卷绕培训手册X60页.docx
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卷绕培训手册X60页
卷绕培训手册
第一节新工培训程序………………………………………2-4
第二节各个时间段的培训内容………………………………5
第三节岗位职责…………………………………………………6
第四节氨纶纺丝考核制度…………………………………7-15
第五节岗位主要操作规程………………………………16-46
第六节新工转正试题、操作技能比赛理论试题题库………47-59
第七节操作技能比赛操作规则………………………………60
第一节新工培训程序
一个新工从进厂到独立操作，需要一个过程，这个过程需要多方努力完成，在培训方面需要分一下几阶段进行：
一、思想教育：
a、新工进入本部门的半个月在长白班由仝侠领新工对操作现场环境进行熟悉；
b、将本部们的各项规章制度发放一份给新进员工，并对规章制度的内容进行讲解；
c、对需注意的安全事项进行讲解；
d、上下班时间告知新工，安排有资质的优秀员工专职负责技能培训；
二、操作规程：
a、师傅在利用换组件或异常提位的位对新工讲解卷绕头按钮的操作程序及用途，讲解要细心，表达要真确；
b、讲解完成后师傅要示范给新工看，看完之后由新工操作给师傅看，新工在示范过程中要不懂就问，师傅要不怕麻烦耐心讲解，直到会操作为止。
c、老师傅要讲解每个批号标签的含义，让新工熟悉了解各种产品的规格、使用什么颜色的纸管。
d、落筒时老师傅要严格按照规章程序去教新工操作，教新工丝卷在台车上怎样摆放，避免在落筒过程中造成各种人为降等，如：
（油污、蛛网、等）
e、装纸管时，首先要确认纸管颜色、批号、规格是否正确，纸管装进卷绕轴后长短是否标准，纸管顺序是否正确。
f、新工学好后，当班班长要进行抽查考试，合格后可进行下一程序培训。
g、钩刀的安全使用；及注意事项。
三、技能培训：
a、分丝生头培训，首先带领新工到组件三楼视窗处看，丝在甬道内是怎样排列；
b、首先学习403F的产品，先从简单产品入手；
c、师傅教新工之前首先示范一遍给新工看，讲解各个环节的要领；
d、教新工的时候一般要选择在每一个区的最后一个位联系，这样不容易打坏其它正常纺位。
e、每天都要利用换组件的位或异常处理的位教新工操作要领，新工要上机去学，师傅要站在旁边指点，有不正确的地方及时做一纠正。
f、师傅在教新工的时候要有耐心、不怕麻烦，要对待自己的亲属一样来对待每位新工，首先让新工对这份工作有信心；
g、按照分丝生头的操作规定去教，去要求每位新工；
h、分丝生头时需注意事：
1.投位的纸盒有没有落下来；
2.下甬道温度探头的废丝、下盖板处的废丝有没有清理干净；
3.下盖板上的黄色液体、杂物要用海绵擦拭干净；
4.生头凳要放稳；
5.分丝前要知道是什么规格，几根丝；
6.钩刀要准备好，使用钩刀时要严格按照钩刀操作规定去操作；
7.吸枪准备好，要对吸枪的接口处进行检查；
8.生头前要对机台卫生的废丝、杂物进行清理干净，检查废丝、生头、假捻、上油、导丝、等无误后方可切换。
四、安全培训
a、对纺丝工作区域容易出现的安全事故进行讲解；
b、钩刀的安全使用及注意事项；
c、吸枪的安全使用及注意事项；
d、推台车因注意的事项；
e、打开下盖板时因注意的安全事项；
五、报表的填写：
a、卷绕的日报表要严格按照规定填写，数据要准确、字迹要工整；
