造纸厂设备管理制度.docx
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造纸厂设备管理制度
【设备管理制度】
设备管理会议制度
设备动力【2010】01号
会议类型
召开时间
会议内容
召集人
参加人员
设备综合管理会议
每年6月中旬、12月中旬
1、半年设备运行情况、运行效率分析，并找出差距、分析原因、制定解决措施。
2、传达集团的近期设备管理要求及工作重点。
3、新技术应用型设备及先进的设备管理理念予以介绍培训。
集团分管设备领导
集团总经理、各子公司分管设备领导
月度设备管理视频会议
每月的15号之前
1、点评上月设备运行情况和运行效率，依据计划外停机时间进行设备管理排名。
2、针对上月发生的设备故障，由责任单位报告故障发生原因、解决办法及预防措施，便于其他兄弟单位借鉴，防止类似故障再次发生。
3、分析对比相同机台的吨纸维修费用，找出差距制定解决措施。
4、传达集团的近期设备管理要求及部署下步工作重点。
集团分管设备领导
各子公司分管设备领导、各子公司设备管理中层干部人员
设备基础管理规范
设备动力【2010】02号
一、目的
为不断完善各单位的设备基础管理，使之步入标准化、制度化的管理体系，特制定本规范。
二、利用范围
本规范适用于集团各单位。
3、职责
设备动力部：
负责跟踪检查制度执行情况，对各单位的设备管理进行督导，并按照规范对设备管理先进单位进行评比。
各子公司设备管理部门：
严格依照规范、设备管理制度开展设备管理工作。
4、内容
充分利用各类表格辅助设备管理
各车间要完善如下表格：
《设备故障记录》：
机台长记录需要停机处置的故障，方便停机安排工作；
《周工作计划》、《月工作计划》：
增强计划性，做到日事日毕、日清日高；
《设备外出维修记录》：
保证外出设备的维修进度，便于监督管理；
《领料记录》：
杜绝出现二级库；
《值班记录》：
记录当班所进行的各项工作；
《设备维修记录》：
是恢复故障设备性能的主要手腕，设备维修的成功与否将关系到设备的利用寿命；
《车间年度目标》：
制定详细的年度目标及资金预算，利于综合管理；
《油品利用记录》：
油品比如工业的血液，是纸机稳固运行的大体保障；
《辊子上机利用记录》：
为最大限度的延长辊子包胶层的利用寿命，降低生产本钱；
《公用工具台账》、《个人工具台账》：
对维修起着超级重要的作用；
《资料台账》：
依照5S标准进行整理；
《停机检修计划》：
制定出检修计划后，按计划充分作好停机前的预备，提高维修中的质量、安全意识，及工作效率。
要求：
各单位按照车间的实际情形可对所附的上述样表格式进行适当调整，并依照要求认真填写。
成立检查小组
各子公司成立设备检查小组，每一个月组织人员进行设备综合检查，并对上月检查问题进行复查，对未进行整改的问题纳入车间月底考核。
各子公司于每一个月30日前将检查情形及复查结果报设备动力部备案，设备动力部组织人员不按期对各子公司进行抽查，检查内容主要包括：
1跑冒滴漏项；
2不符合设备管理规范项；
3因管理不善造成能源浪费项；
4防护设施不健全项。
加大培训力度
各单位结合实际情形，采用多种办法，不断提高员工技术水平。
讲课人要认真备课，详细组织材料。
要求各单位于每一个月28日前将下月的培训计划及培训内容交至设备动力部备案，各单位设备管理部门要对各单位的培训进行抽查并旁听，确保培训质量。
4.4设备管理考核
4.4.1单项考核
①无计划外停机单项奖：
4米以上机台持续3个月无设备电器原因计划外停机，一次奖励2000元，相关单位负责人一次奖励500元；4米以下机台持续4个月（1760/350m/min以下机台6个月）无设备电器原因计划外停机，一次奖励1000元，相关单位负责人一次奖励200元。
②设备管理进步奖：
持续两月计划外停机取得较大进展（较前六个月月均计划外停机时刻降低50%以上），或通过自身尽力，解决重大设备隐患的，一次奖励500元。
③单项考核奖励由单位提出申请，经设备动力部、生产部核实，报分管领导批准后执行。
4.4.2设备管理先进单位评比
设备动力部每季度对各子公司（工厂）设备管理进行综合评定，考核项及所占份额如下表所示：
考核项目
权重
评分依据
记录规范
10%
记录表格齐全，内容详实、准确，无敷衍应付现象
综合管理
20%
现场设备安装规范、无跑冒滴漏，设备完好率达到100%
员工培养
10%
