爆破员复习资料讲解.docx
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爆破员复习资料讲解
1.连接电起爆网络时的安全注意事项有哪些？
57；
（1）电爆网路的连接要严格按照设计进行,不得任意；
（2）不同工厂、不同批次生产的和不同桥丝的电雷管；（3）敷设网路时，严禁将电爆网路与照明线路、动力；（4）高压线、线电发射台等目标不得小于200m；接头要牢靠、平顺，不得虚接；接头处的线头要新鲜，；（5）导线敷设时应防止损坏绝缘层，防止接头位置与；（6）连线作业
1.连接电起爆网络时的安全注意事项有哪些？
57
（1）电爆网路的连接要严格按照设计进行,不得任意更改。
（2）不同工厂、不同批次生产的和不同桥丝的电雷管，不得同一条网路在使用。
（3）敷设网路时，严禁将电爆网路与照明线路、动力线路混设在一起:
距离变电站、
（4）高压线、线电发射台等目标不得小于200m。
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接头要牢靠、平顺，不得虚接；接头处的线头要新鲜，不得有锈蚀，以防造成接头电阻过大；两根线的接点应错开10cm以上；接头要绝缘良好，特别要防止尖锐的线端刺透绝缘层；
（5）导线敷设时应防止损坏绝缘层，防止接头位置与金属导体或水接触；敷设应留有10%～15%的富余长度，防止连线时导线拉得过紧，甚至拉断导线。
（6）连线作业先从爆破工作面的最远端开始，逐段向起爆站后退进行。
（7）接线之前要把手洗千净，如果手上有残留的炸药会使脚线生锈，导致电阻增加或者不稳定。
（8）在连线过程中应根据设计计算的电阻值逐段进行网路导通检测，以检查网路各段的质量，及时发现问题并排除故障；在爆破主线与起爆电源或起爆器连接之前，必须测量全网路的总电阻值，实测总电阻值与实际计算值的误差不得大于±5%，否则禁止联结。
（9）必须采用爆破专用仪表进行检测；对电源和检测仪表要轻拿轻放，保持清洁，放于通风、干燥和温度适宜的地方；有故障时应由专人检修；当温度低于-10T时，应采取保温措施。
（10）电源应指定专人看守，起爆器的转柄（或钥匙）应由现场负责人掌握，不到起爆时不准交给起爆人员。
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起爆后应立即切断电源，使用延期电雷管时，如未爆炸或不能判断是否全部爆炸，应按照《爆破安全规程》规定的等待时间后，才能进入现场进行检查。
2.是述导爆管网络连接于维护注意事项。
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实践证明，下述原因会造成导爆管起爆网路发生拒爆：
产品质量不好；起爆网路联结不正确或联结质量差；导爆管网路在施工过程中被损坏；导爆管网路中的导爆管进水失效等。
因此，敷设导爆管起爆网路时应注意以下问题：
（1）施工前应对导爆管进行外观检查。
管口端应是热封好的（剩余导爆管两端亦需要用打火机热封），如有破损、压扁、拉细、进水、管内有杂质、断药、塑化不良、封口不严等不正常现象，均应剪断去掉。
在插接导爆管前应用剪刀将导爆管的端头剪去30~40cm，并将插头剪平整。
（2）导爆管内径仅1.35mm，任何细小的杂质、毛刺都可能将导爆管管口堵塞而引起拒爆。
因此，应检查使用的每一个接头，对有杂质、毛刺的接头不能使用。
（3）联结用的导爆管要有一定的富余量，不要拉得太紧以免导爆管从四通中拉出，要注意勿使导爆管扭曲、对折、打死结和拉细变形，以免影响传爆的可靠性。
（4）导爆管插人四通时，要严防雨水、污泥及砂粒等其他杂物进人导爆管管口和接头内，接续好以后，接线部位应用胶布包缠严密。
在雨天和水量较大的地方最好不采用网格式网路，如在连接过程中遇到下雨或有水，应将接头口朝下，离地支起，并做好防水包扎。
（5）导爆管用于药孔爆破时，在填塞过程中，导爆管要紧贴孔壁，并注意不要捣伤管体。
（6）为保证起爆的可靠性，大中型爆破应敷设复式网路。
（7）用雷管起爆导爆管时，应先在雷管外侧及端部聚能穴处缠2~3层胶布，然后再用塑料胶带等把导爆管均匀而牢固地捆扎在雷管的周围。
并对传爆雷管加以适当防护。
（8）捆扎材料。
通常采用塑料电工胶布捆绑导爆管和雷管。
塑料电工胶布有一定的弹性和
黏性，能将导爆管紧紧地密贴在雷管四周。
电工黑胶布弹性差，且易老化。
（9）捆扎导爆管根数。
按导爆管质量要求，一只8号工业雷管可激发50根以上的导爆管，但从目前导爆管的质量和捆绑时的操作特点来看，一发雷管外侧最多捆扎20根导爆管，
复式接力式混联网路中，每个接力点上两发导爆管雷管外部捆绑的导爆管应控制在40根以内。
导爆管末端应露出捆扎部位以上。
（10）雷管方向。
雷管激发导爆管是靠其主装药完成的。
为防止金属壳雷管爆炸时聚能穴部位的金属碎片在高速射流的作用下损伤捆绑在雷管四周的导爆管，金属壳导爆管雷管最好反向起爆导爆管，应使导爆管雷管聚能穴指向导爆管传爆的反方向，当采用正向起爆时，应在金属壳导爆管雷管的底部用胶布包裹2?
