首站无损检测监理细则.docx

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首站无损检测监理细则

中国石化销售有限公司华中分公司

长岭-株洲成品油管道首站扩容改造工程

无损检测工程监理实施细则

文件编号DOCUMENTNUMBER:

首站扩容-DR-SV-FYJL-0007

岳阳长岭炼化方元建设监理咨询有限公司

0

2012-5-23

发布供批准

IssuedforApproval

杨歆

柳寒冰

钱小平

秦建林

REV

版号

DATE

日期

REASONFORISSUE

发布说明

BY

编制

REVIEW

审查

QA

质量

APPR

批准

长岭-株洲成品油管道首站扩容改造工程

无损检测工程监理实施细则报审表

致：

长岭-株洲成品油管道首站扩容改造工程项目管理部

《长岭-株洲成品油管道首站扩容改造工程无损检测工程监理实施细则》已编制完成，现报上该方案，请予以审定。

监理项目部（章）：

总监（签字）：

日期：

项目管理部审核意见：

审定结论：

□同意

□修改后再报

□重新编制

项目管理部（章）：

负责人（签字）：

日期：

1、编制说明

2、本专业工程特点

3、编制依据

4无损检测控制目标

5、监理工作流程与控制要点

5.1监理工作控制要点

5.2监理工作流程

6、监理工作方法及措施

6.1监理工作方法

6.2监理工作措施

7、无损检测统计与分析管理—计算机动态管理

1.编制说明

1.1目的与适用范围

1.1.1目的

为提高无损检测工作的质量，确保长岭-株洲成品油管道首站扩容改造工程质量，根据《特种设备安全监察条例》和《建设工程监理规范》的有关规定制定本细则。

1.1.2适用范围

1.1.2.1本监理细则适用于长岭-株洲成品油管道首站扩容改造工程所有无损检测工作。

1.1.2.2本细则适用的无损检测方法包括：

射线（RT）、超声波（UT）、磁粉（MT）、渗透（PT）、硬度。

无损检测人员的级别分为：

Ⅰ级（初级）Ⅱ级（中级）Ⅲ级（高级）。

1.2监督检查

施工单位和第三方无损检测单位的检测工作质量应接受监理工程师的监督检查。

2.本专业工程特点

2.1长岭-株洲成品油管道首站扩容改造工程包括油罐、给排水及工艺管线的安装，焊接量大，无损检测工作量非常大。

2.2油罐、给排水及工艺管线无损检测执行的规范及比例存在较大的差别，可能会进行多种检测方式。

2.3长岭-株洲成品油管道首站扩容改造工程，布局紧促。

为了保证各施工人员的人身安全和检测工作的质量和进度，应加强各装置不同监理单位之间的沟通、统一协调，合理安排好检测工作的作业时间。

3编制依据

3.1国家有关条例、规程

3.1.1《特种设备安全监察条例》

3.1.2《固定式压力容器安全技术监察规程》

3.1.3《压力管道安全管理与监察规定》

3.1.4《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

3.1.5《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》

3.1.6《放射性同位素与射线装置放射防护条例》

3.2技术标准，规范

3.2.1GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》

3.2.2GB50236-2011《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》

3.2.3SH3501-2011《石油化工有毒，可燃介质管道工程施工及验收规范》

3.2.4NB/T47013.10-2010《压力容器无损检测》

3.2.5GB3323-1987《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》

3.2.6工业锅炉T型接头对接焊缝超声波探伤规定

3.2.7GB150-2011《钢制压力容器》

3.2.8DL/T820－2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》

3.2.9GB/T16544-1996《环形储罐γ射线全景曝光照相方法》

3.2.10GB50319-2000《建设工程监理规范》

3.2.11SH/T3903-2004《石油化工建设工程监理规范》

3.2.12GB/T231《金属布氏硬度试验方法》

3.2.13业主颁发的《无损检测质量控制程序》

4.无损检测质量控制目标

4.1探伤比例符合要求；

4.2无漏检；

4.3焊缝探伤一次合格率不小于96%。

5.监理工作控制要点及监理工作流程

5.1监理工作控制要点

5.1.1检测单位及检测人员资格

5.1.1.1检测单位

5.1.1.1.1从事无损检测专项服务的检测单位应取得国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局批准的资格证书，方可在核准的项目范围内从事无损检测活动。

