我国机动植保药械种类.docx

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我国机动植保药械种类

我国机动植保药械种类、工作原理和使用介绍

机动植保药械是以机械为动力来喷洒药剂的药械。

它具有效率高、效果高等特点，适用于大面积农田、草原病虫草害防治。

目前它已是最常用的植保药械。

目前，我国生产的机动植保药械主要有机动背负式喷雾喷粉器和机动喷杆式喷雾器。

随着农业结构的调整，土地集约化种植面积的不断增大，机动植保药械越来越受到广大农民的喜爱和欢迎，尤其是机动喷杆式喷雾器，目前已成为大田农作物喷洒除草剂、杀虫杀菌剂应用最为广泛的植保药械。

1、背负式机动喷雾喷粉机

背负式机动喷雾喷粉机（以下简称背负机）是采用气流输粉、气压输液、气力喷雾原理，由汽油机作为动力的机动植保药械。

早在60年代中期，我国有少数植保药械生产企业参考日本样机，开始自行研制生产我国第一代背负机—WFB—18AC型背负机。

到70年代末国内又相继出现三四家背负机生产厂，各自研制背负机产品。

全国年产销量一直维持在几万台进入90年代后，在国家政策的扶持下，1991—1992年出现了背负机需求第一个高峰年。

生产厂家由五六家迅速发展到10多家。

后发展的企业主要为乡镇集体企业，产品以WBF—18AC型背负机为主。

在背负机良好的发展形势下，科研院所积极与生产企业合作，从减轻操作者作业强度出，对WFB—18AC型背负机的风机结构和材质加以改进，研制生产了新一代18型背负机——以前弯式风机取代后弯式风机，以工程塑料取代部代铁质材料，减小结构尺寸，减轻整机重量，提高耐腐性能。

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背负机由于具有操纵轻便、灵活、生产效率高等特点，广泛应用于较大面积的农林作物的病虫害防治工作，以及化学除草、叶面施肥、喷洒植物生长调节剂、城市卫生防疫、消灭仓储害虫及家畜体外寄生虫、喷洒颗粒等工作。

