焊接工程总结.docx
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焊接工程总结
新乡中新化工有限公司20万吨甲醇工程
管道焊接工程施工总结
中国化学工程第十一建设有限公司
2012年4月5日
1项目来源
新乡中新化工有限公司20万吨甲醇装置为河南煤业化工集团和新乡市的重点工程。
该装置生产技术采用航天院开发的具有自主知识产权的先进HT-L干粉煤加压气化技术，是我国自主研发的“航天炉”首套工业化装置，该项目已被国家发改委确定为“十一五”循环经济高新技术专项项目，整个项目在技术创新、洁净能源、环境保护各方面都符合国家要求，达到了国际先进水平。
2工程概况
新乡中新化工有限公司20万吨甲醇工程总面积30000平方米，共有设备500多台、钢结构4000多吨、工艺管道5万多米（管道寸口22万DIN），分为气化、脱硫脱碳、变换、合成、联合压缩厂房、CO2压缩、精馏、罐区、工艺外管等装置。
该项目于2009年4月份开工，工程量11000万元（不含主材），2011年9月产出合格甲醇。
该装置管道材质复杂，包括普通碳钢、低温钢、不锈钢和合金钢，工艺管道的主要材质有：
Q235B、L245、20、20G、0Cr18Ni9、A333-Gr6、0Cr18Ni9Ti、00Cr18Ni9、15CrMo、12Cr1MoV、Inconel600等，特殊材质需要焊前预热、层间温度控制、焊后热处理等处理，焊接质量要求高，焊接一次合格率要求在98%以上。
工程名称：
新乡中新化工有限公司20万吨甲醇工程
工程地点：
获嘉县城南工业园区
建设单位：
新乡中新化工有限责任公司
设计单位：
（气化）北京航天万源煤化工工程技术有限公司、（除气化外所有工号）兰州航天石化工工程技术有限责任公司
建设规模：
20万吨/年
质量标准：
化工行业优质工程及全国优秀焊接工程
工程内容：
本工程包括“中新化工甲醇项目生产及辅助生产装置第一标段”内的气化装置（1100、1200、1300、1400）、变换（2000）、硫回收（2100）、脱硫脱碳（2200）、CO2压缩（2300）、合成气及氨压缩（2400）、精馏（2600）、工艺外管（5500）设备、工艺管道、电器、仪表等安装施工。
3焊接工程特点
本工程中工艺管道主要介质有煤、石灰、添加剂、氧气、粗煤气、渣水、黑水、灰水、脱盐水、新鲜水、水蒸气、蒸汽、冷凝水、氮气、冲洗水、锅炉水、废水、工艺水、激冷水、工艺冷凝液、循环水、闪蒸汽、滤液、火炬排放气、放空气、粗甲醇、精甲醇、杂甲醇等，其中高温、高压管道对管道的焊接的要求较高，所以要严格按照焊接工艺施工。
20#、L245、Q235B是低碳钢，焊接性能较好，但部分管径较厚，对焊接要求高。
15CrMo、12Cr1MoV是耐热合金钢，具有一定的淬硬倾向，焊接工艺过程控制不好，易产生焊接冷裂纹，故需焊前预热，焊后热处理，即控制焊接过程的热管理。
0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10是奥氏体不锈钢，焊接性能良好，无淬硬性，所以只要焊接时使用正确的焊接工艺，就能保证焊接质量。
4焊接工程管理
4.1焊接材料入库检验与管理
焊接材料应选用有质量保证和信誉的产品，当选用其他产品时，应事先报请相关部门同意后方可采购使用。
焊材应具有产品质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。
焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。
入库前应严格按照仓库管理程序进行实物、证件核对检查。
做到数量、牌号与订货单相一致。
对于包装明显变形、受潮的焊接材料应拒绝接收。
焊材入库后应按照规定区域按照不同种类、牌号、批号、规格分类码放整齐并挂牌标识，切实做到帐、卡、物相一致。
焊材管理分一级库、烘烤室管理两个部分。
一级库应按照公司的专用管理规定进行硬件配置和日常管理。
存放地点应有温度、湿度监测和湿度控制设施并保持存放环境干燥、通风；室内5℃以上，相对湿度不大于60%，焊材放置必须与墙壁、地面的距离不小于300mm。