5.1.1.1.2无损检测单位应设项目技术负责人，对检测结果负责。

5.1.1.1.3射线检测单位必须具有国家卫生部门、公安部门颁发的《射线装置工作许可证》、《放射线同位素许可证》。

5.1.1.2检测人员

5.1.1.2.1取得不同无损检测方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。

5.1.1.2.2无损检测责任工程师，应由具有特种设备无损检测高级或中级的资格者担任。

5.1.1.2.3持上岗证进入现场。

5.1.1.2.4射线探伤人员必须持有卫生防疫部门发的《放射工作人员证》。

5.1.2检测设备及物资

5.1.2.1检测设备的准确度

检测设备的各项技术指标应达到检测标准规定的要求；有计量要求检测设备，应按规定的检定周期进行检定或校验。

5.1.2.2设备测试记录

X射线检测设备应有曝光曲线，超声波检测仪器应有性能测试记录。

5.1.2.3试块及检测用物资

试块及检测用物资应符合项目要求，达到检测标准规定的要求。

5.1.3检测过程的控制

5.1.3.1检测方案、检测委托单、检测总委托。

5.1.3.1.1检测方案、检测程序由检测单位编制；编写、审核、审批应符合标准的要求，并报监理审核。

5.1.3.1.2检测委托单至少应包括以下内容：

5.1.3.1.2.1委托单位、被检工件名称、编号、规格和材质；

5.1.3.1.2.2检测方法，检测数量，检测位置（附检测部位图）；

5.1.3.1.2.3执行标准，合格级别和检测比例；

5.1.3.1.2.4外观检查合格：

由总承包单位签发委托单，报监理审核同时送检测单位。

5.1.3.1.3检测总委托单应包括以下内容：

5.1.3.1.3.1委托单位、被检工件名称、单元编号、管道（设备）编号、规格和材质；

5.1.3.1.3.2总焊口数、检测方法、检测比例、合格级别；

5.1.3.1.3.3检测总委托由总承包单位签发，报监理审核同时送检测单位、大项目组质量管理部。

5.1.3.1.4点口委托质量控制要求：

5.1.3.1.4.1符合SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》及GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》相关标准规范要求。

5.1.3.1.4.2点口应按管号、材质、规格分别点口，并应覆盖全部管线和施工全过程。

5.1.3.1.4.3点口应按焊工分别点口，并应覆盖所有施工作业的焊工。

5.1.3.1.4.4点口应在总承包单位焊接检验员检查表面合格后进行。

5.1.3.1.4.5点口分正常委托点口和抽检点口

5.1.3.1.4.5.1正常委托点口由焊接工程师和监理工程师共同进行。

5.1.3.1.4.5.2抽检点口由大项目质量部的工程师进行。

5.1.3.1.5委托、抽检计划与管理程序

5.1.3.1.5.1计划按各区管道无损检测总委托及单台设备无损检测总委托进行，

5.1.3.1.5.2委托探伤程序图

5.1.3.1.5.2.1正常委托程序

5.1.3.1.5.2.2抽检

5.1.4检测工艺卡

5.1.4.1工艺卡编写应满足设计规定标准的要求。

编写、审核应由具有特种设备无损检测高级或中级的资格者担任。

5.1.4.2工艺卡至少应包括以下内容：

5.1.4.2.1工程名称，试件名称，编号，规格，材质，坡口型式；

5.1.4.2.2使用设备及检测物资；

5.1.4.2.3工艺卡编号，工艺参数；

5.1.4.2.4检测标准，检测比例，合格级别。

5.1.4.3每项检测方法和单项工程应有检测工艺卡，检测作业实施应依据工艺卡操作。

5.1.5检测原始记录

原始记录包括：

作业实际操作记录、使用检测器材及工艺参数、检测部位标识、补焊部位标识、检测结果验证等。

5.1.6返修通知单及扩检委托单

5.1.6.1返修通知单由检测单位签发，应标明缺陷性质，缺陷大小尺寸及缺陷位置。

5.1.6.2扩检委托单由总承包商签发，内容应符合设计规定标准的要求。

5.1.7检测报告

5.1.7.1检测报告应准确、清晰、客观、完整地描述检测结果。

对检测报告的编制、审核进行有效地控制；对有无损检验要求的焊缝，竣工图上应标明焊缝编号、无损检测方法、局部无损检测焊缝的位置、底片编号、焊缝补焊位置及施焊焊工代号（GB50236-2011）。