b、报表所秤的每一卷数据都要真实，字迹要清楚；
c、落筒单的填写要规范；
六、综合考评：
a、理论考评（附件一）；
b、操作考评（附件二）；
第二节各个时间段的培训内容
2014年1月培训内容：
生产安全、工艺质量维护
2014年2月培训内容：
异常问题处理及调整，班中巡检制度培训
2014年3月培训内容：
总结第一季度出现的问题
2014年4月培训内容：
节能降耗培训
2014年5月培训内容：
现场管理培训
2014年6月培训内容：
总结第二季度出现的问题
2014年7月培训内容：
增强团队意识培训
2014年8月培训内容：
关于管理技巧培训
2014年9月培训内容：
总结第三季度出现的问题
2014年10月培训内容：
关于预防过节期间人员流动大此问题培训
2014年11月培训内容：
关于过节期间安全培训
2014年12月培训内容：
总结第四季度出现的问题。
第三节岗位职责
工作职责
衡量标准
准时参加班组的交接班工作，了解生产信息。
不迟到不早退
考勤情况确认
落丝后每锭丝要进行称重，并做好记录。
若有异常及时报告
工作效率情况
落丝后要对每锭丝进行外观检查，发现成形异常要及时报告。
做好卷绕日报表、落筒单、称重记录单的填写
异常汇报及处理情况
负责当班期间作业设备、环境卫生，不得有油污、毛丝等，落实好5S现场管理法，做好定置定位管理
工作技能管理情况
员工就餐时间控制在30分钟以内，并轮流就餐，不得空岗
工作纪律管理情况
负责当班期间作业设备、环境卫生，不得有油污、毛丝等，落实好5S现场管理法，做好定置定位管理
卫生保持情况
第四节氨纶纺丝考核制度
一、休假
1.严格执行公司休假制度，必须提前一个工作日办理相关手续并得到值班长签字同意后，禁止电话请假和短消息请假（特殊情况除外），否则按照公司的有关规定进行考核，各班值班长在批假时，原则上一天只允许休假二人、请假一人。
（包括班长在内，）。
（旷工者没有当月的效益奖）
2.对于请假人员超过5天的本月效益奖取消。
3.每年累计请事假超过15天后，每请假一天班组考核30元，迟到、早退、未打卡一次班组考核10元。
4.请假班长不批，私自不来上班按旷工处理，旷工者本月没有绩效奖。
5.班中有事须临时请假者，要有请假条，班长批准后方可离厂，否则按旷工处理。
班中事假班长只能批准一人，否则考核班长50元。
6.每月班组排好的休假表，必须按排休表休息，有特殊情况的由部门主管批准后方可休假，否则一律按旷工处理。
二、劳动纪律
1、下级必须服从上级，坚决实行等级管理制度；班中员工有意见要先向值班长反映，班长解决不了的向部门主管反映，部门主管解决不了的问题由部门主管向厂长反映解决；凡越级上报者考核100元，员工反映的问题班长要及时向部门主管反映否则一次考核班长50元。
2、公司、生产部、车间组织的会议、活动不得无故缺席、迟到、早退、有事必须提前请假。
否则一次考核责任人10元。
3、班中串岗、离岗或干与工作无关的事，一次考核责任人30元。
（班中吃饭时间40分钟，班中离开岗位20分钟以上按脱岗处理）
4、班中不得在岗位上睡觉、吃零食、看杂志（公司期刊除外）、电子书、玩游戏、听音乐，禁止、电话聊天等，否则一次考核责任人30元。
5、员工在接到加班通知后拒绝到岗加班（特殊情况应向班长解释、反映），一次考核100元.
6、员工之间必须团结，不得出现吵架以及打架事件发生，如有该现象发生，将不分责任按200元处罚后，根据实际情况另行处理.
