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钳工专业习题精选带答案
钳工理论习题集
一、填空题
1、基本的锉削方法有顺向锉、交叉锉、推锉三种。
2、刮削常用的显示剂有红丹粉和蓝油两种，前者用于铸铁和钢，后者用于精密件和有色金属。
3、研具常用的材料有灰铸铁、球墨铸铁、软钢、铜。
4、产品装配工艺过程包括准备阶段、装配阶段、调试阶段、检验阶段和试运转阶段。
5、对于规定预紧力的螺纹连接，常通过控制转矩或控制螺栓伸长量的方法来保证预紧力。
6、常用的拆卸法有击卸法、拉拔法、顶压法、温差法及破坏法。
7、在毛坯上划线,一是为了划下道工序加工线,另外也是为了检查毛坯工件误差大小,如果不大时,可通过借料方法予以补救,避免加工后造成损失。
8、划线时必须以不加工表面为找正依靠,如没有不加工表面,则应对各加工面自身位置找正后再划线。
9、万能分度头简单分度的原理是:
手柄轴上的蜗杆线数为1，主轴上蜗轮齿数为40，当手柄摇过一周，则分度头主轴转过1/40周。
10、常用的錾子一般用碳素工具钢锻制而成。
11、.錾子磨成后，还要经淬火热处理和回火才能使用。
12、拧紧成组的螺母或螺钉时，要按一定的顺序进行。
并做到分次逐步拧紧。
13、静平衡仅适用于长径比较小、转速较低的机件。
14、扩孔时进给量为钻孔时的1.5～2倍。
锪孔时的进给量为钻孔时2～3倍。
15、平面刮削一般要经过粗刮、细刮、精刮和刮花四个步骤。
16、通过刮削后的工件表面.不仅能获得很高的形状和位置精度,尺寸精度,接触精度,较低的表面粗糙度，还能形成较均匀的微浅凹坑创造良好的存油条件。
17、红丹粉显示剂的正确使用：
粗刮时可调得稀些,涂布在标准工具表面上,可涂得稍厚,精刮时可调得干些,涂布在工件表面上,应涂得薄而均匀。
18、大型工件的划线，通常利用拉线和吊线的方法作为辅助划线基准。
19、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类，
20、压力控制阀用来控制、调节液压系统中的工作压力，以实现执行元件所要求的力或力矩。
21、流量控制阀是控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。
22、方向控制阀的作用是控制液压系统中的油流方向，以改变执行机构的运动方向或工作顺序。
23、机械油号数是以其运动粘度来命名的，30号机油在50℃时运动粘度为27～33厘池，40号机油在50℃时运动粘度为37～43厘池。
24、机油粘性越大，流动性能越差、粘性越小，流动性越好，润滑性下降。
25、力的三要素是力的大小、方向、作用点。
26、受到两个力作用的钢体处于平衡状态的充分必要条件是：
这两个力的大小相等、方向相反，且作用在同一直线上。
27、钢与钢的静磨擦系数是0.15（无润滑时），钢与钢的自锁角是Φ＝8°31’所以在钢斜面的顷角大于此角度时，其上自由放置钢件将下滑。
28、三角皮带动传动的功率要通过摩擦力传递，所以同规格皮带张紧力越大，传递功率可越大，但过高的张力会引起构件附加力过大，皮带磨损过快。
29、转子质量不平衡是引起机器振动的主要原因之一，转子静平衡方法是在不平衡质量的一面或其相对的一面减少或增加重量，使转子在任一个位置都能静止。
30、转子的动平衡是通过加重或减重，使转子在工作转速旋转时，振动的振幅在允许范围内。
31、渐开线齿轮的正确啮合条件是：
两轮的模数和压力角必须分别相等。
32、对特大型工件划线，为减少翻转次数或不翻转工件，常采用拉线与吊线法进行划线。