项目所用焊接材料应根据焊接工程管理人员签发的领用申请由专职材料管理人员从一级库房领取。
压力管道所用焊接材料一次领用量应控制在两天使用量范围内。
4.2焊材烘烤、发放及使用管理
1）焊材的烘烤与发放一律由焊材烘干室统一管理，烘干室设在安装队。
2）烘干室根据安装队工号技术员提供的焊材使用计划到一级库领取焊材，领取时应认真核对焊材的型号和规格，防止错领错发。
3）烘干室领取焊材时应遵循用多少领多少，随用随领的原则，一次领取量最多不超过两天的用量。
4）焊材使用前必须按《焊材烘烤规范》进行烘干处理，未经烘干的焊材不得发放使用，并认真填写焊材烘干记录。
5）焊工领用焊材时必须使用保温筒，且每次领用的焊材不得超过当班的领用量，未用完的焊材下班时连同保温筒交回焊材烘干室。
6）焊工领用焊材必须本人领取，不得代领，认真填写领用记录，认真核对焊材型号、规格数量及使用场合等，以防错领错用并使其具有良好追踪能力。
7）焊材烘干室对焊工退回的焊材，要有退回记录及签字手续，按有关规定进行处理，并做好处理记录。
8）焊材从烘干箱取用超出一个工作班（4小时），必须重新烘干方可使用，但复烘次数不得超过二次，不超过4小时的可重新放回干燥箱干燥待用。
9）烘干室对回收处理的焊材，应做特别的标识，优先发放使用，避免浪费。
经过二次烘干仍未用完的焊材，不得用于工程焊接施工。
10）焊材烘干室应设专人管理，管理责任人应认真负责、坚持原则。
11）焊材烘干室为处理焊材的专用场地，焊材外的其它物资不得进入存放。
12）焊材烘干室应保持整洁，除工作需要，其它人员不得随意出入室内。
13）焊接责任工程师有权随时检查焊材烘干室的工作。
14）避免焊接材料用错，特对以下几种材料的标识规定如下，色标由烘烤室统一做。
其中不锈钢焊材：
H0Cr20Ni9绿色色标
H0Cr20NI9Ti红色色标
合金钢
H013CrMoA白色色标
TGS-1N黑色色标
H08Mn2SiA不做色标
所有焊丝的色标全部做在焊丝头上。
4.3焊接气体
焊接所用CO2气体或氩气纯度应满足专项要求。
氩气纯度不低于99.96%；CO2气体纯度不低于99.5%，含水量不超过0.005%，使用前应进行预热和干燥。
对于纯度、含水量超标气体禁止用于焊接施工中。
4.4焊接设备
采用目前国内较先进的、性能稳定、质量可靠、节能型的ZX7-400ST型逆变直流焊机或者硅整流焊机。
焊接所用设备应完好，使用前应按规定进行报验。
挂牌定人使用管理。
焊接设备应进行可靠接地，电源应有防漏电保护器。
自动焊接设备应由考试合格的焊工操作，无关人员禁止操作作业。
与焊接设备相连的电缆应完好无损，对于绝缘层破损处应及时进行防护包扎。
设备应集中放置在专用防雨防晒棚内。
焊接把线应采用悬挂方式敷设。
当遇过路时应增设保护设施。
4.5焊接环境
a）焊接环境温度低于下列要求时，应在焊缝始焊处100mm范围内预热到15℃以上
①非合金钢-20℃
②低合金钢-10℃
③奥氏体不锈钢-5℃
④其它合金0℃
b）施焊环境出现下列情况，无有效防护措施，应在搭设防护棚或停止焊接工作。
①电弧焊时，风速≥8m/s，氩弧焊时，风速≥2m/s。
②相对湿度＞90%。
③下雨、下雪。
对于高空焊接，焊前应确认备焊件应处于稳固状态，无松脱掉落可能，作业平台无易滑落的杂物。
焊条筒应有可靠的放置、悬挂场所。
焊接作业时，其正上方或身边不应有起吊或其他危险作业（如防腐油漆、拆除、打锤等）。
电气电缆应置于焊接火源损伤距离外。
焊接场地10米内不得有易燃易爆危险物。
焊接处的受力吊索应采取防火防电保护。
高空焊接时应设置防火花的接火盘。
在存在因风吹散落的高处焊接时，应设防风和防止火花撒落的挡板或阻燃遮挡物。
当不可避免在诸如电缆或其他易燃物附近动火时，应设置监火人，配备灭火设备并采取防火隔离物（如铁皮、防火毯等）。
密闭空间焊接作业时，应办理作业票，按照有关要求配备通风设备、监护人员。
4.6焊接施工人员和管理人员
焊接现场应配备合格的管理人员，即：
焊接质量责任工程师、焊接施工技术员和焊接质量检查人员。
参于本工程施焊的焊工必须经相应操作技能的培训，并按设计文件指定的“标准”、“规范”的程序和要求考试合格。
