电网验收资料资料.docx
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电网验收资料资料
厂房
验
收
资
料
施工单位：
电话：
传真：
地址：
目录
一、工程开工报告
二、施工组织设计
三、吊装方案
四、资质证明材料
五、材料检验及探伤检验报告单
六、分部、分项及检验批记录
七、工程竣工报告
A1
湖北省建设监理统一用表
工程开工/复工报审表
工程名称:
致：
（监理公司）
我方承担的工程，已完成了以下各项工作，具备了开工/复工条件，特此申请施工，请核查并签发开工/复工指令。
附：
1、开工报告
2、（证明文件）
承包单位（章）
项目经理
日期
审查意见：
项目监理机构
总监理工程师
日期
工程开工报告
工程名称
施工单位
工程地点
建设单位
致：
（监理单位）：
根据合同的约定,建设单位已取得主管单位审批建设许可证，我方已完成了开工前的各项准备工作，计划于年月日开工，请审批。
已完成报审理条件有：
□建设工程规划许可证（复印件）
□施工组织设计（含主要管理人员和特殊工种资格证明）
□施工测量放线
□主要人员、材料、设备进扬
□施工现场道路、水、电、通讯等已达到开工条件
项目负责人（签字）：
施工单位（章）：
年月日
审批意见：
1、施工现场主要管理人员和特殊工种资格证明符合要求。
2、施工组织设计已审批，主要人员已到位，部分材料已进场，符合开工条件。
3、施工现场道路、水、电、通讯已达开工条件。
审批结论：
□同意□不同意
总监理工程师（签字）：
年月日
表A2编号：
本表由施工单位填报，经监理单位审批后，建设单位、监理单位、施工单位各存一份
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
致：
（监理公司）
我方已根据施工合同的有关规定完成了施工组织设计（方案）的编制，经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
施工组织设计（方案）
承包单位（章）
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期
总监理工程师审查意见：
项目监理机构
总/专业监理工程师
日期
厂房
施
工
组
织
设
计
批准：
审核：
编制:
沙洋楚玉钢结构有限公司
2013年月
第一篇编制说明
1.1编制依据
1.1.1业主提供的工程图纸及有关工程技术条件
1.1.2国家有关建筑安装工程施工验收规范、标准
1.1.3我公司ISO9001贯标文件和有关作业指导书
1.2编制范围
荆门市众铭建材有限公司2#厂房的工程图纸。
第二篇工程概况
2.1工程简介
2.1.1、本工程为荆门市众铭建材有限公司2#厂房，建筑面积5978㎡。
2.1.2、本厂房工程建筑型式采用门式刚架，跨度为21米双跨，榀间距为7米，纵向长140米；屋面为0.426mm厚840彩色压型钢板+50mm厚保温棉，墙面为0.376mm厚900型彩瓦。
2.1.3本钢结构工程主结构钢材选用Q235B钢,次结构（实腹檩条）钢材选用Q235B钢，所有型钢（角钢、方管和圆管等）均采用现行国家标准《碳素结构钢》（GB700-88）中规定的Q235B钢。
2.1.4本钢结构构件表面采用抛丸除锈。
2.1.5构件完成后涂两道底漆，面漆二道。
2.1.6本钢结构工程施工战线长，施工区域广，人员机具必须配置充足。
第三篇施工总说明
一、施工依据
1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
2、《钢结构高强度大六角螺栓，大六角螺母，垫圈技术条件》GB985-88；
3、《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88；
4、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-91；
5、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002；