它不受地理条件限制，在山区、丘陵地区及零散地块上都很适用。

（1）背负机动机的种类

目前我国产背负机产品主要差别在于风机的工作转速、功率大小、输份结构的区别。

风机工作转速

有5000、5500、6000、6500、7000、7500、8000转／min等几种，目前，5500转／min以下的背负机的年产量占全部产量的75%以上。

工作转速低，对发动机零部件精度要求低，可靠性易保证。

提高工作转速可减小风机结构尺寸，降低整机重量。

因此，目前国外背负机都在向高转速方向发展。

功率

有0.8、1.18、1.29、1.47、1.7、2.1、2.94千瓦等几种。

0.8千瓦的小功率背负机主要用于庭院小块地的喷洒1.18～2.1千瓦的背负机主要用于农作物的病虫害防治。

而2.94千瓦以上的大功率背负机，由于其垂直射程较高，用于树木、果树等的病虫害防治。

输粉结构

有外流道式——药粉由药箱到喷管的输粉管在风机外侧。

内流道式——药粉由药箱到喷管的输粉管在风机内部。

外流道式结构简单，维修方便。

内流道式可减少药粉的泄漏，且外部整洁美观。

（2）主要结构

背负机主要由机架、离心风机汽油机、油箱、药箱和喷洒装置等部件组成。

机架总成

机架总成是安装汽油机、风机、药箱等部件的基础部件。

它主要包括机架、操纵机构、减振装置、背带和背垫等部件。

机架一般由钢管弯制而成。

目前也有工程塑料机架，以减轻整机重量。

机架的结构形式及其刚度、强度直接影响背负机整机可靠性、振动等性能指标。

18型背负机机架构成见图18。

图18WPB—18AC型背负式机动喷雾喷粉机机架构成

1.夹带组件2.上机架焊合3.支撑组装4.吊耳5.背带6.机架焊合总成

7.靠背总成8.调量壳9.油门轴焊合10.粉门轴焊合11.耳子12.固定耳子13.粉门拉杆14.油门拉杆15.接头16.减振壳17.支撑组装

离心风机

风机是背负机的重要部件之—。

它的功用是产生高速气流，将药液破碎雾化或将药粉吹散，并将之送向远方。

背负机上所使用的风机均为小型高速离心风机。

气流由叶轮轴向进入风机，获得能量后的高速气流沿叶轮圆周切线方向流出。

按目前背负机的机型，其风机结构的主要形式有前弯式和后弯式。

前弯式风机的优点是：

比相同叶轮外径的后弯式风机的风压高，风量大。

也就是在相同风压、风量的情况下前弯式风机的叶轮直径较小，结构紧凑。

这种风机在效率最高处，风压往往也接近最大值。

它的缺点是：

功率曲线陡峭，可能造成动力过载。

另外，在风压性能曲线的驼峰区段，风机的工作不稳定。

后弯式风机与前弯式风机相比有如下特点：

一是风压、风量性能曲线上没有驼峰区段，整个曲线较陡。

所以，当管路阻力变化时，风量变化不大。

二是风量增大时，风压下降快，因此功率变化缓慢。

三是效率较高。

四是风机产生的风压低，因此在同样的风量、风压下，后弯式风机的尺寸较大。

当然，风机性能与叶片的形状、叶片宽度、出口角大小、进风口直径与叶轮外径之比等参数有直接的关系，相互间干扰因素多。

设计时合理选择各参数，通过优化设计可兼顾两者优点。

风机部件主要包括风机前、后壳和叶轮。

风机壳的材料有铸铝、铁皮和工程塑料。

叶轮材料有铸铝、铝板铆结、工程塑料。

背负机的风机工作转速较高，在风机进风口装有进风网罩，以防异物吸入风机内，造成零件损坏和人员伤害。

风机图例见图19。

图19WFB—18AC型背负机的风机

1.螺母2.弹簧垫圈3.平垫圈4.风机后盖组装5.橡胶垫6.叶轮组装7.铭牌

8.风机壳9.出风筒10、17.螺钉11.弹簧12.钢球13.摇臂轴组合14.挡风板

15.平垫圈16.弹簧垫圈

药箱总成

药箱总成的功用是盛放药液（粉），并借助引进高速气流进行输药。

主要部件有：

药箱盖、滤网、进气管、药箱、粉门体、吹粉管、输粉管及密封件等。

为了防腐，其材料主要为耐腐蚀的塑料和橡胶。

药箱的形状应有利于排净药液（粉），减少箱内的药液（粉）残留。

药箱的壁厚应均匀，表面平整光滑，强度好。

药箱总成各连结部分应具有良好可靠的密封。

在10千帕的气压下，不得有泄漏，以保证正常输液（粉）。

背负机动机既可喷雾，又可喷粉，药箱只需更换少许零件就能胜任两种作业要求。