有长期员工培养计划并严格执行，为集团人才培养做出较大贡献
安全管理
10%
人员、设备无安全事故
计划外停机
50%
无计划外停机
评比奖励：
得分前两名的单位评为设备管理先进单位，别离正鼓励2000元、1000元，相应设备分管领导评为先进设备管理者，第一名正鼓励500元、第二名正鼓励200元，得分后两名的单位设备分管领导别离予以罚款200元、100元。
4.4.3以上考核同时纳入集团各工厂综合管理考核评价。
车间组月份月计划
序号
计划内容
完成情况
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
维修NIPCOROLL
计划
实际
2
拆SymRoll
计划
实际
备注：
___车间月第周（月日-月日）工作计划与完成情形
部门
组别
上周工作完成情况
当周工作计划
甲
乙
计划
提案
审核
停机检修作业计划书
实际
验收人
联系人
备注
工厂车间
涂布机
作业日期
**月**日
检修时间
08：
00～14：
00（6小时）
序号
作业内容
作业人
需要时间
2
4
6
8
10
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
备注
领用物资利用记录表
领用日期
物料编号
物资名称
领用数量
领用人
使用日期
使用部位
实际使用数量
使用人
__
_车间___年___月培训计划
时间
讲座名称
培训内容
授课人
学时
参训人数
地点
设备维修记录单
维修设备名称
使用部位
型号
数量
维修人
维修内容
验收人
维修日期
维修后还存在的隐患
资料管理台帐
序号
资料名称
内容简介
编号
存档时间
光盘/纸质
数量
存放位置
借阅记录
预防性保护表
设备名称
生产商
包机人
型号
参数
安装车间
部件
类别
周期（月）
实施日期
责任人
实施日期
责任人
实施日期
责任人
实施日期
责任人
实施日期
责任人
实施日期
.
.
.
.
设备油品档案卡
设备名称
油品种类
使用油品型号
油品参数
油品供应商
整体更换所需数量L
动作类型
时间
更换/添加人
事由
数量
指标化验情况
时间
化验结果
更换□/添加□
更换□/添加□
更换□/添加□
更换□/添加□
更换□/添加□
更换□/添加□
辊子上机利用记录
辊子名称
使用部位
辊子编号
上机时间
下机时间
下机原因
在机运行时间（天）
____________公司工具台帐
____________车间个人工具台帐
姓名：
序号
工具名称
规格型号
单位
数量
生产厂家
状态
领用时间
更新信息
信息一
信息二
信息三
___________车间年度目标
第一责任人：
第二责任人：
计划外停机时间
1月份
2月份
3月份
4月份
5月份
6月份
7月份
8月份
9月份
10月份
11月份
12月份
目标
实际
致使未完成目标的事故责任人
维修费用
目标
实际
致使未完成目标的事故责任人
备件计划提报金额
目标
实际
辊子研磨类
辊子包胶类
服务类
技改类
辊子名称
次数
预计时间
预算
辊子名称
数量
预计时间
预算
服务名称
预计时间
预算
技改名称
预计时间
预算
合计：
合计：
合计：
合计：
责任人：
责任人：
责任人：
责任人：
设备外出维修记录
序号
名称
型号
维修内容
数量
维修地点
外出时间
经办人
返回时间
设备故障记录
日期
故障内容
发现人
处理时间
处理人
值班记录
2010年月日
记录内容
值班人
夜班
白班
中班
备注：
自动化系统完善基础管理规范
设备动力【2010】03号
一、目的
为保证自动化设备稳固运行，特制定本规范。
二、利用范围
本规范适用于集团各单位。
3、职责
设备动力部：
负责跟踪检查制度执行情形，对各单位的自动化设备完善情形进行督导。
各子公司设备管理部门：
严格依照规范，健全管理制度，做好设备保护。
4、内容
部份单位盲目追求高运行率，拆除一些设备保护连锁；现有自动化系统因设备损坏等原因未及时修复，造成功能缺失。
要求：
①各单位不得随意拆除设备保护连锁，对确因生产需要暂时拆除的连锁，各车间应成立连锁拆除及程序修改记录记录表，经相关生产单位负责人签字确认后解除，条件具有后及时恢复；
②做好计划保养，增强基础性保护，确保自动化设备的完好性，各单位要按期检查连锁靠得住程度，确保稳固靠得住。
③所有生产线现有自动化系统必需确保功能完善、利用正常，能实现自动控制的部位禁止手动，对因设备损坏等原因造成功能缺失的部位及时修复。
