工程施工组织设计方案分析.docx

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工程施工组织设计方案分析

施工组织设计

一、工程概况与施工条件特点分析

1、建筑概况：

工程为。

建筑面积489平方米，本工程为医疗用营业室，三层楼。

，全宽11.94米,总高度13.2米。

（1）三层现浇楼板。

主要结构类型：

砖混结构；

（2）基础工程：

住宿楼工程采用水泥沙浆砌条石基础；。

（3）砌筑工程：

本工程采用MU10页岩砖，第一层用M7.5混合砂浆砌筑，其余层用M5混合砂浆砌筑。

2、装饰概况

（1）楼地面：

楼面二次装修厚度不大于50mm

（2）屋面：

屋面排水采用有组织排水，屋面防水等级为II级

（3）40mm厚现浇C20细石砼防水层，内配Φ4@200双向

4）二布三油防水油膏防水（c）20mm厚1：

3水泥砂浆找平

（5）1：

8水泥蛭石找坡2%，最薄处为60，10CM加气砼隔热

（6）20mm厚1：

3水泥砂浆找平（f）结构层（包括预制板嵌缝）

3、施工条件特点分析

（1）本工程在开工前首先应将施工车道修好，以便材料进场；其次将甲方提供的水源及电源引到工地内。

（2）配合建设单位按照有关部门确定的红线和水准标高，对建筑物进行测量定位。

（3）按照施工平面布置图搭设生产、生活需用的临时设施。

（4）组织人员进行图纸会审,取得各项技术资料及有关图集。

（5）提出各种原材料、半成品、成品及周转材料计划。

（6）按需用计划分批组织原材料、周转材料、施工机械进场，安装施工机械，原材料取

二、施工布署

1、施工目标

本工程充分发扬“团结、奋进、求实、创新”的企业精神，坚持“百年大计、质量第一、用户至上”的服务宗旨，把“管理科学化、施工规范化”作为施工指导思想，运用新技术、新工艺，精心组织以达到质量合格，保证工期，无安全事故发生。

2、施工总体方案

本工程施工总体方案为先地下后地上，先主体后围护，先结构后装饰，屋面工程同内外抹灰及时插入，水电安装工程应自始至终贯穿于土建施工全过程，各专业施工相互协调配合，平面实行流水作业，立面进行交叉施工，将整个施工过程划分为四个阶段：

第一阶段为基础施工，主要是条石基础安砌地梁的浇筑，进行流水作业；第二阶段为主体结构施工，紧密围绕模板、钢筋、砼浇筑、砖砌筑组织施工，管线同主体结构同步随之预埋；第三阶段为装饰装修施工；第四阶段为收尾交验，做好成品保护。

3、主要机械设备投入

为优质高效、安全完成工程施工任务，配备一台龙门架解决垂直及水平运输。

砼搅拌机1台，砂浆搅拌机1台，钢筋及木工机械各两套，详见施工机械配备表。

4、施工准备工作计划

做好现场准备、技术准备、物质准备、劳动组织准备、施工场外协调：

（1）现场准备：

施工现场控制网测量、做好“三通一平”、认真设置消火栓、建造施工设施、按照施工平面图搭设生产、生活需用的临时设施、安装施工机械和水电管线、组织施工机具进场、组织建筑材料进场、拟定有关试验、试制项目计划、做好季节性施工准备。

（2）技术准备：

认真作好施工图纸的审查工作、熟悉和审查施工图纸、原始资料调查分析、编制施工图预算和施工预算。

（3）物质准备：

建筑材料准备、构配件和制品加工准备、建筑施工机具准备、生产工艺设备准备、编制各种物资需要量计划、签订物资供应合同、确定物质运输方案和计划、组织物资按计划进场和保管。

