海南城市广场人工挖孔桩基础施工方案钻爆法.docx
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海南城市广场人工挖孔桩基础施工方案钻爆法
人工挖孔桩施工方案
一、编制依据及说明
1、建设单位提供的上邦·商业广场建筑及结构施工图纸等；
2、勘察单位提供的《海口溯源文化广场岩土工程勘察报告》；
3、工程测量规范（GB50026-93）；
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
5、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94；
6、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；
7、《岩土工程勘察规范》GB50021-2001；
8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002等国家、地方现行规范和规程。
9、国家相关法律法规和本工程实际情况。
二、工程概况
1、建筑概况
上邦·商业广场总建筑面积94059.24平方米，地面以上建筑分为1号楼﹑2号楼﹑3号楼3栋建筑，其中1号楼﹑2号楼高3层，建筑面积22858.27平方米，3号楼高8层，1－3层为商业用房，建筑面积34392.82平方米，4－8层为学生公寓，建筑面积10355.04平方米。
本工程地面以下建筑共1层，其中分为商业超市﹑仓库﹑车库及设备用房，建筑面积26453.11平方米。
2、场地及水文地质概况
本工程场地位于海口市龙华路与金龙路交汇处椰岛大厦旁，本场地地形总的趋势为南高北低，除场地西南角地形较陡，中部为洼地外，其余地形较平缓，自然地面标高4.34～11.11m（秀英高程系），相对高差6.77m。
根据地质勘察报告，场地地层分布从上到下为：
①、杂填土，分布于场地地表，厚度平均2.1为米；②、淤泥质粉质粘土，分布于场地中部及北部地区，平均厚度1.7米；③、淤泥质细纱，分布于场地中部及西部的部分地段，平均厚度2.15米；④、粗砂分布于场地南侧一带，平均厚度3.58米；⑤、粘土分布于场地中的大部分地段，平均厚度2.77米；⑥、中砂，分布于场地大部分区域，平均厚度2.77米；⑦、粘土分布于整个场地，平均厚度3.59米；⑧、中等风化玄武岩，分布于整个场地。
﹑施工工艺
人工挖孔桩主要工艺流程见下图：
挖孔桩施工工艺流程
生产准备工作见下表：
项目
内容
三明确
工程量、工期、技术要求、质量标准
三通一平
水通、路通、电通、场地平整
地质条件
持力层及深度、桩深、桩周土物理学指标、水文地质情况、地下水埋深及赋存情况
施工平面图的制作
砂、石、水泥、钢筋堆放位置及混凝土搅拌、钢筋笼制作地点、道路进出口位置、照明及排线位置、弃土场地、挖孔顺序
劳动组织
每孔二人，制笼二人，灌注3人同时可视工长短及有无伙食点等情况增减人员
3.1.1在施工前,先进行场地平整工作,并根据施工顺序,布置好施工道路。
3.1.2根据现场情况及施工需要，布置好架空电线，地下电缆，在基坑四周设置排水沟、集水井，给排水管道等设施。
3.1.3联系好水泥、砂、碎石，作好混凝土配合比并按配合搅拌，保证其标号、强度、坍落度、流动性等符合规范和设计要求。
3.1.4确保钢筋品种和规格符合设计规定，并有出厂合格证和按规定在使用前进行试验，合格后方可使用。
3.2测量放线
根据设计图纸设计的坐标及标高，测定中心桩及控制点桩位，经设计院、甲方、监理等单位复核无误后，并做好签订，才能进行施工。
3.3基础降水，为了防止桩孔开挖时遇流砂层坍塌，可在未开挖前打好降水井，根据现场情况提前降水。
3.4井孔开挖，捣C20护壁砼、机械扩孔破岩。
大部分桩全面铺开作业，相互穿插施工，每次挖掘深度不得超过1000mm，桩井圈头护壁要高出地面30cm。
