半岛城邦模板工程施工方案.docx
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半岛城邦模板工程施工方案
地下室模板工程施工方案
1.编制依据2
2．工程概况2
2.1设计概况表见表2
2.2结构平面图3
3．施工安排3
3.1施工部位及工期安排3
3.2劳动组织及职责分工4
4．施工准备5
4.1技术准备5
4.2机具准备5
4.3材料准备5
5．主要施工方法7
5.1流水段划分7
5.2模板及支撑配置数量7
5.3隔离剂选用7
5.4模板设计7
5.4.1承台、坑口模板7
5.4.2墙模板8
5.4.3柱模板12
5.4.4梁、板模板15
5.4.5顶板模板17
5.4.6楼梯模板17
5.4.7特殊模板18
（1）小型洞口模板（试用方法）18
（2）后浇带、施工缝模板19
（3）底板变厚度线模板20
5.4.8顶板、梁及支撑体系21
5.5模板加工21
5.5.1模板加工要求21
5.5.2模板加工管理21
5.6模板安装21
5.6.1模板安装的一般要求21
5.6.2地下室模板安装要求22
（1）底板模板安装顺序及技术要点22
（2）墙体模板安装顺序及技术要点22
（3）梁模板安装顺序及技术要点23
（4）楼板模板安装顺序及技术要点24
（5）柱模板安装顺序及技术要点24
5.7模板的拆除25
5.7.1墙柱模板拆除25
5.7.2门洞口模板拆除25
5.7.3顶板模板拆除25
5.7.4后浇带模板拆除25
5.8模板的维护及维修26
6.清水砼模板的质量控制26
7．职业健康安全环境管理27
8．设计数据汇总表29
9、模板计算书。
（略）29
1.编制依据
主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见下表:
模板编制的主要依据
序号
名称
编号
备注
1
半岛城邦二期工程施工图纸
建筑\结构图
深圳市清华苑建筑设计有限公司
2
半岛城邦二期工程施工组织设计
001
中建二局
3
规程
规范
混凝土结构工程施工质量验收规范
混凝土结构设计规范
高层建筑混凝土结构技术规程
GB50204—2002
GB50010-2002
JGJ3—2002
2．工程概况
半岛城邦花二期工程位于蛇口东角头，北面靠山，南面临海，规模宏大，总建筑面积293139.23㎡。
地下室为二层，一层地下室面积约21179.41m2，二层地下室面积约42806.65m2，底板标高为-9.85m，顶板标高为-0.05～-1.40米，局部有高差。
地上由八栋高尚高层住宅，一所中学、一所幼儿园组成，层数2～48层不等。
配套设施：
一栋会所和一栋商铺。
会所建筑规模为900m2，商铺建筑规模为2400m2。
2.1设计概况表见表
设计概况表
序号
项目
内容
1
建筑面积（
）
总建筑面积
293122.06
地下室面积
63986.06
占地面积
65028.9
地上总用地面积
229136
2
栋数/层/层高
1、4、5栋
48层/3.0
地下2层
4.2m
2、3、6、8栋
32层/3.0
地下1层
4.0/5.0m
7栋
25层/3.0
架空层
6.0m
中学
5层/3.0
4
结构
形式
基础结构形式
钻孔扩底灌注桩基础、天然地基基础
主体结构形式
剪力墙结构
5
地下
防水
混凝土自防水
P6、P8防水混凝土
卷材防水
SBS高聚物改性沥青防水卷材
续表
序号
项目
内容
6
结构
断面
尺寸
外墙厚度（mm）
400,450,500
内墙厚度（mm）
200,250,300,400
柱断面尺寸（mm）
500*500，600*700，500*600，1100*500，500*800，700*1000，700*700，500*700，300*500，500*1000，500*900，400*500；
梁断面尺寸（mm）
400*750，300*550，450*900，300*700，400*1100，300*650，450*1100，400*800，450*900，500*1000，300*600，250*500，600*1200，450*900，350*700，250*550，450*550，550*1300，300*750，300*800，300*500，400*900，400*550，400*600，250*550，500*500
楼板厚度（mm）
250、200、180、160、120、100
7
楼梯结构形式
梁、板式楼梯
9
施工缝设置
底板按后浇带划分浇筑。
柱施工缝留在梁下皮1cm以上。
墙施工缝留在板上皮1cm以上，地下二层首次浇筑返起300。
楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处
2.2结构平面图
《地下室结构平面图》
3．施工安排
3.1施工部位及工期安排
根据施工进度计划，施工部位及工期安排见总进度计划表。
