某项目高层建筑施工组织设计.docx

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某项目高层建筑施工组织设计

1、工程概况

2、施工部署

2.1、总进度概括

2.2、施工流水段划分

2.3、施工组织

2.3.1、组织领导

2.3.2、劳力组织

3、施工平面布置

3.l、材料堆放场地

3.2砼搅拌点

3.3、施工道路

3.4、施工平面布置图

4、施工总进度计划

5、主要项目施工方法

5.1、基础工程

5.1.1、施工顺序

5.l.2、静压预应力高强铪管桩（另详）

5.1.3、钢板桩支护工程

5.1.4、土方工程（另详）

5.1.5、施工排水（另详）

5.1.6、地下室防水施工

5.1.7、抗渗防水砼施工

5.2、主体结构施工

5.2.l、模板工程

5.2.2、钢筋工程

5.2.3、砼工程

5.2..4、架子工程

5.3、装修工程

6、主要施工机具选择

6.l、垂直运输

6.2、主要机具计划

6.3、塔基处理

7、工程安全与质量技术措施

7.1、安全技术措施

7.1.l、安全生产管理制度

7.l.2、防火安全措施

7.1.3、安全技术措施

7.2、质量技术措施

8、文明施工措施

9、水电安装工程

1、工程概况

*****系由*****有限公司投资兴建的，A区共六幢为本期施工项目，它由1＃、2＃、3＃、4＃、5＃、6＃楼以及大型地下停车场等组成。

融商业区、生活区为一体的大型建筑群体。

本工程位于*****区*****镇状元街与闽江大道交叉口东北侧，北侧为洪山桥，南侧为规划路连通休闲道，东侧与闽江为畔，西侧为建成的B区生活区。

本工程设一层地下室，总建筑面积51799M，其中地下室建筑面积7711平方米，1、2＃楼18层，高度55.2M，3＃楼18层，高度54M，1、2、3#总建筑面积38111平方米，4＃楼16层，高度49M，建筑面积为13688平方米，5#、6#楼4.5层，高度13.25M，建筑面积为2860平方米。

本工程基础采用预应力高强砼管桩，上部有塔楼部分采用φ500径管桩，持力层为全风化岩，桩长约30M，桩尖进入持力层不小于0.8M，其余为φ400径管桩持力层为残积土，桩长约25M，桩尖进入持力层不小于4米。

本工程为钢筋砼框剪结构，采用现场搅拌砼。

外墙、分户墙均采用190厚的承重空心砖，内墙为90，190厚非承重空心砖，M2.5砂浆砌筑。

卫生间墙裙采用素砼浇灌。

装修工程：

外墙均为涂料及饰面砖贴面，天棚、内墙除公共部分卫生间墙面贴磁砖到天棚底，楼梯间及内墙面及天棚均为中等抹灰，住户户内墙面为水泥砂浆面，内墙涂料用户自理。

外门、外窗均为铝合金门窗配五色玻璃，室内木胶舍合板门，内窗玻璃为无色玻璃。

楼地面公共部分：

楼梯间、电梯间采用地砖贴面，其余楼地面为水泥砂面层。

内墙面为1：

2.5水泥砂浆抹灰，二次装修由用户自理。

楼地面：

楼梯间、住宅、门厅、老人活动中心、物业管理、门卫值班、卫生站楼地面做法为防滑地砖面层，卫生间、厨房楼地面增设一道水泥基聚合物防水涂料厚度为1.5mm,卫生间地面及墙面1200高度以内均加刷一道1.5厚水泥基聚合物防水涂料防水层，其余均为水泥砂浆面层。

卫生间、厨房间墙体周脚均用C20素砼现浇200高。

屋面：

防水等级为三级，找平层采用20厚1：

2.5水泥沙浆，防水层采用一道3厚APP防水卷材（聚脂胎），25厚挤塑泡沫聚苯板保温层，保温层上做40厚C20细石砼内配φ4@200双向钢筋网,设置分格缝,不上人屋面一次赶光,上人屋面层为防滑地砖.檐沟处加铺防水卷材一层，不做保温层及C20细石砼保护，防水层上做20厚1：

