碎石桩施工方案修改.docx
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碎石桩施工方案修改
1.概述
1.1编制依据
1）民乐停车场（非高铁区域）软基处理设计图纸，2016年7月；
2）《深圳市城市轨道交通6号线二期工程详细勘察阶段（民乐停车场）岩土工程勘察报告》（2016年4月）；
3）广东省标准《建筑地基处理技术规范》DBJ15-38-2005；
4）行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；
5）深圳地铁民乐停车场平面布置图及碎石桩施工图；
6）《深圳市地基处理技术规范》SJG04-2015
7）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
8）《复合地基技术规范》GBT50783-2012
9）《建筑地基基础工程质量验收规范》GB20202-2002
10）《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-2003
11）深圳地铁6号线民乐停车场总平面图
1.2工程概况
民乐停车场位于龙华区梅观立交西北侧，新区大道与地铁4号线（龙华线）以西，翠岭华庭以南。
本场地地形总体起伏较大，呈西高东低态势，地面高程一般介于92.42～101.87m，停车场存在大量的填方区，且填土厚度较大，最大达到20米以上，为减少对高铁隧道及周边环境的影响，采用碎石桩处理地基。
处理范围主要包括为非高铁隧道保护区域内的咽喉区及场区道路、变电所、洗车线、及出入线隧道洞口过渡段。
碎石桩加固总的面积为2.5万m2，碎石桩总的长度为11.1万m。
根据设计，碎石桩具体的参数：
碎石桩成桩直径500mm，咽喉区桩长为10m，场区道路桩长为8m，正三角形布置，间距1.5m。
隧道口过渡段成桩直径500mm，桩端应穿透填土层进入硬土层不小于0.5m，平均桩长6m，正三角形布置，间距1.3m。
成桩完成后整平场地，采用重型振动压路机碾压6遍，碾压后，施作复合地基垫层。
垫层600mm，中间设两道土工格栅，间隔200mm，垫层应分层碾压施作。
其中咽喉区地基处理后承载力P≥100Kpa，沉降≦200mm；场区道路地基处理后承载力P≥100Kpa，沉降≦300mm；过渡段地基处理后承载力P≥100Kpa，有砟轨道沉降量应≤100mm，无砟轨道差异沉降应≤10mm。
1.3场地地质条件
拟建场地多年前曾为采石场；经过多年采石，丘陵被采成深坑，采深较深，采石场废弃后回填成现状场地，回填料子杂，主要为粘性土、素填土、砂等。
西南部位回填有淤泥质土，局部还有杂填土。
1.3.1岩土层岩性特征
停车场上覆第四系全新统人工填堆填层（Q4ml）、下伏燕山期花岗岩（γ53）。
（1）第四系全新统人工堆积层（Q4ml）
填土填料成份主要为黏性土、砂及碎石、块石等。
①1素填土：
褐黄、褐红等色，稍湿，松散～密实。
堆填时间2～5年不等。
主要成份为黏性土，混砂砾，局部夹碎块石，碎石粒径2～8cm，在场地内广泛分布。
层厚1.00～28.70m，平均7.40m，层底高程71.10～99.50m。
①2素填土（砂）：
褐黄、灰褐色，松散～稍密状，主要由粗、砾砂组成，含有少量粘性土及碎石，由人工填成。
填碎石（地层编号①3）：
青灰色、灰白色，主要由混凝土块组成，结构一般呈松散状态，其间夹有少量黏性土，块径3-8cm不等。
场地内普遍分布，层厚0.50～11.00m；平均3.84m，层顶高程74.92～98.60m，层底高程71.92～97.50m。
填块石（地层编号①4）：
主要由中粗粒微风化花岗岩回填而成,粒径一般20～50cm，最大直径大于80cm，灰白、青灰等色，该层在场地内零星分布。
层厚0.60～10.60m，平均层厚3.00m，层顶高程73.63～99.50m，层底高程72.25～97.50m。
填淤泥质土（地层编号①5）：
