主斜井煤仓施工安全技术措施资料.docx

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主斜井煤仓施工安全技术措施资料

贵州赤天化能源有限责任公司

桐梓县花秋镇花秋二矿

主斜井煤仓施工安全技术措施

花秋二矿生产技术部

二0一八年三月九日

会审表

措施名称

主斜井煤仓施工安全技术措施

会审时间

会审地点

主持人

记录人

姓名

职务

职称

专业

签名

马健

矿长

陈华贵

总工程师

向中伦

生产副矿长

谭银雄

安全副矿长

张保全

机电副矿长

王辛玉

安全副总

王东山

采掘副总

杨广凡

通防副总

魏梅初

地测副总

会审意见

安全技术措施贯彻学习签名

时间

地点

主持人

贯彻人

参加学习人签名

主斜井煤仓施工安全技术措施

一、工程概况

主斜井煤仓开口点位于（X=3115331.180,Y=367528.148,Z顶=＋580.６）位置，煤仓长度8m，圆形断面，喷射砼支护，净断面15.9m2，掘进断面18.85m2，净径Φ4.5m，荒径Φ4.9m，喷射砼强度等级为C20，喷厚为200mm。

煤仓开口前先在16煤集中运输下山的（X=3115321.876,Y=367512.033,Z底=＋588.7）开门按60０的方位掘联络巷19m至煤仓上口，底板标高为+588.7m。

煤仓施工剖面图：

二、施工方法

1、施工方案

经矿技术部研究决定，先从16煤集中运输下山的（X=3115321.876,Y=367512.033,Z底=＋588.7）位置开口，按方位角64０方位掘进一条长１9m的平巷，巷道断面为：

净宽3.0m，高度2.5m，主斜井煤仓采用从下向上反井方法掘进，主斜井煤仓开口点位于（X=3115331.180,Y=367528.148,Z顶=＋580.６）位置，垂直向上掘进8米,与上平巷贯通，采用钻探法与上平巷探通，再从上口向下扩大断面至设计要求。

整个煤仓施工期间，煤仓下口前后10米处必须安排专人设置警戒，现场交接班，只有当施工处停止作业后方可由班长撤除警戒。

2、施工工艺

（1）掘进

钻爆法掘进，光面爆破，系用YT―28型凿岩机钻眼，钻杆为Φ22ｍｍ六角中空钻杆，Φ42ｍｍ“一”字型钻头，钻杆长度为2.0ｍ。

使用煤矿许用三级乳化炸药，毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130ms，该巷道掘进放炮采用FD-200LS矿用智能连锁发爆器利用KJ387矿用连锁放炮系统进行远距离放炮。

沿钻孔向外布置炮眼，眼深为2m，周边眼布置在设计轮廓线内200mm位置，眼孔向外偏2º。

（2）支护

支护形式

巷道采用锚网喷联合支护方式，顶、帮锚均与巷道轮廓线垂直布置；

钻眼；采用MQT-120/2.3J2型气动锚杆钻机及配套六棱中空合金钢钻杆钻孔。

CK2350、K2350型树脂锚固剂各一只，且CK2350型树脂锚固剂置于眼底。

①锚杆均采用Φ28×1800mm的螺纹钢锚杆，间排距为800×800mm。

顶锚固剂2支。

顶锚杆扭矩要求不小于100N·m，锚固力不小于50KN。

帮锚杆扭矩要求不小于60N·m，锚固力不小于30KN。

②钢筋网为Φ6.0mm钢筋网，网幅为2.5m×0.9m，网格为100×100mm，网与网之间搭接宽度不小于100mm，联网时选用14#铁丝剪成的长400mm的小段，双股对折，扭结圈数不小于3圈，要联结密实，联结点间距不大于300mm;

