落地式脚手架搭拆施工方案.docx

落地式脚手架搭拆施工方案.docx

《落地式脚手架搭拆施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《落地式脚手架搭拆施工方案.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

落地式脚手架搭拆施工方案

中国核工业第二二建设有限公司

中核●半岛城邦工程项目部

文件名称：

落地式脚手架搭拆专项施工方案

文件类别：

存盘号：

FA-009

编码

协作单位编号

内部编号

[2015]FA-009

A

执行

版次

状态

编制/修改

审核

批准

批准日期

修改说明

控制

与

密级

受控：

□非受控：

□

密级：

□无密级：

□

分发

状况

本文件产权属中国核工业第二二建设有限公司所有，未经书面许可，不得以任何方式复制、传播、发表、外传。

1、编制依据

1.1中核●半岛城邦（一期）项目相关的图纸及文件；

1.2GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；

1.3GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

1.4JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

1.5《建筑施工手册》（第五版缩印本）中国建筑工业出版社出版

1.6（JGJ59-99）《建筑施工安全检查标准》

1.7（JGJ80-91）《建筑施工高处作业安全技术规范》

1.8（JGJ22-85）《钢管脚手架扣件》

2、工程概况

中核●半岛城邦工程（一期）位于宜昌市夷陵区望江路与宜莲路交汇口，项目总建筑面积103373.33㎡，项目集住宅、商业及配套等一体的大型居住生活区，共设5栋一类高层住宅楼，2栋二类多层商业楼（主力店），1栋二类多层会所和二层地下停车库（局部地下一层），5#楼建筑层数为32F+1D,6#~9#楼建筑层数为32F+2D,沿街商铺、品牌店、会所等建筑层数为2F~3F+1D~2D,每层层高为3m,本方案仅为24m以下落地式脚手架的施工方案，适用于商业、地下室施工。

住宅楼施工时采用悬挑式脚手架（见悬挑式脚手架专项方案）。

3、施工准备

3.1技术准备

3.1.1组织学习、熟悉施工图纸及施工技术方案。

3.1.2分解工程进度控制目标，明确各自职责，确保工期。

3.2人员准备

确保架子操作工人均有上岗证，并组织架子操作工培训学习，进行分级交底。

3.3材料准备

3.3.1编制材料计划，组织好材料的采购、进场、验收等工作。

3.3.2脚手架钢管采用φ48×3.5，经力学性能检测符合GB/T3091-2001标准

3.3.3扣件有出厂合格证，直角扣件、旋转扣件、对接扣件经力学性能检测符合GB15831-1995标准。

3.3.4安全网用阻燃材料纺织，符合GB16909-1997标准,用密目式安全立网,有出厂合格证,准用证,安鉴证。

3.4现场准备

脚手架施工前先组织人员进行场地平整,障碍物清除并保证施工道路畅通，并将搭设脚手架的地坪硬化或夯实，确保脚手架坐落基础坚实牢固。

4、施工方法

本工程采用钢管扣件式脚手架。

外墙和内墙及柱施工采用双排落地式脚手架，脚手架顺纵墙形状搭设。

4.1材料要求

4.1.1钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm，其材质应符合《碳素结构钢》GB/T700中Q235-A级钢的规定。

钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹均不得使用。

4.1.2扣件采用铸铁扣件，其材质应符合《钢管脚手架扣件》GB1583的规定。

所用扣件应有出厂合格证明，不得有脆裂、变形、滑丝等现象。

4.1.3竹脚手板宜采用毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。

4.2脚手架施工方法

4.2.1脚手架施工工艺：

基础找平夯实→选材、安放垫板→竖立杆并同时安扫地杆→搭设水平杆→设置剪刀撑、斜杆→连墙件安装、铺脚手板→搭挡脚板、分层分段验收、按要求使用、管理、使用过程中维修保养、拆除、材料维护