（4）劳动组织准备：

建立施工项目领导机构、建立精干的工作队伍、集结施工力量并组织劳动力进场，做好职工入场教育工作。

（5）施工场外协调：

材料加工和订货、施工机具租赁或订购、签订劳务合同。

三、组织机构

本工程实行项目经理负责制，工地设项目经理部，由公司经理及各职能部门对该项目经理部进行直接控制、监督及服务。

公司委派一名工程师担任该项目技术负责人，并协助项目经理工作。

项目经理部下设五个管理组：

施工技术组、质量安全组、经营核算组、后勤组、材料设备组。

附项目经理部组织机构及职责框图。

四、主体及基础施工方案

（一）基础工程

本工程采用条石基础，地基承载力标准达fk=500Kpa和fk=4750Kpa

1、施工顺序

测量放线→封闭垫层砼→浆砌条石→绑扎独立柱基础钢筋→支模→浇筑砼→拆模养护→隐蔽验收→基础验收→土方回填。

2、施工顺序

施工场地平整→定位放线→设置控制桩→复核标高、轴线→安装钢筋笼→检查→浇筑砼→养护砼→回填土方

3、施工前的准备工作

（1）熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料。

（2）按照基础平面图测设定位轴线，测定高程基准点，检验无误后，方可进行施工。

（3）分析土质、水文等有关情况。

（4）对作业班组进行全面的安全技术交底，确保施工安全。

4、施工方法

基槽、坑回填两侧要同时均匀回填，每层虚填25cm后用蛙式打夯机分三至四遍夯实，多余土石方采用汽车运出场外。

（二）主体工程

1、主要施工顺序

放线→砌砖→柱钢筋→立柱模板→浇柱砼→搭设梁架、铺梁底模→绑扎梁及圈梁钢筋，并固定好砼保护层砂浆垫块→安装梁及圈梁侧模→浇筑梁及圈梁砼→板下口细石砼（或砂浆）找平→→搭设现浇板架子、铺底模→绑扎板钢筋→浇筑板砼→预应力空心板灌缝。

2、分组及划分流水段：

本工程由一个作业组完成，由一个施工负责人统一指挥，进行平面流水作业。

3、垂直运输及水平运输安排

主体上升阶段，由于是水平及垂直运输量比较大，因此吊砖及周转材料运输应尽量在头天晚上提前进行，以确保白天施工顺利进行。

4、设置轴线控制桩及标高控制点

（1）在建筑物的四大角设永久性轴线控制桩并保护好，作为每层放线的依据，每层轴线均由控制桩用经纬仪测设上引，并用钢尺实量其间距无误后，以此为基准放该层轴线。

（2）在四角及梯间0.5m处作一标高点，室内标高由梯间向上用钢尺引测。

5、砌砖工程

（1）砖进场后必须检查其外观几何尺寸，并按规定取样作强度检验，合格后方能使用；砂浆采用机械搅拌，坚持计量，并按规定制作砂浆试件，其砂浆配合比由检测所配制。

（2）墙体采用“一顺一丁”的组砌方法，采用可上下升降的铁凳上面铺架板作砌筑内架，铁凳间距不大于1.8m。

（3）砌筑前，应对该层进行轴线放线，标注门窗尺寸符号。

砌筑前要提前24小时将机制页岩砖浇水润湿。

（4）在房屋四大角设皮数杆，其余每隔10～15m立一根，以控制砌筑高度和砖的模数。

在首层做好排砖摞底，门窗旁要占七分头，砌体的转角处和交接处必须同时砌筑，否则应砌成踏步槎，且沿高度每500mm设置2φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙体内不少于1000mm，每层承重墙的最上一匹砖用丁砖砌筑。

（5）砌筑要做到“三线一吊、五线一靠”，严格按照转角“五字诀”砌筑，“十字诀”进行操作，砌体要错缝良好、灰缝饱满，消除透明墙。

（6）与构造柱交接的墙体应采用“五退五进”留马牙槎，每500mm高设置2φ6水平拉结筋，每边伸入墙内1000mm。

（7）楼层砌筑到1.2m时，设0.5m标高的水平控制线，以充分保证楼层的绝对标高。

安装门窗框、过梁及板下口找平时通线操作，杜绝水平线偏差。

6、钢筋工程

（1）钢筋进场后，首先应按炉罐（批）号及直径d分批检验，核对其标志，检查有无出厂质量证明书或试验报告单，并进行外观检查；其次应按规定取样作原材料力学性能试验，合格后才能进行钢筋下料。

（2）各批钢材用完后，施工员和试验员必须在试验报告合格证书上注明该批钢筋所有楼层的部位，以便今后进行追溯。

（3）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格整齐堆放，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm高的垫木。

（4）钢筋规格不齐需代换时须先经过设计室同意方可进行。

（5）钢筋采用集中配料，现场加工成型，龙门架及人力运送至使用部位的施工方案。

配料前，弄清节点处钢筋锚固长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋打架情况。

（6）钢筋接头要错开，主要梁、柱箍筋应弯135°弯钩。

钢筋保护层采用预制砂浆块，内绑铅丝，规格为40×40mm，厚度同保护层。

（8）钢筋绑扎好后，应按照图纸要求，对钢筋的规格、数量、箍筋间距、焊接质量等进行全面的检查，同时作好钢筋隐蔽记录，并办理隐蔽签证手续。

（9）为防止浇筑砼时施工人员对板负筋的踩踏，应搭设活动跑道随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。