3层，再在其四周捆绑导爆管。
对非金属壳导爆管雷管，正向和反向捆绑均可。
（11）捆扎方法。
导爆管应均匀分布在接力雷管主装药部位的四周，用胶布在外面缠绕五层以上，并应捆扎密贴。
为防止接力雷管对附近导爆管的伤害，在捆绑点外面应用旧胶管或其他管片进行包裹。
（12）网路要敷设在无水、无高温、无酸性物质的安全地带，并防止在日光下曝晒。
（13）用导爆索起爆导爆管时，绑扎角度应呈“十”字交叉。
3.试述主装药为散装铵油炸药的装药程序。
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主装药为散状铵油炸药的装药操作程序：
（1）爆破员分组，两名爆破员为一组；
（2）—名爆破员手持木质炮棍放人炮孔内，另一名爆破员手提铵油炸药包装药；
（3）散状铵油炸药顺着炮棍慢慢倒入炮孔内，同时上下抽动炮棍；
（4）根据倒入炮孔内的炸药量估计装药位置，达到设计要求放置起爆药包的位置时停止倒入炸药；
（5）取出炮棍，采用吊绳等方法将起爆药包轻轻放入炮孔内；
（6）放人炮棍，继续慢慢地将铵油炸药倒入炮孔内；
（7）如果炮孔内设计两个起爆药包，则重复步骤4）?
步骤6）;
（8）根据炮棍上刻度确定装药位置，确保填塞长度满足设计要求。
4.拆除爆破装药操作有哪些要求？
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准备工作完成后，在技术人员的指导下开始装药作业。
装药工作中的操作方法和技术要求如下：
（1）严格按技术交底进行作业，严格按设计的药包装药，不准互相替换，严禁随意增减药量的行为。
（2）装药时应从分区的一端向另一端顺序作业，防止遗漏。
每根柱、梁或墙体装药往往是先将所有药包放人各孔口内，清点药包数量是否和设计一致，相符后再将各个药包按顺序推入炮孔，这样可以避免漏装事件的发生。
（3）装药前应分清好孔和废孔，不能将炸药错装入废孔。
（4）为了防止错装漏装，同组作业人员应协同配合，严禁分片包干、各行其是。
（5）雷管安装时注意将雷管的底部放置在药包的中央。
在使用乳化炸药时应顺着药卷插人雷管，禁止将雷管的聚能穴外露。
雷管安装后应注意不使雷管脱落或在药包中移动，可采用胶布、橡皮筋等物进行固定。
禁止用手提雷管脚线或导爆管的方法传送药包。
（6）装药时应该使用炮棍将炸药装到底，同一炮孔装两个以上药包时应记好每次炮棍插人的尺寸；当连续两次的插入尺寸与装药（或者填塞）量有差别时应该及时进行处理。
（7）当采取分段装药时不能随意用炸药代替炮孔中间填塞段，也不能随意改变炮孔中装药
的位置。
（8）上下传递炸药雷管时应该手对手进行传递，严禁上下抛掷。
（9）按照施工标记进行装药，如错误地将药包装人已标记不能装药的炮孔，应立即按盲炮处理要求将炸药掏出。
（10）每片区装药完成后应检查是否有漏装，同时将雷管脚线或导爆管理顺，置于不易被踩、踏的位置。
5.填塞时需要注意哪些事项？
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拆除爆破中由于药包数量大，为了简化施工程序，通常是装药后立即进行填塞。
在填塞时应注意：
（1）在装药作业前应按设计要求准备好填塞料（炮泥卷），如提前准备填塞料，要注意填塞料的保湿。
（2）填塞时，每卷炮泥都要用木棍捣实一次，以防止出现捣不实或空洞现象，严禁把炮泥放进去不捣实的做法。
（3）炮泥一定要填至与孔口平齐。
（4）在填塞过程中，应注意保护好雷管脚线或导爆管，不能将炮棍捣在雷管脚线或导爆管上。
6.请说说拆除爆破安全防护的操作要点与注意事项。
126防护的操作要点和注意事项
（1）按设计要求，依次将覆盖材料覆盖在爆破物体上。
（2）对悬挂、围栏、支挡覆盖材料的设施，要求有一定的承载能力，并使覆盖材料与I破体之间有10～20cm的空隙。
（3）防护材料的边缘应超出爆区最外侧炮孔，超出的距离不小于50cm。
（4）不准从下部向上顶送防护材料，这样容易破坏起爆网路和已做好的防护。
（5）各层防护材料均应连接紧密、不留缝隙，避免爆破飞散物从缝隙中冲出。