流砂层处理：
本场地开挖时有可能出现少量流砂，水漏出量也逐渐增大，所以事前必须做好降水拦砂工作，可使用稻草、瓦片、插钢筋等，以拦砂堵水。
挖砂提土速度加快，以挖深35cm至45cm时就应用0.5m高度钢模安装，紧急浇灌C20护壁砼，必要时要加早强剂，使护壁砼加快凝固，以免护壁受到损坏。
根据设计桩长，对照地质资料，采用以机械与人力破岩为主，实行钻、破相结合，灵活运用，安全第一的施工进行施工。
3.4.1机械凿岩扩孔
抽水、降水在先，检查井孔空气，备足机械动力（潜水泵、风压机、电源、风镐、风钻等），先开机通风送风，后人作业。
井口一人，井孔下一人，上下配合，信号联络明确，作业时要配戴安全帽、穿解放鞋、雨靴等，作业中要经常性检查施工机械工具的安全性，以免发生安全事故。
特别是凿岩时要检查井孔的安全牢固性，避免塌方事故和石块在垂直运输时堕落伤人。
清理井孔石片与石渣时，装载不能超载超重，防止石块掉落井孔内伤人。
如有超大超重石块需垂直运上井口外时，井内作业人员必须上井后才可吊上石块。
3.4.2凿岩至坚硬岩时，用风镐凿穿岩层需要大量时间而工期又不允许的情况下，经甲、乙双方及设计院和监理公司技术人员鉴定研究，在离建筑物7米远的桩径时对付坚硬岩采用合理布孔轻微松动爆破，炸裂岩层后，再用风镐凿岩。
3.4.3爆破程序
为了减少爆破震荡对邻近建筑物的影响，宜用桩孔布点分层爆破，爆孔深度适宜0.5米，每桩孔每层次爆破只宜钻三只炮孔，按等腰三角型布孔，施工顺序及工艺参数详述如下：
A、作业桩孔清理：
每次爆破作业的桩井作业面上应清理干净，不得有石碎渣、泥土等杂物，各种工具、机械等应在装药前清理到井孔外安全的地方，作业面上要抽干水。
B、布孔
①炮孔深度：
L=分层厚度=0.5m；
②最小抵抗线：
W=0.5m；
③炮孔孔距：
在井内离井壁0.2m，1.5m桩孔0.7m，2.0m桩孔为0.8m，等边三角型分布。
④炮孔排距：
b=0.7m；
⑤炸药用量计算：
每孔炸药用量为Q=0.33epabl。
式中Q-炸药单位量，根据本工程岩石特性，查2-13表得q=1.8kg/m3
故Q=0.33×1.8×0.7×0.5×0.5×1.14=0.12kg
C、钻孔
采用机械风钻钻孔，钻孔直径为42mm或54mm，钻孔深度0.5m，钻孔时保持钻杆与钻孔中心在一条直线上，钻孔风压应在一条直线上，钻孔风压应在0.5mpa以上。
钻孔达到深度后，应将孔内石粉细渣冲洗干净吹干，并将孔口封盖，以便装药。
D、装药
先检查炮孔位置与垂直度，方向是否符合要求，再按上述计算量确定装药量。
装药时应轻拿轻放，严禁使用铁器，不准将炮棍用力挤压或撞击，不得将雷管的脚线拉得过紧，防止损伤折断造成抗爆。
①堵塞：
用一份粘土和三份砂混合作为堵塞材料，要轻轻捣密实，保证其质量和深度。
②连线：
将各起爆雷管脚线正负分别连接，再与电源线正负极线连接，正负线头要用绝缘胶布包好，防止正负线贴在一起短路、断路抗爆和防误触电等。
③安全覆盖井口：
使用弹簧垫块盖住井口，再在弹簧垫上方加盖钢板，在钢板上方压5至8只砂袋，防止碎石片飞溅出井孔口外伤人。
④检查：
起爆之前要对爆破网络进行一次检查，防止接头与地面、岩石面接触造成短路；同时应用爆破欧姆表检测电爆网络的电阻和绝缘，如与计算值相差10%以上时，应查明原因，并消除故障。
检查各种覆盖物量否按要求设置，现场人员是否均已达到安全区域，场外是否符合安全要求。
⑤起爆：
起爆电源采用照明线路电源，其容量应满足要求；起爆时，应在一切均达到安全要求后，由两人共同操作起爆。
⑥起爆后清桩井岩石
起爆后通风，排除桩井内爆破气体烟雾后才能下井清理石片。
⑦雷管选6号铝铁即发电雷管。
⑧瞎炮处理：
先切断电源，然后用水冲洗净炸药，再用1.5m长竹杆轻轻夹起雷管。
⑨购买炸药时，严格按有关规定进行检查，确保质量；炸药、雷管进场后，应按安全距离进行贮存，严防鼠等啃咬。