灰、深灰色，软塑状，局部流塑状，主要由淤泥（质）土、淤泥质粉质黏土组成，混有少量砂砾，偶夹碎、块石，略有臭味，由人工回填堆积而成。
层厚3.0～4.7m，平均3.92m，层顶高程94.63～98.82m，层底高程89.93～94.82m，层顶深度2.0～5.3m，层底深度6.0～10.0m。
杂填土（地层编号①6）：
杂色，松散～稍密状态，主要由砼块、砖块、建筑砂等建筑垃圾组成，含少量粘性土，由人工填成。
局部存在，层厚2.1～13.0m，层顶高程91.45～99.82m，层顶深度0.0～2.3m，层底深度4.0～13.0m。
（2）燕山期花岗岩（γ53）
花岗岩：
系场地内下伏基岩。
主要矿物成分为石英、长石及黑云母等，粗粒花岗结构，块状构造。
根据钻探揭露野外鉴别及标准贯入试验可分为全、强、中等、微风化四个带。
全风化粗粒花岗岩（W4）⑧1：
褐红、黄色，棕红色，岩芯呈土柱状，原岩结构基本完全破坏，矿物基本风化为黏性土，含石英颗粒。
岩体基本质量等级为Ⅴ类。
该层场地内仅钻孔MFNZ3-TCC-07有揭露，层厚4.00m；层顶埋深9.50m，层顶高程88.15m；层底埋深13.50m，层底高程84.15m。
本层进行标贯试验1次，实测击数42击。
属Ⅲ级硬土。
砂土状强风化粗粒花岗岩（W3）⑧2-1：
褐黄、褐红、灰白、肉红夹褐黑色，岩石风化剧烈，裂隙极发育。
岩芯多呈坚硬土状，砂砾状，干钻困难。
岩体基本质量等级为Ⅴ类。
该层场地内仅钻孔MFNZ3-TCC-01、MFNZ3-TCC-07、MFNZ3-TCC-13有揭露，层厚2.40～3.00m，平均厚度2.63m；层顶埋深1.10～13.50m，层顶高程84.15～96.86m；层底埋深4.10～16.00m，层底高程81.65～93.86m。
属Ⅲ级硬土。
块状强风化花岗岩（W3）⑧2-2：
褐黄、褐红、灰白、肉红夹褐黑色，岩石风化剧烈，裂隙极发育。
岩芯多呈块状，约占2/3左右，干钻困难。
岩体基本质量等级为Ⅴ类。
该层场地内仅钻孔MFNZ3-TCC-08揭露，层厚2.50m；层顶埋深11.00m，层顶高程86.44m；层底埋深13.50m，层底高程83.94m。
属Ⅳ级软质岩。
中等风化粗粒花岗岩（W2）⑧3：
褐黄、浅肉红、灰等色，裂隙较发育，裂隙面见铁染。
其倾角以约80°、40°两组为主，裂面微张、不平，延伸不长。
岩芯多呈长、短柱状，少量块状，锤击易碎，合金钻进困难，需金刚石钻进。
岩体基本质量等级为Ⅳ～Ⅲ类。
岩石坚硬程度为较硬岩，岩石完整程度为较破碎～较完整。
揭露钻孔MFNZ3-TCC-02、MFNZ3-TCC-04、MFNZ3-TCC-08、MFNZ3-TCC-11、MFNZ3-TCC-20、MFNZ3-TCC-21、MFNZ3-TCC-25、MFNZ3-TCC-26、MFNZ3-TCC-41、MFNZ3-TCC-42，层厚0.80～5.40m，平均厚度2.19m；层顶埋深4.10～28.70m，层顶高程71.10～93.86m；层底埋深8.00～30.80m，层底高程67.59～89.96m。
属Ⅴ级次坚石。
微风化粗粒花岗岩（W1）⑧4：
肉红色，灰白色，青灰色，粗粒结构，块状构造，岩石风化裂隙较发育，岩芯呈短柱状～长柱状，结构基本未变，锤击声脆，难击碎。
岩体基本质量等级为Ⅲ～Ⅱ类。
岩石坚硬程度为坚硬岩，岩石完整程度为较破碎～较完整。
场地内大部分钻孔均有揭露，层顶埋深4.30～30.80m，层顶高程69.00～93.71m，属Ⅵ级坚石。
1.3.2水文地质
（1）地表水
本场地未见地表水体。
（2）地下水
根据其赋存介质的类型，本场地地下水主要有二种类型：
一是第四系地层中的上层滞水，主要赋存于人工填土层中；另一类为基岩裂隙水，主要赋存于强、中等风化带中，略具承压性。
1）上层滞水
主要分布在第四系人工填土（素填土、填砂、填碎石、填块石、填淤泥质土、杂填土）层中，为场地主要含水层、透水层，具有中等～强透水性及中等～强富水性。
2）基岩（构造）裂隙水
岩岩层裂隙水较发育，广泛分布在粗粒花岗岩的强～中等风化带中。
富水性因基岩裂隙发育程度、贯通度而变化，主要由大气降水补给。