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1管理人员组织及职责分工
管理人员组织及职责分工
3.3.2劳务分包队人员组织及职责分工
劳务分包队人员组织及职责分工
3.2.3工人分工及数量：
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：
各施工队劳动力准备一览表
序号
施工部位
工种
地下室工程
墙体
顶板、梁
柱
1
木工
100
120
60
2
电气焊工
8
3
电工
4
4．施工准备
4.1技术准备
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
4.2机具准备
进入施工现场工作的工人需准备的工具:
刀锯、铁锤、扳手、工具袋、钢卷尺、手推刨。
4.3材料准备
1）、模板立柱支撑采用ф48×3.5mm钢管脚手架。
严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管。
有裂缝的扣件及松口的螺丝帽必须更换。
2）、地下室外墙、剪力墙、梁、柱模板采用散拼模板（1830×918×18）。
3）模板采用18mm厚双面聚酯模板，内竖楞采用50×90木枋，外横楞采用8#槽钢，局部采用50×90木枋。
垫枋采用90×90木枋，严禁使用弯曲、腐朽的木枋。
4）木模使用之前必须刷脱模剂。
当模板出现破损及时修补、截边。
不能修补的要更新模板。
墙模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间（见下面标准模板钻眼图），统一弹线切割，严格按下图尺寸统一进行钻孔，钻孔在同一部位、同一尺寸的模板做好标示编号，以免混用。
5）地下室防水外墙采用普通螺栓两边加挡片、中间加止水片（统一加工好如下图），非防水部位对拉螺栓采用ф12高强螺杆，加套胶杯和塑料套管，对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用。
地下室外墙的对拉螺栓在模板拆除后，用气割将外露部分割除，凹槽用防水砂浆填实补平。
6）由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，会大大影响砼的成型质量，因此对于进场木枋统一刨成50×90和90×90两种规格。
7）实行限额领料制度，项目部将编制主要材料的使用计划，材料部依据总计划分批发放给工长,工长对班组使用的材料进行管理，项目部依据季度材料的节余进行奖惩活动。
5．主要施工方法
5.1流水段划分
施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡连续施工，流水段划分图详见插图。
5.2模板及支撑配置数量
地下2层～地下1层建筑面积约为63986.06m
，地上部分建筑面积为229136m
。
综合考虑地下室双面聚酯模板周转次数6次，各施工队之间经协调也可互相调配模板，水平结构为保证混凝土拆模强度，需配地下2层～地下1层顶板的模板。
墙体考虑模板周转次数6次，所以配1/3层的模板。
柱模板考虑3层更新一次面板。
楼梯采用地下室剩下的顶板模板进行组装。
考虑到顶板回顶，配3层支撑体系。
施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见后附表1。
5.3隔离剂选用
模板的隔离剂选用专用模板隔离剂。
5.4模板设计
5.4.1承台、坑口模板
a.底板模板：
主楼部分地下室底板厚度为500mm,主楼外地下室底板厚度为400mm，侧模全部采用砖胎模，根据承台高度沿底板边线外延50mm砌筑120、240或370mm厚砖胎墙，外墙位置及底板外侧局部也可以采用模板支设。
积水坑做法如下图:
b.深承台模板
塔楼电梯井在底板下部分三次浇筑,
第一次施工承台大底板,施工缝距底板300,中间留凹槽50*50;
第二施工底板下部的墙体,施工缝与底板底齐,中间留凹槽50*50;
第三次底板整体浇筑砼,墙体做防水,回填后,做垫层。
其施工图如下:
5.4.2墙模板
地下室外墙、人防墙及筒体剪力墙有直型、异型、柱连墙。
地下二层外墙砼分两次浇筑：
第一次与地下室底板一起浇筑，浇筑高度从底板面起300；第二次与地下室顶板一起浇筑，第二次模板要往下部伸进下部浇筑砼墙不少于50mm，木枋伸到下部砼螺杆处再长100mm，利用原有的螺杆在下部拉接一次，压住模板接口。
有防水要求的模板加固采用层板、木枋、8#槽钢及φ12止水型穿墙螺杆，竖向背枋为50×90木枋，间距250~300，背楞横向采用8＃双肢槽钢或钢管，间距460,螺杆的横向、竖向间距610×460。
无防水要求的人防墙及筒体剪力墙墙体与地下室楼板一起一次浇筑，使用散拼模板和φ12高强穿墙螺杆、硬质塑料套管、锥型胶杯、蝶型螺帽构成的模板系统（人防墙穿墙螺杆不使用塑料套管和胶杯）。