33、装配方法有互换装配法、分组装配法、修配法、调整法四种。
34、锯割硬材料、管子或薄板零件时，宜选用细齿锯条。
35、钻孔时材料的强度、硬度高，钻头直径大时，宜用较低的切削速度，进给量也应减小。
36、在成套丝锥中，对每支丝锥的切削量分配有两种方式，即锥形分配和柱形分配。
37、装拆过盈连接的方法大致有三种：
打入和打出；压入和压出；热装和冷装。
38、在划线工序中，找正和借料两个过程是有机结合在一起的。
39、根据平面几何可知，圆与直线相切时其切点就是由该圆的圆心向切线所作垂线的垂足。
40、在划好的线条上打冲眼，其冲眼的距离可根据线条的长短、曲直来决定，而在线条的交叉、转折等处必须冲眼。
二、选择题
1、液压传动的动力部分的作用是将机械能转变成液体的（C）
A.热能B.电能C.压力势能
2、液压传动的动力部分一般指（B）
A.电动机B.液压泵C.储能器
3、液压传动的工作部分的作用是将液压势能转换成（A）
A.机械能B.原子能C.光能
4、（B）是用来调定系统压力和防止系统过载的压力控制阀。
A.回转式油缸B.溢流阀C.换向阀
5、液压系统的油箱中油的温度一般在（B）范围内比较合适。
A.40～50℃ B.55～65℃C.65～75℃
6、流量控制阀是靠改变（C）来控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。
A.液体压力大小B.液体流速大小C.通道开口的大小
7、我国电网的频率是（B），习惯称“工频”。
A.f＝60HzB.f＝50HzC.f＝100Hz
8、交流电的电压、电流通常是指其（B）
A.最大值B.有效值C.平均值
9、滚动轴承的温升不得超过（A ），温度过高时应检查原因并采取正确措施调整。
A.60～65℃B.40～50℃C.25～30℃
10、齿轮传动是由两轮轮齿依次啮合来实现的，要使齿轮传动连续平稳，必须要求在重迭系数（B），即保证前一对轮齿尚未脱离啮合时，后一对轮齿即已进入啮合。
A.大于0.9B.大于1C.小于1
11、键连接主要用于连接轴也轴上零件，实现周向固定并（B）
A.定位B.传递转矩C.连为一体
12、大型机床V型导轨面刮削前应调整床身的水平到最小误差，在（B）状态下，对床身进行粗刮和精刮。
A.紧固完成的B.自由C.只将立柱压紧
13、曲面刮削主要是滑动轴承内孔的刮削，用轴和轴承对研后（A）来判定它的接触精度。
A.单位面积上的研点B.单位面积上研点合计面积的百分比C.研点数
14、三角带传动是靠（C）的磨擦力传递动力和运动的。
A.三角带的底面、侧面与轮槽侧面、底面B.三角带的底面与轮槽底面C.三角带的侧面与轮槽侧面
15、在进行过盈连接的热装法安装出现装入故障时（指装入力急剧上升或无法装入），应（B）然后排除原因再重装。
A.先查清原因，找出处理方法，然后将机件退出
B.先在机件末冷前尽快退出，然后查清原因，找出处理方法
16、手工铰孔进给完毕后，铰刀要（B）退出。
A.按进刀时的顺时针方向倒转，即逆时针
B.按进刀时的顺时针方向，即顺时针方向
17、因为圆锥销有（C），具有可行的自锁性，可以在同一销孔中多次装拆而不影响被联接零件的相互位置精度。
A.1：
50的斜度B.1：
100的斜度C.1：
50的锥度
D、1：
100的锥度
18、砂轮的硬度是指（C）。
A.磨料的硬度B.粘合剂的硬度C.磨料脱落的难易程度D.砂轮的综合硬度
19、钻床在使用前一定要检查各部状态是否完好且要试车检查，开车后应（A）
A.低速运转B.中速运转C.高速运转D.中高速运转
20、钻模板应具有足够的（D）以保证钻套位置的准确性和加工的稳定性.