现以WFB—18AC型背负机药箱总成为例，按两种作业状态介绍药箱总成各零件的功用。

、喷雾作业

喷雾作业时的药箱总成见图20。

药液经滤网加至药箱容积的4／5左右。

作业时，由内机引风管引出的少量高速气流，由进气塞经进气管到出气塞，进入药箱，并在药液上部形成一定的压力，迫使药液经开关流出。

药箱内气压大小直接影响喷雾量的大小。

因此药箱盖处应密封可靠。

药箱口应平整，无裂痕、飞边。

药箱盖胶圈用发泡橡胶制成，有一定的压缩余量，保证密封可靠。

滤网的作用是过滤药液中的杂质，以防堵塞开关、喷头等。

图20喷雾作业时的药箱总成

1.药箱盖2.密封圈3.药箱4.压紧螺圈5.密封垫6.粉门体7.密封垫8.压紧螺丝

9.粉门轴焊合10.接风管11.进风胶圈12.进气塞13.进气管14.过滤网11.输粉管12.吹粉管组装13.进气胶圈14.接风管

b.喷粉作业

药箱总成见图21。

药箱内加入药粉。

作业时，由引风管引出的少量高速气流从吹粉管上的小孔吹出，使药箱中的药粉松散，以粉气混合状态吹向粉门体。

粉门体组件的作用是控制输粉量的大小。

它由粉门操纵杆、粉门拉杆、粉门轴、挡风板、粉门体、粉门压紧螺母、密封垫等部件组成。

上下拉动粉门操纵杆，带动粉门拉杆上下位移，引起粉门体上粉门轴和轴上的挡风板转动，改变为粉门体处流通截面的大小，即改变输粉量。

装配时，扳动粉门操纵杆，观察挡风板的位置。

当粉门操纵杆处于最下位置时，挡风板应封闭粉门体截面，防止在转移地块药械怠速工作时药粉漏出。

而当粉门操纵杆在最高

图21喷粉作业时的药箱总成

1.药箱盖2.密封盖3.药箱4.压紧螺圈5、垫圈

6.粉门体7.密封垫8.压紧螺丝9.粉门轴焊合10.喉箍

位置时，挡风板应与粉门体下粉方向平行，以获得最大流量截面。

否则应通过调节粉门拉杆长短来调整。

喷洒装置

喷洒装置的功用是输风、输粉流和药液。

主要包括弯头、软管、直管、弯管、喷头、药液开关和输液管等（见图22）。

弯头：

功用是改变风机出口气流的方向，并产生一定的负压（吸力）以利于输粉。

有部分机型为不破坏风机内部完整流道，在弯头处开有引风口，引出少量高速气流进入药箱。

少数机型粉门开关也设计在弯头上。

软管（也称蛇形管）：

功用是在作业时可任意改变喷洒方向。

软管材质一般为塑料，目前也有橡胶制造的，以提高其抗老化性和低温作业时弯曲能力。

图22喷雾状态喷管装置

1.垫圈2.弯头3.出水塞4、固定夹5.软管6.输液管7、固定夹

8.喷管手把组合9.直管10.输液管11.弯管12.喷管13.压盖14.密封垫

15.喷嘴16.喉箍17.下粉口胶塞

直管和弯管：

主要是为增加整个喷管的长度。

一般从弯头至喷头出口整个喷管长度应大于1m，以减轻作业时药液（粉）对作业人员的人身侵害。

弯管另一作用是药液（粉）从喷口喷出时，出口方向略向上斜，雾流呈抛物线状，有利于雾滴落入植物中、下部。

喷头：

功用是在喷雾作业时起雾化作用。

即利用高速气流将药箱输送至喷头的药液吹散成细小雾滴。

喷头有弥雾喷头和超低量喷头2种。

两者差别在于所产生的雾滴大小不同。

弥雾喷头的雾滴体积中径（VMD）在100µm左右。

其喷嘴形式有许多种。

固定叶轮式弥雾喷嘴（见图23a）。

在喷嘴体的外圈均分布着8个叶片，叶片扭曲一定的角度。

在每一叶片前端有一直径为3～4mm的喷孔。

阻流板式喷嘴（见图23b）。

它由喷嘴座和喷嘴盖等组成，用螺钉固定在一起。

图23弥雾喷嘴

（a）固定叶轮式（b）阻流板式

1.喷嘴体2.叶片3.喷嘴座4.喷嘴盖5.螺钉

两种弥雾喷头，结构虽然不相同，但雾化原理基本一致。

由风机出口流出的高速气流经喷管至喷头。

由于喷头处截面积变小，使得流经的气流速度增加，并在喷嘴周围形成负压。

药液在药箱内压力和喷嘴处的负压共同作用下，由喷孔流出，与高速气流相撞，弥散成细小的雾滴，并随风一起吹向远方。

超低量喷头的雾滴直径在70µm左右，结构见图24。

超低量喷头的工作原理是由风机产生的高速气流，从喷管流到喷头后遇到分流锥，从喷口以环状喷出，喷出的高速气流驱动叶轮，使齿盘组装高速旋转，同时药液由药箱经输液管进入空心轴，从空心轴上的孔流出，进入前、后齿盘之间的缝隙，于是，药液就在高速旋转的齿盘离心力作用下，沿齿盘外圆抛出破碎成细小的雾滴。