5.1.7.2第三方检测单位应向监理单位提交一份检测报告。

5.1.8底片审核，检测报告抽查

5.1.8.1检测单位技术负责人对检测报告进行定期抽查。

报告抽查与底片审核应有记录。

5.1.8.2第四方检测单位对第三方检测单位单项工程的无损检测工作进行随机抽样检查并记录无损检测比例执行率、无损检测扩检率、射线底片质量合格率、射线底片评定准确率。

5.2监理工作流程

监理工作程序施工工作程序

6.监理工作的方法及措施

6.1监理工作的方法

6.1.1随机抽检

6.1.1.1采用单项工程随机抽样检查的方法，填写记录表格：

检测比例执行率、扩检率。

6.1.1.2对达不到检测比例执行率、扩检率要求的单位签发监理工程师通知单，限期整改。

总承包单位应分析产生质量问题的原因，采取纠正及预防措施并把整改情况以《监理工程师通知回复单》的方式报监理工程师进行复查。

6.1.2沟通信息

与总承包单位、无损检测联系，沟通无损检测工作质量讯息。

6.2监理工作的措施

6.2.1现场会

当出现严重质量问题时召开现场无损检测工作质量会。

分析产生质量问题的原因，采取纠正及预防措施。

6.2.2下发监理通知

6.2.2.1对违反检测程序、工艺，造成检测结果失实的项目，下发监理工程师通知单。

6.2.2.2总承包单位对监理工程师通知单的内容限期整改。

并把整改情况以《监理工程师通知回复单》的方式报监理工程师进行复查。

6.2.3下停工令

当总承包单位、无损检测单位、施工单位出现违法行为，严重弄虚作假，检测结果严重失实，造成重大责任事故时，应由总监理工程师下停工令。

6.2.4更换检测单位及人员

出现下列情况时，更换无损检测单位及人员：

6.2.4.1伪造检测人员证或超项目检测；

6.2.4.2弄虚作假，伪造检测数据，出具虚假检测结果；

6.2.4.3违反检测程序、工艺，造成检测结果或鉴定结论严重失实；

6.2.4.4因玩忽职守，检测失误造成重大责任事故。

6.2.5汇报

情节严重时，向质量技术监督部门及省级考委会汇报。

7无损检测统计与分析管理—计算机动态管理

为了进一步加强对焊接和无损检测工作的动态管理，确保工程焊接和无损检测质量，方元监理公司专门编制了计算无损检测焊接管理控制程序，对本工程焊接质量与无损检测实现了计算机动态管理功能。

7.1计算机焊接管理控制程序的功能

7.1.1加强对焊工焊接质量的控制，动态掌握焊工的合格情况。

7.1.2随时掌握各部位的探伤质量动态。

7.1.3加强对焊工质量的控制。

7.1.4加强对重要部位（如高压蒸气、Cr5Mo管道、反再两器）焊接的质量控制。

7.2程序由以下几部分组成。

7.2.1资料录入检测焊口的资料。

7.2.2焊工业绩合格率统计

7.2.2.1分队统计焊工一次焊口合格率，显示队里的每名焊工的一次焊口合格率，可以动态地掌握那一位的合格率最高，那一位的合格率最低。

7.2.2.2单位焊工的检测档案可以查出焊接的返修情况，以便加强单个焊工的质量控制。

7.2.3各管线探伤

7.2.3.1分区统计各管线探伤情况：

可以显示各管线的焊口总数；探伤比；应探焊口总数，应探固定焊口数，应探活动焊口数；已探焊口总数，已探固定焊口数，已探活动焊口数，以便动态控制各管线的探伤率。

7.2.3.2单条管线探伤情况：

动态控制重点管线的探伤情况，加强对重点管线的监控。

7.2.4分区显示焊接各管线的焊工：

可以查出哪一条管线由哪几名焊工进行焊接，以便对管线的探伤率进行控制。

7.2.5分区统计一次焊口合格率：

动态显示每区的一次焊口合格率。