项目主要污染物产生及预计排放情况.docx
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项目主要污染物产生及预计排放情况
六、项目主要污染物产生及预计排放情况
内容
排放源
（编号）
污染物
名称
处理前产生浓度及
产生量（单位）
排放浓度及排放量
（单位）
大气污染物
金属粉尘
颗粒物
0.15t/a
无组织：
0.015t/a
浸漆烘干、喷漆烘干废气
苯乙烯
0.0008t/a
有组织：
0.00007t/a（0.00008kg/h）
无组织：
0.00008t/a（0.00008kg/h）
非甲烷总烃
1.05t/a
有组织：
0.0095t/a（0.01kg/h）
无组织：
0.01t/a（0.01kg/h）
喷漆废气
非甲烷总烃
0.005t/a
有组织：
0.0009t/a（0.0009kg/h）
无组织：
0.0005t/a（0.0005kg/h）
废水污染物
生活污水
废水量
390t/a
390t/a
COD
350mg/L
0.14t/a
100mg/L
0.039t/a
氨氮
35mg/L
0.01t/a
15mg/L
0.0058t/a
固体废物
边角料、金属粉尘
1.635t/a
0（收集后外售）
漆渣
0.069t/a
0（委托有资质单位处理）
废切削液
0.01t/a
0（委托有资质单位处理）
废液压油
0.01t/a
0（委托有资质单位处理）
含漆废水
1.92t/a
0（委托有资质单位处理）
废活性炭
0.23t/a
0（委托有资质单位处理）
液压油、切削液、油漆、稀释剂桶
0.1t/a
0（由原厂家回收利用）
生活垃圾
4.5t/a
0（环卫处清运）
废含油手套
0.05t/a
0（环卫处清运）
噪声
项目噪声源主要为车床、磨床、铣床、液压机等生产设备运行噪声，噪声源强在65~85dB。
其他
无
主要生态影响（不够时可附另页）
根据现场勘察，厂区周边无珍贵陆生动植物资源。
企业运营期废水、废气、固体废物和设备噪声等污染物的排放，通过采取本环评提出的污染防治措施，且污染防治措施做到长期稳定运行，对当地生态环境的影响可控制在允许的程度之内。
七、环境影响分析
施工期环境影响分析
本项目利用现有厂房作为生产厂房，因此无施工期。
营运期环境影响分析
1、大气环境影响分析
本项目废气主要为G1金加工（打孔、车、铣、磨）、G2车转子产生的金属粉尘、G3浸漆产生的有机废气、G4浸漆烘干产生的有机废气、G5外壳机械加工产生的金属粉尘、G6喷漆产生的有机废气、G7喷漆烘干产生的有机废气。
1）G1、G2、G5金属粉尘：
本项目金加工（车、铣、磨）工序会产生的少量金属粉尘，该部分粉尘的产生量约为加工量的0.1%，产生的粉尘量为0.15t/a，由于金属颗粒密度较大，因此大部分金属粉尘将会降落在工作台附近5m范围内的车间地面和设备表面，沉降量以90%计，则短时间内沉降到地面的粉尘量为0.135t/a，粉尘无组织排放量约为0.015t/a，产生量较少，加强车间通风后，对环境影响不大。
G3、G4、G6、G7浸漆、喷漆、烘干废气：
本项目喷漆废气单独收集处理，浸漆烘干废气和喷漆烘干废气统一收集统一处理，喷漆废气通过集气罩收集后均通过水喷淋+除雾器+活性炭处理，浸漆烘干废气和喷漆烘干废气通过低温等离子+双道活性炭处理后共同由15m高排气筒排放。
集气效率均为90%，烘干废气的处理效率为90%，喷漆废气处理效率均为80%，根据工程分析结果，排放的有机废气浓度和速率均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的浓度限值。
3）预测与评价
本环评采用《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）推荐模式（SCREEN3）估算废气无组织排放对环境的影响程度，预测参数及预测结果见下表7-1~7-2。
表7-1项目废气污染物源强及排放参数
排放源
污染因子
源强（kg/h）
标准（mg/m3）
排放参数
类型
排气筒
苯乙烯
0.00008
0.01
H＝15m，Q=10000m3/h
T=25℃，r上内＝0.6m
点源
非甲烷总烃
0.009
2.0
喷漆车间
非甲烷总烃
0.0009
2.0
10m*5m*5m
面源
浸漆烘干、喷漆烘干车间
苯乙烯
0.00008
0.01
15m*5m*5m
面源
非甲烷总烃
0.01
2.0
表7-2预测结果表（单位：
mg/m3）
排放点距源中心下风向距离D/m
有组织
/
/
二甲苯
