施工组织.docx
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施工组织
目录
1、工程概况
2、施工方案与技术措施
3、质量管理体系与措施
4、安全管理体系与措施
5、环境保护管理体系与措施
6、工程进度计划与措施
7、成品保护工程保修工作的管理措施和承诺
8、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险
9、资源配备计划
附表一拟投入本标段的主要施工设备表
附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三劳动力计划表
附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五施工总面图
附表六临时用地表
一、工程概况
1、项目名称：
项城市2013年农业综合开发存量资金土地治理
2、建设地点：
项城市境内
3、项目标段：
第四标段
4、质量要求：
质量标准合格
5、工期目标：
60日历天
6、资金落实情况：
已落实。
二、施工方案与技术措施
一、桥梁工程
（一）、钢筋工程
1、钢筋检验
钢筋进场时，应具有出厂质量证明书和试验报告单，按规定进行抽样检验，并加强对钢筋外观质量的检查。
2、钢筋加工
2.1外观要求：
钢筋的表面应洁净，钢筋应平直，无局部弯折。
2.2钢筋调直：
，盘圆钢筋采用冷拉方法进行调直。
Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%。
2.3受力钢筋的弯钩和弯折应符合下表规定：
（见下页）
2.4箍筋：
箍筋末端应作成弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分的长度不宜小于箍筋直径的5倍；钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。
受力钢筋制作和末端弯钩形状
弯曲部位
弯曲角度
钢筋种类
弯曲直径D
平直部分长度
末端弯钩
180°
Ⅰ
≧2.5d
≧3d
135°
HRB335
≧4d
≧5d
90°
HRB335
≧4d
中间弯钩
90°以下
各类
≧20d
2.5钢筋的连接：
钢筋的纵向焊接采用闪光对焊对接连接或直螺纹连接。
其它主钢筋连接采用与主筋同级别的钢筋帮条双面焊，帮条长度不应小于5d。
2.6施焊钢筋的技术要求：
施焊钢筋应有材质证明或试验报告，焊条应有合格证。
2.7受力钢筋接头设置：
（1）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开设置。
（2）绑扎接头：
两接头距离不小于1.3倍搭接长度，其接头的截面面积按占总截面面积的25%控制。
（3）焊接接头：
在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积按占总截面面积的25%控制。
2.8接头与钢筋弯曲处的距离：
电弧焊和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯距处。
2.9受拉、受压钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定：
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋类型
砼强度等级
C20
C25
高于C25
HPB235钢筋
35d
30d
25d
HRB335钢筋
45d
40d
35d
注：
A、当砼在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加；
B、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；
C、搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；
D、受压钢筋的搭接长度取受拉钢筋搭接长度的0.7倍。
3、钢筋安装
3.1桩钢筋安装：
桩钢筋采用预制钢筋骨架，吊装的方法进行安装。