3水泥沙浆抹面,并按规定设分格缝。

本工程高楼部分均设有电梯和消防扶梯。

其中1＃楼设电梯两部，2#楼两部、3＃楼两部、4#楼四部共十部电梯。

小区环境宁静、风景优美，是用户理想的选择之处。

2、施工部署

本工程栋号多、面积大、工程量大、工期紧，因此主体结构采用高低楼同步施工方法，分区分段组织施工，充分调动劳动力，提高材料、机具使用周转率。

确保工程进度按计划完成。

装饰工程：

内装修部分自下而上和自上而下与结构工程交叉作业，力争最大限度地利用空间和时间，外装修从上而下保证建筑整体效果。

2.l总进度概况

本工程计划施工期限20个月，工程于2005年9月14日开工，5个月完成地下室主体结构施工，其中支护工程和土方开挖85天，上部主体结构由于栋号多，任务重，结构封顶时间安排：

5#、6#楼计划于2006年7月上旬结构封顶：

1#~4#楼计划于2006年11月底结构封顶；装修工程时间安排：

5#、6#楼计划于2006年11月中旬完：

1#~4#楼计划于2007年4月上旬完。

水电、通风、消防穿插施工，整个工程于2007年7月上旬完成。

2.2施工流水段划分

根据建筑平面和结构特点，地下室底板按后浇带分为8个流水段，墙柱及顶板分3个流水段，上部结构除构除5#~6#楼外，每栋号各分两个施工流水段，施工分段详下图：

2.3施工组织

2.3.1组织领导：

工地成立工程项目经理部，项目经理由公司郑苇担任：

技术负责人由张春炎担任。

各职能部门由公司骨干组成强有力的现场管理班子。

详如下框图：

木工施工班组

设备安装班组

2.3.2劳力组织

基坑土方工程采取分包形式，组织土方专业队施工（详见土方施工方案）。

土建、水电工程按各个栋号流水分段确定每个工序所需的劳力，组织专业班组流水施工。

主体结构上场劳力433人，其中木工120人，钢筋工80人，泥水工180人，塔吊司机4人，施工电梯6人，搅拌机司机4人，电工2人，电焊工6人，井架司机6人。

水、电、通风预埋件25人，主体结构四层插入砌砖，砌砖完成二层后开始插入装修施工。

施工高峰期最多上场劳力达573人。

3、施工平面布置

本工程工期紧，材料用量大，品种多，施工场地相对狭窄，给工程施工带来极大困难。

为充分提高场地利用率，根据地下室上部结构施工特点，作如下规划：

3.1材料堆放场地：

基础部分（地下室）采用现浇砼，主要材料是模板、钢筋、砖。

充分发挥塔吊威力，将所需材料随时进场直接运至工作面就地加工使用。

3.2零星砼搅拌点：

在#楼东向，#楼东北向设砼搅拌点，安装四台J2350搅拌机，直入装修后在#楼北侧，#楼西北侧，#楼西侧，#楼南北保安装一台砂浆机。

3.3施工道路：

因施工场地狭小，场内无法布置汽车道，待地下室完成后，利用地下室顶板，在（11）6和（7）1、（18）9和（10）1之间作为场内材料运输主车道，并利用南北两个大门作为与场外道路联系。

5.1.3基坑支护施工：

l、在围护结构的制板桩与H钢桩的轴线位置上要求在施工之前应对其位置要进行挖沟探测，查明地下是否有管线与障碍物，以便尽早报告甲方与有关单位协调制订管迁移方案，确保支护结构各轴线的精度与施工安全。