（6）在覆盖防护时应特别注意保护起爆网路，不得对起爆网路有任何损害。
7.爆后检查有哪些内容，如何检查？
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爆后检查内容主要包括以下几项：
1）确认有无盲炮；
2）露天爆破爆堆是否稳定，有无危坡、危石、危墙、危房及未炸倒建（构）筑物；
3）地下爆破有无瓦斯及地下水突出、有无冒顶、危岩，支撑是否破坏，有害气体是否排
除；
4）在爆破警戒区内公用设施及重点保护建（构）筑物安全情况。
检查人员应将检查获得的情况立即报告爆破工作领导人，对重要的爆破工程项目应填写“爆后检查记录表”。
发现盲炮或其他险情应及时上报并请示进行处理。
在处理前应在现场设立危险标志，禁止无关人员人内。
发现残存的爆破器材应收集上缴、集中销毁。
9.试述浅孔爆破的盲炮处理法。
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浅孔爆破盲炮的处理方法.
处理浅孔爆破的盲炮方法如下：
（1）经检查确认起爆网路完好时，可重新起爆。
（2）可钻平行孔装药爆破，平行孔距盲炮孔不应小于0.3m。
（3）可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。
（4）可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。
（5）处理非抗水类炸药的盲炮，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但应回收雷管。
（6）盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。
10.试述深孔爆破的盲炮处理方法。
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处理深孔爆破的盲炮方法如下：
（1）爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新连接起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再连接起爆。
（2）可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。
爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破技术负责人批准。
（3）所用炸药为非抗水炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效，然后做进一步处理，但应回收雷管。
11.炸药爆炸产生哪些有害气体？
怎样防止有害气体的危害作用？
161163
氮痒化物（如二氧化氮、五氧化二氮等）一氧化碳、硫化氢的有毒气体控制爆破毒气的措：
丨
（1）使用合格炸药，禁止使用过期、变质的炸药；
（2）做好爆破器材防水处理，确保装药和填塞质量，避免炸药部分爆炸和爆燃；装药前尽可能将炮孔内的水和岩粉吹干净；
（3）保证足够的起爆能量，使炸药迅速达到稳定爆轰状态；
（4）地下爆破前后加强通风，应采取措施向死角盲区引人风流。
爆破后无论时隔多久，人员在下去前，均应用仪表检测地下空气中爆破毒气浓度，浓度未超过允许值，才能允许人员下去。
爆破后可能淤积毒气的，应先行测试空气中毒气浓度，或进行动物先行试验，确认安全后人员方可进人；
对封闭矿井应作监管，防止盗采和人员误入造成中毒事故。
12.每次爆破前后需要发出几次警戒信号，请说出各次信号发出的条件和听到信号后爆破与警戒人员的动作响应？
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信号规定：
警戒信号是保证爆破安全实施的基本保障，一般有口哨、信号旗、警报器、警笛等音响和视觉信号。
其主要作用是告诫附近人员已经进入爆破实施状态，应该在警戒人员的组织下撤离到安全的地方躲避；并通知所有爆破作业人员在起爆的各实施阶段进行相关操作。