6、《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88
7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
二、编制指导思想
1、严格遵守基本建设程序，保证基本建设计划的实现。
2、便于控制并保障工程质量。
3、足够的安全保障。
4、能确保工期按期完成并努力缩短工期。
5、有效地减少施工措施费以降低工程成本。
6、实施手段简单、可操作性强。
7、积极采用新技术。
8、提高施工机械化水平。
、
三、施工现场条件
本工程已具备施工条件。
第四篇施工部署
一、施工总体部署
1、总体设想
为确保快速安全、保质保量地完成施工任务。
在施工过程中组织平行施工，严格执行国家有关施工规范服从现场监理及业主代表的指令，争创国家优质工程，为业主提供一流的建筑产品。
2、施工组织机构
为全面完成本工程的各项任务，我们按项目组织施工，建立以项目经理为首的管理层，成立项目经理部，进行目标管理。
对设计、制造和安装的活动过程和资源进行全面调度和控制。
（1）、项目部组织机构如下：
项目经理
质量策划部
技术部
生产计划部
质保部
（2）、安装人员配备一览表：
工种
人数
备注
钢构安装工
9
彩板安装工
8
电焊工
8
油漆工
5
其他
2
累计人次
32
（3）、项目经理部各部门职责
项目经理
a、认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规及企业颁布的各项规章制度，确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。
b、组织编制工程项目组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施等，并组织实施。
c、科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调好与业主、设计部门及监理部门的关系。
提高综合经济效益，圆满完成任务。
质量策划部职责
a、针对工程项目和合同制订质量计划和详细的施工方案。
生产计划部职责
a、根据质量计划调度组织材料、配件的供应安排加工作业计划，组织运输，调度工程部组织合格的安装人员按时进入工地施工。
调度施工机具和安全防护用品，确保满足工程需要。
质保部职责
a、进行进货检验、过程检验和复验、钢结构出厂前的最终检验。
对不合格品进行控制，严防使用和安装。
向项目部提供所需的检验表格。
安装部
a、根据工作计划，合理安排安装人员、施工分段、施工工序，绘制具体的网络图、进度表，协调各工作组之间关系，在作业现场指导施工人员正确施工，解决施工中产生的问题，向项目经理提供可能影响施工进度的点、位、人，分析并提出解决方法，对所有施工人员进行全过程的安全、质量、思想、纪律教育，切实做到保质、保量、保安全，配合甲方代表、监理工程师、项目经理部其他成员在现场的检查工作。
二、施工准备工作
1、施工现场准备工作
（1）办好施工现场移交工作
（2）落实各项施工临时设施
（3）组织施工物质和机具进场
2、技术准备工作
（1）组织学习、绘审图纸并进行技术交底，有问题应及时与设计单位联系解决，了解施工现场自然条件和技术经济条件。
（2）组织技术人员对现场支座预埋件的标高和轴线进行复测，为钢架安装做好前期准备工作。
三、计划投入的主要施工机械设备表
序号
机械设备名称
数量
序号
机械设备名称
数量
1
龙门式数控平面火焰切割机
1
8
导链
4
2
H型钢自动组立机
1
9
电焊机
6
3
H型钢自动埋弧焊机
1
10
千斤顶
2
4
H型钢翼缘矫正机
1
11
经纬仪
1
5
立式多功能钢材抛丸清理机
1
12
水平仪
1
6
钻床
2
13
气割设备
1
7
剪板机
1
14
16吨汽车吊车
1
其他自制专业工具（若干）
四、施工工期
本工程总工期60天，从签定合同后预付款付出之日算起。
第五篇施工方案
一、钢件加工制作方案
1、制作准备
本工程主钢构的制作在我公司钢结构加工厂内进行。
⑴材料准备
用于本工程钢构件加工的所有材料，包括钢板、焊剂、焊条等必须为合格品，且应具有材质合格证明书和复试报告，其材质必须满足设计要求的有关规定。