喷射砼强度等级为C20,喷厚200ｍｍ，水泥为32.5R，普通硅酸盐水泥，石子为5—15ｍｍ，砂子为中细砂，配合比为水泥：

砂子：

石子为1：

2：

2，水灰比为0.45，速凝剂用量为水泥用量的3—4%。

喷浆前先冲洗岩面，喷头与受喷面距离为0.5---1ｍ，喷浆厚度不小于200ｍｍ。

（３）施工方法：

施工工序：

安全检查---敲帮问顶---打眼、装药、联线、爆破---人工装车---打锚杆、挂网、喷浆。

①施工前，地测人员及时对施工段标定中、腰线，作业人员严格按线施工。

②施工前，先将风水管路接到位，并准备好所使用的材料及工具。

③巷道扩刷采用钻眼爆破法施工，要多打眼，少装药，每孔必须充填水炮泥，并用炮泥封满。

（4）通风

通风设备：

采用对旋轴流通风机压入式通风，风机型号选用FBD-No6.3/2×37KW局部通风机，配Φ800mm胶质双反边风筒，可满足生产需求。

局部通风机安装地点：

局部通风机要求安装在16煤集中运输下山进风侧，距风井的回风绕道不小于10m的进风处。

局部通风机安装要求：

①风机必须吊挂在顶板上或放机托架上，距离底板不小于300mm。

②风机开关必须上架，风筒距工作面不得大于5m，保证工作面有足够新鲜风流。

③局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实现“三专”（专用线路、专用开关、专用电缆）“两闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁）。

④风筒吊在巷道顶板上，风筒要求逢环必挂，平直不出现拐弯现象。

⑤风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。

⑥必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。

（5）安全监控

①通风监测仪表及其布置：

工作面必须安设局部通风机开、停传感器1台，瓦斯传感器2台，瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方，距顶板不大于0.2m，距巷壁不小于0.3m。

其中一台吊挂在风筒口另一侧5米范围内，另一台吊挂在距回风流中。

并每隔15天对所有传感器进行一次断电实验，确保断电可靠。

②瓦斯传感器的断电浓度及范围：

工作面瓦斯传感器的断电浓度为1%，断电范围为工作面及其附近20m内全部电器设备；回风口处瓦斯传感器的断电浓度为CH4大于0.8%，断电范围是掘进工作面巷道内全部电气设备。

③瓦斯传感器复电瓦斯浓度：

当浓度降低到1%以下时，方可为断电设备复电；局部通风机因故停转，恢复运转时必须符合《煤矿安全规程》第一百七十六条规定。

④便携式甲烷报警仪的配备和使用：

a、值班矿长、值班人员、技术员、电工下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%），必须进行处理。

b、当班班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作并进行处理。

反井掘进期间不设甲烷传感器，施工期间施工人员必须佩带便携式瓦斯检查仪，并将便携式瓦斯检查仪悬挂在工作面内醒目的位置，便于施工人员随时掌握瓦斯情况；在此期间，瓦斯检查员必须经常检查反井内的瓦斯情况，发现异常要立即进行处理。