吊装时，应采用内支撑的方法保证钢筋骨架的刚度和稳定性。
3.2现场钢筋绑扎技术要求：
（1）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，可采用点焊焊牢。
（2）梁箍筋与主筋垂直。
（3）箍筋弯钩的叠合处，在梁中沿梁长方向置于上面并交错布置，在柱中沿柱高方向交错布置。
（4）垫块应与钢筋绑扎结实，并互相错开，保证砼的保护层厚度。
4、质量标准
4.1钢筋加工质量标准：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各分部尺寸
±5
4.2钢筋安装质量标准：
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（㎜）
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板
±10
墩台、柱
±20
灌注桩
±20
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
保护层厚度
墩台
±10
梁、柱
±5
板
±3
钢筋弯起点位置
±20
二、模板工程
1、模板选用
1.1柱模板
本工程柱模板采用Ф1300定型钢模板，共加工8套，周转使用。
每套模板共分6节，每节由2块Ф1300半圆模板组成，每节高度2000mm。
模板由专业生产厂家进行计算、加工，技术科进行复核，模板加工完成后，由材料员和工地技术人员到加工现场检查验收。
1.2系梁及盖梁模板
采用18厚胶合木模板（规格1000×2400×18），100×100方木搁栅，木搁栅与模板接触面刨光，用靠尺检查不大于2mm。
盖梁模板准备6套，墩系梁模板准备6套，周转使用。
2、施工准备
2.1绘制模板组装平面图，逐一进行编号，并在施工前与详图进行核对，以确保模板安装无误。
2.2模板与砼的接触面应清理干净，并刷隔离剂。
保证达到清水砼的效果。
2.3模板接缝处粘贴海绵条，以保证其接缝严密，不漏浆。
定型钢模板周转一次，必须校正一次。
2.4浇筑砼前，模板内杂物应清理干净，并浇水湿润，但模板内不得有积水。
3、模板安装
3.1柱模板
柱模板的安装拟采用吊车吊装（可根据现场实际情况，采用吊环吊装），每块钢模板就位后，采用配套螺栓进行紧固，上下节模板螺栓孔一定要对齐，不得进行错位安装。
3.2系梁及盖梁模板
3.2.1系梁及盖梁模板安装采用逐片安装，逐片拆除的方法施工。
3.2.2盖梁模板支设参数的选择
（1）底板：
木搁栅间距：
300mm，沿梁短向设置，每块模板接头处均设；顶撑间距：
300mm，采用满堂钢管脚手架，水平横杆纵横向均设置，并设剪刀撑。
（2）侧模：
内楞间距为350mm；外楞间距600mm。
3.2.3盖梁模板起拱高度由设计进行确定。
3.2.4盖梁支架底部支撑采用工字钢作为受力支点，防止支架基础在受载后的沉陷。
3.2.5盖梁模板另见专项施工方案。
4、模板拆除
4.1侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
4.2盖梁底模拆除时，应使砼强度达到设计强度值的100%以上后，方可进行拆除。
模板拆除后，尚需加临时顶撑。
4.3拆除顺序应遵循先支后拆，后支先拆的原则，拆时严禁抛掷。
5、质量标准
模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
模板标高
基础
±15
柱和梁
±10
墩台
±10
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
+5.0
基础
±30
墩台
±20
轴线偏位
基础
15
柱
8
梁
10
墩台
10
装配式构件支撑面的标高
+2，-5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
三、砼工程
1、本工程采用商品砼，由搅拌运输车运至浇筑现场。
现场设1台HPB60输送泵，通过其送至浇筑地点。
2、材料要求
现场泵送砼的配合比除满足一般砼具有的流动性、强度、耐久性等要求外，还必须满足可泵性要求。