参加本工程施焊的焊工应是经培训、考试，取得相应材质、位置焊接合格证的持证焊工，无证不得上岗，有证不得越级,并在项目上进行考试合格。
4.7焊接技术交底
管道施工前，焊接专业工程师应对所有管道施工人员（焊工、管工、技术人员、质检人员、材料管理人员、电焊联络员、焊条烘烤员、热处理人员、无损检测人员、安全员、其他管理人员等）进行焊接综合技术交底。
交底内容应依据焊接方案、各相关施工规范、业主和总包方管理文件、焊接工艺评定、焊工考试和要求、焊接工艺选择、焊接材料管理、焊接操作注意事项、焊接质量检查、施工记录与质量记录、标识、无损检测、热处理、焊接安全注意事项、风险分析与预防等。
专业工程师应在熟悉施工图纸和焊接工艺的前提下对施工班组进行技术交底，签发工序质量单（或自检卡）。
交底的内容应包括以下内容：
管道材质、预制深度、安装位置、材质标识的辨识、炉批号辨识与记录、焊材型号、焊接材料领用方法、焊接工艺要点、热处理要求、焊接注意事项、特殊技术措施、焊接施工标识、焊接施工记录、检验程序和方法、安全技术措施、JHA等。
对于有特殊要求的管道，必要时专业工程师应进行现场实物核对和交底。
为了完善焊接管理，各项交底均应保留记录。
相关人员应进行签字确认。
4.8焊接管理人员职责
焊接日常检查由焊接专职检查人员进行。
焊缝无损检测的通知联络工作由设置的专职焊接联络员进行。
焊缝热处理委托由专业技术人员下达，焊接联络员负责传递。
焊接报表由专业技术人员汇总上报。
施工班组负责不符合的整改、返修。
热处理专业人员负责按照热处理要求实施热处理并出具报告。
无损检测专业人员负责无损检测的实施并出具报告。
计量具的效验由质检计量人员负责。
资料整理上报工作由专业技术人员负责；
文件管理、图纸资料发放由文档管理部门负责。
5焊接质量管理
5.1焊接质量目标
焊接外观合格率：
100％；
无损检测一次合格率：
≥98％（对于100％探伤焊缝≥98％）；
焊接质量总体优良。
5.2保证机构
焊接质量保证体系主要由质保工程师、检验工程师、焊接工程师、无损检测工程师、热处理工程师、材料工程师、机具装备工程师、计量工程师、工艺技术负责人和相关基层管理人员组成。
质量保证组织机构图见下：
5.3质量保证人员分工：
质保工程师（王松央）：
焊接质量形成过程的总体负责质保体系内的协调、管理工作；
检验责任工程师（袁锦忠）：
负责焊接质量形成过程各环节的质量监督检验和质量不符合的监督处置工作；
焊接责任工程师（曲范政）：
负责焊接工艺、技术的制定和管理工作；
无损检测责任工程师（白明修）：
负责按照规定要求实施无损检测和复验；
热处理责任工程师（白明修）：
负责制定热处理工艺并组织实施；
材料责任工程师（魏亚鹏）：
负责提供满足要求的主材和焊接耗材；
机具责任工程师（魏亚鹏）：
负责提供合格的焊接机具和装备；
计量责任工程师（曲范政）：
负责监督检定焊接工艺所用的计量器具；
工号工程师：
负责工艺方案的交底和技术管理、质量记录；
焊接检查员：
负责监督检验焊接质量是否符合相关要求；
焊条烘烤员：
负责按照既定的烘烤纪律实施焊条烘烤和焊材登记发放和回收管理；
焊接联络员：
负责联系无损检测和返修及焊接统计。
5.4焊接质量保证措施
１）焊接施工前，对参与施工的全体焊接管理、施工人员进行专业培训和技术交底，认真学习施工方案和施工验收规范及业主、监理的专项管理规定；全面了解装置的特点和重要性，掌握施工技术措施。
２）落实焊接岗位职责制定焊接管理专业管理规定，切实做到人员到位、责任明确；
３）认真组织焊接工艺评定、落实焊工培训及焊工考试，确保所有焊工持有相应的资质。
４）健全焊材一级库和二级库管理。
从材料计划、采购到焊材领用、烘烤、发放、回收，切实做到程序明确，执行有序，保证焊材使用正确。
施工过程中，各部门、管理人员、作业班组应同步做好焊接记录确保焊接的可追溯。
5）执行焊材领用单发放制度，做到领用有审批、有证据；
6）焊接场所应设置防风、防雨保护措施，创造良好的施焊环境。
7）及时与业主、监理沟通，了解外部信息，做好焊接质量改进工作。
5.5焊接质量通病及防治措施
序号