非甲烷总烃
/
/
下风向预测浓度Ci1
占标率Pi1/%
下风向预测浓度Ci1
占标率Pi1/%
/
/
/
100
1.64E-06
0.02
0.0001847
0.01
/
/
/
200
2.03E-06
0.02
0.000229
0.01
/
/
/
300
2.16E-06
0.02
0.000242
0.01
/
/
/
309
2.16E-06
0.02
0.000243
0.01
/
/
/
400
2.07E-06
0.02
0.000233
0.01
/
/
/
500
1.91E-06
0.02
0.000215
0.01
/
/
/
600
1.81E-06
0.02
0.000204
0.01
/
/
/
700
1.79E-06
0.02
0.000201
0.01
/
/
/
800
1.92E-06
0.02
0.000216
0.01
/
/
/
900
1.97E-06
0.02
0.000222
0.01
/
/
/
1000
1.96E-06
0.02
0.000221
0.01
/
/
/
方桥村
0.000374
0.02
0.000112
0.01
/
/
/
最大浓度占标率
0.02%（下风向309m）
0.01%（下风向309m）
/
/
D10%/m
-
-
排放点距源中心下风向距离D/m
无组织（喷漆、浸漆车间）
排放点距源中心下风向距离D/m
无组织（喷漆车间）
二甲苯
丁醇
非甲烷总烃
下风向预测浓度Ci1
占标率Pi1/%
下风向预测浓度Ci1
占标率Pi1/%
下风向预测浓度Ci1
占标率Pi1/%
46
0.0001202
1.2
0.01502
0.75
10
0.0001906
0.01
100
0.0001166
1.17
0.01458
0.73
100
0.001313
0.07
200
0.0001041
1.04
0.01301
0.65
200
0.001171
0.06
300
0.00007476
0.75
0.009345
0.47
300
0.000841
0.04
400
0.00005303
0.53
0.006629
0.33
400
0.0005965
0.03
500
0.0000391
0.39
0.004888
0.24
500
0.0004399
0.02
600
0.00003
0.3
0.00375
0.19
600
0.0003375
0.02
700
0.00002378
0.24
0.002972
0.15
700
0.0002675
0.01
800
0.00001954
0.2
0.002443
0.12
800
0.0002199
0.01
900
0.0000164
0.16
0.00205
0.1
900
0.0001845
0.01
1000
0.000014
0.14
0.00175
0.09
1000
0.0001575
0.01
方桥村
0.0001097
1.1
0.01371
0.69
方桥村
0.001234
0.06
最大浓度占标率
1.2%（下风向46m）
0.75%（下风向46m）
0.07%（下风向100m）
D10%/m
-
-
预测结果显示，厂区污染源下风向最大浓度有组织、无组织贡献值及敏感目标东郊之家贡献值均低于相关环境质量标准限值。
4）防护距离
A、大气环境防护距离
采用《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2008）推荐模式中的大气环境防护距离模式计算正常工况下无组织废气排放的各污染物所需的大气环境防护距离，计算结果见表7-3。
表7-3大气环境防护距离计算表
污染源
污染物名称
无组织
源强（kg/h）
标准值
（mg/m3）
车间情况
计算大气环境防护距离
喷漆车间
非甲烷总烃
0.0009
2.0
10m*5m*5m
无超标点
浸漆烘干、喷漆烘干车间
苯乙烯
0.00008
0.01
15m*5m*5m
无超标点
非甲烷总烃
0.01
2.0
无超标点
B、卫生环境防护距离确定
根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）的有关规定，对项目所需卫生防护距离进行了计算。
计算公式如下：
（Qc/Cm）=（1/A）（BLc+0.25r2）0.50LD
式中：
Cm—标准浓度限值；
L—工业企业所需卫生防护距离；
r—有害气体无组织排放源所在生产单元等效半径，m，根据该生产单元占地面积S（m2）计算，即r=（S/π）0.5；