2、先将钢板桩与H钢桩轴线位置上的沟槽土方应按设计挖至一1.70、-2.55，再进行钢板桩与H钢桩的施工。

3、钢板桩与II钢桩的机械性能和尺寸应符合要求。

经过整修或焊接后的钢板桩，应用同类型钢板桩进行锁口通过试验检查。

钢板桩堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形及锁口损坏。

开始打桩前儿根钢板桩后，应立即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜或左右倾斜）应立即纠正或拨起重打。

打钢板桩前一般应清除锁口内杂物。

插打制板机必须备有可靠的导向设备防止板机移位，以确保钢板的正确位置。

打桩开始的一、二块钢板的打设位置和方向要精确无误。

接长的钢板桩与H钢桩其相两桩的接头位置上下错开。

钢板桩H钢桩采用振动等方法下沉。

开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。

打桩机械采用20吨履行吊车、DZ45A型振动沉拨桩锤。

4、打桩顺序从东南角开始，按甲方要求施工。

5、钢板桩H钢桩的施工精度、沿基坑开挖方向墙面左右偏差≤300mm，桩底标高偏差≤500mm，板桩垂直度控制在l／150以内。

6、H钢与H钢之间的8mm厚钢板，在土方开挖前采用DZ45A型振动沉拔桩锤将制板压入土中，钢板的底标高应比基底标高低1米。

钢板插不下的位置采用边开挖土方边安装钢板的二次支护方法。

7、钢围檩应按设计要求，安装在同一水平线上。

钢围檩与钢板桩之间的间隙≤3cm，采用楔型钢板尖牢电焊，间隙＞30cm，采用C20砼浇筑，应使每块钢板桩都能与钢围檩有良好的接触。

见图（JD-9）：

8、水平钢角撑安装，钢角撑采用Φ609×l4钢管、350×350H钢。

按设计要求安装。

钢管与H钢围檩连接、H钢与钢围檩连接均套用福州建工（集团）总公司《基坑支护结构钢管（型钢）支撑节点图》中相应节点。

由于考虑到钢管各节点的间隙与气温变化的影响以及开挖后支护结构的变形等因素，在基坑土方开挖之前应设计对基坑中的主要钢管支撑施加预顶力，支撑的预顶力根据设计要求达到300KN。

水平钢支撑的允许误差：

制支撑轴线偏差≤5mm钢支撑挠曲矢高应≤L／1000。

且≤15mm（L为钢支撑支点间距）。

9、拉杆施工，在拉杆施工处将土方挖至拉杆所需标高，将350×350H钢拉杆立柱长10、12米，按设计位置打入。

φ25钢筋拉杆应穿过拉森钢板桩与两根14a槽钢上的120×150×10钢板焊接，拉杆的外端u巧H钢立柱环绕。

‘

10、南侧H钢拉杆立柱的施工受高压电线高度的控制，施工中应采用分段焊接打入，每段H钢5～7m。

11、基坑土方开挖应严格按设计要求，挖出的土方应及时当班远走，严禁将土方堆于基坑四周。

12、基底砼土垫层与钢筋砼底板与钢板桩之间脱浇筑一层40cm厚C20砼（砼与钢板桩应设一层油毡隔离层），待砼达到设计强度时，可拆除水平制角撑，此时钢板桩处于悬臂状态，这时应加强对桩位水平位移的监测。

13、地下室施工完成后，可进行拨桩工作。

拔桩要及时，尽量缩短钢板桩的使用时间，从东北角开始向南时针拨桩，拔桩时采用DZ45A挫振动，拔桩锤与钢板桩之间采用钢丝绳扣牢，使钢板桩拔起后钢板桩离开锤铗时钢丝绳受力吊注钢板桩。