质量通病
防治措施
1
焊条随意堆放，乱扔，有时不用保温筒存放焊条。
焊条应用保温筒存放，完工后或下班时应拣回焊条头或报废焊条。
2
焊完的焊缝，不及时检查外观质量。
飞溅物、药皮不清理。
建立执行外观质量确认制度。
不合格的拒绝验收。
3
不按焊接工艺执行，产生外观缺陷，如咬边等。
执行焊接工艺纪律，防止外观及内部缺陷产生。
4
随意在母材上引弧，损伤母材。
严格文明施工管理，质检人员加强巡检。
5
片面追求速度，引起焊接变形
选择正确焊接工艺参数，采取防止变形焊接措施。
6
重视100%透视焊口，抽查焊口不重视。
教育职工应端正工作态度，加强随机抽查。
7
焊缝余高过高。
不利于质量保证。
按照规范控制焊缝高度0~2mm。
教育焊工控制过高焊肉。
8
探伤不合格的焊口，不能及时返修，工程后期找不到位置留下质量隐患。
必须及时返修，队长、班长、焊工、联络员、技术员各负其责，检查员认真监督，探伤及时配合。
9
要求钢印标识的焊缝，不能自觉及时打钢印。
强化标识管理，做到焊接可追溯管理
10
承插焊口只焊一遍，造成试压渗漏。
采用小直径的焊条，保证每道焊口至少焊2遍且错开引弧、收弧位置。
6焊接新技术应用
1..耐热合金钢管道的焊接
1.1焊接的一般规定
Ø对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f应符合以下规定。
管子外径（mm）
△f≤（mm）
≤60
0.5
＞60～159
1
＞159～219
1.5
＞219
2
Ø管子对口时要做到内壁齐平，其局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm。
Ø严禁在管子表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。
Ø点固焊的焊接工艺与正式焊相同，点固焊后要检查各个焊点质量，如有缺陷要立即清除，重新点焊。
Ø采用钨极氩弧焊打底的根部焊缝检验检查后，要及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。
Ø厚壁大径管的焊接要采用多层多道焊，焊接时，要逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。
Ø施焊时要注意接头和收弧的质量。
收弧时要将弧坑填满，多层多道焊接头要错开。
Ø施焊过程中除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续焊完。
若被迫中断，要采取后热、缓冷、保温等措施。
再焊时，要仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。
Ø控制线能量是对改善显微组织，提高冲击韧性，防止裂纹产生是有好处的，因此在施焊是对线能量的控制是至关重要的。
不能随意加大电流来保证熔透及焊条摆动幅度超过焊条直径的三倍来保证焊缝的宽度。
（可采用多道焊）
Ø焊前预热
1）焊前预热按下表执行
钢种（钢号）
壁厚（mm）
预热温度℃
15CrMo
≥10
150～250
12Cr1MoV
≥6
200～300
2）预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。
1.2焊接工艺参数
Ø焊接工艺参数不做强制规定，在焊接工艺卡中参照评定合格的焊接工艺评定给出一个参数范围。
Ø在施焊过程中，对于有预热要求的接头，层间温度要不低于规定的预热温度的下限，且不高于400℃。
3.3焊后缓冷措施
1）焊后立即用火焰均匀加热焊接接头，使其温度保持在300~350℃。
然后立即用保温棉覆盖包裹，冷却至室温后，方可去除保温棉。
2）加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不于60mm。
3）保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，且不于100mm。
1.3焊后热处理