2.1坍落度：
由于本工程砼多属大体积砼施工，为控制水化热的影响，应尽量减小水灰比，控制砼的坍落度，本工程泵送砼的坍落度应控制在14～16㎝。
2.2水泥：
拟采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥用量不得小于300㎏/m3，亦不宜超过350㎏/m3。
2.3粗骨料：
粒径为0.5～4㎝级配良好的卵石，含泥量小于1%。
2.4细骨料：
选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂，含泥量小于3%。
2.5外加剂：
为改善砼的和易性，减小泌水性，拟采用掺加粉煤灰（Ⅰ、Ⅱ级）。
3、浇筑方式
3.1砼浇筑前，应对钢筋、模板的安装，特别对预埋件、预留洞进行认真核对检查，经监理、业主验收合格，并在隐蔽工程验收单上签字，发出砼浇筑令后，方可进行浇筑砼。
3.2桩及柱砼浇筑时，必须设置串筒，使其自由倾落高度不超过2m。
在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过1m。
3.3梁砼浇筑时，按300mm厚度，从一端向另一端分层浇筑。
层与层之间时间间隔不得超过砼的初凝时间。
砼的初凝时间暂定5h。
3.4梁砼浇筑：
梁砼经捣实和表面吸水后，在初凝前，用木抹子把表面搓毛二遍以上，以防砼表面出现裂缝。
3.5砼入模后，及时测温，入模温度不得低于5℃。
各构件应连续一次浇筑完毕，中间尽量不设置施工缝。
4、砼振捣
4.1砼振捣采用φ50×12插入式振动棒，振捣时，移动间距不应超过500mm；振动棒与侧模应保持50-100mm距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
4.2对每一振动部位，必须振到该部位砼停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆。
使砼达到内实外光。
4.3砼浇捣过程中，不得随意挪动钢筋，要经常检查钢筋保护层厚度。
浇筑砼时，派2个钢筋工、2个木工看护、修整钢筋、模板。
5、砼试件的留置：
5.1在砼浇筑地点，随机取样制作砼试件。
5.2不超过100m3的同配比的砼，取样不得少于一次。
5.3每次取样留置三组标准试件，一组送实验室标准养护，留置二组现场同条件养护，其中一组用以控制砼的拆模时间，一组用于结构实体砼强度的检验。
6、砼养护
6.1应在浇筑完毕后的12h内对砼应用塑料膜加以覆盖并保湿养护。
如内外温差超过20℃，增加草苫保温层。
6.2养护时间不得少于7天。
6.3浇水次数应能保持砼处于湿润状态；养护用水为自来水，当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
6.4砼强度达到2.5MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
6.5砼浇筑后5d内进行测温，测温时间：
砼升温阶段，每2h测一次温度；降温阶段，每4h测温一次。
现场测环境温度与砼表面温度、砼内部与砼表面温差，测温采用测温仪。
四、预制箱梁的安装方案
由加工厂运到现场的预制箱梁，需经现场质检员和监理单位共同检查验收，确认产品合格，各种质量保证资料完备，方可进行预制预制箱梁的吊装。
根据本工程工期紧的特点，拟采用2台LBQJ型架桥机，施工顺序从桥两端向河中心推进。
1、预制箱梁安装前，必须检查其外形和构件预埋件的尺寸和位置，其允许偏差不得超过设计规定。
2、预制箱梁起吊安装时，支承结构（墩台、盖梁）的强度必需符合设计要求，支承结构（C40钢筋砼垫块、临时支座）的尺寸、标高及平面位置符合设计要求。
3、构件吊运安装时，必须遵守相关安全操作技术规程。
吊运工具、设备的使用技术要求，应参照起重吊装的有关规定执行。
操作设备人员必须要持证上岗，具有扎实、可靠的吊装技术和经验。
4、构件安装就位完毕并经过检查校正符合要求后，方可浇筑混凝土或焊接固定构件。
五、桥面及附属工程
1、支座
本工程的的支座均采用GYZ板式橡胶支座和GYZF4滑板橡胶支座系列产品，支座设置方式：