这些小雾滴又被喷口内喷出的气流吹向远处。

图24超低量喷头

1.压盖2.密封垫3，卡环装配4.喷口5.分流锥6.喷嘴轴铸合

7.分流锥盖8.齿盘组装9、10.轴承11.螺母12.轴承压盖

部分机型的喷头上有一流量调节旋钮，可调节4档流量。

喷口长度也可以调整（见图25），以满足不同的喷洒要求。

图25喷头上的流量调节旋钮和喷头长度调节装置

（a）调节旋钮（b）喷口长度调节装置

1.压盖2.喷口3.调节旋钮

配套动力

背负机的配套动力都是结构紧凑、体积小、转速高的二冲程汽油机。

目前国内背负机配套汽油机的转速5000～7500转／min，功率1.18～2.94千瓦。

汽油机质量的好坏直接影响背负机使用可靠性。

油箱

油箱的功用是存放汽油机所用的燃油。

容量一般为1升。

在油箱的进油口和出油口，配置滤网，进行二级过滤，确保流入化油器主量孔的燃油清洁，无杂质。

在出油口处装有一个油开关。

（3）工作原理

背负式喷雾喷粉机是由汽油机带动离心风机高速旋转，产生高速气流，实现气流输粉、气压输液和气力雾化。

由于背负机种类较多，结构略有不同，但其工作原理基本相似。

下面以产量较多的WFB—18AC型背负机为例，介绍其工作原理。

图26背负机喷雾工作原理

1.叶轮2.风机壳3.出风筒4.进气塞5.进气管6.输粉管

7.弯头8.粉管

图27背负机喷粉工作原理

1.叶轮2.风机壳3.出风筒4.吹粉管5.粉门体

6.过滤网组合7.粉门体8.出水塞9.输液管10.喷管11.开关12.喷头

喷雾

如图26所示，离心风机与汽油机输出轴直连，汽油机带动风机叶轮旋转，产生高速气流，并在风机出口处形成一定压力，其中大部分高速气流经风机出口流经喷管10，而少量气流经出风筒3、进气塞4、进气管5、过滤网组合6流进药箱内，使药箱中形成一定的气压。

药液在压力的作用下，经粉门7、出水塞8、输液管9、开关11流到喷头12，从喷嘴周围的小孔以一定的流量流出，先与喷嘴叶片相撞，初步雾化，再与高速气流在喷口中冲击相遇，进一步雾化，弥散成细小雾粒，并随气流吹到很远的前方。

喷粉

如图27所示，和喷雾一样，汽油机带动风机叶轮旋转，大部分高速气流经风机出口流经喷管8，而少量气流经出风筒3进入吹粉管4，然后由吹粉管上的小孔吹出，使药箱中的药粉松散，以粉气混合状态吹向粉门体。