凡在下列规定内的15CrMo管、12Cr1MoV管接头，焊后应立即进行热处理，否则应在焊后立即均匀加热200~300℃，并进行保温缓冷。
热处理工艺规定如下
1）应采用电加热法
2）升、降温速度按≤220℃/h控制，降温过程中，温度在300℃以下可不控制。
3）热处理温度及恒温时间见下表
钢种
管壁厚度
热处理温度（℃）
恒温时间（h）
15CrMo
＞10
650～700
1～1.5h
12Cr1MoV
＞6
700～750
1～1.5h
4）热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。
5）热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，且不小于100mm，以减小温度梯度。
6）热处理的加热方法，要力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两测点间的温差要低于50℃。
7）热处理的测温必须准确可靠，要采用自动温度记录，所用仪表、热电偶及其附件，要有计量标定。
8）进行热处理时，测温点要对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点，水平管道的测点要上下对称布置。
9）要作热处理记录和标记。
1.4硬度检查
合金钢管子热处理后需作焊缝的硬度测试，一般不超过母材布氏硬度HB加100，且HB≤270，热处理自动记录图异常的要做硬度值抽查。
被查部件的硬度值超过规定范围时，要按班次做加倍复验并查明原因，对不合格接头重新做热处理。
2镍合金管道焊接
本工程气化装置上的部分氧气管线采用Inconel600，属于镍合金，热裂倾向严重，对焊接质量要求较高，母材的性能如下：
母材
C
Mn
Si
S
Cr
Ni
Fe
Cu
Inconel600
≤0.15
≤1.0
≤0.5
≤0.015
14.0~17.0
≥72.0
6.0~10.0
≤0.5
2.1材料验收
1）焊接材料应有出厂质量证明书，其中焊条应符合《镍及镍合金焊条》GB/T13814的规定，焊丝应符合《镍及镍合金焊丝》GB/T15620的规定。
2）焊接材料应进行验收。
验收合格后，应作好标示，入库储存。
3）焊接材料的储存、保管应符合下列规定：
a）焊材库必须干燥通风，库房内不得有有害气体和腐蚀介质。
b）焊接材料应存放在架子上，架子离地面的高度和墙壁的距离均不得小于300mm。
c）焊接材料应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类放置，并应有标示。
d）焊材库内应设置温度计和湿度计，保持库内温度不抵于5℃，相对湿度不大于60%。
4）焊接用的氩气纯度不应低于99.6%。
2.2焊前准备
1）管子切割及坡口加工宜采用机械方法，若采用等离子切割，应清理其加工面。
2）坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。
3）若设计要求对坡口表面进行无损检测时，应按设计规定执行，若设计无规定时，下列管子及管件的坡口应进行渗透检测，如有缺陷及时清除：
锻造管；
用于毒性程度为极度危害介质的管子与管件；
用于设计压力等于或大于10Ma的管子与管件。
4）管子及管件组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口边缘20mm范围内不得有油漆、毛刺、铸造垢皮及其它对焊接有害的物质。
5）管子及管件的坡口和其周围20mm范围内的表面应采用有机溶剂清洗，待溶剂挥发后方可进行组对和定位焊。
2.3焊接的一般技术要求规定
1）施焊前，应在焊接工艺评定的基础上编制工艺文件。
2）焊接施工的环境条件应符合下列规定：
手工电弧焊风速不大于10米/秒；气体保护焊风速不大于2米/秒；
相对湿度＞90%；
环境温度低于0℃；
非雨、雪天气。
3）当环境条件不符合以上规定时，应采取有效的防护措施后方可施焊。
4）当焊件温度低于15℃时，应对焊缝两侧各300mm范围内加热至15~20℃，且应热透，对拘束度大的厚壁焊件，采取预热措施。
5）电焊机采用当前先进的逆变焊机ZX7-400或者硅整流电焊机。