因地层分布的不均一性、岩土层富水性及透水性的差异性导致基岩裂隙水局部具微承压性。
3）水、土的腐蚀性
本段线路沿线地下水按所处环境类型对混凝土结构具弱腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
本场地地下水位以上土层对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构具微腐蚀性。
2.施工准备
2.1设备配置
施工阶段每台沉管桩机的人员和设备配备齐全，并留有富余，同时建立可靠的后勤材料供给措施，保障碎石桩的不间断施工。
所有仪器和设备均应被有资质的单位校核合格并具有合法证书才能使用，操作人员必须持证上岗。
施工机械器具表：
序号
机械名称
型号规格
单位
数量
备注
1
沉管桩机
CFG-ZC-23
台
6
振动成桩
2
发电机
250KW
台
6
供电
3
装载机
ZL18
台
6
配合人工上料
4
全站仪
TS-802
套
1
测量放样
5
水准仪
A-132
套
2
高程控制
6
钢卷尺
50m
把
2
测量放样
7
自卸汽车
台
6
供料
8
手推车
台
24
上料
2.2人员配置
为了保质保量在工期范围内顺利的完成碎石桩施工，项目部特组成精英团队对施工的全过程全方位进行服务。
一台设备配备一个施工班组，每班组由7人组成，并配2名专业电工全程负责施工区域的用电问题及故障处理，操作人员、电工及其他特种作业人员必须持证上岗。
具体人员配备见下表：
序号
职责、工种
人数
备注
1
物资人员
1
负责现场物资供应
2
安全员
2
负责施工现场安全管控
3
测量员
4
负责现场桩定位和标高
4
试验员
2
负责现场试验工作
5
班长
6
负责指挥协调各工序操作联系，控制操作规程，排除施工中各种障碍。
6
操作员
6
按设计施工工艺正确操作碎石桩机的沉管、拔管、下压等，检查维修机械。
7
上料工
24
将加固料送入管内，保证施工连续。
8
电工
3
负责机器设备的安装、维修和电力机械设备正常安全使用。
9
记录员
6
负责控制记录数据（时间、电流、沉拔管幅度、反插次数等），兼质量检查员工作。
2.3技术准备及场地准备
2.3.1技术准备
施工前组织人员将施工图纸仔细阅读，分析设计意图，列出施工重点、难点。
了解相关施工要求、参数、标高，查找相关机械的型号，清查相关材料的性能要求。
将场内地下管线排查清除，提前迁改。
2.3.2施工道路及场地准备
西边施工区域施工道路从戒毒所旁边的道路进来，沿用华达采石场的道路进入场区，东边施工区域施工道路从工地大门进入。
场内提前将高低不平的土方整平，清除表面杂物、植被等异物，土表标高控制在97.4左右（碎石桩成桩标高为97.4），将多余的土方用运载汽车运至指定区域。
根据碎石桩成桩路径将堆石场设置在方便卸料及填料的位置，减小装载机装填料的行走距离，可以随着碎石桩的成桩范围而更改堆石场。
清除地表积水，周边设置排水沟，以免施工过程中场区内出现积水现象，且在施工场地四周设置集水井，方便施工时水的收集以及外排。
2.3.3施工及生活用水准备
现场临建已经建好，生活用水已经解决。
将水管从主水管道接出在碎石桩施工区域边东西方向各设置1个水龙头和100米软管，以满足施工用水的需求，并准备4个大水桶装满水放在水龙头旁，以防停水备用。
2.3.4、现场施工用电准备
从变电房单独牵出一根线路在场区旁建立二级配电箱，三级配电箱由工班自行处理。
并准备一台柴油发电机以备停电使用。
2.3.5测量放样及布置桩位点
测量员提前将控制桩从平面控制网引测至场区边并复核，测量加固区内场地标高，根据施工需要在场内设置1-2条排水沟，保证场内排水通畅。
根据图纸要求的布桩原则以及碎石桩的施工顺序进行布桩，桩位点用短钢筋垂直插进土中，并用白灰做标记，桩位放样偏差不大于2cm。
把控制桩的测量成果及绘制好的测量放线图交与监理及项目部复核后，方进行测量放样。
绘制碎石桩布桩图，并注明桩位编号及施工说明。
2.3.6进行施工技术交底