7、禁止篡改或损坏电脑系统设置，一经发现按破坏生产处理。
9、班中抽烟每班个人不得超过3次，一次只允许一个人去吸烟停抽烟，一次不得超过10分钟，凡违反者一次考核当事人30元，当班班长10元。
10、事实面前，被考核人拒不签字的，一律按两倍处罚；对于屡教不改者将从严加倍考核。
11、班长在开班前会时，各位员工要认真听，在开会期间睡觉、玩手机、听音乐、吃零食，违者一次考核30元。
12、上班期间必须穿戴好工作服，生头时戴好防毒口罩，进入车间要戴好耳塞等劳保用品。
男生不允许染黄色头发、女生不允许披发，凡查到一次考核30元。
13、.对于野蛮操作（使用吸枪要爱惜，不允许摔吸枪，要轻拿轻放，不允许用手或生头管将罗拉强行停止）检查一次考核责任人30元。
14、班中聚众聊天，线内无人巡回检查（相邻的两条线必须有一名员工巡检），否则一次考核班长30元，两条线的责任人各30元。
（只要结果，不要讲理由）
15、班中吃完的宵夜、零食袋、饮料瓶，要及时放在纸管间的垃圾桶内，不允许放在卷绕现场的柜子里，接班后在现场检查到有垃圾的将考核当班责任线员工10元。
（夜班吃的方便面盒内剩余的要倒在卫生间内，不得直接放在垃圾桶内，早班在清理垃圾时发现，将考核夜班本月的卫生奖励）
三、现场管理
1、各生产线的地面卫生（包括回风风道，机台前后地面卫生、卷绕机上的卫生、小油剂罐下面的废油），检查一次考核当班班长50元，本线挡车工30元，一月之内检查到3次的员工，岗位下调300元，本班的质量奖卫生奖励全部扣除。
2.机台卫生每班必须做两次，机台卫生要作为交接班内容，接班后检查到卫生差，算下一个班的，按第一条考核。
3.假捻间的卫生由单管负责打扫，每天值日人员要认真将单管间卫生打扫一遍，如检查到不合格的地方，考核当天值日人员20元/1次。
4.各班的落地标签要及时清理，凡查到当班期间没清理者考核当班班长0.5元一张，责任区域人员0.5元一张。
5.卷绕现场的吸枪、生头凳、落丝器、废丝桶、台秤、丝车、气管等工器具要按规定摆放在指定区域内，凡查到有一项没按规定摆放的考核当线责任人20元/1次，班长考核10元。
6.往平衡间推的满卷丝车要摆放在黄线区域内，丝车的方向要摆放一致，落筒单要放在丝车的铁盒内，各批号的丝卷要按墙上的标识牌去摆放，凡事没有按照规定去做的，考核责任人30元/1次，班长考核10元。
7.推往平衡间的满卷丝车不允许有空纸管在丝车上，凡查到有空纸管在丝车上，每只纸管按2元考核。
8.各班组的垃圾要按公司要求分类放置，并且要在垃圾袋上写好各班组的班名，早班8:
00前将垃圾放到楼梯下面的垃圾车上，中班16:
00前将垃圾放到楼梯下面的垃圾车上，凡是查到一次没按规定去做的考核当事人20元/1次。
9.清洗拖把间的卫生每班要认真打扫一遍，各种工具摆放整齐，不允许将浸泡过的茶叶等杂物倒在清洗拖把的水池内，或者烧开水的器具上面，凡检查到一次没按规定做的考核班长10元/1次，责任人20元/1次。
10.各班更换组件的位要把该位的卫生彻底做干净，卫生包括（甬道底部四周卫生、下甬温度探头废丝、假捻器气管上的废丝、罗拉上的卫生要用油葫芦擦拭、导丝器上的卫生、浅油剂槽内、外的废丝和杂物、3防护罩上的废丝毛、摩擦辊上的废丝、切丝器上的废丝，机台弄到处得废丝、油滴等），凡查到没按规定去做的考核当事人20元/1次，班长考核10元/1次。
11.各种衣物不允许挂在现场的丝车上，凡查到一次考核10元。
12.各班的责任区卫生由各班班长一周安排打扫一次，凡检查到卫生差一次考核班长50元。
13.各线机台头的空丝车由各线对应的挡线人员负责监管，台车的方向一致并且整齐，检查不整齐一次/车考核5元.（纺丝现场摆放丝车的地方，不允许挡住现场的消防通道）
14.卷绕机摩擦辊头有废丝每个卷绕头考核5元，罗拉辊上有废丝考核5元。
15.纸管间的卫生要时刻保持干净，木托架大小分开放，损坏的木托架要单独放，作为交接班内容，检查到当班的木托架不按规定放，考核贴标签人均20元，班长10元。
四、工艺考核（今后凡是流入外检的异常产品20元/卷）