4.2.2场地平整：

脚手架必须坐落在填平找齐混凝土面层或者夯实平整的地面上。

4.2.3放线：

根据施工设计定出架子搭设边线，铺设垫板，设置底座或标定立杆位置。

4.2.4脚手架搭设要求：

4.2.4.1搭设方向：

周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架从一端开始向另一端延伸搭设。

4.2.4.2脚手架搭设顺序：

按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向水平杆，随时校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。

摆放扫地杆→里外逐根设置立杆（立杆下垫木板）并与扫地大横杆和扫地小横杆扣紧→安装第一步大横杆并立杆与扣紧→安装第一步小横杆→安装剪刀撑→安装第二步大横杆并立杆与扣紧→安装第二步小横杆→……安装第二根立杆→加设剪刀撑→再安装第三、四步大横杆和小横杆→安装连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手片→绑扎防护栏板及挡脚板,并挂立网防护→验收。

所有杆件均采用扣件连接，扣件拧紧的扭力矩控制在40～65N/m，脚手架搭设横平竖直。

4.2.4.3在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定和架上作业人员的安全。

边长≥20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑。

剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件随搭升的脚手架一起及时设置。

4.2.4.4铺设脚手板：

在搭设完每层脚手架后及时铺设脚手板。

脚手板选用长2～3m的竹跳板，为了防止脚手板在使用过程中端头破裂损坏，可在距板的两端约80mm处，用铁丝紧箍牢固。

4.2.4.5竹脚手板应铺平铺稳，必要时应予以绑扎固定。

竹脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100～200mm之间。

采用搭接铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆，铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。

4.2.5脚手架搭设构造要求：

4.2.5.1立杆：

横距1.2m，纵距1.5m，扣件脚手架的底步立杆采用不同长度的钢管参差布置，使相邻两根立杆上部接头相互错开布置在不同的步距内，不在同一平面上，采用对接扣件连接，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不大于600mm，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏，以保证脚手架的整体性。

立杆的垂直偏差应符合规范要求。

在位置受限部位，立杆横距0.8m。

每根立杆底部都应设置垫板。

里排立杆离墙面不大于300mm。

立杆底部必须采用纵、横向扫地杆连接，采用十字扣件固定在距底座下皮不大于200mm的立杆上。

4.2.5.2大横杆：

第一步步距为1.8m,其余步距为1.5m。

上下横杆的接长位置应错开设置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。

纵向大横杆的对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向大横杆的跨中，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

纵向大横杆设置在小横杆之下，立杆内侧。

采用对接扣件连接，也可采用搭接，搭接长度不小于1m，设置3个旋转扣件固定，扣件端部距杆端不小于100mm。

操作层大横杆间加设搁栅间距不宜大于400mm，并采用十字扣件固定在小横杆上。

4.2.5.3小横杆：

贴近立杆布置，两端采用十字扣件搭于大横杆之上并扣紧，小横杆垂直间距宜为1.5m，底层步距1.8m，小横杆挑出内外立杆的长度分别不小于30cm和15cm，按立杆左右错开布置，以减少立杆偏心受载。

且在任何情况下均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。

小横杆里端离墙面不大于200mm，另一端伸出大横杆外边150～200mm。

主节点必须设置一根小横杆。

作业层上非主节点处设置小横杆宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。

4.2.5.4剪刀撑：

沿脚手架纵向两端和转角处起，两端各设置一道，由脚手架端头开始按水平距离不超过9米设置一排剪刀撑，剪刀撑应联系3～4根立杆，用斜杆搭成剪刀撑，自下而上、左右循序连续设置，斜杆与地面夹角为45O～60O，最下面的斜杆与立杆的连接点，离底面不大于500mm。

剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10～15m高加设一组长剪刀撑，剪刀撑之间除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。