A、B、C、D——卫生防护距离计算系数。
Qc—工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，kg/h。
计算结果见表7-4。
表7-4卫生防护距离计算结果
参数
来源
Cm（mg/m3）
S（m2）
卫生防护距离
计算值m
提级后卫生
防护距离m
最终确定m
污染因子
源强（kg/h）
排放车间
非甲烷总烃
0.0009
喷漆车间
2.0
50
0.049
50
50
苯乙烯
0.00008
烘干车间
0.01
75
1.173
50
100
非甲烷总烃
0.01
2.0
0.672
50
因无组织废气排放源主要为喷漆车间和浸漆烘干、喷漆烘干车间，因此本项目的卫生防护距离以喷漆车间和浸漆烘干、喷漆烘干车间为排放源进行计算。
由计算结果可知，各污染因子对应的防护距离范围为50~100m，根据卫生防护距离的设定规范，本项目喷漆车间和浸漆烘干、喷漆烘干车间分别设置卫生防护距离为50m、100m。
根据现场踏勘，最近的敏感点为东侧的方桥村，距企业厂界约50m，距喷漆车间和浸漆烘干、喷漆烘干车间距离均约为130m，位于本项目卫生防护距离范围外，因此，本项目卫生防护距离的设置符合要求。
2、水环境影响分析
（1）地表水
本项目生活污水经化粪池预处理，再经过地埋式生活污水处理设施处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后外排。
1、项目废水处理能力匹配性分析
企业拟采用地埋式生活污水处理设施，处理生活污水，本项目生活污水产生量为390t/a，1.3t/d，所采用的污水处理装置处理能力4t/d，可以满足本项目污水处理容量要求。
2、项目废水处理工艺匹配性分析
本项目采用的地埋式生活污水处理设施工艺流程：
污水首先进入厌氧池，兼性厌氧菌将污水中的易降解有机物转化成VFAs。
回流污泥带入的聚磷菌将体内的聚磷分解，此为释磷，所释放的能量一部分可供好氧的聚磷菌在厌氧环境下维持生存，另一部分供聚磷菌主动吸收VFAs，并在体内储存PHB。
进入缺氧区，反硝化细菌就利用混合液回流带入的硝酸盐及进水中的有机物进行反硝化脱氮，接着进入好氧区，聚磷菌除了吸收利用污水中残留的易降解BOD外，主要分解体内储存的PHB产生能量供自身生长繁殖，并主动吸收环境中的溶解磷，此为吸磷，以聚磷的形式在体内储存。
污水经厌氧，缺氧区，有机物分别被聚磷菌和反硝化细菌利用后浓度已很低，有利于自养的硝化菌的生长繁殖。
最后，混合液进入沉淀池，进行泥水分离，上清液作为处理水排放。
根据同类项目废水监测数据，经上述工艺处理后各污染物浓度可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。
事故性排放情况下，虽然废水的排放量没有太大变化，但会导致局部区域管网内的污染物浓度增加，致使进入污水处理厂的污染物浓度增加，从而增加污水处理厂污染物负荷。
虽然所占比例不是很大，但是短期的事故性排放将会对污水处理设施进水水质造成一定程度的冲击。
因此，必须谨防事故发生。
3、项目废水对地表水环境影响简析
（1）项目废水排放对附近地表水环境影响分析
本项目生活污水经厂内污水处理设施处理达标后，排入附近地表水体，根据同类项目废水监测数据，污水经处理后各污染物浓度可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。
基本不会对周围水体产生影响。
（2）项目雨水对附近地表水环境的影响分析
本项目投产后，雨水通过雨水管网排入附近陆域地表水体。
由于该项目所有原料和产品均位于车间内部，各种固体废弃物均在室内堆放，因此雨水基本未受污染，其水质较为简单，基本上与河水水质相近。
因此，本项目雨水不会对地表水水质造成明显影响。
（2）地下水
本项目对地下水环境可能造成影响的潜在污染源主要有水帘喷漆台、有机废气处理喷淋塔及化粪池等，对地下水造成污染的可能途径主要是渗透污染。
渗透污染是导致地下水污染的普遍方式，主要产生可能性来自：
1、项目产生的污水排向地表水环境，再渗入补给含水层。
由工程分析可知，项目水帘池水及有机废气喷淋水循环使用，委托危废处置单位作为危废处理，生活污水经化粪池处理后送往奉化市城区污水处理厂处理后排放。
因此，本项目废水基本不会对地表径流造成影响，继而也不会因补给地下水造成影响。
2、地下水污染途径分析
本工程对地下水产生污染的途径主要是渗透污染，大致可归为四类：
①间歇入渗型：
大气降水或其他间歇性水体使污染物随水通过非饱水带，周期地渗入含水层，主要是污染潜水；②连续入渗型：