1.更换组件位的第一落产品，要求挡车工全部称重并记录，有问题及时向班长或单管反映，否则考核责任人20元/位，（特殊情况除外）
2.班中称重发现有异常的，要及时给班长汇报，要将上班的异常产品挑出来，凡是没有往上追查异常产品的，将有问题的产品流入外检，不论是哪个班的产品，考核当班的责任人20元/卷；其他责任班组20元/卷。
（粗旦丝产品每班必须称重2次，第一次要有记录，下班前得称重不记录）
3.班中有异常的位处理后的第一落丝和上一落丝相对应的筒子必须称重，避免有异常的产品流入外检，除外检考核外，班组对责任人10元/卷。
4.班中满卷切换后的产品在15分钟之内必须把产品落到丝车上，班中检查到，考核班长10元，挡车工5元。
5.人为油污、人为蛛网、偏管考核2元/卷，班中变形丝一个位考核责任人50元，考核班长20元。
丝条未经过导丝器一次考核10元，丝条在罗拉辊绕一圈一次考核10元，整位断油一次考核50元，一卷丝饼未上油考核10元，整位假捻不良考核50元，班长30元，单管30元，单个假捻不良考核10元。
6.班中个别位出现2次以上的并丝，挡线人员要及时向班长、汇报，班中及时处理，不汇报者一次考核20元，汇报后不处理考核班长、单管50元。
7.早班单管要将假捻流量、压力抄写，中班、夜班各线要和早班单管抄的报表核对，有问题要及时向班长反映，班长要及时和单管沟通，不汇报者一次考核20元。
8.每个早班由各班正、副班长到聚合往37度、40度水高位槽补水，在当班检查到未补水，造成系统缺水者，根据事故情况进行处理。
五、报表填写（凡是单管、班长签字的报表，有错误填写的考核单管、班长）
1.各线的卷绕日报、称重报表、落筒单要按要求填写，要按正常的划改填写，凡不按要求填写的责任人一处考核2元，当班班长在下班前在各线报表上签字，否则一次考核5元。
（外检查到的落筒单错考核10元）
2称重记录数据要真实，卷号跟称重记录要对应，数字要写全，不允许简写，每天单管在三班的称重表上签字，否则一次考核5元。
3.纺丝工况报表、各班要按要求填写（一天三个班必须将1-10线的报表抄完）不允许重复填写，否则一次考核20元。
4.纺丝现场的巡检报表要认真巡检、油剂间、三楼组件清洗每班巡检1次，热媒泵区、风机、方箱间一个班2次，有问题及时向主管反映。
否则一次考核20元。
5.班长交接班记录本要记录清楚本班所有的生产运行情况和班中未完成的事项，需要下一个班注意的问题，（包括改纺、试验、取样、巡检设备异常、每条线的开、停放位）
班长交接班记录本每天由部门主管或单管班长签字，凡发现记录有误的考核20元。
所有的报表要真实，发现弄虚作假者从严考核，各线的报表用完后，由当班班长把报表收起来，交给单管保存，新报表由各班班长到单管间领取，不允许挡线人员私自到单管间领取报表。
六、交接班
1.交接班早班7：
55到8：
00之间；中班15:
55到16:
00之间，夜班23:
55到0:
00之间，交班时员工和员工交接（必须将本线的异常、劳动工具、设备运行或需要下班注意的事项填写在报表上），班长和班长交接，接班时有不合格事项，员工之间处理不了的，反映给当班班长处理，（如果下一个班接班时反映卫生脏，由上个班班长安排人员打扫，安排不了的由班长自己打扫，不算加班，如果不打扫扣除本班当月的卫生奖励），接班后接班人必须签名交班人后方可离开岗位，接班后检查到各线有问题，交接班时未发现的问题，能追溯到上个班的一次考核上个班责任人50元（交班不清楚），追溯不到的由当班承担。
2.卷绕的公共物品要交接班（台秤、生头凳、废丝桶、电扇、落丝器、柜子），各班发现有损坏的及时给班长反映，并在报表上注明原因，及时修理；否则在那个班检查到物品损坏查不到具体的责任人时，将对当班的责任人考核20元，班长考核10元。
情况严重的按照物品价格赔偿。
3．各班吸枪15把，有由班长安排分配管理，班长每天每周都要对吸枪盘点，吸枪损坏的要及时维修并从维修处领回，各班人员不得私自拿别班的吸枪，吸枪丢一把按价钱赔偿，班长50%，员工50%，凡检查到多吸枪考核当事人300元。