8跨一联者近联端的2个墩台设滑板支座，其余中墩支座为板式橡胶支座；9跨一联者近联端的3个桥墩支座为滑板支座，其余中墩支座为板式橡胶支座。
在施工安装时，要注意下列事项：
1.1橡胶支座在安装前，应检查产品合格证书中有关技术性能指标，如不符合设计要求时，不能使用。
1.2支座下设置的支承垫石，砼强度要符合设计要求（C40），顶面要求标高准确，表面平整，在平坡情况下，同一片梁两端支承垫石水平面应尽量处于同一平面内，其相对误差不得超过3mm，避免支座发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。
1.3将设计图上标明的支座中心位置标在支承垫石及橡胶支座上，橡胶支座准确安放在支承垫石上，要求支座中心线同支承垫石中心线相重合。
预制板安放时，必须仔细，使板就位准确且与支座密贴，就位不准或支座与梁板不密贴时必须吊起，采取措施垫钢板和使支座位置限制在允许偏差内，不得用撬棍移动梁板。
2、伸缩缝
本工程伸缩缝设置在两端的桥台处及各联交接处，采用毛勒160型伸缩缝装置和80型伸缩装置，施工时注意钢筋预埋和提前通知供货厂家进场指导安装。
3、桥面防水
桥面防水层采用三涂FYT-1改进型防水材料，铺设防水层时应注意下列事项:
3.1防水层材料经检查符合规定标准后方可使用。
3.2防水层通过伸缩缝或沉降缝时，应按设计规定铺设。
防水层应横桥向闭合铺设，底层表面应平顺、干燥、干净。
沥青防水层不宜在雨天或低温下铺设。
4、桥面铺设
本工程桥面采用10cm厚C50钢筋砼桥面铺装层和7cm厚沥青砼面层的复合式桥面。
4.1水泥砼桥面铺装
（1）水泥砼桥面铺装前必须对预制板顶面进行拉毛处理并冲刷干净，以利有效结合。
其铺装厚度应符合设计规定，使用材料、铺装层结构、砼强度、防水层设置等均应符合设计要求。
（2）必须在纵、横向联结现浇梁完成后，才可进行桥面铺装工作。
（3）水泥砼桥面层铺设，其做法要采取防滑措施，做面要分两次进行，第二次抹平后，沿横坡方向拉毛或采用机具压槽，拉毛和压槽深度为1-2mm。
4.2沥青砼桥面铺装
（1）沥青砼铺装前应对桥面进行检查，桥面应平整、粗糙、干燥、整洁。
防水层施工验收完毕，桥面横坡符合要求。
铺筑前应洒布粘层沥青，石油沥青洒布量为0.3-0.5L/m2。
（2）沥青砼的配合比设计、铺筑、碾压等施工程序，按《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032-94）组织实施。
5、桥面防护设施
5.1路缘石、防撞墙、人行道板、栏杆在修建完工后，其竖向线形或坡度，断缝或伸缩缝必须符合设计规定。
5.2护栏放样前应选择桥梁伸缩缝附近的端部立柱作为控制点，当间距出现零数，可用分配法使之符合规定的尺寸，立柱要等距设置。
5.3轮廓标的安装高度尽量统一，并连结牢固。
5.4为减少从缘石与桥面铺装缝中渗水，缘石按设计要求采用现浇钢筋砼，使其与桥面铺装的底层砼结为整体。
5.5各种过桥管线应按设计要求进行埋设。
人行道板的铺设应按照由里向外的次序进行。
5.6栏杆块件必须在人行道板铺设完毕后安装，安装时必须全桥对直、校平，竖直后用水泥砂浆填缝固定。
6、桥头搭板
本工程桥头搭板为35cm厚C30钢筋砼搭板，25cm厚C15素砼，台后填土压实度为≥95％，40cm厚12%灰土，分层整平压实，压实度≥97%，搭板以上为7cm厚沥青混凝土面层。
（1）准备工作
1）技术人员认真进行图纸审核，做好技术交底工作。
2）管节装卸、运送过程中，应小心谨慎，固定牢固，防止管节滚动、相互碰撞破坏。
所有管节必须经过检查和试验，符合质量标准后，才允许进入堆放场或工地仓库。
3）管节管口预先凿毛，以利连接。
4）根据监理要求，填写相应报验表格。
（2）顶管施工方法
1）本次顶管施工采用人掘式顶管法，并结合注浆减摩技术。
顶管时，应在管道最前端加设工具管。
工具管是供顶管工作人员在比较安全的条件下进行挖土、纠偏、顶进及测量等作业而置于所顶管道最前端的工具，它采用钢板焊接而成。
工具管分为壳体和千斤顶等。
本次采用的壳体分为前后两节，在前后壳体之间安装千斤顶，前后壳体活动的部分内装有密封圈，以防止泥水从该处侵入。
后壳体与第一节要顶的混泥土管采用拉杆螺栓固定。