剪刀撑钢管的接长，应采用搭接方法，钢管搭接时搭接长度不小于1m，每个接头用不少于3个旋转扣件连接固定，扣件端部距杆端不小于100mm。

每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m。

4.2.5.5连墙件：

连墙件总体按照三步四跨的原则进行布设。

本工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿跨设置两处拉节点，高度方向每层设置一步。

连墙件以预埋短钢管的方式预留。

在每层结构浇筑前，将约500mm钢管埋入边跨梁内，露出200mm。

预埋钢管的位置应避开砌体部位。

4.2.5.6护栏、挡脚板、跳板：

在脚手架的操作层外侧上必须设2道护栏，防护栏杆高度分别为1.2米和0.6米，脚手架外侧采用绿色密目安全网进行全封闭。

同时设置一道挡脚板，挡脚板高度为0.2m，挡脚板上刷黄黑相间油漆。

挡脚板采用14#铁丝固定在脚手架上。

施工操作层上应满铺脚手板，脚手板离墙面不得大于120～150mm，脚手板沿长向铺设，其端头应伸出搁置点小横杆150-200mm，两块脚手板的搭接长度应大于200mm。

脚手板与搁置点均用镀锌铁丝扎牢。

4.2.5.7安全出口：

材料搬运的出入口及开口处两侧，里外立杆应用双杆，用旋转扣件紧固，出入口外侧上面要搭设安全棚。

脚手架的外侧设来回之字形斜道，坡度不大于1∶3，宽度不小于1米，转角处平台面积不小于3平方米，立杆应单独设置，不能借用脚手架外立杆，并在1.3m和300mm高分别设防护栏杆和踢脚杆，外侧应设剪刀撑，并用合格的密目式安全网封闭，脚手板横向铺设，并每隔30厘米左右设防撒滑条。

外架与各施工层之间设置进出通道。

4.2.5.9防护棚，在出入门洞及斜道入口处均应设置防护棚,宽度3.0m,高度3.6m,伸出脚手架外3.0m。

在防护棚顶上设置双层木质硬防护层,两层之间距离为350mm。

外侧用安全密目网封闭，并挂设安全标志牌和警示牌。

4.3施工注意事项

搭设前必须预先在混凝土上弹好墨线，按墨线垫设垫块。

脚手架搭设跟随施工进度进行，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。

每搭设完一步脚手架后，应按规范标准对步距、纵距、横距及立杆的垂直度进行校正。

严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011进行搭设。

脚手架搭设过程中尽量保证钢管的探头长度一致。

脚手架搭设过程中及时挂设安全密目网。

脚手架搭设完毕经验收合格，并挂设验收合格牌后方可使用。

各示意图所注尺寸，可结合现场具体情况作适当调整。

4.4.3四口五临边

对预留洞口，通道口,楼梯口都必须进行围护

阳台边,楼梯边,通道两侧边,卸料的外侧边,框架楼层边,屋面周边应有可靠的防护措施

对于边长较大的洞口（边长在1.5m以上）在其四周装设防护栏杆，栏杆高度大于1.2m，并涂刷黄黑相间油漆并在洞口铺上木板或脚手片（做法详见图），对于边长小于1.5m的洞口用钢材网格形式的盖，用扣件扣接钢管，然后在其上铺上九夹板，九夹板固定，并在其上做上标记，注明为几层几号预留洞口盖板，对于预留管道等边长小于50cm的洞口，用木盖作盖板，木盖板必须固定，四周要保持均衡。

楼梯口，通道口等墙面处的竖向洞口。

加装固定式防护栏杆，栏杆高1.2m，下设栏脚板，栏杆用黄黑漆涂刷。

4.5脚手架的管理

4.5.1脚手架上施工荷载控制：

结构施工脚手架荷载不超过180公斤/平米。

4.5.2脚手架有专人定期进行整体观测，发现问题及时上报并立即采取措施。

4.5.3严禁在脚手架上拉揽风和设置起重把杆；不准在脚手架上搁运料滑槽；搭设受料平台，受料平台的搭设应单独设置；不准采用斜拉斜吊的方式从脚手架上进料。

4.5.4严禁在脚手架上集中堆放材料，脚手架上的垃圾杂物必须时时清理。

4.6脚手架拆除

4.6.1脚手架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查，确认建筑物已施工完毕，确定不需要脚手架时，方可进行拆除。

