某某水电站厂房枢纽工程金结及机电埋件制作安装工程施工方案.docx

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某某水电站厂房枢纽工程金结及机电埋件制作安装工程施工方案

剌剌杉水电站厂房枢纽工程

金结及机电埋件制作安装工程

施工方案

剌剌杉水电站厂房枢纽工程金结及机电埋件制作安装工程施工方案

1.1零星钢结构制造安装

1.1.1工程范围

电站厂区工程包括：

钢支撑、钢柱、钢平台、钢盖板、钢栏杆、零星金属件及上述工程的埋设件等钢结构制作与安装。

1.1.2零星钢结构制作施工简述

1）材料和外购件计划

⑴一般要求：

钢结构制造和安装使用的全部钢材、焊接材料、外购件和涂装材料均按批准的采购计划采购；材料和外购件运抵工地后，验收入库，每批到货的材料应附有产品合格证和使用说明书及必要的材料试验报告；按施工图纸和监理人的指示，对到货的每批材料和外购件进行抽样检验，并将检验成果报送监理人，必要时应请监理人参加检验；根据货源情况要求采用代用材料时，应按本合同技术条款相关的规定办理。

⑵钢材：

钢结构工程的钢材应按施工图纸规定的品种和规格进行采购，钢材的材质符合现行国家标准；钢材应存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染；钢材应分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。

⑶焊接材料：

焊接材料应按施工图纸的要求选用，并符合现行国家标准；焊条、焊丝、焊剂符合国家标准的规定；焊接材料应密封贮存，防止受潮变质，库房内温度不应低于5℃，相对湿度不大于70%。

⑷外购件：

按施工图纸的要求采购的普通螺栓和高强度螺栓符合现行国家标准；外购件应轻装轻卸，在室内按批号、规格分类存放，防止锈蚀、污染和损坏螺纹。

⑸涂装材料：

按施工图纸要求采购材料，应在制造厂提供的使用说明书中写明涂层材料的性能和化学成分、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求以及涂层材料的运输、存放和养护措施等。

涂装材料符合现行国家标准；涂装材料及其辅助材料应，贮于5～35℃通风良好的库房内，按原包装密封保管。

2）零星钢结构件制造

⑴钢结构零部件的加工

钢结构制作工艺流程：

放样、号料、切割→矫正和成型→机加工→制孔→零、部件检查→组装→涂装编号→检查验收

①切割：

气割前应清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等，气割后应清除熔渣和飞溅物等；机械切割时，加工面平整；坡口加工完毕后，采取防锈措施。

②矫正和成型：

钢材切割后矫正，其标准符合相关规定；弯曲成形的零件，应采用样板检查。

成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。

⑵边缘加工：

刨、铣加工的边缘，要求光洁无台阶，加工表面应妥善保护；在施工图纸未作规定时，边缘加工的允许偏差，符合表11-1的规定，顶紧接触面端部铣平的允许偏差，符合表11-2的规定；焊坡口的型式和尺寸应按施工图纸和焊接工艺要求确定。