为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三～四道抛地斜撑或直接与水平横杆连接，钢管自由长度超过1500时必须增加一道与其垂直的连接支撑钢管,从而形成了整套的墙体支撑稳固体系。
5.4.3柱模板
本工程靠外墙内侧有部分500*500的方柱、里面500*700、600*700、500*1000的方柱。
采用模板及φ12高强螺杆、蝶型螺帽构成柱模支模系统。
模板背竖楞为50×90木枋，间距250~300mm，柱箍采用12#双肢槽钢（钢管）及φ12的高强螺杆连接成，柱箍间距500~600，层高小于5000时间距个别可以放到700mm，柱箍第一道从楼面250（300）mm起。
边长小于1000mm的柱子模板把915×1830截成边长±20mm使用，剩料用作梁侧压条、小梁侧模、底模、CI分层条等；边长为1000的柱子在中间拼缝把915×1830的模板竖向切割，竖背枋采用50×90木枋间距200~250，长度不够时搭接的长度不小于600㎜；横楞采用12#双肢槽钢，距地200~300㎜起设第一道箍，柱箍间距如下图所示；在柱子中间的拼缝处必须压一根竖向通长的木枋。
5.4.4梁、板模板
梁的底模与侧模均采用18mm厚双面聚酯模板，梁模板采用侧包底形式。
梁底两侧主龙骨采用90×90mm，其余地方采用50×90，压模板40~50mm，侧边钉40~50mm的压条。
梁底木枋间距不大于300布置。
当梁高H＜700时，梁下立杆间距800×1100（两根）。
当梁高H≥700，H＜1300，梁底木枋间距不大于250布置，梁下立杆间距900×1100mm（并排三根）。
水平杆步距为1800mm，扫地杆均距离楼面200mm。
梁高度大于1300，小于2500时，梁底立杆按600*800纵向布置。
梁宽度＜400时，梁底两根立杆，间距按梁高；梁宽度≥450时，梁底布置三根立杆，防止过大的梁底变形，间距按梁高。
每根梁底应增加不少于两道剪刀撑，与地面角度45~60。
5.4.5顶板模板
顶板的模板木枋50×90，间距300布置，板下立杆间距1000×1000,楼板模板采用散拼模板。
板底立杆间距应小于1100*1100，250mm厚的板底立杆小于1000*1000。
5.4.6楼梯模板
楼梯模板为双面聚酯模板。
踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。
制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度
线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。
详见右图。
5.4.7特殊模板
（1）小型洞口模板（试用方法）
采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定（重复使用），并用螺栓拉牢。
侧面用铁钉将多层板团定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。
上、下用边粱加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。
详见下图。
门窗洞口模板
（2）后浇带、施工缝模板
底板后浇带摸板为便于拆模分两块进行拼装，主楼部分为两块高600mm的模板，裙房部分为两块高400mm的模板，模板面板为多层板，次龙骨50×50mm，间距600mm方木，主龙骨50×50mm，间距400mm方木。
在底板钢筋上下垫3cm厚（同钢筋保护层）多层板以保证钢筋保护层的准确。
详见下图。
墙体后浇带模板采用面板多层板，次龙骨50×50mm三道方木三道，次龙骨平行于墙体，主龙骨50×50mm短方木间距1000mm布置，中间由方木支撑，详见下图。
顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层，详见下图。
顶板后浇带、板施工缝模板
（3）底板变厚度线模板
底板变厚度线模板结点，详见下图。
底板变厚度线模板支设
5.4.8顶板、梁及支撑体系
（1）粱、顶板支撑系统为扣件式满堂脚手架，立杆间距为1000~1100mm，水平杆间距1500~1800mm，本工程梁底、梁侧模均采用18mm厚多层板，侧模、底模用50×90mm间距200mm方木作通长背楞，90×90mm方木作梁底排木,板底剪刀撑每6000*6000设置一个。
（2）对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。
距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
（3）梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。
楼板模板用18mm厚模板，次楞用50×90mm方木，间距200~300mm，主龙骨钢管，间距按梁大小不同根据立杆布置，支撑均采用可调节顶托。