吊车将拔起的钢板桩用放到不影响施工作业的空地上。

南侧拔H钢拉杆立柱时应注意在原焊接处割断。

14、在基坑施工的全过程中应做好钢板桩处四周的排水与基坑底集水坑（井的）排水工作。

15、监测工作由甲方请有资质的单位进行量测。

监测工作没进场不得进行基坑土方的开挖。

监测工作的主要内容如下：

1）围护结构位移、沉降观测。

2）周边建筑物，路面沉降观测。

3）坑内渗水，管涌，土体隆起观测。

安全保证措施：

1、建立健全安全保障体系，使安全生产工作制度化、经常化，保证工程安全贯穿全过程。

2、认真贯彻执行福建省、福州市有关安全的方针政策、规章制度，对职工进行教育和培训，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。

3、项目负责人对施工全过程的安全生产承担全领导和管理责任。

要特别注基坑南侧的施工安全。

4、做好安全工作交底，坚持工前讲安全，工中检查安全，工后评安全的“三工制”活动。

5.1.6地下室防水施工

（1）高聚物改性沥青卷材施工。

A、基层处理：

施工前应将基层表面突起物等铲除，并将尘土、杂物等彻底清除干净。

B、涂刷冷底子油：

涂刷冷底子油要均匀一致，切勿反复涂刷。

C、铺贴加强层：

根据设计要求可先在管根、墙角转弯处容易发生渗漏的薄弱部位，在其中心200mm范围内铺设一道加强层。

D、弹基准线：

在基层上弹出标准线，标准线距离为卷材宽度减搭接宽度。

E、铺贴卷材：

（a）根据材的配置方向，以流水坡度的下坡，按顺序铺贴，用喷枪加热基层和卷材时，加热需均匀，喷枪离卷材500mm左右，待卷材表面熔化后，缓慢地滚铺卷材，边铺贴边用橡胶滚筒由中间向两边压实，以驱赶空气避免空鼓，并趁卷材尚未冷却时，用铁抹子把接缝边封接好，再用喷枪均匀细致地密封。

（b）卷材铺贴搭接宽度长边为80mm，短边为100mm，卷材末端收头应采用密封膏作封闭处理以达到密封防水的目的，必要时可再用掺有20％107胶的水泥砂浆做进一步压缝密封。

（c）施工时，喷枪喷嘴距卷材面的距应适中约500mm加热，不得过份加热或烧穿卷材。

（d）卷材搭接宽度必须满足要求，接缝必须粘接牢固，密封严密，表面平整，不允许有皱折、翘边、孔洞、脱层滑移等缺陷。

（e）做保护层前必须认真检查防水卷材的施工质量，经确认合格后

方可转入下道工序施工，下道工序施工应严格防止将防水层损坏。

（2）抗渗防水砼施工

A、原材料选择：

细骨料应用适当级配的中砂。

细度模数要求在2.3－3，含泥量不得大于2％；粗骨料用级配良好的卵石，最大粒经不大于40mm，含泥量不得大于l％，选用卵石比碎石容易捣实，密实性更好，水泥要求抗水性好，泌水性小，并有一定的抗侵蚀能力广为此，选用火山灰质硅酸盐水泥为好，若用矿渣硅酸盐水泥，需渗外肌剂，以减少泌水性、干缩、增强抗掺性。

普通磷酸盐水泥早期强度高，泌水性、干缩也较小，但其抗水性与抗硫酸盐侵蚀能力不如火山质硅酸盐水泥。

B、配合比控制：

当采用425#水泥时，水灰比控制在0.45；选用525＃水泥时，水灰比控制为0.5。

坍落度控制：

现场搅拌时为3——5cm，抗渗砼每立方砼水泥用量不小于320kg，砂率不少于35％。

C、砼搅拌与振捣：

为使防水砼有足够的均匀性，应用机械搅拌，搅拌时间不少于二分钟；商品砼在运输途中或等待泵送期间，均应继续转动搅拌，抗渗砼入模的自由倾落高度不宜超过l.5m，否则应用溜槽，或在模板中部开门子板降低自由倾落高度，以免造成砼离析现象，防水砼必须采用机械振捣，每次振捣以达到表面泛水，无气泡排出为好，并要防止漏振或超振。