前壳体的主要部分为刃口和取土口。
工具管设计直径比所顶进管道外径大20mm，可以使管道和周围土之间形成泥浆套。
为了减少管道周围的摩擦力，本次将采用注浆减摩技术即在顶进过程中通过管道上的注浆孔，向管道和土体之间注入一定量的泥浆，在管道和土体之间形成泥浆套，这样既可以减少顶进过程中的摩擦力，还可以起到临时支护土体的作用，工具管后面的三个管节均设置压浆孔，此后每三个管节设置一个带压浆孔的管节。
每根管节的三个压浆孔呈120度布置，压浆孔设置在承口管接近接口处，橡胶圈外侧钢套环的内侧。
注浆孔直径为20mm，压浆管道与注浆孔的连接应采用丝扣连接，每个压浆孔处都应安装一个单向阀以防止泥浆倒流或管外的泥沙堵塞压浆管。
压浆的压力按照不大于0.1Mpa开始加压，在注浆过程的注浆流量、压力等施工参数，应按减阻及控制地面变形的量测资料调整。
触变泥浆采用膨胀土泥浆，配方为：
膨润土100kg，CMC（羧甲基纤维素钠）2kg，高分子胶2kg,水900kg。
泥浆的性能要稳定，顶管过程要不失水、不固结、不沉淀。
好的膨润土只要1h—2h就充分膨润成浆状。
触变泥浆的加压泵宜采用螺杆泵。
双向顶管时可利用已顶进的管道作为后背，但应符合下列规定：
a、待顶管道的顶力应小于已顶管道的顶力；b、后背钢板与管口之间应衬垫缓冲材料；c、采取措施保护已顶入管道的接口不受损伤。
管间距过长，顶管长度达不到需增设顶管坑时，坑内管道按180度基础铺设，不再增设检查井。
2）顶管施工注意事项：
a、施工前应核对现状既有管道高程，无误后方可施工。
b、施工前，应对相交管道进行调查，施工时注意加以保护。
c、施工时，应保证周围高压杆和构筑物的安全。
d、顶管施工应勤测量及时纠偏。
如果顶管过程中发生塌土，不能硬顶，这样将造成管道向上行，高程无法控制。
e、严格按照《给水排水管道工程及验收规范》施工，不得超挖。
f、开挖时，绿化用地表层50cm的腐殖土另外堆放，回填时仍用于该处表层50cm范围内的回填，这50cm范围内不宜压实，但将表面整平，并预留沉降量。
墩柱盖梁施工工艺流程图
桥面系施工工艺流程图
三、质量管理体系与措施
3.1质量保证措施
1、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员等认真学习和阅读施工图纸及有关规范，并针对本工程制定的方案、规定达成共识，了解和掌握设计意图、工程结构特点及建筑装修各部位的特点、难点等，组织好图纸预审和会审。
2、针对本工程的技术重点和施工难点，组织调研和讨论，编制详细施工工艺流程卡，严格按卡组织施工，确保工程质量。
3、针对建筑工程质量能病，组织不同类型QC小组，例如对屋面防水、卫生间等施工中影响质量的关键部位和容易出现质量通病的环节，开展专项QC的小组活动，施行全面质量管理。
4、项目经理部把工作的重点放在抓管理、提高工程质量上，通过各种形式，加强对员工的教育，不断提高工作责任心和质量意识。
5、每月召开一次质量工作例会，组织各分包单位责任人及各工种班组长对工程质量进行考核，签订质量合同，把质量优劣与经济利益挂钩。
对工程质量坚持班组自查、项目复查、上级抽查、质检站监督检查，发现问题及时纠正，不合格工程坚决推倒重来。
6、严格技术复核和技术交底制度。
每层楼的轴线、标高测量员施测后，应由责任工长、质检员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。
隐蔽工程应由施工单位、建设单位共同检查合格签字后，方能进入下一道工序。
项目技术负责人向工长、质安、试验等人员作出重大的综合技术交底；内业主办向工长、班组长作全面的技术交底；各分部分项工程的施工由专业工长向班组长作详细的作业技术交底。
7、内业主办及工长在施工过程中，应及时按有关规定收集和整理好有关技术资料、质保资料、自检资料等，分类编号成册，保证软件资料整齐完善，随时备查。
8、在施工过程中要严格按照施工图纸，施工规范和操作规程组织施工，严禁私自更改设计，如有问题，必须办理设计变更通知或技术核定单，经设计单位同意后，才能施工。
9、把好材料进场质量关，建立材料进场的验收制度。