在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据设计要求向项目管理人员进行技术交底，交代施工中的要点，把控点。
然后工程技术人员在开工前对班组进行详细的技术交底。
2.3.7施工机械准备
提前3-5天将沉管桩机、发电机及装载机运至场内组装，确保机械完好且各部位无老化、损坏现象。
调试至优良状态后摆放在机械停放区。
桩机、装载机和柴油发电机的合格证须报至项目部审批备案。
2.3.8原材料准备
根据设计，碎石桩桩体材料采用质地坚硬未风化的卵石、砂砾石、碎石、圆砾角砾等材料，粒径按2～4cm级配控制，含泥量不大于5%。
土工格栅材料要求
a、宽度和长度偏差满足规范设计要求，颜色为黑色，色泽均匀，外观无损伤、无破裂
b、运输卸载过程中不得抛摔、不得和尖锐物品混合运输。
材料进场后如暂时不用应存放在仓库中。
3.碎石桩加固原理
振动沉管碎石桩加固软弱粘性土地基的主要目的，是提高地基土承载力、减少变形和增强抗液化性。
碎石桩加固软弱砂土、粉土地基抗液化的机理主要有五个方面：
3.1挤密作用
沉管碎石桩是在振动锤的振动作用下，把套管沉至规定的设计深度，套管入土后，挤密套管周围土体，然后向管内投入碎石，再使碎石排入土中，分段振捣密实，形成较大直径的碎石桩，并将桩间土体进一步挤密，经多次循环后既成完整的碎石桩。
桩与桩间土形成复合地基，从而提高了地基的承载力，并防止砂土液化。
3.2排水降压作用
碎石桩加固软弱土层时，桩孔内充填碎石（卵石、砾石）等反滤性好的粗颗粒料，在地基中形成渗透性能良好的人工竖向排水降压通道，可有效地消散和防止超孔隙水压力的增高，防止土层产生液化，并可加快地基的排水固结。
3.3预震效应
碎石桩在成孔及成桩时，振动锤的强烈振动，使填入料和地基土在挤密的同时获得强烈的预震，对土层增强抗液化能力是极为有利的。
复合土层起垫层作用，垫层将荷载扩散使应力分布趋于均匀，从而提高地基整体的承载力，减少沉降量。
3.4置换作用
粘土多为蜂窝结构，成桩过程中受到扰动后，强度降低，起不到挤密加固作用，碎石桩桩加固主要是利用碎石桩本身强度形成复合地基，提高地基的承载力和地基的整体稳定性。
3.5排水作用
粘性土的渗透系数小，在10-7～10-4cm/s的范围内。
砂土的渗透系数达10-3cm/s，所以设置砂土后，减少了软弱地基土的排水距离，加快固结速率，有助于地基强度的提高。
4.施工技术方案
4.1进度管理目标
（1）施工准备：
2016年7月12日~2016年7月15日
施工准备包括施工队伍确定，设备、人员进场，图纸确定、以及碎石进场。
（2）试桩时间：
2016年7月15日~2016年7月23日
（3）碎石桩施工时间：
2016年7月24日~2016年12月30日。
4.1.1碎石桩桩位布置图
碎石桩平面布置图
碎石桩施工顺序
碎石桩布桩示意图
4.1.2碎石桩施工计划
碎石桩施工面积10706.69平方米，单桩面积0.975平方米，碎石桩共计10982根，计划施工时间4个月。
各区段施工计划如下表：
区域
开始时间
结束时间
计划天数
大铁西侧
2016.8.30
2016.12.30
123
大铁东侧
2016.8.30
2016.12.30
123
4.2试桩
4.2.1试桩地点
试桩拟定位置在民乐停车场的中间部分，结合地勘报告，选定地勘编号MFN23-TCC-20钻孔附近为试桩区。
试桩范围11.25*9.09米，碎石桩呈正三角形布置，桩径500mm，间距1.5米和1.3米，桩长10米。
试桩位置示意图
4.2.2、试桩目的
通过碎石桩试桩施工，进行成桩工艺试验，以复核民乐停车场及出入线工程场区地质资料、设备、工艺以及施工顺序是否合适，确定钻进速度、灌入碎石量、桩机电流等技术参数，检测碎石桩长度、桩径、桩距等参数是否符合场内地质条件。
然后对桩体进行质量检测，如达到设计要求则形成试桩报告报监理单位审批后方可进行大面积碎石桩施工，如不行，则给设计单位提供优化设计的初步资料。
4.1.3、试桩试验
