钢结构制作焊接工艺.docx
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钢结构制作焊接工艺
钢结构制作焊接工艺
钢结构制作焊接工艺提要:
焊条使用前应进行烘干,酸性焊条可在150~200℃下烘干1~2小时;烘干的焊条应放在温度控制在100℃的保温筒内,随取随用
钢结构制作焊接工艺
1基本要求:
对首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式必须进行焊接工艺评定试验;其试验数据应作为编制焊接施工工艺的依据。
见图4
焊接作业人员应持证上岗,不具备条件者不得施焊。
焊条使用前必须按规定进行烘干,保温,焊工领用后必须存放在保温桶中随用随取。
施焊前,应认真学习焊接工艺,施焊中,严格执行焊接工艺参数。
定位焊接必须由持证合格焊工进行施焊,点焊工艺必须执行焊接工艺中的参数规范,不得随意改变,点焊焊缝长度大于50m,焊角高度不小于6mm。
钢板接料对接焊缝和角焊缝两端必须配置引弧板,其长度:
手工弧焊为30~50mm,半自动焊为43~60mm,埋弧自动焊为50~100mm,熔嘴电渣焊为100mm以上。
引焊道引板上的焊缝长度不得小于引弧板长度的2/3,引弧应在焊道外进行,严禁在焊道区以外的母材上打火引弧;其坡口型式与被焊工件相同。
冬雨季施工时严格按照雨季施工技术规程执行,要防止风、雨、雪及因天气变化对焊接质量质量的影响。
焊接引弧收尾采用回焊法,角焊缝拐角处必须连续施焊。
当构件出现汇交焊缝时,焊缝在200mm范围内应予以补强。
以上厚度的钢板焊接,为防止在厚度方向出现层状撕裂,采取以下措施:
A施焊前,对母材中心线两侧各2倍板厚区域内进行超声波探伤检查,母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。
B严格控制焊接顺序,尽可能减少垂直于板面方向的约束。
c根据母材的coq(碳当量)和Pcm(焊接裂纹敏感性指数)值选择正确的预热温度和必要的后热处理措施。
D通过焊接工艺试验制定焊接工艺规程。
型钢梁柱的焊接必须进行焊前预热和焊后热处理。
焊接T形、十字形、角焊接接头,当翼板厚度大于或等于40mm时,采用抗层状撕裂的Z向钢。
箱型柱接头,当板厚在80mm及以上时,侧板板边火焰切割面宜磨或刨去由热切割产生的硬化层,防止层状撕裂起源于板端表面的硬化组织。
宜采用低氢、超低氢焊条或气体保护焊。
同一部位焊缝返修不得超过2次。
2焊接技术:
手工电弧焊辅助设备:
电焊条保温桶
焊接中必须使用焊条保温桶,焊条必须先进烘箱焙烘,烘干温度和保温时间因材料和季节而异。
酸性焊条一般烘干温度为150-250℃,保温时间为1-2小时,焊条从烘箱内取出后,应贮存在焊条保温筒内。
在施工现场逐根取出使用。
焊条的反复烘培次数不宜超过2次。
接头尺寸检测器
用以测量坡口角度、间隙、错边以及余高、缝宽、角焊缝厚度等尺寸。
由直尺、探尺和角度规组成。
清渣榔头和钢丝刷用于除锈,清渣。
高速角向砂轮机用于焊后清渣,焊缝修整。
碳弧汽刨用于焊后背面清根。
3焊接工艺参数的选择:
焊条直径:
焊条直径大小主要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素。
焊件厚度较大时,则应选用较大直径的焊条;平焊时,允使用较大电流进行焊接,焊条直径也可大些;而立焊、横焊,则宜选用较小直径的焊条;多层焊的第一层焊缝,为了防止产生未焊透缺陷,宜采用小直径焊条。
焊接电流:
焊接电流的大小,主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度以及接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素确定。
在使用结构钢焊条进行平焊时,焊接电流可根据下列经验公式初选。
I=kD式中:
I--焊接电流(A);d--焊条直径(mm);k--经验系数(A/mm)。
定位焊
焊接结构制造过程中,所有零部件均先通过点固焊(定位焊)进行组装,然后再焊接成一体,定位焊的质量,将直接影响焊缝质量乃至整个产品的质量,因此应给予足够的重视。