表11-1边缘加工的允许偏差

项目

允许偏差

零件宽度、长度

±1.0mm

加工边直线度

L/3000且不大于2.0mm

相邻两边夹角

±6′

加工面垂直度

0.025t且不大于0.5mm

加工面表面粗糙度

50

注：

t为切割面厚度，L为杆件长度。

表11-2端部铣平的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

两端铣平时构件长度

±2.0

两端铣平时零件长度

±0.5

铣平面的平面度

0.3

铣平面对轴线的垂直度

L/1500

3）零星钢结构构件的组装和焊接

⑴组装

①钢构件组装前，进行零、部件的检验，并作好记录，检验合格后才能投入组装。

②连接表面及沿焊缝每边30～50mm范围的铁锈、毛刺和油污等脏物应清除干净。

③对非密闭的隐蔽部位，应按施工图纸的要求进行涂装处理后，方可进行组装。

④焊接连接组装的允许偏差符合GB50205-95表4.6.3的规定。

⑤钢桁架结构，应在加工场地的专用模架上拼装，以保证杆件和节点的准确性。

⑥对刨平顶紧的部位用0.3mm塞尺检查，应有75%以上的面积紧贴，塞入面积之和应少于25%，边缘间隙不得大于0.8mm。

顶紧面应经检查，合格后方能施焊，并作好记录。

⑦H型钢的板材需要拼接组装时，其翼缘板可按长度方向拼焊；腹板焊缝可采用“十”字型或“T”字型拼接。

翼缘板和腹板的拼接焊缝间距应大于200mm。

H型钢组焊的允许偏差，符合GB50205-95表4.8.4的规定。

⑵焊接工艺评定和焊接工艺规程：

对首次使用的钢材，以及改变焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。

焊接工艺评定报告应报送监理人审批；对大型和重要钢结构及其构件的焊接，制订本工程专用的焊接工艺规程，并应在焊接工作开始前，报送监理人审批。

⑶焊工：

焊工应持有上岗合格证。

合格证应注明证件有效期限和焊工施焊的范围等。

焊工参加焊接工作中断6个月以上的，应重新进行考试，监理人有权对在岗作业的焊工进行抽检考核；焊工应严格按焊接工艺规定的施焊程序和方法以及批准的焊接参数进行焊接。

焊接过程中应随时自控好构件制造和钢结构安装的变形。

⑷焊接

①焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，并有专人保管。

使用前，必须按产品使用说明书规定的技术要求进行烘焙，保护气体的纯度符合工艺要求。

低氢型焊条烘焙后应放在保温箱（筒）内，随用随取。

②超过保质期的焊接材料、药皮脱落或焊芯主锈的焊条、受潮的焊剂及熔烧过的渣壳，均禁止使用。

③施焊前，焊工应自检焊件接头质量，发现缺陷应先处理合格后，方能施焊。

④焊工应遵守焊接工艺，不得在坡口外的母材上引弧。

对接、角接、T形、十字接头等对接焊缝及组合焊缝，均应在焊缝两端加设引孤和引出板，其材质及坡口型式应与焊接件相同。

焊接完毕后，应用气割切除引孤和引出板，并修磨平整，严禁用锤击落。

⑤每条焊缝应一次焊完，当因故中断后，应清理焊缝表面，并根据工艺要求，对已焊的焊缝局部采取保温缓冷或后热等，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可继续施焊。

⑥多层焊接应连续施焊，及时将前一道焊缝清理检查合格后，再继续施焊，多层焊的层间接头应错开。

⑦定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在主缝焊接过程中不致开裂。

定位焊焊接时，应采用与主缝相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。

⑧厚度大于50mm的碳素钢和厚度大于36mm的低合金钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。

预热温度控制在100～150℃，层间温度应保持在预热温度范围内（定位焊的预热温度较主缝预热温度提高20～30℃）。

预热区应均匀加热，加热宽度为焊缝中心线两侧各3倍焊料厚度，且不小于100mm。

后热温度应由试验确定。

当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。

⑨焊接环境

焊接时的风速：

手工电弧焊、埋弧焊。

氧乙炔焊不应大于8m/s；气体保护焊不应大于2m/s。

当超过规定时，应有防风设施；焊接表面电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%；当焊接表面潮湿：

如雨、雪等天气，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。

⑩焊接工作完毕后，焊工应清理焊缝表面，自检焊缝合格后，在焊缝部位旁，打上焊工工号钢印。

⑸焊缝质量检验

按施工图纸规定的焊缝质量等级，并按GB50205-95第4.7.18条至第4.7.21条的规定对焊缝进行外观检查和无损检验，无损检测人员必须持有国家有关部门签发的无损检验资格证书。

①外观检查

按GB50205-95表4.7.20所列的外观缺陷项目，对全部焊缝进行外观检查。

一般可采用肉眼和放大镜检查，监理人认为有必要时，亦可采用磁粉或渗透探伤。

普通碳素钢应在焊缝冷却到工作环境温度，低合金钢应在焊接24h后，方可进行无损探伤。

②超声波探伤检验

按监理人批指示，对钢构件焊缝质量等级为一、二级的焊缝，按GB5025-95第4.7.20条的规定进行超声波探伤检验。

按监理人批指示，抽查一、二级焊缝容易产生缺陷的部位，并抽查到每个焊工的焊缝。

在焊缝探伤部位发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；若在检验区内仍有不允许的缺陷时，则应对该焊缝的全长进行检验。