材料进场必须严格执行检验制度,按品种、规格、型号等分别堆放。
同时应核对材料规格、数量是否能满足设计要求。
（2）机械设备准备
根据工程特点，结合我公司现有设备能力，为满足钢构件的加工需要，投入足够的钢结构加工机械设备。
⑶操作人员配备
钢结构制作中的焊接操作，必须是经过专业培训、考试合格、并取得相应施焊条件合格证的人员。
⑷技术准备
技术人员应于制作前，针对不同构件的特点和质量要求另行编制详细的施工工艺和操作技术措施，采用CAD软件对所有的钢梁进行详细的二次设计，并向有关人员进行技术交底，以保证钢结构加工质量
2、H型钢构件制作主要工艺流程（见如下流程图）
⑴放样
熟悉图纸，核对图纸的安装尺寸和孔距，按设计图纸尺寸1：
1放大样。
以0.5mm的铁皮或塑料板制作样板，用扁铁或木尺杆制作样杆；放样用的钢尺、角尺、拉力计等测量工具均必须经过精密校验。
放样时，铣刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出纵向焊接收缩量，为此采取以下措施：
在制作同一型号的第一个构件时，先留足理论收缩余量，再加长10-20mm待焊件收缩结束后，测出实际收缩量，割去多余的部分，尽量保证构件在同一条件下加工。
⑵原材料的矫正
型材须矫正时，以冷矫为主、热矫为辅；冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高的允许值见下表：
项次
钢材
类别
示意图
对于
轴线
矫正
弯曲
r
f
r
f
1
钢板
1-1
50δ
L2/400δ
25δ
L2/200δ
2-2
100b
L2/800b
50b
L2/400b
钢材矫正后的允许偏差（含半成品）见下表：
项次
偏差名称
示意图
允许偏差值（mm）
1
钢板的局
部挠曲矢高f
f≤1.5mm
2
翼缘对腹板的
垂直度
△≤b/100
⑶号料划线
按工艺规定的方向取料，根据配料表和样板进行位置确定，在材料上划出割、铣、刨、弯曲、钻孔的加工位置，标出零件编号；
号料时应有利于切割和保证零件质量，切割余量为1～2mm，号料允许偏差零件外形尺寸±1.0mm两端孔间距±0.5mm，对角线差1.0mm，相邻孔间距±0.5mm，两排孔间距±0.5mm。
⑷下料
钢板下料采用数控多头直条切割机纵向下料，下料划线时必须对钢板进行找方，由于供应钢板长度和宽度的限制，H型钢梁翼缘板和腹板需进行拼接，拼接采用手工CO2气体保护焊进行，拼接几何尺寸要求严格执行GB50205-2001的要求，在拼接焊缝的两端必须加与母材等厚的T型引弧板和收弧板，其长度L≥80mm，宽度B≥50mm，拼接时必须在专用平台上进行.
⑸组立
焊接钢梁的组装采用H型钢组装机进行，板料在进行组装前必须进行调直校正，并将组装部位的氧化铁、油污等不利于焊接的杂质除去，否则不允许组装。
组对前应按设计图的规定尺寸，认真检查零件尺寸是否正确，同时考虑焊后的收缩余量。
⑹焊接
a、焊接工艺流程如下图所示意：
b、钢构件材质采用Q235B钢，焊缝等级要求所有工厂对接焊缝以及坡口焊缝全部按二级检验，其它焊缝按三级检验。
c、H型钢焊接采用埋弧自动焊接，焊接所用的焊丝应符合《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）的规定。
焊剂使用前必须经过烘焙3000并保温2个小时，降至800—1000时方可使用。
d、焊工必须持证上岗，焊接工件前对焊道中的油污、水、铁锈等杂物进行彻底的清除。
e、每个节点焊缝焊接完毕后均敲掉药皮焊渣，打上焊工钢印号及日期，并将焊接过程记录整理完好。
⑺矫正
焊接完毕的钢构件半成品，由于焊接过程中焊缝及热影响区不断受到焊接热循环的作用，在焊件内部产生焊接应力和焊接变形，会导致构件侧弯或缘板翘曲，构件在焊接完毕后必须经过严格的矫正，利用型钢翼缘板矫正机进行矫正，矫正完的构件质量应符合GB50205-2001的要求。
（8）质量检查、评定验收
对有探伤要求的焊缝，经探伤检验人员进行渗透超声波或X射线检查，其结果符合设计要求和施工规范后方可进行下道工序.