D、处理好贯穿外壁的预埋件，位于砼贯穿砼构筑的物外壁的管道或螺栓下部砼，因沉降与泌水会在管道或螺栓下方形成水襄或水膜，它贯穿砼就会形成渗水通道。

为此应在穿墙的管道螺栓加焊止水环，止水环的宽度可选用6-10cm。

E、防水砼的养护：

防水砼的养护应在表面砼进入终凝时（浇筑6-8小时后，在表面覆盖浇水养护14昼夜以上。

新浇砼必须在强度达到12Kg/cm2以后，方可允许在上面来往人员和运输工具及架设上层结构用的支撑和模板，但不得冲击砼。

（3）、施工缝与后浇带：

为了保证地下室防水施工质量，设计要求在地下室底板和外侧墙设后浇带，侧墙分段浇筑水平施工缝留在底板上300mm，采用钢板-3х300止水带。

底板及外侧墙后浇带砼采用强度等级提高一级，抗渗等级为1MPA的微膨胀防水砼，并分别沿水平和高度方向设-3х300钢板止水带，待主体结构封顶45天后浇筑砼。

施工缝和后浇带在浇筑砼前接缝面应全面凿毛，清除杂物、浮灰，用清水冲洗润湿24小时后，方可浇筑砼口。

施工缝，后浇带做法详下图：

5.2主体结构施工

5.2.1模板工程：

本工程为框架剪力墙结构，由于工期紧，拟采用高低楼同步施工的

方法，因此必须投入足够的模板数量。

根据结构的特点各栋号分别备上二套半模板进行周转使用，模板采用钢木结合，即钢支撑与木龙骨、松木板与九夹板混合组成的模板支撑体系。

地下室承台地梁，采用砖胎模。

（1）柱模板：

本工程最大的柱断面为900×500、9＃×400，其余

均为400×4oo、450×450、500×500、600×600、700×钓0：

当柱断面为900×950时，新浇筑砼对模板的侧压力F=45KN／M2。

柱箍件选用φ14钢筋夹具和50×100松方术组合柱箍件，柱箍间距上般为400——500。

（2）墙模板：

地下室外侧墙厚为300，内侧墙厚为250土￣300；上部结构剪力墙厚200——250。

因施工速度快，经计算砼侧压力F＝37.5KN／M2。

模板采用九夹板，立档选用方木55×100＠350，横挡选用55×100＠80⒍支撑选用48钢管，间距为1500×2ooomm地下室外侧墙穿墙螺栓选用φ12——｜6、＠400×1000，由于防水要求加焊止水环。

（3）框架梁、板模板：

＠楼板模板采用九夹板，楞木选用松方木，楞木选用松方木，荷载传递由面板——次楞木——主楞木——门架（或花瓶架）。

当板厚为250——300时，经计算施工荷戴Q＝9．15KN／m2；次楞木选用50×100＠350——400：

主楞木选用60×｜20＠800——1000。

当板厚为100——200时，施工荷载θ＝7。

2KN／rrf；次楞木选用50×100＠400——500，主楞木选用60×n2o＠12o0——1500。

（4）框架梁最大断面为400×2300mm，跨度8400mm，施工荷戴Q＝79。

42KN／M，一般梁断面为250——300×600——800，当梁高度大于700mm时，加螺栓φ12对拉，梁底支撑采用钢门架或木支撑。

5.2.2钢筋工程

钢筋工程对主体结构质量关系极大，钢筋原材料必须要有出厂质量证明和试验报告，进口钢材应进行化学成份检验分析，钢筋、钢丝、钢铰线应进行符合砼结构工程施工及验收规范GB50204－92规定，现场钢筋安装必须做到轴线间距和位置准确、钢筋规格数量无误、断面尺寸、保护层等均应符合设计要求。