污染物随水不断地渗入含水层，主要也是污染潜水，废水聚集地段（如废水渠、废水池、废水渗井等）和受污染的地表水体连续渗漏造成地下水污染，即属此类；③越流型：
污染物是通过越流的方式从已受污染的含水层（或天然咸水层）转移到未受污染的含水层（或天然淡水层），或者是通过整个层间，或者是通过地层尖灭的天窗，或者是通过破损的井管污染潜水和承压水；④径流型：
污染物通过地下径流进入含水层，污染潜水或承压水。
生产车间应按照要求做防渗、防漏和防腐处理。
3、项目对地下水环境影响分析
综上所述，只要切实落实好建设项目的废水收集处理，同时做好场内的防渗、防漏和防腐工作，其次完善废水发生非正常排放（包括消防水及泄漏的物料等）时的收集，并建立事故应急预案，确保在发生泄漏的过程中可以把泄漏物料封闭在围堰内，并导入事故应急池事故池，因此也不会对地下水造成影响。
综上所述，主要做好适当的预防措施，本项目的建设对地下水环境影响较小。
3、声环境影响分析
（1）源强及特征
本项目主要噪声污染来自生产车间机械设备运行产生的噪声。
企业车间设备噪声级在65~90dB（A）之间。
（2）声源预测模式
将车间看作一个声源，本项目车间外即为厂界，采用车间建筑作为声源的噪声预测模式。
整体声源辐射的声波在距声源中心为r的受声点处的声压级为：
（1.1）
式中Lp为受声点的声压级（dB），LW为整体声源的声功率级（dB），LW由公式（1.2）求得，Ai为声波在传播过程中各种因素衰减量之和。
布点后测量各点的声压级Lpi，并求其平均值
，最后用下式求车间的声功率级LW：
（1.2）
式中S为拟建车间或厂房的面积。
1）
的估算
拟建车间的面积，一般是可以知道的。
由式（1.2）可见，求得整体声源声功率级的关键在于求
，可由下式估算
：
（1.3）
式中LR为车间的平均噪声级，LR为车间的平均屏蔽衰减。
2）Ai的估算
式（1.1）中的Ai是声波在传播途径中各种因素引起的衰减量之和，在可行性研究阶段主要考虑噪声对环境的最不利情况，在满足工程精度的前提下，仅考虑距离衰减，距离衰减由下式计算：
（1.4）
式中，r是整体声源的中心到受声点的距离。
3、噪声参数及预测结果
表7-7企业噪声源的基本参数
车间
面积（m2）
车间平均噪声（dB）
（dB）
LR（dB）
生产车间
8000
80
60
20
表7-6建设项目营运期昼间整体声源对厂界和敏感点噪声的影响
预测目标
噪声源
东侧
南侧
西侧
北侧
昼间
昼间
昼间
昼间
生产车间
LW
102
102
102
102
距离m
60
75
55
75
Ai
43.5
45.5
42.8
45.5
贡献值
58.5
56.5
59.2
56.5
标准值
65
65
65
65
注：
本项目夜间不生产；
经预测计算，项目厂界四侧贡献值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，即昼间噪声≤65dB（A）。
由此可见，只要采取行之有效的措施，对设备运行噪声进行科学的防治，对项目所在地进行绿化工作，项目噪声对周围环境和敏感目标影响较小。
4、固废环境影响分析
项目生产过程中产生的固废包括S1、S2为金加工工序产生的金属边角料和金属粉末；S3为喷漆产生的漆渣；S4为机加工过程产生的废皂化液；S5为机械润滑产生的废润滑油，S6为润滑油、皂化液、油漆包装桶；S7含油手套；S8废活性炭及生活垃圾等。
表7-7建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况样表
序号
贮存场所（设施）
名称
危险废物名称
危险废物类别
危险废物代码
位置
占地面积（m2）
贮存方式
贮存
能力
贮存
周期（月）
1
危废暂存间
漆渣
HW12
900-252-12
喷漆
10
桶装
0.5
12
2
废皂化液
HW09
900-006-09
机加工
0.5
12
3
废液压油
HW08
900-218-08
液压机
2.0
12
4
含漆废水
HW12
900-252-12
废气处理
0.5
12
5
废活性炭
HW49
900-041-49
废气处理
袋装
0.25
12
6
一般固废储存间
含油手套
HW49
900-041-49
设备检修
10
0.25
12
其中，边角料、金属粉尘收集后外卖综合利用；漆渣、废皂化液、废润滑油、含漆废水和废活性炭等属危险废物，须分类收集后委托有危废处理资质的单位安全处置；含有手套、职工生活垃圾由环卫部门定期清运处置；废包装桶收集后由生产厂家回收利用。