7、模板工程

（1）根据本工程的特点，决定采用组合模板，同时使用一部份木模板。

模板的数量应满足连续施工的要求，模板支撑系统采用￠48×3.5钢管脚手架，支撑架应保证有足够的刚度和稳定性，支撑梁、板底模的横杆一律加双扣件顶紧，防止浇筑过程中下滑变形。

（2）模板支撑架应按设计要求搭设，模板安装应按设计图要求及施工验收规范规定进行安装。

尤其是底层在支架搭设前应将土方夯实平整，用50mm厚木板作垫板，并绑好扫地杆，搭好的钢管支模架应在纵横向设置剪刀撑。

（3）模板安装好后，应严格检查其轴线、标高、垂直度、几何尺寸及支撑牢固情况，发现问题及时校正，合格后对模板体系进行最后一道加固工序。

（4）所有框架梁应按跨度的1-3‰起拱；

（5）梁、柱分开支模分次现浇，为保证梁柱结合处的几何尺寸和砼的外观质量，柱模上段模板保留不拆，待该层梁板砼浇筑后，方可拆除上段模板。

（6）柱模根部用砂浆找平堵严，防止漏浆。

（7）梁、板底模拆除时间以砼试块抗压强度为准，跨度小于8m的梁板应不低于75%砼强度等级，且有现场监理工程师签字的模板拆除申请书方可拆除，拆下的模板应及时清除残留砂浆、锅巴、并将变形的模板进行修复，刷好隔离剂，堆码整齐，以备再用。

8、砼工程

（1）严把材料质量关。

水泥进场必须有出厂合格证或试验报告单，且按规定将水泥送检作强度试验，合格后方可使用；使用的碎石及砂应符合国家现行有关标准的规定，并将砂、石、水泥、送检配制砼配合比。

（2）本工程所用的砼均采用机械搅拌、机械捣固、坍落度控制在30～50mm，并严格按照试验室所发配合比，根据现场套出施工配合比，以此进行计量配料。

下料顺序为石子→水泥→砂，为计量准确，搅拌机旁设一台磅称，设专人管理，砂、石做到每车过称，水泥按包计量。

搅拌时要达到足够的拌制时间，一般不少于90秒钟，使砼拌合均匀，并严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。

（3）振捣人员应加强工作责任心，严格控制下料厚度及振动时间，不得振动钢筋及模板，不得漏振，保证砼内实外光，无蜂窝麻面和孔洞。

（4）墙、柱砼振捣应采用分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不宜超过800mm，不少于600mm，每层浇筑相互错开不少于500mm。

（5）施工缝留设：

砼宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间的1/3跨长范围内。

墙、柱施工缝留在梁底或板底面以下20～30mm处。

（6）施工缝新老砼结合处理：

先将接头处松动石子打掉，清除杂的，冲洗干净，铺设30mm厚与砼同标号的砂浆后再浇砼。

（7）加强砼养护环节，本工程采用自然养护，设专人浇水，普通水泥不少于7昼夜，矿渣水泥砼不少于14昼夜。

温度低于5℃时，停止浇水，加强畜热保温；温度过高时应准备草垫覆盖砼，以防砼被暴晒。

9、沉降观测

（1）沉降观测按照“一稳定四固定”的基本措施进行。

观测点及水准点的布设必须坚固稳定，点位安全，能长期保存，水准点埋设在附近建筑物上。

（2）沉降观测采用往返闭合测设，误差不得超过规范要求。

（3）主体每完成一层观测一次，装修完成后观测一次，建筑物竣工后的沉降观测由业主负责。

（4）观测精度及成果整理：

固定人员观测和整理成果；固定水准仪，固定水准点；按规定的日期、方法及路线进行观测；各次观测结合时，检查记录是否正确，精度是否合格，注明观测日期和加荷情况，绘制沉降观测曲线。