应按图施工，未经设计同意钢筋不得更换。

A、框架梁钢筋安装

（a）在安装梁高700cm以上大梁钢筋，应在木工立好大梁底模和一侧模板后进行，待钢筋绑扎完毕隐蔽检查后再立另一侧模板，梁钢筋的接头位置、搭接长度、端部锚固长度等均应符合设计要求。

主梁上有次

梁处，主梁两侧各加密三根箍筋＠50，梁端部加密箍筋应按设计要求加密，主梁绑扎到位。

（b）在安装梁高70cm以下钢筋，若能利用塔吊时，可先予制后安装，也可以在模内绑扎梁箍筋均应按抗震要求弯钩为135°，弯钩直段长度10d施工。

B、板钢筋安装：

安装顺序先在板上划好主筋、温度筋间距，先摆底铁主筋，后摆温度筋，楼内预埋电管线，放在楼板主筋上面，板筋伸入梁中应到位，特别是负筋应在梁筋上绑牢，楼板外圈和双向板钢筋相交点须全部绑牢，楼板外圈和双向版钢筋相交点须全部绑牢，其他部位可隔点交错绑扎。

（C）剪力墙钢筋安装

要注意祖国轴线位置准确搭接合理，墙体底部和顶部竖向深入粱底和板面处锚固程度按设计要求为35d。

剪力墙双排筋深入粱底和板面处，锚固长度按设计要求为35d,剪力墙双排筋之间应采用拉结筋连接，并应注意洞口加强筋的绑扎

D．柱钢筋安装

本工程框架抗震等级为三级，箍筋应有135度弯钩，弯钩端头直段长度应不小于10D，柱的纵向钢筋街头底层采用焊接，二层以上采用绑札接头，搭接长度应符合设计要求，柱纵筋≤4根时，在一个水平面上搭接侧纵筋5-8根时，在两个水平面上搭接（或焊接）。

柱筋接头位置应准确。

进行钢筋焊接的应事先对焊工进行试焊考核，合格者方可上岗焊接。

5.2.3砼工程：

（1）施工前准备：

本工程主体结构另星统砼采用现场搅拌，首先应熟悉图纸，了解设计意图，做好材料用量计划，检查水泥品种及有关质量保证资料与实验配合比是否一致。

浇捣砼前应充分润湿模板，嵌补板缝，检查预留洞及预埋件是否正确，各种机械运转是否正常，并按浇捣顺序铺好道路，并与有关部门做好会签手续。

（2）砼搅拌：

砼搅拌应严格控制施工配合比，对骨料进行过磅，并对骨料含水量进行测试，调整配合比为增加砼和易性或提高砼早期砼强度，而掺用外加剂时。

砼搅拌时间应不小于2分钟，掺用外加剂应派专人负

责。

（3）劳力安排：

根据现场条件和工作量情况合理安排劳力，施工前对砼工及有关配合工种应认真进行质量技术措施交底，使得人人心中有数，共同把好质量关。

（4）砼运输及浇灌

现场搅拌点，场内水平运输以人力斗车为6#----9#楼靠南向和西向二台塔吊，5#、10#楼依靠井架来满足垂直运输砼前要求，在运输过程中若有发生砼离析现象，必须进行二次搅拌，方可继续浇灌砼。

浇灌竖向结构砼前，底部应先填50——100毫米厚与砼同标号砂浆、粱、柱、墙必须连续浇捣一次覆盖面不宜过宽应控制在前浇砼凝结之前，将次浇砼浇注完毕。

砼自由倾落高度不应超过2米，当浇灌高度超过3米时，应采用串桶或溜管，在钢筋密集的梁、柱、墙接头处，以及有预埋件，预留洞等处应认真谨慎浇捣，避免产生蜂窝，麻脸等现象。