原材料、成品、半成品进入施工现场，必须严格进行质量抽查，原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。
10、配备完整的检测器具，加强计量工作，所有计量器具必须选送主管单位检测，符合要求后才能使用。
11、装饰工程坚持“样板”制度，先做出样板，经建设、设计、施工单位三方认可后，经样板开路，再大面积展开。
12、在装饰工程施工阶段，应做好成品保护工作。
牢固树立成品保护意识，下道工序应对上道工序的成品负责，土建与安装必要时应办理交接手续。
已完工的房间应上锁或按楼层封闭，并派专人昼夜值班守护。
13、主动与现场监理工程师配合，接受全方位的监督并及时对工程中出现的问题作出整改。
14、计量和试验工作是保证工程质量的基础管理工作，必须把计量和试验贯穿于施工的全过程，应认真贯彻执行国家有关工程施工计量和试验的法规和规定，确保工程质量。
i、专职试验人员对进场的原材料应分别进行严格检查或试验，并做好原始记录台帐，不合格产品严禁用于工程上。
ii、砼、砂浆配合比严格按规定通过试配确定，在搅拌过程中坚持派专人按正确的配合比用电控秤进行计量控制和加料。
iii、对进场的钢材、水泥、砌块材料等必须分厂家、批量、规格进行取样试验，对现浇砼砌筑砂浆应按规定分部取样进行强度试验。
在施工过程中，试验人员必须对各种原材料和砼、砂浆配合比进行严格把关。
iv、按照该工程施工计量检测网络图配备标准完善的器具设备。
在使用过程中由专职计量人员负责使用、管理，严格监督和正确使用法定计量单位。
v、加强计量人员的业务学习，对计量器具应按规定按时送检、抽检，要控制好水、电、煤等原材料现场耗用量。
15、材料进场管理制度
i、材料员应根据工程进度的需要、准确、及时地将现场所需材料供应到场。
ii、认真负责现场所需材料的收、发、保管工作，领发有据，掌握材料使用去向，加强对现场材料使用的监督和控制。
iii、严格材料进场制度，不符合材质和安全规定的材料、料具、成品、半成品一律不得进场使用。
iv、凡运进现场的材料应按平面布置堆放稳固，不得任意超高乱堆乱放，应保证整洁、安装、道路畅通、符合文明施工标准。
v、建立健全各种台帐，做到帐、物、卡相符，及时办理领退手续，做到日清月结，每月报耗一次，做到月、季、年终盘点的工作。
3.2应用新技术、新材料、新工艺及合理化建议
1、应用新技术、新材料、新工艺
根据本工程的结构特点、质量、工期等方面的要求，只有采取先进的施工技术和科技保证，才能实现优质、快速的承诺。
“科学技术是第一生产力”，根据本工程的具体情况，我公司将采用以下新技术、新工艺、新材料，确保本工程质量和工期，达到为业主降低工程造价，为施工单位降低工程成本的目的。
（1）、新型防水材料的应用：
结合本工程设计要求，积极选用新型防水材料SBS改性沥青防水卷材。
（2）、新型墙体材料的应用：
本工程采用KPⅠ型砖，减少耕地的消耗。
（3）、现代化管理和计算机的应用：
现场配备一台计算机，负责各种施工技术资料的汇总、整理、立案、建档工作和各种技术数据的分析工作；应用微机对生产计划、劳动力调配、技术、材料供应，生产成本等进行全过程的管理，可有效提高工效，做到现场管理标准化、规范化。
四、安全管理体系与措施
项目实行目标管理、工亡率、重伤率、负伤率等平均应低于如下目标控制值：
死亡率：
零；千人重伤率不超过0.5‰，千人负伤率不超过1‰
4.1一般规定
1、现场设专职安全监督员，负责巡视，监督、检查安全工作，发现不安全因素立即通知有关人员整改，必要时停工整改。
2、参加施工人员必须熟悉并遵守本工种、本岗位的安全技术操作规程，不得违章作业，冒险作业。
3、新工人必须经三级安全教育并经考试合格后才能上岗操作，调换工种和复工人员须经安全教育合格后才能上岗。
4、从事特殊作业人员如电工、焊工、起重工、各种机动车辆司机等，必须经过专门训练、考试合格发给“特种作业人员操作证”方可上岗操作，并随身携带以备检查。
5、职工上班必须遵守纪律，坚守工作岗位，不带无关人员进入施工（生产）区域，严禁打闹及酒后操作，非工作区域如变（配）电站、油库、锅炉房未经批准严禁
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