⑩装卸应组织专车运输，应轻拿轻放，不得受到磨擦、震动、撞击、抛掷或转倒，堆放时要摆放平稳，不得散装、改装或倒放。
3.5钢模工程
3.5.1钢模安装时要按井面轴线标志，由线核正，扣紧连接螺丝。
3.5.2钢模安装后，派专人检查、核对桩径断面尺寸。
3.5.3拆模：
要达24小时才能拆模。
拆后个别钢模有变形，应调整后才能使用。
3.6钢筋笼焊接及安装
3.6.1各类型钢筋进场，应选按规范进行抽检，在出厂合格、检验单，手续齐全后方可制作。
3.6.2本工程钢筋笼为焊接，制作顺序为：
先弯制模件，制好加劲箍，将主筋间距离布置均匀固定焊接在加劲箍外缘，再按规定安设螺放箍筋，用点焊方法固定。
3.6.3钢筋笼搭接：
主筋要错开，单面焊要保持10d为准。
3.6.4钢筋笼搭放时，要对准孔位，扶稳、缓慢、避免碰撞孔壁，当钢筋笼接长时，利用先插入孔内的全部钢筋上部的加劲箍临时吊着进行焊接。
3.6.5钢筋笼在现场按图纸设计要求焊制加工，采用桩机吊笼就位，钢筋笼安装前应抽干孔底积水，清理污泥。
3.7灌注桩芯砼
3.7.1现场配备搅拌机1台，在灌注桩身砼前先做配合比，严格按配合比下料，保证砼有良好的和易性适当的塌落度。
3.7.2砼的原材料及配合比
水泥采用普通硅酸盐水泥32.5R，水泥中铝酸三钙量小于8%，初凝时间宜大于90min；粗骨料选用2-4碎石，细骨料采用质地坚硬，及配合理的中粗砂。
配合比通过检测部门试验确定。
3.7.3浇砼前应先将桩孔底内水抽干。
3.7.4浇注砼时，再使用漏斗串筒浇灌，以防止离析；以每层厚度1m振捣密实，砼浇灌至设计标高时要考虑到凿去浮浆后。
保证桩顶标高质量符合设计要求，有必要加高50cm。
灌注接近桩顶标高时，为确保桩顶砼的质量，要严格制最后一次灌入量，使灌注的桩顶标高比设计高增加0.5-0.8m。
3.7.5在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业停止，并不得在孔底留人。
3.7.6每台搅拌机每天按每个工作台班做试块一组，每桩浇灌桩芯砼必须连续灌完，不准形成施工缝。
四﹑施工机械
该挖桩工程共需电力250KW，并自备一台75KW发电机，以防止突然停电而影响工地照明，挖孔桩需设备及工具见下表
施工机械表（单孔）
序号
名称
数量
单位
备注
1
铁锹
4
把
2
尖镐
3
把
3
手摇辘轳
1
个
自制
4
提桶
2
个
可用汽车
5
模板
1
组
6
支架
1
组
电动提升时，一般为制
7
电机
1
合
视提升重力选择
8
电缆
20
M
可根据孔深定
9
电葫芦
1
个
视提升重力选择
10
滑轮
4
个
11
吊顶
2
个
视提升，一般中于0.2m2
12
污水泵
1
台
扬程15m-25m（ф50）
13
鼓风机
1
台
通风用
14
工作灯
3
个
15
空压机
5
台
1.5m3、2.5m3、3m3、6m3、9m3各一台
16
风钻
1
台
17
斗车
6
辆
18
电焊机
1
台
19
切断机
1
台
20
搅拌机
1
台
灌注混凝土
五﹑施工组织
5.1施工组织
5.2用于本工程的主要管理人员
编号
职务
姓名
1
项目经理
2
施工负责
3
技术负责
4
安全质检
5
施工主管
6
预算负责
7
资料负责
8
保卫负责
5.3用于本工程的施工人员
编号
职务
人数（人）
姓名
1
管理人员
6
行政管理人员、现场调度
2
技术、质检人员
2
3
钻孔人员
30
4
混凝土工
10
5
钢筋工
6
6
机修、电工
3
7
后勤人员
3
合计
进场人员60人
六、工程进度
本工程人工挖孔灌注桩在一切正常情况下天可完工，其中人工挖孔需要天灌注混凝土需要天。
七、工程质量保证
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