5.5模板加工
5.5.1模板加工要求
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
次龙骨必须双刨光，主龙骨至少要单面创光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
大模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。
模板背面喷刷两遍防锈。
模板进人现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。
5.5.2模板加工管理
模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。
5.6模板安装
模板安装前必须申报并得到监理工程师，隐蔽工程经监理工程师验收合格同意后，方可进行模板安装。
5.6.1模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
5.6.2地下室模板安装要求
（1）底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖胎模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度＝底板厚，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1:
3水泥砂浆，上面300mm部分采用模板支设。
积水坑、电梯井模板采用18mm厚双面聚酯模板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
（2）墙体模板安装顺序及技术要点
1）模板安装顺序：
①外墙模安装工艺流程：
弹墙柱定位线-→外墙绑扎钢筋-→安装水电预埋件-→隐蔽工程验收-→安装外墙门洞模板-→安装外墙模板并拉结固定-→自检-→浇注砼。
地下室二层外墙分两次浇筑，第一次与地下室底板一起浇筑，浇筑高度300mm，第二次与地下室外墙一起浇筑。
第一支设的外墙模板是吊脚模板，模板下口在墙筋上焊钢筋撑，施工缝处加300宽3mm厚的止水钢板。
第二段外墙模板最下端利用第一段模板留下的止水螺杆做固定螺杆。
外墙模板安装时，先就位外墙外侧模板，穿止水螺杆，就位外墙内侧模板。
螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至墙边线，第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。
外墙模板安装时，槽钢和木枋接头不能在同一位置搭接，搭接部位至少设置一道槽钢，且至少相互重叠700mm。
一次性螺栓孔处理：
地下室外墙采用的是止水螺杆，仅能使用一次，对其的处理方法：
a．模板拆除以后，在螺杆根部，将墙体砼人工打凿一个深15-20mm的小坑；
b．用气割齐坑底割除露在墙体以外部位的螺栓;
c．用1：
2的水泥砂浆补平小坑至墙面。
②内墙模安装工艺流程
内墙模板安装同外墙内模。
注意每次安装内外墙模板时都要拉线控制平整度和吊线坠控制垂直度。
为防止内墙模板发生位移、倾斜，可沿墙四周在砼楼面插φ18以上的短钢筋（或浇筑砼用冲击钻钻孔），从四面顶住模板，并用斜支撑顶紧。
为保证整个墙体模板的刚度，槽钢围檩横向接长接头位置上下应相互错开，且不能在同一块模板内，同时，保证接头错开部位有丝杆连接。
模板安装前，应在墙分布筋上按照460×610间距布置Φ12钢筋对撑；模板安装时，螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调，固定模板，使模板大致就位，拉线控制其平整度，然后挂线坠调整墙模垂直度，再紧固螺栓。
墙体阳角处，围檩光靠两墙面上模板螺栓拉结在砼浇注时可能跑位，为保证阳角位置准确，在围檩上焊牛腿，用高强螺栓拉结。
2）技术要点：
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛
，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、贴结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（3）梁模板安装顺序及技术要点
1）模板安装顺序：
搭设和调平模板支架（包括安装水平位杆和剪力撑）→按标高铺梁底摸板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。
2）技术要点：
a．安装梁板支撑。
b．按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度≥4m，梁底板起拱，设计无要求，起拱高度为全跨度的2‰。