钢构件拼装好后在班组自检合格的基础上由专职质检员、技术员、工长共同分批检查，评定验收，并做好评定记录，验收标准为GB50205-2001。
3、钢构件的质量保证措施：
1）、钢材的选用
（1）按设计要求选取Q235B钢材，其质量标准应符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的规定，必须附有钢材的质量合格证书。
（2）核对无误后，合理堆放。
（3）号料是采用划针划线，根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量。
（4）材料根据用料表尽可能套裁，节约用料。
（5）高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和磨擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工。
2）、下料阶段质量控制要求
（1）H型钢翼、腹板及连接板使用数控切割或多头切割机进行，节点板、加强板等采用剪板机切割，角钢和薄壁型钢采用砂轮切割机切割。
（2）气割前除掉钢材切割区域表面的铁锈、污物、气割后清除熔渣和飞溅物。
（3）钢板对接焊缝处打坡口，坡口要求按照施工规范采用自动埋弧焊，构件两端加引弧板，其材质及坡口形式相同。
3）、组对阶段质量控制要求
（1）组装前零部件经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-40mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
（2）组对在专用夹具上进行。
（3）顶紧接触面要有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积要小于25%，边缘间隙不能大于0.8mm。
（4）点焊距离≤200mm，双面点焊，点焊高度为焊缝的2/3。
焊缝长度不小于25mm，必要时翼、腹板之间加支撑。
4）、焊接阶段质量控制要求
（1）手工焊接，焊条均应与主体体金属力学性能相适应，其技术条件应符合《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB/5118的规定：
当采用自动焊，半自动焊或二氧化碳保护焊时，就按照《建筑钢结构焊接技术规程》的规定，选择与母材相匹配的焊丝与焊剂，并应符合现行国家标准的规定要求。
（2）焊工要有资格证书，严禁无证上岗。
（3）焊条放入烘干箱内，经过250度烘烤，取出后放入保温桶内，随用随取，
（4）严格遵守焊接工艺进行施焊，当天剩余焊条放入保温箱内储存，严禁露天过夜存放。
（5）严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
（6）H型钢焊接在专用模具上进行，四条焊缝对称施焊，以减少焊接变形，焊接时应注意H型钢的起拱现象，焊接完毕后用气割切除并修磨平整，严禁用锤击落。
（7）H型钢的对接焊缝应根据设计要求为二级。
（8）严禁在构件的焊缝区域外打火、引弧，焊接出现缺陷时，制订出修补措施后再加以处理，同一处的返修不能超过两次。
（9）焊缝金属表面平缓过渡，焊缝均匀，不能有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，焊接区域飞溅物、焊渣要清除干净。
5）、矫正阶段质量控制要求
（1）H型钢翼板平直采用机械矫正,弯曲及扭曲采用火焰矫正,接点板、加劲板采用手锤调平。
（2）机械矫正采用型钢调直机，在调整时，如果遇到有连接板对接焊口，需将焊口磨平，再进行矫正，以免损坏机器，矫正过程中，用样板或靠尺检查连接板平直度。
（3）火焰矫正时，加热温度一般为700度，不宜超过900度。
（4）加热应均匀，不得有过热现象，同一加热点加热次数不应超过三次。
（5）矫正完毕后按图纸长度进行齐头，并进行修磨。
6）、制孔阶段质量控制要求
所有制孔为基孔制尺寸，H型钢在矫正完毕后用钻床或磁力钻制孔。
（1）制孔时采用钻模，以确保制孔的精度。