1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）对地基检测频率规定如下：
⑴施工质量的检验，对桩体可采用重型动力触探试验；检验深度不应小于处理地基深度，检验数量不应少于桩孔总数的2%；
⑵竣工验收时，地基承载力检验应采用复合地基静载荷试验，试验数量不应少于总桩数的1%，且每个单体建筑不应少于3点。
2、设计要求如下：
碎石桩体密实度检测数量要求：
⑴碎石桩体密实度检测数量要求：
桩体深部密实度检测采用重型动力触探检测，碎石桩的重型动力触探锤击数通过现场试验确定，试桩检测数量为试桩总桩数的１％。
⑵场地整平振动压实之后，进行复合地基载荷试验，载荷板直径或边长应不小于1.5m，宜采用两倍桩间距见方，覆盖四根桩的承压板。
试桩检测在试桩区域内选取３处进行试桩检测。
4.3施工工艺流程
（1）平整场地，将地表挖至设计标高后，用推土机将场地平整，排除地表水，施工区周边作排水沟以及集水井以确保场地排水通畅防止积水。
测量人员测量放出中心线及边线控制桩，并做好控制桩保护，标明控制桩轴号，根据桩位平面布置图，用钢尺布桩，桩点插小钢筋头并用白灰标记，布桩误差控制在2cm内。
桩位放样后通知监理单位验收，验收不合格的不能进行下道工序。
（2）桩机就位，将桩管对准桩位中心，把桩尖活瓣合拢，放松卷扬钢丝绳，利用桩机和桩管自重，把桩尖竖直地压入桩位中心。
调整桩管的垂直度，使钻机垂直度偏差在1％之内，检查桩管上面的深度刻度线是否清晰，否则重新用油漆刻画度线。
（3）启动振动锤，同时放松滑轮组，使桩管逐渐下沉，每下沉0.5m留振30秒,当桩管穿透液化土层或至设计深度后，便停止振动器的振动。
振动过程中随时校正桩锤与桩身的中心线重合，检核桩管的垂直度，以防偏振。
振桩过程中，如发现下沉速度突然减小，此时可能遇上硬土层，应停止下沉而将桩略提升0.6～1.0m，重新快速振动下沉，可较易打穿硬土层而顺利下沉。
沉桩时如发现有中密以上的细砂、粉砂、重粘砂等硬夹层，其厚度在大于1m时，可能沉入时间过长或难以穿透。
此时会同有关部门共同研究，根据实际情况采取恰当的措施。
（4）桩管到设计深度后，稍微往上提拨桩管，达到破坏桩管及桩尖活瓣外侧真空状态从而减小起拨摩阻力的目的。
（5）停止振动，用料斗向桩管装料，直至装满为止，最少不能少于1/3桩管的长度。
统计每根桩的填料数量，控制碎石实际用量不能小于设计碎石用量（实际碎石用量=1.11*设计碎石用量）。
采用标定好的装载机进行填料，每次0.5立方米，根据设计充盈系数5铲料2.5立方米为最佳。
（6）振动拔管，拔管前先振动10-15s以后边振动边拔管，每提升1.5-2.0m导管应反插1m，留振10～20秒，并注意提升速度，防止因提升过快而出现断桩或颈缩现象，首次提升过程中控制桩管中的碎石量不小于桩管长度的1/3,提升速度1m/min。
（7）继续加料，重复第（6）到工序，直至拔出地面。
（8）提升桩管高于地面，停止振动，将桩管内碎石全部投至地表。
启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止。
孔口加压至前机架抬起，拔出地面成桩。
碎石桩施工完后桩体碎石灌注充盈系数不小于1.11，然后移动桩架至另一个桩位，重复以上作业。
（9）施工过程中没台沉管桩机必须有专人记录沉桩深度、制桩时间、每次碎石灌入量、把关速度、反插速度及深度以及累计碎石灌入量。
碎石桩施工完毕后，按照设计图纸要求及检验标准进行成桩检验。
（施工记录表见附件）
（10）打桩前务必准确对点，投料时校准桩位，成桩后位置偏移不能大于10cm。
（11）当碎石桩完成一块区域后，用重型压路机碾压6遍。
（12）试桩完毕一个月后进行质量检测。
检测项目如下：
1）重型动力触探检验：
主要检验桩体密实度。
2）标准贯入测试方法：
主要检验桩间土的密实度等，桩间土的测试点选择在正三角形的中间。
3）现场成桩检测：
主要检验碎石桩桩体直径及桩位是否偏差。
4）承载力检验：
主要指复合地基承载力检验（单桩和多桩平板静力检测）。
5.施工质量保证体系及措施