在每次爆破中，起爆前后一共有3次信号：
1．预警信号：
该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作；
2．起爆信号：
起爆信号应在确认人员全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。
起爆信号发出后现场负责人应再次确认是否达到安全起爆条件，然后下令起爆；
3．解除信号：
安全等待时间过后，检查人员进人危险区内检查、确认安全后，报请现场负责人同意，方可发出解除警戒信号。
在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进人爆破警戒范围。
4各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。
14.试述孔内有一些水、主装药水为散状铵油炸药的装药操作程序。
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孔内有一些水、主装药为散状铵油炸药时的装药操作程序：
1.爆破员分组，两个爆破员为一组；
2.先将柱状乳化炸药逐卷缓慢放人孔内，保证乳化炸药沉人孔底；
3.根据放人孔内炸药量估计装药位置，达到起爆药包的设计位置时停止装药；
4.采用吊绳等方法将起爆药包轻轻放入孔内。
孔内水深时，起爆药包可能会放置在乳化炸药装药段；
5.孔内有水范围内全部装乳化炸药，当装入的乳化炸药高出水面约以上时，再开始装散状铵油炸药。
散状铵油炸药的装药步骤见前述程序。
15.试分析装药过程中发生堵孔的原因和处理方法。
94
装药过程中发生堵孔时采取的措施。
首先了解发生堵孔的原因，以便在装药操作过程中予以注意，采取相应措施尽可能避免造成堵孔。
根据以往工程的经验，发生堵孔原因有：
1．在水孔中由于炸药在水中下降慢，装药速度过快而造成堵孔；
2．炸药块度过大，在孔内卡住不能下去；
3．装药时将孔口浮石带入孔内，或将孔内松石从孔壁上碰下来卡在孔中间造成堵孔；
4．在水孔内水面因装药而上升，将孔壁松石冲到孔中间造成堵孔；
5．起爆药包卡在孔内某一位置未接触到炸药，继续装药就造成堵孔。
处理堵孔的方法是：
在起爆药包未装入炮孔前，可采用木制炮棍（禁止用钻杆等易产生火花的工具）捅透装药，疏通炮孔；在起爆药包装入炮孔后，严禁用力直接捅压起爆药包，可由现场爆破工程技术人员提出处理办法。
16.试述浅孔石方爆破填塞材料的选择与操作方法。
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炮孔填塞是很重要的工序，填塞可以改善爆破效果，防止冲炮，减少飞石，降低噪声等。
填塞质量好可以使炸药的爆炸能量得到充分的利用。
常用的填塞材料有沙、黏土或沙与黏土的混合物、岩粉等。
为保证填塞质量，应当采用炮泥填塞；17.试述深孔爆破炮孔填塞的一般方法与注意事项；
（1）将填塞材料慢慢放人炮孔内，并用炮棍轻轻压实；
（2）炮孔填塞段有水时，采用粗沙等填塞；（3）水平孔、缓倾斜孔填塞时，应采用炮泥卷填塞；填塞作业注意事项；1．填塞材料中不得含有碎石块和易燃材料；2．炮孔填塞段有水时，应用粗沙或岩屑填塞，防止在；3．.填塞过程要防止导线、导爆管被砸断、砸破；4．施工现场泥填塞。
在开始填塞前，应预先制作炮泥。
炮泥是用沙、黏土、水混合配置，其配比为4：
5:
1，混合均勻后再揉成直径稍小于炮孔直径、长度10～15cm的炮泥卷（棒）。
填塞时将炮泥卷送入炮孔，用炮棍适当加压捣实，直至孔口，即进行全填塞。
当孔内装散状炸药时，在装完药后，宜在上部用炸药包装纸做一隔层，然后再填炮泥。
这样可防止填塞物混人炸药或浸湿炸药，确保所装炸药都能发挥作用。
17.试述深孔爆破炮孔填塞的一般方法与注意事项。
94填塞作业
（1）将填塞材料慢慢放人炮孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。
（2）炮孔填塞段有水时，采用粗沙等填塞。
每填入一定量后用炮棍检查是否沉到底部，并压实。
