塑料排水板施工方案.docx

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塑料排水板施工方案

××港××作业区3#泊位后方堆场工程

塑料排水板

分项施工方案

技术负责人：

编 制 人：

报送日期：

××作业区3#泊位后方堆场工程

塑料排水板分项施工方案

1）工程概况

本工程的塑料排水板施工为陆上施工，板长约12～14m，插板标高2.5～3.0m。

总数量约892566m。

插板间距1.1m，以正方形布置。

计划采用1台液压插板车和2台JD-20型门架式振动插板机进行插板施工。

安排施工人员及液压式插板机进场。

液压插板机系采用大型挖掘机改造而成，门架高20m，施工灵活，移动迅速，施工效率较高，适宜在小面积和不规则区域施工，每小时可插板500m，且施工时不需要电力。

塑料排水板按设计要求选用B型板，芯体周围包有过滤层，并带有刻度以便施工现场控制插板的长度。

板芯材料必须采用新料，不得采用再生塑料。

其技术指标如表下所示:

塑料排水板技术指标表

项  目

单位

B型

备    注

材料

高度聚乙烯、聚丙烯

宽度

mm

>95

允许偏差±2%

厚度

mm

≥4.0

允许偏差±0.5%

纵向通水量

cm3/s

≥30

侧向压力350kPa

滤膜渗透系数

cm/s

>5×10-4

试件在水中浸泡24h

滤膜等效孔径

mm

∠0.075

以O95孔径计

复合体抗啦强度

干态

KN/10cm

>1.2

延伸率10%时

滤膜抗拉强度

干态

KN/m

>2.5

延伸率10%时

湿态

KN/m

>2.0

延伸率10%时，试件在水中浸泡24h

塑料排水板运抵工地之前，先将排水材料的样品，材料试验证书以及材料产地等资料提交工程师审核批准，符合规范和设计要求后方可进场。

排水板进场后应存放在材料库内，避免阳光直射而老化，并按要求小心装卸，妥善保护。

在使用时应经常检查塑料排水板的外套薄膜是否完好无损。

2）工艺流程

测量放线→机组组装→插板定位→安装排水板→沉管插板→提升套管及回带量测量→剪断塑料排水板→检查

3）施工方法

⑴根据设计施工图纸，塑料排水版采用B型板，正方形布置，间距1.1m，塑料排水板布置如下:

⑵测量放线

插板施工采用单元块法施工，将施工区域划分为若干个小的单元，每个面积30000m2左右，单元的划分便于点位的布置和机械作业，且应避免相互影响。

①采用极坐标法用全站仪施放各单元的控制边线。

根据图纸计算出插板区域外边线坐标，架全站仪施放，打入木桩，并用红油漆标志点位并编号。

②单元内各插板点位则利用钢尺量距通过内外边线施放，用白石灰粉作醒目标志，并编制打设板位编号和板位顺序。

⑶机组组装及定位

机械设备运至施工地段，进行分别组装，其组装方法为：

首先组装插板和底盘及龙门架，应用卷扬机和滑轮将龙门架拉起并固定好，然后再组装塔架，用同样方法将其拉起固定，塔架竖起后再安装卷扬机和振动锤。

卷扬机安装固定在架的背面，再将各行走部位组装到位，最后将插管和振动锤连接固定，至此整个一台插板机组装完毕。

插板机沿门架在设计插板断面上移动，定位于插板位置，准备实施插板作业。

⑷安装排水板

安装好进场设备，根据设计插板的深度要求，将插管长度定好。

并在插管和塔架上做好应插排水板深度记号。

排水板从套管的插嘴进入套管内部，固定在套管底部的插销上，同时拉紧排水板，依靠排水板与插销之间的摩擦力连接在一起，上提时插销从套管口与排水板端部抽出，套管提出，排水板靠土压力留在地基中。

⑸沉管插板

①铺设枕木、轨道，将机器移入场内。

②将排水板装入卷筒，并通过门架上的滑轮将排水板引入插杆中。

③插板前检查套管垂直度，若不符合要求，前后可调节门架位置，左右可调节套管位置，保证插板垂直度在1.5%以内。

④将排水板从插入杆端头引出、折回，夹上短钢筋（桩位放样时插在桩位上），用订板机订好。

⑤拉紧排水板，将插入杆对准桩位。

⑥开启振动将插入杆压入地基。

⑦在套管上按照设计深度用红漆作上明显标识，到达设计深度（预先在插入杆用红漆划上标志）后将插入杆拔出。

则排水板被短钢筋锚固于孔底。

⑧在砂垫层以上30cm处将排水板剪断埋入砂中。

⑨移至下一个桩位。

⑹提升套管及回带量测量

确定排水板已达到设计深度后，可提起套管，此时应观察套管插入孔，如排水板相对套管不动，则说明排水板回带，继续上提套管，直到排水板移动抽入套管，量取此时套管的提升高度，即为排水板回带量。

若大面积回带，可考虑改变插销形式，减小提升套管时插销与排水板摩擦力，并增大排水板底端与泥土间接触面积，以减少回带现象的发生。

⑺剪断塑料排水板

当提升套管，套管底部离开砂面50cm时，人工从套管底部切断排水板，使排水板外露长度控制在20cm以上。

然后将留下排水板头弯曲插进管口。

⑻检查

主要检查内容为质量标准要求的项目，若检查不合格，则必须在不合格排水板位置的20cm范围内补打一根排水板，重新检查，直至合格为止。

合格后移动插板机至下一板位。

打设过程中逐根做好施工记录。

⑼人员的配置

为了提高塑料插板机的利用率及工作产量，在施工高峰期，我们每台每日实行两班制。

其中操作工1人/班，记录、割带工2人/班，清除泥土、填埋外露排水板1人/班。

4）注意事项

⑴打设塑料排水板应采用套管打设法，插板时桩落点定位误差控制在≤5cm内，桩管下插前垂直度偏差≤1.5%施工过程中应把板头插入粘士层30cm深；以保证收管良好。

打设时回带长度不得超过500mm，且回带的根数不宜超过总打设根数的5%，如回带长度超过500mm时，应在插点附近补插。

⑵施打从北面向南面推进，每排可打设5～9根，打完一排再向前移动门架，直至处理长度方向讫点。

然后横移门架，返回施打下一幅。

⑶上拔插入杆时带出的淤泥，不得弃于砂垫层上，以免堵塞排水通道。

⑷ 排水板一般不允许接长，塑料排水板外露长度应大于200mm。

如果要接长时应剥开滤膜使芯板接平（ 搭 接长度 ≮ 20cm） 然后包好滤膜，再用订板机订牢。

接长的根数不宜超过打设 根数的5% ，一般最多只允许接长一次。

接长的板宜调整到护坡道位置打设。