4、班中贴标签人员，早班：
13:
30前必须贴完并把纸管间的卫生清理干净；中班20:
30前必须贴完并把纸管间的卫生清理干净，夜班5:
30之前必须贴完并把纸管间的卫生清理干净，检查到有未按时贴完的将对贴标签人员每人考核10元，班长考核5元。
5.贴标签时，纸管箱要在一架上一层一层的使用（一层4箱），要一箱用完后，在打开第二箱，各班人员要按规定操作，各班班长要加强检查，检查到考核班长20元，责任人5元。
6、班中贴标签时要将标签贴完，不允许将用不完的标签随手乱放，凡检查到有多余的标签乱扔的，检查到是那班的标签，将对哪个班的贴标签人员进行考核0.5元/张。
各班班长、单管要严格按照本规定考核，每月班组考核的金额，由班长奖励给班组职工，绩效奖不得超过200元，从5月份开始，缺员奖50%发给个人，另外50%奖励给本月工作积极主动，平时责任心强的职工。
（单管、班长每天公布检查内容）。
第五节岗位主要操作规程
（一）纺丝生头操作规程
1.0总则
纺丝生头是指纺丝组件投位完毕至卷绕机恢复正常生产时间段内必要的操作过程。
2.0适用范围
本规程适用于纺丝车间。
3.0引用文件
无。
4.0职责
本规程由纺丝车间归口实施。
5.0安全
参照《纺丝生头安全操作规程》。
6.0工作程序
6.1生头准备
6.1.1操作工检查机台卫生、卷绕机运行情况、吸枪、探照灯、鱼竿、备用纸管、小油槽液位、树脂刮板、生头凳、废丝箱等是否齐全。
6.1.2将第二导丝器垂直放置（第一导丝器可垂直放置，也可水平放置），启动1，2，3、，将假捻压缩空气流量计打到工艺要求值。
6.2生头
6.2.1看到投丝纸盒落下后，打开甬道门迅速取出纸盒，随手将丝缠到2上，用探照灯查看甬道是否有挂丝（挂丝处理：
用竹竿小心地清理挂丝），用卡布将甬道门内表面擦净并关闭。
6.2.2将丝从2上拽断缠到3上，停止2，然后用左手拢住全部丝束，用右手挡住丝束防止丝束从3上滑落，双手同时迅速下拉将丝束拉过假念器和1。
6.2.3按工艺旦数要求及喷丝板孔数从里向外开始分丝，分丝时先左后右、左右相间，将同一块喷丝板喷出的几根单丝放进同一个假捻器中（粗旦合股丝除外）；若喷丝板为一孔，则要按先左后右、左右相间的顺序将每一根丝放到导丝钩中；（注意：
避免分丝不良）。
6.2.4开启左边卷绕机的“电源”按钮启动摩擦辊和槽辊，再按动“切换”按钮启动上卡盘和抬起挡板，
6.2.5开启吸枪压缩空气，用吸枪在1与3之间将丝吸住引过和2后绕在左边卷绕头的生头管上（生头管绕丝方法如下：
身体下蹲，左手在卷绕头外侧上边沿拢住丝束，右手拿着吸枪尽量顺着丝束的方向将丝束向下拉至卷绕头下方后向里平推少许，然后迅速将丝束在转动着的生头管上逆时针缠绕2到3圈后在吸枪口处将丝束拽断）。
6.2.6按动“切换”按钮落下卷绕头，用手指把丝拨至相应的卷绕位置。
6.2.7用吸枪从外向里将偶数的12根丝条吸住，经过3后按照第6.2.5、6.2.6步方法将丝束绕在右边卷绕头的生头管上。
6.2.8将第一导丝器、第二导丝器放到水平位置。
6.2.9检查假捻、上油正常后，按动“切换”按钮将左右两个卷绕头同时切换，切换成功装上纸管开始卷绕。
6.2.10关闭吸枪压缩空气，将吸枪收好放到现场指定位置，将其他生头工具放到现场指定位置。
6.2.11按5S要求打扫机台卫生及现场卫生。
6.3复查确认
6.3.1确认每根丝卷绕是否正常；
6.3.2确认每根丝在假捻器喷嘴里的位置是否正常；
6.3.3确认每根丝在导丝器里的位置是否正常；
6.3.4确认假捻器空气压力是否在设定值；
6.3.5确认每根丝上油状况是否正常；
6.3.6确认现场卫生是否达到5S要求。
7.0记录表式
无
（二）纺丝安全操作规程
1.0总则
本规程是对纺丝油剂的添加、更换、清扫操作规程中应该注意安全事项予以说明。
2.0适用范围
本规程适用于纺丝车间。
3.0引用文件
无
4.0职责
本规程由纺丝车间归口实施。
5.0规程
5.1佩带好防护用具：
胶皮手套。
5.2严格按照操作程序进行，以保证人员和设备的安全。