重复上述作业完成填塞，防止炮泥卷悬空、炮孔填塞不密实。
（3）水平孔、缓倾斜孔填塞时，应采用炮泥卷填塞。
每放入一节炮泥卷后，用炮棍将炮泥卷捣烂压实。
重复上述作业完成填塞，防止炮孔填塞不密实。
填塞作业注意事项
1．填塞材料中不得含有碎石块和易燃材料。
2．炮孔填塞段有水时，应用粗沙或岩屑填塞，防止在填塞过程中形成泥浆或悬空，使炮孔无法填塞密实。
3．.填塞过程要防止导线、导爆管被砸断、砸破。
4．施工现场严禁烟火。
5.采用电力起爆法时，在加工起爆药包、装药、填塞、敷设网路等爆破作业现场，均不得使用手机、对讲机等无线电通讯设备。
18.隧道掘进爆破钻孔施工中需要注意的问题？
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在钻孔施I中应注意以下几点：
1．严格按设计的钻孔深度、掏槽孔形式、周边孔倾角进行钻孔作业；
2．严禁擅自超过钻孔深度。
若随意超钻，轻则会影响爆破效果，重则会出现塌方等事故；
3．周边孔的开孔位置距设计轮廓线的距离不能本远，炮孔外插角不能过大。
严禁为了图方便随意钻孔，导致爆破后超欠挖过大，并在两循环结合部位留下过大的台阶，影响掘进质量；
4．开孔时如果确实有困难（如岩石破碎、有残孔），可以适当进行调整，调整范围不得超过2倍的炮孔直径；周边孔调整时只能在隧道轮廓线上选择孔位；
5．对底板孔，每钻完一个炮孔应立即采用木棍（塞）、纸团或编织物将孔口塞住，避免上部落石掉人孔内；
6．在隧道施工中应采用湿式凿岩，严禁打干眼。
19.试述隧道掘进爆破装药施工中需要注意的问题。
107装药时的注意事项包括以下几点：
1．每个作业人员在装药前应该仔细核对所装炮孔和领取的装药品种是否与设计相符；
2．核对要用的雷管段别和所装炮孔的位置是否相适应；
3．不能擅自在分工范围以外装药，防止雷管混段和弄错周边孔、掏槽孔装药量等现象发生；
4．装药时应使用炮棍将炸药装到底，保持孔内药柱的连续。
每装一卷（最多两卷）炸药就要用炮棍捅一次，并记好每次炮棍插入的尺寸。
当连续两次的插人尺寸与装入的药量
有差异时，应该采取措施或重新装入起爆药包，以保证全孔炸药的爆炸；
5．每个炮孔都应该留有足够的填塞长度；
6．光爆孔通常采用纵向间隔装药，应该把每米装药量折合成每隔多长距离装一卷（或半卷）炸药，预先按计算结果将药卷和导爆索绑扎在竹片上（见图6-13），要绑扎牢固，不能有任何松动；
7．为了装药顺利和防止装药过程中药卷与孔壁摩擦移动位置，光爆孔装药时应该使竹片靠近炮孔的下壁并放到底；
8．上下传递炸药雷管时应该手对手进行传递，严禁上下抛掷；
9．使用电雷管起爆时应避免将炸药洒落地面，防止产生杂散电流；
10．装药时应由作业班长或指派的专人负责指挥，监督掌子面施工情况，及时解答作业人员的问题，检查每个人的作业是否正确、安全，发现问题及时纠正。
20.隧道爆破中找顶的任务是什么，一般用什么方法？
需要注意什么问题？
109
爆后检查、找顶
炮烟排除后，爆破班长或安全员应该先到爆破作业面检查爆破结果并处理各种情况，未经检查处理的掌子面其他人不得进人。
每次爆破后都要进行找顶工作，其任务将爆破后新暴露的顶部和边帮岩上存在的危石处理掉，施工中掉下来砸伤作业人员r常用的方法是人站在爆堆上，用钢钎将已经裂开的石块撬下来，并用钎头敲打顶部和边帮，俗称敲帮问顶，检查是否有外部不明显、在围岩内部已经分离的石块。
找顶时应注意：
1．应该由两人同时完成找顶工作，一人撬危石，另一人观察操作者的头顶上方是否有不安全的因素存在；
2．作业前应准备好照明灯具，要求亮度足够大、能覆盖较大的面积，使作业者能够看清每块岩石，一是工作方便、安全，二是找顶彻底、不留隐患；
3．在进人找顶区域前应先在该区域外部通看全区域，检查重点部位是否有冒顶危险，确认没有危险时方可进人；
4．找顶时要先看清脚下，站在稳定的石块上和头顶无危石的地方；
5．敲帮问顶要全面、仔细、认真，先将重点危石撬完后，再按顺序一片—片敲打岩面，不得遗漏；
6．由于爆破后危石形成原因有地质结构和构造方面的因素，因此即使采用光面爆破时也需认真做好找顶工作。