拆除前，由技术人员和施工员组织进行拆除安全技术交底。

拆除人员必须有有效的上岗证。

4.6.2拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人负责警戒，严禁非操作人员入内。

拆除前，应将脚手架上的存留材料、杂物等清除干净，同时清除地面障碍物，对脚手架下方成品和设备进行保护。

4.6.3脚手架拆除顺序：

脚手板→栏杆→剪刀撑→搁栅→牵杠→横楞→立杆。

按照自上而下，先装者后拆，后装者先拆逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业。

剪刀撑应先拆中间扣，在拆两头扣，由中间操作人往下递杆子。

4.6.4连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如大于2步，应增设连墙件加固。

4.6.5当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

4.6.6拆下的杆件与配件，应按类分堆，用吊车或施工电梯运下，严禁高空抛掷。

4.6.7拆下的杆件和配件运至地面时，应随时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

租赁部分，维修后立即退租。

4.6.8当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规定设置连墙件和横向斜撑加固。

4.6.9悬挑脚手架搭设或拆除时，必须在下层搭设安全挑网，并且拆除人员必须配备安全带，防止人员坠落，否则不允许进行脚手架施工。

5、质量验收

5.1材料质量验收

5.1.1钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

钢管表面涂刷防锈漆，旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

脚手板选用50mm厚、板宽200～500mm、板长3～6m的木板，为了防止脚手板在使用过程中端头破裂损坏，可在距板的两端约80mm处，用铁丝紧箍牢固。

脚手板采用竹制，不得有断片、连接散片的现象，竹片厚度不可过薄。

5.2施工质量验收

5.2.2脚手架搭设分层分段进行验收，每楼层搭设完成后进行一次验收，以便及时提供给主体施工操作。

验收时应由施工员、技术员、安全员、施工班组及相关部门和单位等同时参加，验收合格后办理验收手续，验收表中应有验收部位、内容量化、验收人员签字等内容。

验收合格后，挂合格牌，方可准予使用。

在工程施工过程中应由专人管理，负责检查、保修工作。

5.2.3验收允许偏差

6、安全文明施工措施

6.1脚手架搭设安全文明施工措施

6.1.1搭拆脚手架必须由按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工承担，并定期体检。

患有高血压、心脏病等不适于高空作业者，不得上脚手架操作。

6.1.2搭设的操作人员必须有安全操作上岗证的工人进行，辅助人员作送料用。

6.1.3搭设前进行安全技术交底。

交底记录应有交底、接受交底人员的全部签字。

6.1.4搭设脚手架时，操作人员必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及配件要放在工具袋内，穿防滑鞋，袖口、裤口要扎紧。

6.1.5脚手架登高扶梯设置在脚手架外，并应与脚手架连接，不得使用脚手架内的直爬梯，严禁在脚手架攀登上下。

6.1.6搭脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时抛撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑工作和铺好脚手笆，同时应设一道随脚手架搭设高度提升的安全网。

开始搭设立杆时，应每隔6档设置一根斜撑。

此斜撑在架体与墙拉结点完工后，方能拆除。

不准任意将架体构件拆除、更改或损坏。

6.1.7扣件螺丝要上紧。

拧紧的准则是控制力矩不小于40N/m，不准大于65N/m。

各杆件端头伸出扣件外的长度不应小于10cm。

6.1.8搭设作业范围内、下方禁止行人、站人，并设专人看护，拉警戒线并立示警牌。

6.1.9吊运脚手笆及脚手架钢管等，须用专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。

6.1.10必须保证工作面以上二步架的高度，脚手片必须保证三步架满铺。

6.1.11脚手片必须四周绑扎，扎丝采用18#铁丝双股并联，并经常检查绑扎情况。

6.1.12不准在外架上爬上爬下，不准在外架上睡觉。

6.1.13严格控制外架的荷载，禁止将材料堆放于外架上。

6.1.14七天进行一次检查，每大风、雷雨后进行一次全面检查。

检查出的问题，要整改通过后方可使用。

6.1.15施工现场带电线路如果无可靠的安全措施一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线电器装置。