5.3油剂添加、更换、清扫的安全细则：
5.3.1卷绕间注意防滑。
5.3.2调整油位时要注意油剂会溅入眼睛。
5.3.3油剂运输时小心碰伤。
6.0工作程序
6.1（T7000）油剂的添加程序
6.1.1确认要加油，由加油工进行加油；
6.1.2根据工艺需要，使用相应型号的油剂；
6.1.3使用专用油桶运输车把油剂运送到一楼油剂间T7000旁；
6.1.4用开桶扳手打开油桶盖，将加油管插入油桶内，确认进油管线阀门为开启状态（班长以上人员现场确认）；
6.1.5启动加油泵向T7000内加油当油剂加到液位计的一半时，启动T7000的搅拌器开始搅拌。
同时打开N2阀门；
6.1.6确认T7000温度符合工艺要求（50±2℃），否则，调整50阀门，直至达到要求；
6.1.7填写《添加表》。
。
6.2油剂的运行程序
6.2.1油剂循环前先安装卷绕机油盘内的针形阀，并确认在关闭状态。
6.2.2确认T7000的液位、氮气压力、油剂温度符合工艺要求。
6.2.3确认油剂循环管路的球阀处于打开状态。
6.2.4启动P7001。
6.2.5打开T7001进口球阀。
6.2.6当T7001液位达到一半时启动搅拌。
6.2.7确认T7001液位、夹套水温度，关闭供给阀门。
6.2.8启动P7002油剂供给泵。
6.2.9启动油剂供给泵。
6.2.10依次缓慢打开每个位油盘的针形阀，调整针形阀控制油剂流量。
6.2.11确认P7002工作正常。
6.3油剂的清扫、更换程序
6.3.1油盘的清扫
6.3.1.1为了保证丝卷上油率的稳定，需要定期对每个位的上油系统进行清扫，可以跟随组件更换周期。
6.3.1.2停；
6.3.1.3放掉油盘中的油；
6.3.1.4用纱布蘸石油醚清理表面的油垢；
6.3.1.5用压缩空气吹扫油盘；
6.3.1.6清理机台卫生；
6.3.1.7打开针形阀，并调整、控制油剂流量
6.3.2油剂的更换
6.3.2.1确定油剂需要更换后，要提前1—2天停止向T7000中添加油剂，并密切注意T7000中液位，防止系统断油；
6.3.2.2按清扫程序排空油盘油剂、清扫系统；
6.3.2.3抽出T7000中剩余油剂；
6.3.2.4根据工艺要求向T7000中添加新油剂，具体操作参照《油剂的添加程序》。
7.0记录表式
《添加表》
（三）纺丝系统安全操作规程
1.0总则
本规程是对纺丝系统中应该注意的安全事项予以说明。
2.0适用范围
本规程适用于纺丝车间。
3.0引用文件
无。
4.0职责
本规程由纺丝车间归口实施。
5.0规程
5.1佩带好防护用具：
隔热手套。
5.2系统的操作要严格按照操作规程进行，以保证人员和设备的安全。
5.3由专业人员统一协调作业。
5.4由于系统的管道及阀门都有较高的温度，所以应尽量避免身体与之接触，以免烫伤。
6.0程序：
6.1开车操作
6.1.1添加导热油阶段：
6.1.1.1检查确认回路管线完好。
6.1.1.2确认三加、二加进出口阀门处于全开状态。
6.1.1.3打开进、回流管线阀门及旁通阀。
6.1.1.4确认系统所有排污阀关闭。
6.1.1.5确认高位槽T8010与低位槽之间的连通管阀门关闭，溢流管阀门打开。
6.1.1.6确认锅炉房往低位槽管线的阀门关闭。
6.1.1.7启动注油泵向高位槽注油。
6.1.1.8系统注满油后，高位槽液位计刻度40％时停泵。
6.1.1.9启动系统循环泵，让整个系统进行冷循环。
6.1.2加热阶段
6.1.2.1将2（二加）调节阀手动设定开度70%。
6.1.2.2中伴热管线末端压力调节阀设定为自动模式。
6.1.2.3开启N1。
5供给阀，对T8010进行N2进行保护。
6.1.2.4开启伴热循环泵。
6.1.2.5升温速度为25℃（锅炉房控制），首次开车以50℃为一个阶段，停止加热8个小时进行热紧，并检查是否有漏油之处。
6.1.2.6升温过程中，不间断的进行排气直至温度达到工艺要求。
6.
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