本环评要求企业将各类废物分类收集，堆放于专门的危险固废暂存场所及一般固废暂存场所，并做到及时清运处置。
经过上述方式处理后，项目产生的固废基本上能做到综合利用，不会对周围环境产生不利影响。
5、环保投资估算
企业总投资250万元，其中环保总投资约26万元，环保投资主要集中在废水处理和废气防治上，占总投资的10.4%，具体见表7-8。
表7-8环保投资估算
序号
内容
措施
环保投资
环保效益
1
水
化粪池、地埋式生活污水处理设施
1万
减少影响
2
气
金属粉尘
车间通风设施
1万
减少影响
喷漆、浸漆、烘干
水喷淋+除雾器+双道活性炭处理
低温等离子+双道活性炭
20万
减少影响
3
固废
生活垃圾由环卫统一处理；危险废物委托处理费用
2万
减少
二次污染
4
噪声
规程操作、绿化隔离
2万
减少影响
5
企业合计环保投资
26万
/
八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果
内容
排放源
（编号）
污染物名称
防治措施
预期治理效果
大气污
染物
金属粉尘
颗粒物
加强车间通风后，以无组织形式排放
达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准的相关限值要求
喷漆、浸漆、烘干废气
苯乙烯
喷漆废气通过集气罩收集后均通过水喷淋+除雾器+双道活性炭处理，浸漆烘干废气和喷漆烘干废气通过低温等离子+双道活性炭处理后共同由15m高排气筒排放。
非甲烷总烃
水污染物
生活污水
COD、氨氮
生活污水经化粪池预处理，在通过地埋式生活污水处理设施处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准排放
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准
固体废物
生产固废
边角料、金属粉尘
外售
资源化
漆渣
委托有资质单位处理
无害化
废皂化液
废润滑油
含漆废水
废活性炭
液压油、切削液、油漆、稀释剂桶
由原厂家回收利用
员工生活
生活垃圾
环卫部门统一清运
生产固废
含油手套
噪
声
①在设计和设备采购阶段，充分选用先进的低噪设备，以从声源上降低设备本身噪声。
②将所有设备安置在厂房内，厂房墙体采用隔声效果较好的实墙结构，生产时车间的门、窗尽量关闭，确保隔声量≥20B。
③对车间合理布局，尽量将高噪声设备安置在厂区中间。
④对主要生产设备基础设减振垫，以减少设备运行噪声及相应引起的振动噪声和振动噪声的传递等；
⑤建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，同时确保环保措施发挥最有效的功能。
⑥加强职工环保意识教育，提倡文明生产，禁止夜间生产，防止人为噪声。
⑦合理安排运输和装卸，规范操作，减少金属撞击和其它人为噪声。
⑧在四周厂界围墙内侧根据实际情况尽最大程度设置绿化隔离带，种植高大常绿类乔、灌木树种为主，以隔声降噪。
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准
其他
无
生态保护措施及预期效果
营运期，本项目建成后，企业运营中有废气、废水、生活垃圾、设备噪声等污染物排放，造成所在地污染负荷增大，通过采取本环评提出的污染防治措施后，对当地生态环境的影响可控制在允许的程度之内。
九、结论与建议
一、结论
1、项目概况
宁波市奉化洪马电机科技有限公司成选址于宁波市奉化区江口街道方桥长河北路4号，企业租用奉化市电机厂空置厂房8000m2，购置车床、磨床、铣床、烘箱、喷漆台等设备，主要从事电机生产，达产后，将形成年产3万台电机的生产规模。
本厂区员工共定员30人，一班8小时工作制，工作时间：
7:
00~17:
00，年工作日均约300天。
厂区内不设宿舍，不设食堂。
2、环境质量现状
2015年奉化市监测点的大气环境中的二氧化氮（NO2）、可吸入颗粒物（PM10）及细颗粒物（PM2.5）均存在超标现象，项目所在地空气环境质量一般；项目周边水体县江（龙潭站、长汀站）地表水体水质符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类水质，水环境较好。
项目所在区域声环境符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准。
3、营
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