6）焊工手工工具如跑锤、钢丝刷等应用不锈钢制成。
打磨焊缝采用不锈钢专用砂轮。
7）坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉或其它防飞溅涂料。
2.4焊接工艺要求
1）管径小于100mm或壁厚小于5mm的采用全钨极氩弧焊的方法，其余采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
2）焊条的选用
INCONEL600：
焊条EniCrFe-1、焊丝ERNiCrFe-5。
3）焊接应采用小线能量、短电弧、不摆或小摆动的操作方法。
4）多层焊时，应符合下列要求：
宜采用多道焊；
层间温度控制在100℃以下；
每一焊道完成后均应彻底清除焊道表面的熔渣，并消除各种表面缺陷；
每层焊道的接头应错开。
5）焊接时，焊缝背面应采取充氩保护措施。
6）焊接表面严禁电弧擦伤，严禁在焊件表面引弧、收弧。
7）焊接时应确保引弧与收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，并用砂轮将收弧处修磨平整。
8）焊接管径较小且热裂倾向较大的管子时，宜采取在焊缝两侧加装冷却铜块或用湿布擦拭焊缝两侧等措施以减少焊缝的高温停留时间，加快焊缝冷却速度。
9）焊接完毕，必须及时将焊缝表面的熔渣及周围的飞溅物、防飞溅涂料清理干净。
10）焊后表面应进行酸洗钝化处理。
3.不锈钢管道的焊接时采用全氩弧焊或氩电联焊的焊接方法。
焊接时，管内应充氮气保护（见管内充氮保护示意图），在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接工艺参数、采用短电弧和多层多道焊接工艺，层温应控制在50℃以下。
具体的焊接工艺参数应根据评定合格的焊接工艺评定来制定。
不锈钢管道固定口焊接时，焊口内要用水融纸堵上，从焊口间隙充氮，焊接工艺同上；或者用药芯焊丝焊接。
不锈钢管应使用专用的砂轮切割机、坡口机及砂轮磨光机，不得和切割过其它材质（尤其是碳钢）的砂轮片混用，应采用碳化硅或碳化铝制成的砂轮片。
清理药皮和焊道时应使用专用的不锈钢刨锤和不锈钢丝刷。
焊接地线必须用不锈钢卡子牢固在管子端头，不得将地线搭在管子上，以免产生电弧擦伤。
不锈钢管道施工时，氩气涨到150元一瓶，氮气只有20元一瓶，为了节约成本，我们专门做了实验，在不锈钢管道焊接时，管内部用氮气代替氩气保护，通过实验探伤结果合格，我们在不锈钢管道焊接时推广氮气保护法，在保证质量的前提下使施工成本大大降低，取得了明显的经济效益。
4本工程在大型钢结构焊接中采用CO2保护焊，不锈钢管道采用背面氮气保护的方法，很大程度上降低了施工成本。
本工程气化框架从32米到86米为钢结构，柱子为箱型柱，厚度为30mm,采用CO2保护焊,具体措施如下：
1）在现场焊接这个环节，最主要的是控制焊接变形，一般采用二人对称分段或跳焊的焊接方法。
如图所示
二人对称焊接方法示意图
1）焊缝两端应设置引弧板和收弧板，其材质和坡口形式与焊件相同，焊缝引出长度应大于25㎜，其引弧板和收弧板长度应大于等于60㎜，宽度应大于等于50㎜，厚度为8㎜。
焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和收弧板，并修磨平整。
不得用锤击落引弧板和收弧板。
2）两人对称焊接时，两人焊接速度、焊接电流、焊接电压等焊接规范应相同。
3）当采用多层多道焊接，在每焊完一层后应及时清理检查，清除缺陷后再进行下一层的焊接。
4）定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当。
定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊缝长度宜大于40㎜，间距宜为300～500㎜，；并填满弧坑。
定位焊后要检查各个焊点质量，如有缺陷要立即清除，重新点焊。
5）柱与柱拼接节点的焊接
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