由于弯头7下粉口处有负压，将粉剂吸到弯头内。

这时粉剂被从风机出来的高速气流，通过喷管8吹向远方。

（4）典型机型介绍

目前，国内背负机品种有10余种。

其相互间除功率、风机型式不同外，某些局部结构也存在一定的差异。

这里就几种具有代表性的典型机型分别介绍其结构原理和特点。

WFB—18AC型背负机

WFB—18AC背负机是我国60年代开始生产的第一代背负机。

配套动力为IE40F型汽油机，标定功率为1.18千瓦／5000转／min。

风机型式为后弯式长叶片，叶轮直径为190mm。

该产品的特点是：

体积大，重量重，且铁皮风机壳耐腐蚀性差。

喷幅较宽，雾滴直径100～130µm。

WFB—18AC型背负机生产厂家多，产量大，其社会保有量和年产量占市场份额的75%以上。

生产厂家针对这种背负机存在的缺点，从材质和结构上作不断改进。

目前一种方法是在不改变风机结构和性能的条件下，风机壳和叶轮改用工程塑料制作，提高风机耐腐蚀能力。

整机质量也减少了1～1.5kg。

这种型式目前正逐步被用户所接受。

第二种方法是改风机结构型式为紧凑、体积小的前弯式短叶片。

叶轮直径由290mm缩小为210mm，使重量减少1.5～2kg。

蜻蜓牌3MF—26型背负机

3MF—26型背负机配套动力1E40FAP型汽油机，标定功率为1.47千瓦/6000转/min。

风机型式为前弯长叶片，叶轮直径20mm。

该产品的特点是：

结构紧凑，重量轻，采用铸铝的风机壳和叶轮，强度高、耐腐蚀、射程远、雾滴细、分布均匀。

雾滴直径85～100µm。

泰山牌3WP—3型背负机

该机是临沂农业药械厂于80年代末引进日本小松公司的技术生产的。

配套动力为1E40FP—3Z型汽油机，标定功率为2.1千瓦／7500转／min，风机型式为半开式叶轮。

其特点为：

采用全塑结构，重量轻，耐腐蚀，叶轮为半开式铸铝结构，制造工艺简单，输粉管为内置式，整机外形整洁美观，喷管与风机壳采用旋转方式连接，操作灵活方便。

风量大、雾滴分布均匀。

但半开式风机的效率低，与同等功率的机型相比，射程较近。

泰山牌3WF—2.6型背负机

1995年农业部利用棉花生产基金加强施药药械项目在国内公开招标，开发研制新背负式喷雾喷粉机。

由农业部南京农业药械化研究所牵头，联合临沂农业药械厂、中国农业药械化科学研究院，组成的联合课题组中标。

在不到两年的时间，研制生产出3WF—2.6型背负机。

该机是在泰山牌3WF—3型背负机的基础上，利用农业部南京农业药械化研究所近年来对高效节能系列风机的研究成果，研制成功的我国最新一代背负机。

除风机结构外，其余零部件结构与3WF—3型背负机基本相同。

配套动力为1E40FP—3Z型，采用内流道输粉结构，弯头可360º旋转，喷管采用快速连接方式。

该机主要特点是：

风机效率高，风压、风量及整机噪声、射程等性能指标优于日本90年代同类产品和3WF—3型背负机。

药械功率大，功率调节范围宽。

设计1.3千瓦／6000转／min（喷雾作业档）和1.92千瓦6500转／min（强力穿透喷粉作业档）2种作业状况，既保证满足多种防治要求，又提高了各种作业状况下的经济性。

在1.3千瓦／6000转／min喷雾作业档工作时，其油耗较喷粉状况低50%左右，较18型背负机作业效率低10%～20%。

（5）背负机操作步骤及注意事项

药械作业前应先按汽油机有关操作方法，检查其油路系统和电路系统后进行启动。

确保汽油机工作正常。

喷雾作业步骤

药械处于喷雾作业状态，加药前先用清水试喷一次，保证各连结处无渗漏，加药时不要过急过满，以免从过滤网出气口溢进风机壳里，药液必须干净，以免喷嘴堵塞，加药后要盖紧药箱盖。