三、安全技术措施

1、掘进安全作业安全措施：

①接班时，班组长和安全员必须对工作面安全情况进行全面检查，坚持敲帮问顶制度，确认无危险后方可进入工作面作业。

②煤仓下口前后10米处派专人设置警戒，防止其它人员误入砸伤，作业人员在煤仓上口作业维修时，必须系好安全带和保险绳，把携带工具系牢。

③严禁使用煤仓提升、下放物料。

在掘进过程中，巷道下帮严禁站人，以免砂块掉落伤人。

④施工班组的出矸人员应对煤仓上下口巡回检查，检查煤仓底板内有无大块矸石，如有大块矸石，及时清理，以防滚落伤人。

⑤煤仓上下口要有直通电话和明确的信号装置，下口的溜煤（矸）应及时运出，防止堆积过多堵塞煤仓下口。

2、爆破作业安全措施：

1）爆破严格执行《煤矿安全规程》第343～373条规定，严禁在残眼内继续打眼，若遇瞎炮，必须在距残眼0.3米以外的地方重新打眼后炸药爆破。

2）装药前，切断电源，并撤出工作面机具，严禁做与装药无关的工作与其平行作业。

3）放炮员制作引药时，应在支护良好、避开电器设备、电缆和导电体的地方。

4）放炮员必须持证上岗，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

5）每次开炮前，必须由带班长指派专人在距放炮地点300m以外所有通道的防突风门外的新鲜风流巷道设置安全警戒。

放炮员只有在确认警戒已经设置好并且警戒区内无人后，方可放炮。

撤除警戒也必须由带班长派专人撤除。

6）爆破工作只能由专职放炮员担任，瓦检工作只能由专职瓦检员担任。

7）不使用过期、变质炸药，不用或用剩的爆破材料班后及时交回爆破材料库。

8）放炮后，待炮烟散尽，由放炮员、班组长、瓦检员对工作面进行检查，确认安全后方可生产，验炮时间不小于15分钟。

9）煤仓与当煤仓绕道贯通距离剩下2m时，要掌握炮眼深度，为防止将炮眼打透发生拔炮，要预留500mm厚岩石。

放炮贯通后，人员在下部搭脚手架，将未放掉岩石用风镐刷掉。

装药结构示意图

3、支护作业安全技术措施

①严禁空顶作业，喷浆前必须先敲帮问顶，处理掉危矸、活矸，并密切注意顶帮情况。

②喷浆作业前，要搭设脚手架，人员蹬高作业必须佩带保险带。

③喷浆时，必须检查风水带连接、固定安全可靠，作业中处理喷头、输料管堵塞时，严禁喷头对人。

④检修喷浆机或喷浆结束必须停电、停机、开关加闭锁，操作按钮不离喷浆机。

⑤初喷厚度厚度不小于50mm，复喷后达到设计厚度200mm。

4、通风安全措施

①加强通风管理，减少漏风保护好通风设施杜绝出现无计划停风严格执行《煤矿安全规程》第135～166条中有关通风防止瓦斯积聚规定。

②局部扇风机和工作面的电器设备之间，必须装设可靠的风电闭锁装置。

③矿井因故停电，检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后，所有人员必须及时撤到新鲜风流处或及时上井。

恢复通风时，必须经过通风瓦检人员的检查，证实无危险后方可恢复工作。

④每次恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在工作面瓦斯浓度小于1％且局扇及其开关10m范围内的瓦斯浓度小于0.5％方可人工启动局扇。

瓦斯浓度超过1％小于3％时，由通风部门制定排放瓦斯措施审批后，进行瓦斯排放达到要求后方可复工，当浓度>3%时，报总工程师批准，同救护队组织排放。

⑤加强供电管理，严格执行停送电管理制度，避免漏电事故，严禁带电检修和搬迁电气设备，避免撞击及磨擦火花，杜绝明火作业，消灭电器失爆。

⑥严格瓦检制度，杜绝假检、空检、漏检出现了瓦斯积聚现象，要汇报通风、调度，并及时排除。

⑦工作面风流中瓦斯浓度达到1％时，必须停止放炮，查明原因，进行处理，电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员进行处理，

⑧必须实行瓦斯电闭锁（风机前）安设甲烷断电仪。

5、综合防尘措施

①坚持装岩洒水，放炮后洒水降尘。

②坚持湿式打眼。

③工作人员佩戴防尘口罩。

6、电器设备使用安全措施

①井下电器设备、缆线杜绝失爆。

②煤仓前后20m范围缆线设备严加保护，发现电缆有破口或设备故障未排除立即处理，否则不准强行送电。

③电器设备及缆线必须经防爆小组检查合格后方可入井。

7、其它安全技术措施

①所有人员必须熟悉井下避灾路线，在紧急情况下能够快速撤离，入井人员必须随身携带自救器，并会熟练使用。

②万一工作面发生瓦斯，火灾事故，要听从班长指挥，佩戴好自救器，按避灾路线，迅速撤退，并及时向调度室汇报。

③在撤退过程中，遇有冲击波及火焰袭来时，应背向冲击波，俯在底板或水沟内，头部位于最低处躲避。

④当不能撤离灾区时，要利用风筒、木板、工作服搭风障，阻止和减少有害气体进入，并用压风管供新鲜空气，并及时敲帮打轨道或管路，发出呼救信号以便与外界联系，耐心等待营救。

⑤避灾线路：

工作面→东大巷→主斜井→地面

8、质量标准

1、质量技术要求

①打眼前必须由跟班值班人员、班组长共同画好施工中线，并找出巷道周边轮廓标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。

②施工必须按要求掘进巷道，严禁拉底丢帮，绕道高度不小于2500mm、不大于2600mm，底板保持平整。

③中线至任何一帮的距离偏差在允许的－100mm≤x≤100mm之间。

④工作面必须配足各种临时支护材料。

2、质量保证措施

①加强职工队伍培训，不断提高职工素质和质量意识。

②严格质量验收，以质考核。

③施工人员必须掌握巷道设计尺寸和质量标准要求，严格按设计施工，并上尺、上线。

④积极开展全面质量管理工作，重点搞好工序管理和标准化管理工作。