10、架子工程

（1）根据本工程结构平面形式和建筑物高度，施工阶段采用活动悬挑工具式钢管脚架、接料平台搭设安全防护隔离层，内装修阶段施工用套管支柱式内脚手架。

外脚手架采用双排钢管脚手架，结构施工承重内架采用钢管满堂架，并按规定设剪力撑。

（2）所有脚手架搭设区均按规范要求进行，强调各操作层必须满铺跳板，并不得有“探头跳”、“瞎眼跳”，立面采用密目安全网全封闭并设三道水平网。

（3）脚手架的搭设及拆除必须有方案、交底、现场监理工程师签字、应及措施等。

五、装饰施工方案

1、施工顺序

室内：

门窗框安装→墙面抹灰→楼地面找平层→天棚抹灰→梯间及过道栏杆安装→楼地面面层→门窗扇安装→油漆、涂料（门窗及栏杆安装详见安装方案）

外墙应在屋面断水后进行，最后作室外附属工程。

2、内墙抹灰

（1）施工工艺：

打巴出柱→赌塞脚手架跳眼洞→提前一天将墙面浇水润湿→分层抹灰

（2）打巴出柱必须经检验合格后，才能进行下道工序。

（3）凡门洞阳角均作1.5m高水泥进行下道工序。

（4）每层抹灰厚度不大于10mm。

（5）质量要求：

表面平整、光洁、阴阳角方正，各道工序无空鼓，刷纹通顺，线条清淅顺直，色泽一致无污染。

3、厨厕贴砖

（1）施工工艺：

基层处理→抹底子灰→排砖弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴面砖→白水泥擦缝

（2）墙上的灰尘砂浆块有油污应清理干净，用水湿润后刮底糙，要求平整无空壳现象。

（3）排砖弹线，根据施工图纸要求排砖，少于1/3砖或30mm宽的砖严禁上墙。

（4）根据排砖情况确定标准点，在标准点上拉立线或水平控制线，再根据排砖情况确定最下一匹砖的下口标高以作好垫尺处理。

（5）镶贴面砖前行将面砖放入净水中浸泡二小时以上，取出晾干待用，用1:

1水泥泵浆由下往上镶贴，发现空鼓及时掀掉加浆重新贴好。

（6）擦缝、镶贴完毕，自检无空鼓、不平、不直等现象后用棉纱擦净，然后用白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦均匀。

（7）面砖镶贴应平整，接缝宽度应符合设计要求，并填密实以防渗水，面砖镶贴应牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂纹产生，其接缝应填密实平直，宽窄一致。

4、天棚抹灰

首先进行板底勾缝，其次刷胶质素水泥浆一道，再进行分层抹灰。

每遍厚度不超过5mm，做到平整、不空壳，阳角平直。

（1）施工条件：

卫生间及盥洗间已作蓄水试验，无渗漏再见现象；暗管、暗线及地漏等已安装完毕。

（2）砂浆楼面：

楼面应清扫干净，将砂浆锅巴打掉用清水清洗干净，然后在楼层墙面弹出控制线，根据水平控制线，打巴找平，巴了的间距为1.5～1.8m为宜，最后用净水泥浆打底，1:

2水泥干硬砂浆找平，防止出现空鼓现象。

（3）地砖楼面：

施工前，应检查地砖的平整度，有无翘曲现象和扭曲；检查打平层的平整度和有无空鼓现象，然后根据水平控制线确定块贴材料镶贴的高度，用卷尺测量该房间的净空尺寸，确定十字中心线，根据地砖的尺寸确定边角料的长度及宽度。

贴的基层要清理干净，刷素水泥浆一道，然后铺干硬性砂浆找平，随即贴块料面层，用胶皮锤沿地砖周围轻轻敲击，直到敲出水泥浆为止，再检查是否饱满有无气泡等，直到达到平整、无气泡为止，并用锯沫擦缝，铺完后不得上人行走，应养护3天。

盥洗间、卫生间楼面应注意作好流水坡度。

6、油漆涂料

（1）仿瓷涂料严格按照打底、上料、刮平、压光等工序操作，保正立面垂直、平面平整，阴阳角顺直、方正，表面颜色一致，光滑洁净。

（2）油漆应做到色泽符合设计要求，颜色一致，无混色、无流坠、无起皮，刷纹通顺。

7、屋面防水工程

（1）施工工艺：

结构层→水泥砂浆找平层→二布三油→刚性防水层

（2）防水原材料和保温材料，必须坚持“先复检、后施工”的原则，根据施工规范要求，对原材料需要检测的各项性能指标进行复试，不符合要求的不能进场使用，更不能“先施工，后试验”。

（3）各道工序施工前，都应有细致明了的技术交底，其内容应符合规范和设计要求。

诸如泛水坡度、分水域位置、上翻高度、新材料的操作工艺等交待清楚。

（4）找平层要求平整不得起砂。

（5）采用二布三油，重点在于细部的处理，如防水接头的处理、雨水管周边的处理、檐口处等应增做一布二油，经检查无漏水后再作1:

3水泥砂浆找平层、刚性防水层施工。

（6）本分部工程应有现场代表、监理工程师签字的灌水试验记录。

六、安装施工方案

1、预制构件安装

（1）预应力空心板进场时，应由施工员组织材料员、质量员进行检查验收，并按规定数量由试验室抽样进行试压，合格后方许上墙。

（2）预制构件通过龙门架及人力直接就位进行安装。

（3）安装过梁、梯板、扎缝前应将缝清理干净，用水充分润湿；扎缝必须分两次，分层捣实。

扎缝后设专人洒水养护，并控制施工荷载，防止板缝开裂的通病。

（4）禁止在预应力空心板上开槽、凿孔。

2、门窗、栏杆安装

（1）按施工图提出加工要求，在结构施工中按图埋铁件，并在门窗口四周弹好安装尺寸线和标高。

（2）门窗料及栏杆料、卷帘门、铝合金门窗料进场后放在材料库房内，按编号堆放好，并对其颜色、型号、尺寸、零件逐一验收。

（3）门窗安装前按洞口尺寸，先试拼装，安装时将连接件与预埋件用电焊焊接，操作时电焊花不得测到铝合金上。

（4）成品保护：

安装质量经检验合格后，在其外表包表塑料纸或牛皮纸等，并派专人管管。

七、主体质量控制措施

1、制定主体质量控制措施

（1）主体分部分项工程一次合格率100%。

（2）主体断水时，争取评为“文明工地”。

2、建立主体质量管理体系，详见附图。

3、建立健全各级质量管理责任制，公司每月一次质量大检查，项目部每旬一次质量检查，质量员现场跟班检查，对检查不合格者，坚持推倒重来，并进行经济处罚。

4、严把各种原材料、成品、半成品验收质量关，各种原材料进场必须随料提供材质合格证或质保书，钢材要进行复试，不合格的材料严禁使用。

加强对地方材料的检测工作，如砂、石含泥量的测试。

5、钢筋施焊必须持证上岗，施焊前必须做焊接试件，试件合格后才允许焊接。

6、加强计算管理工作。

参照砼、砂浆试配，做好施工配合比。

本工程使用的各种计量器具，必须按规定送检，不合格者应修复后使用。

现场拌制砼、砂浆的原材料应严格按照施工配合比计量，坚持每次过称，保证计量准确，雨季施工还要经常测定砂、石含水率，以便及时调整配合比，拌制砼、砂浆执行挂牌制，标明强度等级、施工配合比、操作人员姓名，每工作班不同标高的砂浆、砼试块取样不少于一组。

7、主体分部分项工程施工前，必须由项目技术负责人和各专业施工员以书面形式向班组进行技术交底，指明施工难点、技要求、质量保证措施、关键部位的施工方法等。

8、加强技术复核，每道工序都有专人和技术负责人进行复核，重点在轴线、标高、垂直度、模板、砼强度和钢筋等方面，作好复核记录，加强隐蔽验收工作，未经验收不得进行下道工序的作业。

八、装饰质量控制措施

1、制定装饰质量目标：

装饰分部分项工程一次合格率100%。

2、建立装饰质量管理体系，制定各级质量管理目标责任，坚持按工艺、工序标准化施工，坚持施工质量管理“三检制”（即自检、互检、交接检），上道工序没经验收不得进行下道工序。

3、严把装饰材料进场质量验收关，对于不合格的材料不准用在工程上。

4、砂浆及水泥石子浆均采用机械搅拌，并严格按照标准图集要求的比例计量配料。

5、装饰分项工程要先做样板墙、样板间，经检查合格才能大面积施工，并以样板墙、板板间为标准进行验收，对验收不合格者必须进行返工处理或铲掉重做直至验收合格为止。

操作部位定人，实行登记挂牌制度，质量好坏直接与个人工资、奖金挂钩。

6、装饰分项工程施工前，必须由技术负责人和各专业施工员以书面形式向班组进行技术交底，指明施工难点、技术要求、关键部位的施工方法、保证质量的措施、验收标准的样板墙和样板间。