启动发动机，使之处于怠速运转。

背起药械后，调整油门开关使汽油机稳定在额定转速，开启药液手把开关即可开始作业。

喷药时应注意

a.开关开启后，严禁停留在一处喷洒，以免对植物产生药害。

b.背负机在喷洒属飘移性农药时，应采用侧向喷洒方式，以免人身或农作物受害。

最好不用背负机喷洒飘移性大的农药，入2.4D—丁酯等。

c.喷药前首先校正背机人的行走速度，并按行进速度和喷量大小，核算施液量。

喷药时严格按预定的喷量大小和行走速度进行。

前进速度应基本一致，以保证喷洒均匀。

d.大田作业喷洒可变换弯管方向，喷洒灌木丛时可将弯管口朝下，防止雾粒向上飞扬。

喷粉作业步骤

药械处于喷粉作业状态。

关好粉门后加粉。

粉剂应干燥，不得含有杂草、杂物和结块。

加粉后旋紧药箱盖。

启动发动机，使之处于怠速运转。

背起药械后，调整油门开关使汽油机稳定在额定转速。

然后调整粉门操纵手柄进行喷撒。

使用薄膜喷粉管进行喷粉时，应先将喷粉管从摇把绞车上放出，再加大油门，使薄膜喷粉管吹起来。

然后调整粉门喷撤。

为防止喷管末端存粉，前进中应随时抖动喷管。

安全作业

在背负机使用过程中，必须注意防毒、防火、防机器事故发生，尤其防毒应十分重视。

因喷洒的药剂，浓度较手动喷雾器大，雾粒极细，田间作业时，药械周围形成一片雾云，很易吸进入体内引起中毒。

因此必须从思想上引起重视，确保人身安全。

作业时应注意：

a.当风速超过三级时不要喷药，因风大农药损失严重，效果差，也不安全。

严禁顶风作业，禁止喷管在作业者前方以八字形交叉方式喷洒。

b.夏季晴天中午前后（约上午11点至下午3点钟），有较大的上升气流，不能进行喷药，阴天可全天喷药，下雨或作物上有露水时不能进行喷药，以免影响防治效果。

c.3911、呋喃丹等高毒农药不能用于喷雾，以防操作人员中毒。

d.发现对作物有药害时，立即停止喷药。

e.作业中发现机器运转不正常或其他故障，应立即停机检查、排除，待正常后再继续工作。

f.应配备2～3名机手轮换背机，每人连续作业最好不超过半小时。

机手作业时必须戴口罩、穿长袖衣和长裤，不准吸烟、吃东西或相互打闹，作业完毕必须用肥皂洗净手脸，并更换衣服。

g.严格按照操作规程进行作业。

如发现头痛、恶心、呕吐等中毒症状，应立即停止作业，求医诊治。

h.该机使用汽油作燃料，严防失火。

2、机动喷杆喷雾器

喷杆喷雾器是装有横喷杆或竖喷杆的一种喷雾器，一般安装在大小拖拉机上或单独的拖车上，是大田作物高效、高质量喷洒农药的药械。

近年来，随着小四轮拖拉机的普及，以及化学除草面积的增加，机动喷杆喷雾器越来越普及，很多农民自己制作小型的喷杆喷雾器，效果也很不错。

该药械可广泛用于大豆、小麦、玉米、马铃薯等农作物的播前、苗前土壤处理、作物生长前期灭草及病虫害防治。

装有吊杆的喷杆喷雾器与高底盘拖拉机配套使用可进行诸如大豆、玉米等作物生长中后期病虫害防治。

该类药械的特点是生产率高，喷洒质量好（安装狭缝喷头时喷幅内的喷雾量分布均匀性变异系数不大于20%），是一种理想的大田作物大型植保药械。

（1）喷杆喷雾器的分类：

按喷杆的型式分3类

横喷杆式：

喷杆水平配置，喷头直接装在喷杆下面，是最常用的机型。

吊杆式：

在横喷杆下面平行地垂吊着若干根竖喷杆，作业时，横喷杆和竖喷杆上的喷头对作物形成门字形喷洒，使作物的叶面、叶背等处能较均匀地被雾滴覆盖。

主要用在玉米、大豆等作物的生长中后期喷洒杀虫剂、杀菌剂等。