A．强度B.刚度C.耐磨性D.强度和刚度
21、当加工孔需要依次进行钻、铰多种工步时，一般选用（C）钻套。
A.固定B.可换C.快换D.特殊
22、当加工工件斜面上孔或深坑内钻孔时，一般选用（D）钻套。
A.固定B.可换C.快换D.特殊
23、立体划线选择（C）划线基准。
A.一个B.二个C.三个D.四个
24、用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工件研磨的研磨料是（C）
A.金刚石系B.碳化物系C.氧化铝系D.其它类
25、研磨孔径时，有槽的研磨棒用于（B）。
A.精研磨B.粗研磨C.精、粗研磨均可D.平面研磨
26、用千斤顶支承较重的工件时，应使三个支承点组成的三角形面积尽量（A）。
A．大些B．小些C．大小都一样
27、角钢既有弯曲变形又有扭曲变形时，一般应先矫正（B）。
A.弯曲变形B.扭曲变形C.两种均可
28、某只截面为圆柱形压缩弹簧，压缩2mm需4N的力，当压缩4mm时需施加（B）N的力。
A.6B.8C.16
29、为了使钻头在切削过程中，既能保持正确的切削方向，又能减小钻头与孔壁的摩擦，钻头的直径应当（A）。
A.向柄部逐渐减小B.向柄部逐渐增大C.保持不变
30、工具制造厂出厂的标准麻花钻，顶角为（B）。
A.110°±2°B.118°±2°C.125°±2°
31、常用锥形锪钻锥角是（D）。
A.45°B.60°C.75°D.90°
32、手铰刀的校准部分是（B）。
A.前小后大的锥形B.前大后小的锥形C.圆柱形
33、精铰φ20mm的孔（已粗铰过）应留（B）mm加工余量。
A.（0.02～0.04）B.（0.1～0.2）C.（0.3～0.4）
34、用三块平板采取互研互刮的方法，刮削成精密的平板，这种平板称（B）。
A.标准平板B.原始平板C.基准平板D.校准平板
35、在砂轮机上磨刀具，应站在（C）操作。
A.正面B.任意C.侧面
36、拧紧长方形布置的成组螺母时，应从（C）。
A.对角顶点开始B.任意位置开始C.中间开始
37、攻丝前的底孔直径应（A）螺纹小径
A.略大于B.略小于C.等于
38、切削铸铁一般不用加切削液，但精加工时为了降低表面粗糙度使表面光整而采用（B）作切削液。
A.乳化液B.煤油C.机油
39、锉削精度可达到（B）
A.1mmB.0.01mmC.0.1mm
40、钻头直径为10mm，以960N／min的转速钻孔时切削速度是（D）
A.100米／分B.20米／分C.50米／分D.30米／分
三、判断题
1、液压传动能在较大范围内较方便地实现无级调速。
（√）
2、目前液压系统压力不能选择使用太高压力，主要原因是密封技术达不到要求。
（√）
3、液压系统存在有空气，液动机可能出现爬行现象。
（√）
4、运转的机器部件，如果材料质量好，加工安装精度高、润滑、使用得当，可以避免产生摩损。
（×）
5、材料在受到外力作用时抵抗破坏（过量塑性变形或断裂）的能力，称为强度。
（√）
6、弹簧的导杆、导套不能改变弹簧的稳定性。
（×）
7、半圆键可以在轴槽中沿槽底圆弧摆动，多用于锥形轴与轮毂的连接和轻载的轴连接。
（√）
8、离合器无论在转动时或停止时，都可以进行离合操作。
（√）
9、用自准直线仪分段测量某一物体直线度，移动反射镜底座时，被测物体后一测量段的前支承要与前一测量段的后支承重合，以保证步步相连，否则可能导致很大误差。
（√）
10、三角带的包角不应小于120°，否则易出现打滑现象。
（√）
11、过盈连接是依靠包容件和被包容件之间的摩擦力和磨摩擦力矩来传递力和扭矩的。
（√）
12、铰孔是为了得到尺寸精度较高、粗糙度较小的孔的方法，铰孔时，要求手法有特殊要求，其中，手铰时，两手应用力均匀，按正反两个方向反复倒顺扳转。
（×）
13、为了保证三角带的工作面与带轮轮槽工作面之间的紧密贴合，轮槽的夹角应略小于带的夹角。
（√）
14、钻削多孔工件，在钻孔前应做好基准，先用0.5倍孔径的钻头按划线钻孔，然后边扩边测量，直至达到要求。
（√）
15、电钻在使用前，须空转1分钟，以便检查传动部分是否正常。
（√）
16、研磨余量有时可留在工件的公差内。
（√）
17、为了使磨料能嵌入研具表面,因此研具的材料必须比工件软,但不能太软。
（√）
18、绕弹簧用的芯轴直径应等于弹簧的内径。
（×）
19、条料扭曲变形时,一般采用扭转方法进行校直。
（√）
20、三角带装配时,为保证传递动力,必须使三角带底部及二侧面都接触轮槽。
（×）