7、在装饰施工过程中要加强成品及半成品的保护，重要的部位派专人值班看守。

以免遭破坏。

九、安装质量控制措施

1、预制构件及栏杆料进场时，由技术负责人组织质量员、施工员及材料员进行检查验收，对不合格者实行退货制，严禁不合格材料、构件用在工程上。

2、安装分项工程施工前，必须由项目技术负责人和各专业施工员以书面形式向班组进行技术交底，指明安装难点、技术要求、保证质量措施、关键部位的操作方法等。

3、预应力空心板灌缝必须坚持隔层扎缝法，扎缝的细石砼必须严格计量配料，扎缝必须采用两次扎缝法，并设专人监督，以防止板底裂缝。

4、加强安装过程中的检查工作，发现问题及时纠正。

5、加强成品及半成品的保护，对门窗部位派专人值班看守，以免遭破坏。

十、施工平面

1、本工程场地较宽，场内已由建设单位修好，无围墙。

2、施工道路通畅，尽量利用已有道路。

3、河砂、石子堆放在搅拌机附近，根据每次砼浇灌量所需材料有计划组织进场。

水泥库应储存不少于50T水泥的数量，库房应严格作好防水、防潮措施，避免水泥受潮。

十一、工期、进度计划及保证措施

（1）工期：

总工期420天，主体250天，装饰300天，收尾10天。

基础工程进入25天后，插入主体工程；主体工程进入120天后，插入室内装饰工程，具体详见施工进度计划表。

（2）计划开工日期：

由于2003年9月底是国庆节，按常规放假7天左右，因此，本工程计划2003年8月1日开工，2004年9月30日竣工。

（3）施工进度保证措施

1、根据本工程施工进度计划，对计划和管理采取“三级网络四级管理”的形式进行实施。

一级网络计划为总体网络。

将整个工程大的控制节点与网络计划一一对应，倒排并预留余量，按以“空间换取时间”的原则进行合理安排，并制定切实可行的总体规划，同时尽量做到前紧后松，均衡生产。

二级网络计划为月作业或分部工程网络计划，着重将影响紧后工序的关键线路上的关键工序进行合理的分段，平行突击，重点突出，抓住关键。

三级网络计划为旬作业或标准层段作业计划，将每天应完成的工作及时间按日历天数明确于各节点上，使每个管理人员和操作工人心中有数，知道自己今天必须做到何种程度才不影响工期，同时让他们知道一旦延期后哪些关键工序必须加大投入才能赶上，以促进关键工序的提前完成。

这样以每天或每道工序的工作按期完成来保证每月各个分部工程的按期完成，以每月或每个分部完成来保证整个工期按期完成。

2、运用科学合理的工艺布置，强有力的施工机械化配置，精心组织和严格管理，以保证总进度计划的实现。

3、选择一支经过专业培训的、素质高的、技术过硬的、特别有战斗力的职工队伍，并以公司自有职工为主导力量，保证节假日照常施工，从根本上杜绝农忙季节及其它节假日工程不能正常施工的情况。

4、建立一套完整的、操作性强的内部管理制度和经济责任制度，建立竞争机制和内部激励机制，把计划执行的结果同奖惩挂钩。

5、施工进度计划付诸实施前，项目管理人员必须熟悉施工图纸和施工工艺，及时会同建设单位、设计单位对图纸与工艺存在的不足处理在分项工程之前，要进行技术、组织交底，使管理层与作业层一致，并在此基础上提出实施计划的技术、组织措施，避免重复用工及窝工。

6、做好记录，掌握现场施工实际情况，为计划实施的检查分析、调整、总结提供原始资料。

7、做好调度工作，掌握计划实施情况，协调协作配合关系，采取措施，排除施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，实施动态平衡，保证作业计划及进度控制目标的实现。

8、做好检查工作，在进度计划执行记录的基础上，每月定期将实际执行结果与原计划规定相比较，如果出现偏差，特别是进度滞后，及时调整计划，保证按时完工。

9、其它方面：

应用对焊、竖焊等新工艺，提高技术含量；在普通砼中加早强剂；在资金、人员、材料、设备等的配置上重点投入。

十二、安全文明措施

（一）安全生产措施

1、制定安全管理目标：

该项目是杜绝重大伤亡事故，减少轻伤事故，轻伤事故频率控制在3‰以内。

2、建立安全管理保证体系，详见附图。

3、认真贯彻执行安全生产责任制和各项规章制度，建立以项目经理为安全生产第一责任人及各级安全生产责任制，各级安全生产责任制和各项规章制度张贴在墙上，各种机械操作规程必须悬挂在操作处，各种安全警示牌及安全标语必须贴在显眼的位置，坚持公司每月一次安全大检查，项目部每旬一次安全大检查，安全员现场跟踪检查，并保证整个工程五阶段安全验评合格，其检查结果与个人工资、奖金