（2）制孔时采用专用夹具加紧，防止转模或模板串位。
（3）钻模要定期校核，如发现有超偏差时要校正或更换。
（4）螺栓孔孔距超差时，不能采用钢块填塞，要采用与同材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
（5）栓孔边缘的毛刺要打掉。
7）、除锈、涂装阶段质量控制要求
（1）除锈采用抛丸除锈，除锈等级达到图纸设计要求。
（2）油漆须在晴天和通风良好的条件下施工，避免风、沙或烈日下于室外施工。
（3）油漆应在构件制作完毕后进行，不能与构件焊铆切割工序交错进行，以避免损伤油漆或引起火灾。
（4）与混凝土接触面不得涂刷油漆，同时钢梁及钢柱高强螺栓连接面不能涂刷油漆。
（5）安装焊缝处留出50-80mm宽的范围暂不刷油漆，待安装完毕后补刷油漆。
（6）刷油漆时要涂刷均匀，不能有明显起皱、流挂现象。
（7）油漆必须有产品合格证，并符合设计要求。
8）、钢结构制作验收阶段质量控制要求
（1）钢构件验收应在班组自检合格的基础上，向生产部、质检部提交自检记录，由质量检查员进行验收、评定。
（2）构件验收标准应符合国标《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95的规定。
9）、彩板的质量控制要求
（1）彩板现场堆放时要加垫木，放置成一定的坡度，防止雨天积水。
（2）彩板在运输、装卸、及上板过程中要采取相应的防护措施。
（3）安装时发现板面的涂层如有脱落，应用相同颜色油漆修补。
（4）安装时尽能减少搭接，如需搭接应严格按规范要求进行。
（5）施工过程中应注意对已安装板面的成品保护。
二、钢构件的运输
1、工程所有钢构件均采用加长拖车配合厂内吊车进行运输装车。
2、构件运送到安装地点的顺序应符合安装程序，并应配套供应，保证安装的连续性。
3、运输时构件要固定牢靠，同时采取构件编号归类运输，以便管理。
4、钢构件等进场应按吊装位置进行堆放，以提高运输效率，钢构件应放置在垫木上。
5、为确保钢构件制作的顺利进行，确保钢构件制作质量，必须认真做好准备工作并严格执行以下要求：
（1）钢结构在制作前，必须编制工艺规程，认真检查各道工序准备情况，并做好制作图纸的自审和互审工作。
（2）对制作所需的各种材料及机具进行检查，工艺装备应符合工艺规程的规定。
（3）施工前对全体施工人员进行技术、安全、质量交底。
（4）做好钢构件制作的质量验收工作，构件运到现场应进行质量复查。
三、钢构安装方案
1、安装前准备工作
安装准备工作在钢结构安装中占有重要地位,它不仅影响施工进度与吊装质量,而且影响企业管理水平。
（1）施工人员、管理人员就位作好工机具准备。
（2）根据现场的实际情况，选用16T汽车吊车进行吊装。
（3）构件吊装前进行全面的质量复查，复查构件加工尺寸形状和加工质量是否符合要求，按照构件明细表复核进场的构件查验质量证明书及设计更改文件。
（4）复核土建交工资料，对土建预埋铁轴线中心位置及平直进行复测。
2、技术准备
（1）编制详细施工方案并向作业人员进行技术交底。
（2）钢构件的绑扎和吊装
依据钢构的形状、长度、重量、起吊方法及吊机性能等因素采用钢丝绳绑扎，绑扎点设在主梁的两端。
（3）钢构件的吊装以单机旋转就位为主，就位后用螺栓临时固定，进行初校。
3、主钢构吊装
3.1安装顺序:
钢柱钢梁支撑檩条隅撑拉条围护结构。
3.2吊装主刚架时应用专用吊装夹具吊装，钢屋架采用杆件做临时支撑，杆件两端设专用夹具夹紧屋架。
3.3刚架吊装第一榀后，临时固定，接着吊装第二榀。
第一榀与第二榀之间必须有檩条沿长度方向固定，否则第二榀不能松钩，屋面拉杆配合檩条一起安装，刚架吊装采用边安装边后退的方式吊装，最后一榀屋架采用跨外吊装。
3.4吊装前先进行试吊，严禁吊臂下站人。
起吊时屋架两端设置溜绳，以便在屋面梁起吊过程中进行调整。
构件的连接接头，经过检查合格后，方可紧固和焊接。
焊接时两端侧向对称焊接,以防焊缝收缩,造成屋架侧向倾斜。
螺栓紧固程度保持一致，外露丝扣2-3扣。