21.试述高温孔爆破装药操作程序与注意事项。
120
高温孔经处理合格后按下列顺序进行操作：
1．准备好填塞沙袋，填塞沙袋中充填物的颗粒不大于50mm,以防填塞过程中砸断起爆
网路。
2．分配好各孔药量，做好防堵措施，以防在装药过程中发生堵孔。
3．在装药过程中如发生堵孔现象，应立即用炮棍进行处理，若在2min
之内处理不了，立即放弃该孔。
已经装入炮孔内的炸药如发生燃烧冒烟等异常现象，应立即停止装药，作业人员应立即向负责人报告，负责人应立即发出撤离命令。
作业人员应迅速进人安全掩体进行观察，根据工程技术人员的设计调整进行后续作业。
4．连接好起爆网路，把起爆药包摆在炮孔1侧。
5．布置好警戒，撤出^切不用的器材、车辆，做好起爆准备工作。
6．分配好每个炮孔的装填人员。
爆破负责人在确认警戒完成后，发布装药指令，操作人员在得到装药指令后，应迅速完成装药及填塞工作，并迅速撤离爆破区域。
装填过程中应先装正吊炮孔，后装局温炮孔。
在装填过程中，装药人员负责装药填塞，起爆人员梦责起爆网路的检查。
7．工程负责人在确定装药无误，所有作业人员全部撤出爆区后，下达起爆命令并立即起爆。
22.在煤矿井下爆破时，在装药前应该做好哪些检查工作？
140
装填前的准备
爆破员在做好起爆体以后，要清点起爆体的数量。
清点完后，将起爆体放在炸药箱内准备使用，不得乱放和遗失，最后按《煤矿安全规程》和《爆破安全规程》的要求进行装药前的检查。
1.检查工作面顶板、支架、上下出人口的情况。
如果采掘工作面空顶太大，或者有离层危险；支架或支柱架设不牢、或有变形损坏以及煤壁有伞檐、煤面突出〇.5m,通道宽度小于〇.4m时，要立即加以处理，未经妥善处理不得装药。
2.检查和清理爆破工作面20m以内的巷道，如有煤或矸石堆、矿车或其他杂物阻塞巷道断面1/3以上时，都要清除出去。
机器、工具和电缆等要移到安全地点，并保护好，防止崩坏。
未清理前不得装药。
3.检查爆破工作面有无透水、透老空、瓦斯涌出或突出的征兆，若出现异常，不得装药，并及时报告班、队长进行处理。
4.检查工作面炮孔深度、角度、位置和方向，如果不符合要求，应通知钻孔人员进行处理，否则不得装药。
炮孔内煤粉或岩粉没有清除干净，工作面没有质量和数量满足要求的炮泥时，不得装药。
发现炮孔缩小、坍塌或有裂缝时，不得装药。
5.检查工作面通风情况，如果发现风量不足，在通风未改善前，不得装药。
6．分配好每个炮孔的装填人员。
爆破负责人在确认警戒完成后，发布装药指令，操作人员在得到装药指令后，应迅速完成装药及填塞工作，并迅速撤离爆破区域。
装填过程中应先装正吊炮孔，后装局温炮孔。
在装填过程中，装药人员负责装药填塞，起爆人员梦责起爆网路的检查。
7．工程负责人在确定装药无误，所有作业人员全部撤出爆区后，下达起爆命令并立即起爆。
22.在煤矿井下爆破时，在装药前应该做好哪些检查工作？
140
装填前的准备
爆破员在做好起爆体以后，要清点起爆体的数量。
清点完后，将起爆体放在炸药箱内准备使用，不得乱放和遗失，最后按《煤矿安全规程》和《爆破安全规程》的要求进行装药前的检查。
1.检查工作面顶板、支架、上下出人口的情况。
如果采掘工作面空顶太大，或者有离层危险；支架或支柱架设不牢、或有变形损坏以及煤壁有伞檐、煤面突出〇.5m,通道宽度小于〇.4m时，要立即加以处理，未经妥善处理不得装药。
2.检查和清理爆破工作面20m以内的巷道，如有煤或矸石堆、矿车或其他杂物阻塞巷道断面1/3以上时，都要清除出去。
机器、工具和电缆等要移到安全地点，并保护好，防止崩坏。
未清理前不得装药。
3.检查爆破工作面有无透水、透老空、瓦斯涌出或突出的征兆，若出现异常，不得装药，并及时报告班、队长进行处理。
4.检查工作面炮孔深度、角度、位置和方向，如果不符合要求，应通知钻孔人员进行处理，否则不得装药。
炮孔内煤粉或岩粉没有清除干净，工作面没有质量和数量满足要求的炮泥时，不得装药。
发现炮孔缩小、坍塌或有裂缝时，不得装药。
5.检查工作面
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