21、齿轮传动机构的装配后跑合,是为了提高接触精度,减小噪声。
（√）
22、形状简单的划线称为平面划线；形状复杂的划线称为立体划线。
（×）
23、当毛坯有误差时，都可以通过划线时借料的方法予以补救。
（×）
24、錾子的楔角越大则錾子切削部分的强度越高，但錾削阻力越大。
（√）
25、錾子切削部分热处理时，淬火硬度越高越好，以增加耐磨性。
（×）
26、在矫直或弯形过程中发生工件断裂,主要是工件材料塑性较差。
（√）
27、工件残余应力引起的误差和变形都很小，不会对机器构成影响。
（×）
28、加工铸铁时，一般不用冷却润滑液，因铸铁内的石墨也起一定的润滑作用。
（√）
29、锯割软材料或锯缝较长的工件时，宜选用细齿锯条。
（×）
30、锯割硬材料、管子或薄板零件时，宜选用粗齿锯条。
（×）
31、钻孔时，材料的强度、硬度高，钻头直径大时，宜用较高的切削速度，进给量也要大些（×）
32、当材料的强度、硬度低，或钻头直径小时，宜用较高的转速，走刀量也可适当增加。
（√）
四、论述题
1、刮削的特点是什么？
答：
刮削的特点是：
切削量微小，能获得很高尺寸精度，形位精度、接触精度和较好的表面粗糙度。
刮削后的工件表面形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，改善了相对运动的零件之间的润滑情况。
2、零件失效形式常有哪几种？
答：
零件换效形式常有下列几种：
①磨损：
有相对运动的表面尺寸、形状、表面质量发生变化的现象，称磨损。
磨损严重时，运转机构将产生运转状态恶化，甚至造成事故。
②变形：
变形后的零件失去应有精度，机器不能正常运转。
③断裂：
零件断裂往往会发生重大设备事故。
④蚀损：
有疲劳点蚀、腐蚀、穴蚀三种形式。
3、铰孔时，铰出的孔呈多角形的原因有哪些？
答：
铰孔是取得较高精度的孔尺寸和粗糙度的方法，铰出的孔呈多角形的原因有：
①铰前底孔不圆，铰孔时铰刀发生弹跳。
②铰削余量太大和铰刀刃口不锋利、铰削时产生振动。
4、研磨的作用有哪些?
答：
①减少表面粗糙度②能达到精确的尺寸③能改进工件的几何形状等。
5、钳工必须掌握好哪些基本操作?
答：
钳工必须掌握划线、錾削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量等基本操作。
6、有些高速旋转的零件为什么要平衡?
答案：
零件在高速旋转时,由于重心偏移（简称偏重）将产生一个很大的离心力,这个离心力如果不给以平衡,就会引起机器的振动,从而使零件的寿命和机器的工作精度显著降低。
7、螺栓的常见防松方法有哪几种?
答：
防松的方法有三类。
①用附加摩擦力防松装置防松（包括锁紧螺母防松、弹簧垫圈防松等）。
②用机械防松装置防松（包括开口销与带槽螺母防松、止动垫圈防松等）。
③专用防松胶防松。
8、试述压铅丝检查齿轮侧隙的方法。
答：
在两齿轮轮齿的啮合面上，平行放置两条铅丝（直径一般为间隙的2.5倍～4倍）。
齿轮啮合时将铅丝挤薄，用量具测得其最薄处的厚度就是齿侧间隙。
9、螺纹锈蚀难以拆卸时,可采取哪些辅助措施?
答：
①喷专用螺纹松动剂或煤油浸润；②敲击；③火焰对螺母加热。
10、标准群钻的结构有什么特点和优点?
答：
标准群钻是用标准麻花钻修磨而成的，首先磨出两条外刃，然后在两个后刀面上对称磨出两个月牙形圆弧槽，再修磨横刃使之缩短，变尖变低，同时形成两条内刃。
结果由原来的一个钻尖变成三个钻尖，原来的三条刃变成七条刃、两个槽。
与标准麻花钻相比，群钻钻削轻快省力，轴向力和转矩减小。
可以采用大进给量钻孔，可提高生产率，钻头寿命可延长，定心性能好，钻孔精度高，表面粗糙度值较小。
11、为什么攻丝前的底孔直径必须大于螺纹小径的基本尺寸?
答案：
如果底孔直径等于螺纹孔小径时,则攻丝时因挤压作用,使螺纹牙顶与丝锥牙底之间没有足够的间隙,将丝锥卡住,给继续攻丝造成困难,甚至折断丝锥,因此攻丝前的底孔直径必须大于螺纹小径的基本尺寸。
12、怎样正确使用台虎钳?
答：
主要应注意以下几点：
①夹紧工件时，只能用手的力量扳紧手柄。
②在强力作业时，应使力量朝向固定钳身。
③在滑动钳身的光滑平面上不能进行敲击。
④丝杠、螺母和其他活动表面上应经常加油并保持清洁。
13、什么叫弹性变形?
什么叫塑性变形?
答：
在外力作用下，材料发生变形，当外力去除后材料仍能恢复原状，这种变形称弹性变形。
在外力作用下，材料发生变形，当力超过一定值后去掉外力，材料不能恢复原状，这种变形称塑性变形。
14、手攻螺孔时如何保证螺孔不歪斜?