c．安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。
d．当梁高大于700mm时，要保证在楼面以下350mm处梁上加一道对拉螺栓。
f．水电的预埋管，要加穿泡沫板固定在梁板底，不准打孔穿管。
（4）楼板模板安装顺序及技术要点
1）模板安装顺序：
支立柱-→上立柱横向拉杆-→校正标高、铺设木枋-→铺模板-→模板拼缝处理-→自检
2）技术要点：
a．支撑纵方向顺直，间距要准确。
b．楼板支柱顶部标高要拉水平标高线控制。
c．标高经校正后，支柱间加水平拉杆，一般离地200—300mm设一道，往上纵横方向每隔1.8米左右设一道。
d．斜杆或剪刀撑可根据工程情况普遍设置或局部设置。
采用局部设置时，一般设置在跨中部位。
e．楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起供0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（5）柱模板安装顺序及技术要点
1）模板安装顺序：
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。
2）技术要点：
沿柱模外四边，用冲击钻打孔φ12插钢筋，用于固定柱模板下口，以防止位移。
弹柱位置线时每边两端要外延50mm，另在柱位置线外300mm处，再弹一道检查线。
再组装模板，校正后再安装柱箍，柱箍安装应水平。
为了防止模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、中、下各设一道钢管箍与模板架连成整体,并在柱底设置清渣口（100*100或三角形）。
同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。
砼浇筑前，浇筑前将柱模内清理干净，封闭清理口，柱模板底角用干硬性砂浆补缝。
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
5.7模板的拆除
5.7.1墙柱模板拆除
在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护试件浪凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。
在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录．保证使用质量。
5.7.2门洞口模板拆除
松开洞口模板四角脱模器及与大模板连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模.禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞口过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。
所有洞口宽＞1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
5.7.3顶板模板拆除
顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试脸报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100％强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。
拆顶板模板时从房间一端开始防止坠落人或物造成质量事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
5.7.4后浇带模板拆除
墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模．拆除下的模板及时清理模板残渣及面线剔凿后浇带处混凝土。
5.8模板的维护及维修
模板加工必须保证在木工加工房进行，现场不得随意切割层板或木枋，凡现场未经允许而切割层板或木枋者，项目材料部或现场工长可给予一定罚款,并没收电锯，现场在现场工长的同意下可用手锯进行切割，现场严禁对模板进行钻眼。
在焊接钢板时须底部应铺设铁皮用来保护，以防止模板被烧着破坏，同时施工过程中的焊渣须及时清理干净。
水电管线须更改穿过模板时应通知现场木工工长，木工工长核实无误方能钻眼开洞，锯沫以及PVC管应及时清理干净，作到工完场清。
模板安装应轻起轻放，不得碰撞已经绑扎完的墙柱，以防模板变形或损坏结构，预埋件应注意保护，不得随意移动或损坏。
模板支设完毕后或混凝土浇筑后未达到一定强度时，不得随意拆除底部支撑，拆除时必须签定拆模令，经项目质保部批准同意后方可拆除。
同时在模板
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