气袋式：

在喷杆上方装有一条气袋，有一台风机往气袋供气，气袋上正对每个喷头的位置都开有一个出气孔。

作业时，喷头喷出的雾滴与从气袋出气孔排出的气流相撞击，形成二次雾化，并在气流的作用下，吹向作物。

同时，气流对作物枝叶有翻动作用，有利于雾滴在叶丛中穿透及在叶背、叶面上均匀附着。

主要用于对棉花等作物喷施杀虫剂。

这是一种较新型的喷雾器，我国目前正处在研制阶段。

按与拖拉机的联接方式分3类：

悬挂式：

喷雾器通过拖拉机三点悬挂装置与拖拉机相联接。

固定式：

喷雾器各部件分别固定地装在拖拉机上。

牵引式：

喷雾器自身带有底盘和行走轮，通过牵引杆与拖拉机相联接。

按药械作业幅宽分3类：

大型：

喷幅在18m以上，主要与功率36.7千瓦以上的拖拉机配套作业。

大型喷杆喷雾器大多为牵引式。

中型：

喷幅为10～18m，主要与功率在20～36.7千瓦的拖拉机配套作业。

小型：

喷幅在10m以下，配套动力多为小四轮拖拉机和手扶拖拉机。

按输液方式分2类：

液泵式：

用液泵产生压力喷雾，效果好、安全。

气压式：

用拖拉机气压泵产生压力喷雾，效果差、药箱需承受高压压力，不安全，属淘汰产品。

（2）喷杆喷雾器的结构和工作原理

喷杆喷雾器的主要工作部件包括：

液泵、药液箱、喷头、防滴装置、搅拌器、喷杆桁架机构和管路控制部件等（见图28）。

图28牵引是喷杆喷雾器外形图

1、喷杆桁架2、喷头3、喷杆4、药液箱

液泵

喷杆喷雾器的液泵主要有隔膜泵和滚子泵2种。

隔膜泵的结构和工作原理在前面已介绍过，这里不再重复。

滚子泵是一种结构简单、紧凑、使用维护方便的低压泵，特别适用于喷杆喷雾器。

滚子泵由泵体、轴、转子、滚子和泵盖等组成（见图29）。

转子与泵体偏心安装。

在转子的圆柱面上开有若干个径向的滚子槽，每个槽内均放有与槽等长、直径与槽宽相同的滚子。

当轴带动转子高速旋转时，由于离心力的作用，滚子紧紧地贴在泵体内圆表面，一边作自转运动，一边随转子作公转运动。

又由于转子与泵体有一偏心距e，所以相邻的两个滚子与转子、泵体及泵盖所形成的空间容积随着转子的转动而不断变化。

当它由小变大时，正好处在泵的吸水腔，由于容积的增大，产生了真空度，于是把液体吸入吸水腔，随着转子的旋转，空间由大变小，此时正好处在压水腔，由于容积变小，使液体产生了压力并进入了高压管路，周而复始，于是滚子泵就实现了泵水的目的。

图29辊子泵示意图

1、集液槽2、棍子3、转子

由于滚子是靠离心力而紧贴泵体工作的，因此对泵的转速有一定要求，转速太低则离心力太小，泵不能正常工作，转速太高则离心力太大，滚子与泵体、转子侧壁的接触应力加大，将加速滚子的磨损，影响泵的寿命。

通常泵的铭牌上都标有泵的额定转速，使用时应予以注意。

药液箱

药液箱用于盛装药液，其容积有0.2m3、0.65m3、1m3、1.5m3和2m3等。

箱的上方开有加液口，并设有加液口滤网，箱的下方设有出液口，箱内装有搅拌器。

有些喷杆喷雾器不用液泵，而是用拖拉机上的气泵向药液箱内充气而使药液获得压力，此种药械的药液箱不仅要有足够的强度，而且要有良好的密封性。

药液箱通常用玻璃钢或聚乙烯塑料制作，耐农药腐蚀。

市场上也有用铁皮焊合而成的，它的内表面涂防腐材料，耐农药腐蚀的性能较差，使用时间较短。

喷头

适用于喷杆喷雾器的喷头有狭缝喷头和空心圆锥雾喷头等几种。

狭缝喷头的扁雾流，在喷头中心部位处雾量多，往两边递减，装在喷杆