3.5钢梁吊装在钢柱吊装校正后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距钢柱基准面100㎜时慢慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。
钢梁吊装时边吊装边校正，有偏差随时纠正。
3.6刚架校正:
轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
3.7次构件安装
在刚架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、隅撑等全部安装好，并检查其垂直度。
然后以这两榀刚架为起点，检查其它轴线钢架。
除最初安装的两榀刚架外，所有其余刚架间的檩条的螺栓均应在校准后再拧紧。
起吊和平移应缓慢，现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装。
4、高强螺栓的安装：
（1）高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，为求一致，安装时要注意垫圈的正反面。
即：
螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；对于在六角高强度螺栓连接副靠近螺头一侧的垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头。
（2）高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入。
（3）高强度螺栓安装应按规范要求进行初拧和终拧。
四、维护结构安装方法
（1）彩板的安装必须确保结构的稳定性和永久性。
（2）檩条的安装应按设计文件及施工图的要求进行，焊缝的高度不小于4mm，单边焊缝高度不小于6mm。
（3）连接螺栓、自攻钉、拉铆钉的安装应一次完成，即钻完孔后马上紧固，以防孔向偏移。
（4）各类连接材料及密封材料必须经过检查合格后方可使用。
（5）所有板面的缝隙都必须灌注密封材料，密封胶的灌注必须饱和、粗细均匀、无残料，密封条的搁置必须平直。
（6）附属配套工程的安装应符合整个屋面板工程程序要求。
屋脊盖板和包角板必须符合强度及搭接长度的要求，角度适宜，采用与屋面板相同颜色、材质的材料。
（7）彩板安装结束后，所有板面上的铁屑或杂物都必须清理干净，以免损坏面层。
（8）整个维护结构安装完后，必须重新严格、认真的检查。
（9）彩板应固定可靠，安装过程中屋面板的数量、间距要符合设计要求和国家现行有关标准规定。
（10）彩板在支撑构件上搭接长度应≥50mm。
（11）彩板的安装，整体应光洁、平整、搭接密实，泛水节点光平整齐，从外观上符合设计及施工规范要求，从结构上满足没有渗漏的要求。
第六篇质量保证措施
本工程执行“管理科学、技术先进、精心施工、产品优良、顾客满意”的质量方针。
在施工过程中，我们严格执行三检制度即自检、互检、交检，进行质量控制。
首先班组自检、报项目部人员进行复检、整改、合格后再向监理单位报检、各部分工程均经监理单位签字后再进行下一道工序的施工。
所有原材料及构件在进场使用前我项目部均向监理单位报检，合格才投入使用，对钢板、高强螺栓、油漆等材料经过复试合格后使用。
二级焊缝按照规范要求，经由国家授权的专业考核机构考核合格的检测人员，在其等级证书许可的范围内进行探伤，并形成自检记录；检验合格后，由有资质的检测单位进行复验，出具焊缝探伤检测报告。
本工程质量目标：
确保合格等级标准。
一、现场施工质量保证措施
1、提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强质量意识教育和业务技术培训，提高全员素质，以工作质量保证工程质量。
2、组织技术人员认真学习施工图纸，参加图纸会审，编制详尽完善、合理可行的施工组织设计。
做到开工有报告、施工有方案，杜绝因技术准备不充分造成返工，从而影响工程质量。
3、材料进场后按甲方、监理要求提供材料质保资料，按要求及时送检。
4、钢构安装应严格按照有
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