6.1.16当有六级或六级以上大风和雾、雨、雪天气时，不得进行高空脚手架搭拆施工。

雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

6.1.17临近办公区、加工区搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。

在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

6.1.18晚上不宜进行架子搭设及拆除作业。

6.2脚手拆除安全文明施工措施

6.2.1架子拆除时应划分作业区,周围设围挡并竖立警戒标志,地面设专人指挥,严禁非作业人员入内。

6.2.2拆除的高空作业人员必须戴好安全帽,系安全带,扎裹腿,穿软底鞋。

6.2.3拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则。

即先拆栏杆脚手板、剪刀撑、后拆小横杆、立杆等,要按一步一清的原则依次进行,严禁上下同时进行拆除。

6.2.4拆立杆时,应先抱住立杆再拆开扣件最后个扣,拆除大横杆、斜撑,剪刀撑时,应先拆中间扣.然后托住中间,再解端头扣。

6.2.5连墙点应随拆除进度逐层拆除,拆抛撑前,应设置临时支撑,然后再拆抛撑。

6.2.6拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣件时应先通知对方,以防坠落。

6.2.7拆下的材料,应用绳索拴住,利用滑轮徐徐下运,严禁抛掷,运至地面的材料应按指定地点,随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件要集中。

6.2.8在拆除过程,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。

7、危险源识别及管理办法

7.1脚手架搭设危险源识别及管理办法

依序将工作分成几个步骤

危险源

控制方法/建议之安全作业程序

责任人

1、专项方案的编制及检查

未按程序规定编制施工方案、或者方案的编制、审核及批准没有按程序规定；

Ø安排有资格的人员编制脚手架搭设施工方案；

Ø搭设方案中必须对架体及部件的搭设顺序、危险性较大的部位（如边坡、高处作业），编制有针对性的说明；

Ø搭设方案必须严格按规定进行编、审、批签字手续，由具备相应资格的人员签字。

技术员

2、搭设作业前的人员培训教育

a.搭设人员无证操作，缺乏相关的安全操作技能、违章操作

Ø安排接受过专业培训，经考核具有相应资质证的人员进行搭设。

Ø对搭设作业人员资质进行核查，禁止无证人员进行搭设作业；

人力资源部

b.作业人员入场前未接受过入场三级安全教育，进场后未正确使用PPE和高处作业的防坠落设备

Ø对所有参加搭设的作业人员进行入场三级安全教育；

Ø进行高处作业防坠落培训；

Ø正确使用防坠落设施和PPE方面的安全培训；

安全员

c.搭设人员没有参加安全技术底，没有明确搭设方法及相关规定

Ø组织所有参加搭设的作业人员进行安全技术交底；

Ø向作业人员讲解脚手架搭设全过程的潜在事故隐患以及预防措施。

技术员

3、脚手架材料进场验收

材料进场前没经过验收，导致材料缺陷、不合格或相应的安全防护设施的不全。

Ø对材料进行外观检查，发现有不合格的材料及时进行更换；

工长

4、搭设场地检查

a.场地不平整，可能造成人员跌伤

Ø对通道搭设部位和斜坡等处的轻散碎石、浮石进行清理；