④按期标定：
按照生产实际对各传感器、现场仪表进行按期标定，如存在误差，及时校正，并做好校验记录。
成立检查小组
各子公司成立检查小组，每一个月将检查结果报设备动力部备案，设备动力部不按期抽查，检查内容主要包括：
1连锁拆除及程序修改记录；
2自动化仪表校验记录；
3自动化设备隐患记录；
4现场设备防护及运行情形。
考核
4.3.1未依照上述要求擅自拆除连锁的，对责任单位罚款1000元。
4.3.2因设备保护保养不到位，致使设备自动控制无法投用的，对责任单位罚款200元，严峻影响生产的，加倍处置。
4.3.3自动化设备运行正常，操作人员擅自将自动改成手动的，对责任人罚款200元，严峻影响生产的，加倍处置。
4.3.4未认真填写《连锁拆除及程序修改记录记录表》、《自动化仪表校验记录》及《自动化设备隐患记录》表格的，每项罚款50元
自动化仪表查验记录
仪表位号
所在位置
校准前数值
实际值
校准后数值
校准人
校准日期
备注
设备不完善及隐患记录
序号
设备部位
不完善或隐患原因
解决措施
解决时间
责任人
备注
连锁拆除及程序修改记录
序号
部位
设备位号
连锁拆除及程序修改记录
确认人
修改日期
修改人
恢复日期
恢复人
设备巡检管理规定
设备动力【2010】04号
一、目的
为进一步规范设备巡检，及时发觉设备事故隐患，并采取有效办法加以防范，特制定本规定。
二、适用范围
本规定适用于全集团各单位。
3、职责
设备动力部：
设备巡检管理规定的拟定、监督；
各公司设备管理部门：
设备巡检、保护。
4、内容
成立健全系统的设备巡检标准
各子公司要对每台设备，依据其结构和运行方式，在设备保养表格中定出三检一标准。
4.1.1检查的部位；
4.1.2检查的内容；
4.1.3检查周期；
4.1.4正常运行的参数标准。
针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，肯定出明确的检查周期，可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
成立健全巡检保证体系
4.2.1各子公司相关车间要完善设备包机划分，按照设备的先进程度和复杂程度合理安排不同技术水平的包机责任人。
4.2.2增强包机人的培训工作，使其能及时、全面地掌握设备的运行动态。
4.2.3设备保护车间要确保维修工人巡检计划按规定进行。
设备巡检工人要常常和操作工就设备存在的问题进行交流沟通，争取做到早发觉、早解决。
按期召开设备分析会，与生产部门一路分析和解决设备存在的问题，并做好记录。
设备巡检要细致耐心，要重点观察设备的温度、振动、泄漏、声音和完好率等指标，并在设备保养表格中做好记录。
巡检中发觉的问题若不需停机即可解决的，要当即解决。
不能当即解决的或需停机解决的要当即通知主要负责人，列入下次停机维修计划。
考核
4.7.1因巡检不到位，设备故障未及时发觉致使计划外停机的，依照《停机考核管理规定》处置。
4.7.2巡检不认真或巡检记录不认真填写的，一次对相关责任人罚款100元。
设备润滑管理规定
设备动力【2010】05号
一、目的
为减少机械磨损，延长设备利用寿命，避免事故发生，提高设备生产效率，特制定本规定。
二、利用范围
本规定适用于全集团各单位。
3、职责
设备动力部：
对设备润滑管理予以督导；
各子公司设备保护部门：
依照设备保养周期，按期检查润滑系统。
4、内容
各车间应设专职或兼职润滑员，负责润滑业务管理工作，具体职责如下：
4.1.1负责润滑技术和业务指导，深切现场检查、监督。
4.1.2编制设备润滑保养表格、图表和有关技术资料。
4.1.3制订油耗定额，按时提报年、季、月需要的润滑油料计划。
4.1.4编制设备油箱和润滑站的年、季、月清洗换油和检修计划。
4.1.5组织废油回下班作。
4.1.6监督润滑油的利用和审查油质量的化验结果。
4.1.7监督润滑用具的合理利用，总结和推行设备润滑的先进经验。
设备保护部门必需认真贯彻定点、按时、定质、定量、定人的五定工作，以维持设备润滑良好。
4.2.2定质：
严把质量关，润滑时严格对照润滑油品种、牌号。
清洗换油时保证清洗、质量。
润滑器具要维持清洁，设备上的各类润滑装置要完整，避免尘土、铁屑粉末及水分进入。
4.2.2定点：
值班保全工要熟悉设备结构、注油位置。
升级会员 