5.1质量管理目标
过程中严格按照国家相关规范和设计要求施工，满足现行规范验收要求。
5.2质量保证管理体系组织机构：
5.3各管理部门主要职责
⑴、项目经理职责
项目经理是工程项目质量管理工作的领导者和组织者，对保证工程质量起决定性作用。
其主要职责为：
①、项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。
⑵、项目总工程师
①、贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程和质量管理措施，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故发生。
②、负责施工技术措施和方案的审批，并对技术问题和质量问题提出改进措施。
③、及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广。
对违反施工程序和操作规程的现象及时制止，严重的责令其停工。
负责主持对不合格的返工/返修技术方案的审批。
④、主持工程质量检查，督促质检部门进行工程质量的评定，主持验收工作。
⑶、质量部主要职责
①、贯彻执行国家、企业和监理发布的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，负责工程质量的核定工作，并对其工作质量负责，保证其准确率、合格率。
②、负责施工项目工程质量的定期检查和验收，监督施工班组自检、质检员复检和质检工程师终检“三检制”落实情况。
对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达停工令并及时报告主管领导处理。
③、负责隐蔽工程的检查验收，在监理工程师指定的时间内，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收部位进行联检，联检认定全部符合技术质量要求后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。
④、及时检查验收进场原材料的质量情况，对不合格品应提出验收意见及处理意见，坚决制止使用不合格材料。
⑷、工程技术部主要职责
①、对项目工地的施工技术管理工作和计划管理工作向项目经理负责，负责工程施工过程控制；负责工程施工文件和资料的管理。
②、负责各作业队、班组技术要求、质量标准交底，并在施工中认真检查落实情况，对违反规程的班组和个人及时纠正和制止。
③、督促测量队对施工项目测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核。
④、督促试验人员对碎石等材料按要求及时进行现场取样和质量检验试验，及时向有关部门上报检验资料。
⑤、督促物资部门及时提供符合质量标准的原材料、成品、半成品，严禁供应不合格的材料。
⑥、根据项目施工组织设计和施工技术措施，负责工程现场施工组织和协调工作。
⑸、试验室主要职责
负责建筑原材料的检验和建筑施工的过程实验，及时按施工技术规范要求对碎石、土工格栅等材料进行现场取样和质量检验试验，并将检验成果按时向施工技术科和总工程师汇报。
（6）、安全部职责
、积极贯彻和宣传上级的各项安全规章制度，并监督检查执行情况。
、协助领导组织安全活动，教育现场施工人员增强自我安全防护意识。
、负责现场安全设施、安全设备的安装，对施工器具、设备进行安全检查，保证施工现场无安全危险源。
对特种作业人员做好登记，上岗必有证、无证不上岗。
（7）、机管员主要职责
碎石桩机以及装载机等设备进场时进行登记并做好记录，保证施工现场使用的机械标识的完整性和真实性。
对设备进行定期和不定期的检查，保证设备的正常运转。
要求、监督班组定期对机械设备进行维护保养，并做好维保记录。
5.4施工过程质量控制
（1）施工采用振动沉管打桩机进行钻孔，振动器干振成孔，
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