Ø为采用安全绳、安全带、防坠器等保护装置提供系挂点；

Ø特殊部位采取相应的防坠落措施。

工长

b.搭设作业范围未设置区域标识或警戒旗，无关人员进入搭设区域，造成人员被掉落物砸伤、碰伤等伤害

Ø在搭设区域的坠落半径内设置搭设警戒区域，防上止其他作业人员误入；

Ø采用警示标牌、警戒旗进行围挡；

Ø安排专人在警戒区域内巡视，防止非作业人员入内。

工长

5、脚手架的搭设

a.搭设过程中采用麻绳向上提升脚手管等材料时由于捆扎不牢，捆扎点选择不合适、麻绳滑脱，物件发生坠落

Ø根据需提升的物品的重量和外形尺寸，选择合格的吊索、吊具；

Ø在向上提升材料或工具作业前对吊索、吊具进行检查，发现缺陷立即进行更换；

Ø选择合适的吊点，禁止歪拉斜吊、防止提升物倾斜，滑脱；

Ø短小的零散材料或工具装入工具包或采用容器提升装，防止材料发生坠落；

Ø严格按操作规程进行操作，禁止违章冒险作业。

工长

b.高空作业时，工具或材料放置不稳，发生坠落伤人

Ø采用工具包或容器存放工具或零散材料；

Ø采用细麻绳拴住扳手等常用的工具，防止滑落伤人；

Ø及时检查或清理作业面和高空作业平台或架体上的杂物。

工长

c.上下传递材料时，向上或向下抛掷工具或材料，发生物体打击伤人

Ø教育督促作业人员禁止向上或向下抛掷工具和扣件；

Ø采用工具袋装工具；

Ø短小的工具或材料采用绳索上下传递；

Ø重量较重或尺寸较大的工具或材料采用汽车吊进行提升吊运；

工长

d.使用扳手拧螺栓时，手套有油，用力不当造成扳手滑落发生坠落伤人；

Ø使用合适的工具和PPE；

Ø采用细绳拴住扳手，防止滑脱后发生坠落；

Ø选择合适的位置和角度，逐步加力，避免用力过猛；

Ø正确使用合格的防坠落设施和安全带。

工长

e.多人配合作业时，由于配合失误或操作不当，发生物品滑落、砸伤手或伤人

Ø作业时集中精神，避免操作失误；

Ø多人配合作业时，事先沟通明确，动作协调一致，避免操作失误；

Ø选择合适的站位、角度，避开障碍物或光线较差的部位；

Ø在架体上搬运、相互传送钢管、扣件、工具要握紧、拿稳，防止滑脱；

Ø上部高空有人作业时，下方禁止人员停留或行走，防止物品坠落伤人。

Ø拧紧螺栓时，逐渐加力，避免用力过猛。

工长

f.作业环境气象条件恶劣，人员违章冒险作业，发生高处坠落事故

Ø六级以上大风天气，停止搭设作业和高处作业；

Ø雷雨天气停止搭设作业。

Ø夜间施工时，必须确保作业环境有足够照明。

工长

g.脚手架搭设过程中发生倾斜、倾倒

Ø脚手架超过6米时应采取相应的加固措施；

Ø根据现场实际情况采取搭设抛撑、剪刀撑对架体进行加固；

Ø在岩壁上钻孔，采用膨胀螺栓和多股铁丝将脚手架进行软拉硬顶进行固定；

Ø对距离岩壁较远的部位应采用钢丝绳进行拉接。

6、登高设施的使用

a.使用不合格的平台或者踩在钢管上作业造成人员坠落伤害

Ø使用合格的作业平台，禁止踩在钢管上或者站在斜坡上进行作业；

Ø检查使用的平台，铺设合适的跳板；

Ø必要时，采用合格的梯子，并由专人扶住梯子，以防止梯子滑动；

工长

b.手持工具或材料攀登梯子或爬梯，踩滑摔伤

Ø禁止手持工具或材料攀登梯子和爬梯；

Ø采用绳索或起重机械垂直吊运物品。

工长

c.作业人员登高时没有走安全通道、爬梯或者攀爬，踩滑坠落。

Ø使用合格的梯子或者登高设施；

Ø教育督促作业人员，禁止从没有梯子的不牢固的设施进行攀登；

Ø禁止攀爬边坡处防危石坠落的钢丝网上下边坡；

Ø正确使用防坠落的装备和安全带。

搭设作业人员

8.完工后现场清理清扫

现场剩余的材料、垃圾没有