(1)定位焊焊条定位焊所用焊条应和正式焊接所用焊条相同,不能用受潮、脱皮或不知型号的焊条,不能用焊条头代替。
(2)定位焊部位双面焊反面清根的焊缝,如果可能,定位焊道应放在反面。
形状对称的构件,定位焊道应对称排列。
构件上有交叉焊缝的地方,不应有定位焊缝,定位焊道至少离开交叉点50mm。
(3)定位焊工艺要求定位焊道短,冷却快,焊接电流应比正常焊接电流大15~20%。
定位焊缝两头应平滑,防止正式焊接时造成未焊透或裂纹。
定位焊缝不应有裂纹、夹渣等缺陷。
对于刚性较大的构件或有裂纹倾向的构件,应采取必要的热处理措施,以防定位焊缝产生裂纹。
(4)定位焊缝尺寸在满足装配强度要求的前提下,定位焊缝尺寸应尽可能小一些。
可以通过缩小定位焊缝间距的方法采减小定位焊缝的尺寸。
手工电弧焊操作技术
(1)引弧应在焊接部位上进行。
引弧点最好选在离焊缝起点10mm左右的待焊部位上,电弧引燃后移至焊缝起点处,再沿焊接方向进行正常焊接。
焊缝连接时,引弧点则应选在前段焊缝的弧坑前方10mm处,电弧引燃后移至弧坑处,待填满弧坑后再继续焊接。
(2)运条焊接过程中,为了稳定弧长,保持熔池形状,控制焊缝成形,以期获得均匀一致的焊缝,焊条要作必要的运动。
这种运动可以分解成三个基本动作。
沿焊条中心线不断地向熔池送进,以稳定弧长。
焊条沿焊接方向均匀移动。
电弧在该方向上的行走速度,即为焊接速度。
焊接速度的大小对焊缝成形有着重要影响,应根据焊条直径、电流大小、焊件厚度、装配间隙及焊缝位置等因素正确选择。
如果需要,可使焊条垂直于焊接方向作某种形式的横向摆动,以获得所需的焊缝宽度。
由于焊缝位置、接头型式、焊件厚度、焊条直径及焊接电流的不同,焊条摆动方法也不同。
常用的运条方法有直线型,锯齿型,月牙型和三角型。
(3)收弧焊接结束时,如果直接拉断电弧,则会形成弧坑。
凹陷的弧坑会减弱焊缝接头强度和产生应力集中,从而导致弧坑裂纹。
常用的收弧方法有:
划圈收弧法,当电弧移至焊缝终端时,焊条端部作圆圈运动,直至填满弧坑后再拉断电弧。
此法适用于厚板焊接。
回焊收弧法。
当电弧移至焊缝收尾处稍停,且改变焊条角度回焊一小段后拉断电弧。
此法适用于
钢结构制作焊接工艺提要:
焊条使用前应进行烘干,酸性焊条可在150~200℃下烘干1~2小时;烘干的焊条应放在温度控制在100℃的保温筒内,随取随用
碱性焊条。
反复熄弧一引弧法。
使用大电流或焊接薄板时,应在焊缝终端作多次熄弧和引弧,直到弧坑填满为止。
4接料板:
板厚小于8mm采用手工电弧焊焊接;大于等于8mm采用埋弧自动焊接料。
焊接方法采用悬空焊法:
预留坡口且装配间隙为0mm或小于1mm,第一遍使用co2气体保护焊打底焊接,其他层用电流较大的埋弧自动焊,背面采用电弧气刨清根,砂轮打磨后再进行施焊。
对接焊缝焊接规范:
定位焊:
焊条直径焊接电流见表14
对接焊缝手工电弧焊规范:
见表15
对接焊缝埋弧自动焊焊接规范:
见表16
气体保护焊焊接规范:
见表17
5梁焊接工艺:
焊接方法:
梁主焊缝,接料原则上采用埋弧自动焊焊接。
钢梁柱上筋板、拉筋、地脚板、柱节点等采用手工电弧焊。
主焊缝焊接采用H型钢焊接生产线施焊或H型钢船形位置埋弧自动焊施焊。
点固焊:
角接焊缝点固焊规范见表18
点固焊焊缝要求:
中板点固焊间隔100-150毫米焊接30-60毫米,焊角高度不小于3mm,20mm以上厚板及普低钢每隔100-150毫米焊接50-100毫米,焊角高度不小于6mm。
低碳钢船形埋弧自动焊规范:
见表19
焊接材料的合理使用
(1)一根焊条要尽可能一次焊完,避免焊缝接头过多而降低质量。
焊条残头有药皮部分应小于20mm。
(2)焊条使用前应进行烘干,酸性焊条可在150~200℃下烘干1~2小时;烘干的焊条应放在温度控制在100℃的保温筒内,随取随用。
未用完的焊条次日还要重新烘干。
(3)焊条上不可沾上油污,以免焊缝产生气孔。
(4)埋弧焊焊丝要求表面清洁,不应有氧化皮,铁锈及油污等。
(5)焊剂使用前应在250℃下烘干,并保温1~2小时。
(6)手工焊焊接规范见表20
对接埋弧自动焊的焊接工艺:
见表21
注:
反面用碳弧气刨清根
气保焊角接焊接工艺:
(1)co2气保焊所用的气瓶上必须装有预热器和流量计,气体纯度不得低于%,使用前应做放水处理,当瓶内的压力低于时应停止使用。
对细焊丝直径小于等于时,气体流量宜控制在10-25L/min。
(2)co2气保焊的焊接电源必须采用直流反接。
(3)co2气保焊角焊缝焊接工艺参数见表。
co2气保焊角焊缝焊接工艺参数表见表22
龙门埋弧焊角接焊的焊接工艺参数:
龙门埋弧焊角接焊的焊接工艺参数
见表23
熔嘴电渣焊焊接工艺
焊前准备:
熔嘴需烘干(100~150℃x1h),焊挤如受潮也须烘干(150~350℃x1h)。
检查熔嘴钢管内部是否通顺,导电夹持部分及待焊构件坡口是否有锈油污、水分等有害物质,以免焊接过程而产生停顿、飞溅或焊缝缺陷。
用马形卡具及楔子安装、卡紧水冷铜成形块(如采用永久性钢垫块则应焊于母材上),检查其与母材是否贴合,以防止熔渣和熔融金属流失失稳甚至被迫中断。
检查水流出入成形块是否通畅,管道接口
是否牢固,以防止冷却水断流而使成形块与焊缝熔合。
在起弧底处施加焊剂,一般为120~160g,以使渣深度能达到40~60mm,
引弧:
采用短路引弧法,焊丝伸出长度约为30~40mm,伸出长度太小时,引弧的飞溅物而造成熔嘴端部堵塞,太大时焊丝易爆炸。
过程不能稳定进行。
焊接:
应按预先设定的参数值调整电流,电压,随时观测渣池深度。
渣池深度不足成或电流过大时,电压下降,可随时添加少量焊剂。
随时观测母材红热区不超出成形块宽度以外,以免熔宽过大。
随时控制冷却水温在50~60℃,水流量应保持稳定。
熄弧:
熔渣必须引出剂被母材的顶端以外。
熄弧时应逐出减小送丝速度与电流,并采取焊丝收缩。
溶渣流失:
如果成形块与母材贴合不严,造成熔渣突然流失,熔嘴即离形渣池表面,仅有焊丝还在渣池中,导电而能减小,电流突降,电压升高,必须立即添加焊剂方能继续焊接过程。
6焊缝等级:
工字型钢柱,箱型钢柱的腹板与翼缘以及其水平加劲与翼缘、腹板的焊接均为坡口全熔透焊。
用于厚材料拼接的对接焊缝、主次桁架支座处的所有连接焊缝及图中标出UT100%焊缝均为一级焊缝
其余钢构件的V型,k型剖口焊缝为二级焊缝
一般角焊缝为三级焊缝,均为凸面焊缝,其外观质量要求标准应符合二级
要求探伤的焊缝应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级》(GB11345-1989)和《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的有关要求。
低合金钢结构焊缝,在同一处返修数不得超过2次。
腹板或竖向加劲板厚度25mm时为双面半熔透剖口焊。
为防止在厚度出现层状撕裂。
采取以下工艺措施:
A,焊接前对母材焊道中心线两侧各2倍板厚区域内进行超声波探伤检查,母材中不得有裂纹,夹层及分层等缺陷存在。
B:
严格控制焊接顺序,尽可能减少垂直于板面方向的约束。
c:
T形焊接时,在母材板面用低强度焊材先堆焊塑性过度层。
D:
厚板焊接时,可采用低氢型,超低氢型焊条或气体保护焊施焊,并适当提高预热温度。
E:
当板厚在80mm以上时,对II类或II类以上钢材相形梁角焊缝,板边火焰切割面应用机械方法去除淬硬层。
F:
对大尺寸熔透焊,可采用窄焊道焊接技术,并选择合理的焊道次序,以控制收缩变形。
焊接过程中,应用锤击法消除焊缝残余应力。
7焊缝质量检查:
普通碳素结构钢应在焊缝冷却到工作地温度点以后进行,低合金结构钢应在完成焊接24小时以后进行。
焊缝金属表面焊波应均匀,不得有裂纹,夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气空等缺陷,焊接区不得有飞溅物。
焊缝外观检验质量标准应符合GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》中表的规定。
施焊过程中,必须做好记录,以备检查
钢结构制作焊接工艺提要:
焊条使用前应进行烘干,酸性焊条可在150~200℃下烘干1~2小时;烘干的焊条应放在温度控制在100℃的保温筒内,随取随用