（5）施工缝的位置与处理

施工缝的位置宜留在结构剪力较小，即梁跨度应不小于12千克力/平房厘米，即常温下浇后12--24小时。

在已硬化的砼表面凿毛，并清除松动石子或软化砼，再冲洗干净充分润湿，并刷素水泥浆或铺与砼成分相同的水泥砂浆一层，方可继续浇注新砼。

（6）砼养护

砼浇注完毕后应在12小时内加以覆盖和浇水，炎热的夏天应提早浇水养护，一般养护日期不得少于7昼夜，有抗渗要求的砼养护日期不得少于14昼夜，浇水养护应保持砼具有足够的湿润状态。

5.2.4架子工程

本工程6#、7#、8#楼，计划从地上面二层以上搭设悬挑式钢管架，每四层周转一次，至顶部四层不拆，砌墙开始，从地面搭设毛竹架。

钢管脚手架设双排双闭式，架子搭设离地面20CM，每4*7（M2）设一个连墙点，把架子连接在主体结构上，增强架子横向稳定，脚手架两端、转角以及每隔6——7根立杆，应设剪刀撑和支杆，靠闽江大道一侧的脚手架外侧用并封闭，每层均设二个吊料台（悬挑式钢管架详图）

5、3装修工程

本工程装修工程量大，工期紧，投入劳力多，因此必须加强组织领导统一指挥，统一调配，及时解决施工中存在的问题，材料供应及时跟上施工需要，土建水电应紧密配合，共同齐心协力来确保施工进度的完成。

室内装修除公共部分因特殊功能的要求，其楼地面、墙面采用地砖和瓷砖贴面外，卧室、厅、走廊的地面、楼面、墙面、天棚均为粗装修。

外墙面装修均为面砖贴面，外装修是关系到整个建筑物的外观，是最敏感的问题，因此应组织专业工种精心施工，确保按质、按量，按时完成施工任务。

A、外墙贴面砖施工

首先要重视材料的选择，做到产品、规格、颜色一致，其次打底前基层应清理干净，充分湿润，然后做找平层，每次找平部应太厚，以免造成空鼓脱落等现象。

镶贴前根据面砖的规格、块数弹好水平线，分隔线的缝宽应一致，在施工中应严格控制墙面的垂直度核平整度，并用经纬仪对各阴阳角进行全面的检测，定出基准线，分隔线从屋顶最高处直挂垂线至地面以各阴阳角垂直线为基点，做纵、横标准点，从上而下镶贴，镶贴时用刮刀把柄轻轻排实，使其表面平整，位置正确，粘贴牢固。

B.屋面装修

屋面装修的关键是防止渗漏、倒返水、积水等问题，因此在施工过程中应严格按设计要求找坡，并做好基层处理，女儿墙顶应向内坡，天沟进水孔应相通，雨水管口应略低，以便排水，在拌水泥砂浆前先刷一道107胶素水泥浆，然后拌水泥砂浆，拌完后用钢刀拍实、压光，当进行第三遍压光时要用劲压平、压实，确保面层平整，防止起砂、裂缝和空鼓，在水落管和管道四周要特别注意砂浆堵塞密实，粘结牢固，不得渗漏。

6、主要施工机具

6.1垂直运输机具的选择及布置

根据本工程结构及平面布置的特点以及实际情况的需要，地下室建筑面积大，钢筋砼墙柱多，模板量大，上部结构幢号多，故选择QT63TM，R=48M，功率为31.7KW的塔吊2台，其中一台安装在1#楼与2#之间，另一台安装在3#楼与4#楼之间，用来满足地下室和上部结构使用要求。

塔身高度为80M，主体结构施工时，按塔吊厂家要求附着，塔吊安装首次升高36M。

砌体开始以及装修阶段相继安装施工电梯3台，井架2台，具体安装位置详见施工平面图。

6.2主要施工机具进场计划

6.2主要施工机具计划

机械名称

型号

台数

功率（KW）

塔吊

井架

施工电梯

砼搅拌机

砂浆机

电焊机

污水泵

软轴振动器

平板振动器