答：
攻螺纹前，要在孔口倒角，并正确地装夹工件，开始攻螺纹时要把丝锥放正，两手对丝锥均匀施力并转动绞杠。
当丝锥切入工件1圈～2圈之后可凭眼睛观察或用角尺从几个方向检查，如果开始位置不正，可用二锥纠正，并继续用头锥攻螺纹。
对精度、位置度要求较高的螺纹可采用导向套或螺母进行导向。
15、研磨时一般要求研具材料硬度比研磨工件的硬度软,为什么?
答：
因研磨时,要求磨料嵌入研具表面后对工件表面进行微量切削,如果研具比工件硬,则磨料就会嵌入工件表面,这样在研磨时不是切削工件而是切削研具。
但也不能太软,否则磨料全部嵌入研具后会失去切削作用。
16、什么叫锯条的锯路?
它有何作用?
答：
锯条的许多锯齿在制造时按一定的规则左右错开！
僚列成一定的形状称为锯路。
锯路的作用是使锯缝宽度大于锯条背部的厚度，这样在锯削时，锯条既不会被卡住，又能减小锯条与锯缝的摩擦阻力，使锯削省力。
17、钻削直径3mm以下小孔时，必须掌握哪些要点?
答：
①选用精度较高的钻床和小型钻夹头。
②尽量选用较高的转速：
一般精度的钻床选用n=1500r/min～3000r/min,高精度的钻床选用n=3000r/min～10000r/min。
③开始进给时，进给量要小，进给时要注意手动和感觉，以防钻头折断。
④钻削过程中须及时提起钻头进行排屑，并在此时输入切削液或使钻头在空气中得到冷却。
五计算题
1、已知FW125型万能分度头传动比为1/40，备有三块分度盘，孔数分别为：
第一块（16，24，30，36，41，47，57，59）；第二块（23，25，28，33，39，43，51，61）；第三块（22，27，29，31，37，49，53，63）。
现一工件需分度数Z=32，求手柄每次分度应转的转数n？
并换算为选孔分数形式，应该选哪一块分度盘？
解：
n=
（转）
取n=1+1/4=1+4/16=1+6/24=1+9/36选第一块分度盘
或取n=1+1/4=1+7/28选第二块分度盘
2、两轴承间的长度为650mm，运转时温度为60℃，装配时环境温度为15℃，，求轴的热膨胀伸长量？
（钢的线膨胀系数α＝11×10－6mm／℃•mm）。
解：
热膨胀伸长量△＝α×（t0－t1）×l
＝11×10－6mm×（60－15）×650
＝0.3217mm
3、用计算法求导轨的直线度误差，已知合像水平仪原始读数为：
+3，+6，-3，-1，-3，+4，共6段，用0.01mm/1000mm的合像水平仪，垫块长度L=200mm，求直线度误差Δ=？
解：
求平均值：
=
=+1
各减平均值后：
+2+5-4-2-4+3
++++++
各段端点坐标值为：
0+2+7+3+1-30
则
=︳（+7）-（-3）︳=10格
Δ=
=10格×0.01mm/1000mm×200mm=0.02mm
答：
该导轨的直线度误差为Δ=0.02mm。
4、计算下图中各90°角尺的垂直度误差值，并说明各误差值的方向。
解：
设
、
、
分别为90°角尺1、2、3的垂直度误差，且大于90°为正值，小于90°为负值
则
+
=-0.5mm
+
=-0.3mm
+
=0.25mm
将
-
得
-
=-0.2mm
+
得2
=0.05mm；
=0.025mm
=-0.5mm-0.025mm=-0.525mm
=0.25mm-0.025=0.225mm
答：
尺1大于90°其垂直度误差为0.025mm
尺2小于90°其垂直度误差为0.525mm
尺3大于90°其垂直度误差为0.225mm
5、用尺寸为200mm×200mm，精度为0.02mm/1000mm的方框水平仪测量1400mm长的导轨在垂直平面内的直线度误差。
现测得水平仪读数（格）为：
-0.5，+1.5，+1，+0.5，-1，-1.5，-1.5，求：
（1）绘制导轨误差曲线图；
（2）计算导轨在全长内的直线度误差值。
解：
作图如下
由上图知：
全长内的最大直线误差n=3.5格
所以Δ=
×
×
=3.5格×0.02mm/1000mm×200mm=0.014mm
答：
全长内的最大直线度误差值为0.014mm。
6、一旋转件所受的重力为5000N，工件转速为5000r/min，平衡精度为G1，求平衡后允许的偏心距应是多少？
允许的不平衡力矩是多少？
解：
平衡精度为G1表示偏心速度υe=1mm/s
而υe=
ω=
e=
=
=1.911μm
M=T·R=W·e=5000N×1.911μm=9.555N·mm
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