√
钢尺、检查
评定表
GB50205-2001
焊接实腹梁制作
√
√
√
钢尺、检查
评定表
GB50205-2001
桁架制作
√
√
√
观察、钢尺
评定表
GB50205-2001
梯子、栏杆及平台制作
√
√
钢尺、检查
评定表
GB50205-2001
钢结构制孔、端部铣平
√
√
√
钢尺、直尺、塞尺
评定表
GB50205-2001
构件质量与变形矫正
√
√
粉线、塞尺
评定表
GB50205-2001
二
钢结构焊接
焊接、焊剂
√
√
按GB50221
材料合格证
GB50221
焊工资质
√
√
按GB50221
焊工合格证
GB50221
对接焊的无损检测
√
√
√
无损检测
探伤报告
GB50221
焊缝表面质量
√
√
外观检查
焊条发放记录
GB50221
对接焊缝的余高与错边
√
√
√
外观、检验尺
GB50221
焊脚高度和焊透的脚焊缝
√
√
√
外观、检验尺
焊条烘干记录
GB50221
三
钢结构安装
组合构件安装
√
√
√
钢尺、直尺、塞尺
评定表
GB50205-2001
土建验收
√
√
钢尺、测量仪器
交接卡
GB50205-2001
H型钢安装
√
√
√
钢尺、经纬仪
评定表
GB50205-2001
檩条安装
√
√
√
钢尺、检查
评定表
GB50205-2001
11资源需求计划
11.1劳动力计划
时间
工种
七月
八月
1～10
11～20
21～31
1～10
11～20
21～30
钳工
4
4
4
3
3
电焊工
4
6
10
10
10
6
电工
1
1
1
1
1
1
铆工
8
12
12
12
10
8
起重
4
6
10
10
10
6
技术员
1
1
1
1
1
1
安全员
1
1
1
1
1
1
力工
2
4
4
4
2
2
升级会员 