监理人有权选择局部可疑部位进行超声波探伤的抽样检查。

③X射线抽样检验

监理人认为有必要时，可对超声波检验发现的缺陷可疑部位抽样进行X射线探伤检验。

X射线探伤的方法和质量评定应按GB3323-87的规定进行。

④焊缝质量检验报告

向监理人提交一份附有上述检验记录的焊缝质量检验报告，供监理人进行钢构件验收用。

⑹焊缝缺陷处理

经检查确认必须返修的焊缝缺陷，提出返修措施，经监理人同意后进行返修。

同一部位的返修次数不应超过两次。

若超过两次时，应重新制定新的返修措施报监理人批准，并作好记录。

⑺涂装

①构件制作的质量检验合格后，承包人应对构件的非连接部位进行涂装。

重要的大型钢结构构件的涂装应在施涂前56天，提交一份施涂工艺报告，报送监理人审批。

报告内容应包括涂装材料及其产品合格证、说明书、施涂方法、涂层试验、采用设备、检验方法和缺陷修补等。

②构件涂装前应对其表面进行除锈处理。

除锈方法和除锈等级应按施工图纸要求，除锈质量符合YB/T9256-96第2.6节的规定。

除锈合格后，应立即涂装，在潮湿气候条件下，应在4h内完成。

在气候较好条件下应不超过12h。

③在有雨、雾、雪、风沙和灰尘较大的户外环境中禁止进行涂装作业。

④涂装层数、厚度、间隔时间、涂料调配方法及注意事项，均应严格按施工图纸、监理人的要求以及制造厂产品说明书的规定执行。

当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。

⑤构件涂装时的环境温度和相对湿度，应遵守产品使用说明书的规定。

若产品使用说明书无规定时，环境温度应控制在5～38℃，相对湿度应小于85%，构件表面不低于露点以上3℃。

涂装后4h内不得淋雨和日光暴晒。

⑥不得使用超过保质期涂料。

由于贮存不当而影响涂料的质量时，必须重新检验，并经监理人同意后方能使用。

⑦施工图纸中注明不涂装的部件不应误涂，安装待焊部位应留出30～50mm及连接部位结合面暂不涂装。

⑧涂装应均匀、有光泽、附着良好、无明显起皱、流挂和气泡。

4）零星钢构件制造质量检查

⑴钢构件外形尺寸的允许偏差，并符合下列规定

焊接实腹钢梁、钢桁架、钢管构件、包括钢盖板、钢梯和钢栏杆，墙架、支撑系统构件等外形尺寸的允许偏差，符合GB50205-95表B-1～B-7的规定。

⑵施工图纸要求预拼装的构件，在构件交付安装前，应在自由状态下进行预拼装检查。

①构件预拼装的允许偏差，符合GB50205-95表4.11.1及GB50221表8.2.3-3的规定.

②多层板叠螺栓孔的通过率符合以下要求：

当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应少于85%；当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。

③预装检查合格后，应标注中心线及安装控制控制基准线等。

1.1.3零星钢结构的安装施工简述

1）说明

⑴大型钢结构工程安装56天前，承包人应编制一份钢结构工程的安装措施报告，报送监理人审批。

⑵钢结构工程的轴线、基础标高、地脚螺栓和混凝土回填均符合施工图纸的规定。

承包人应根据土建工程的坐标和高程进行钢结构工程安装的测量定位。

⑶钢结构安装过程中应保证结构的稳定性和不产生永久性变形。

⑷钢结构安装过程中的螺栓连接、组装、焊接和涂装等工序的施工符合规定。

⑸钢构件吊装前应清除其表面的泥渍、灰尘和油污等。

⑹钢构件在运输和吊装过程中损坏的涂层及安装连接处未涂的部位应按招标文件的规定补涂。

⑺钢结构制造、安装和验收应与土建放线用的钢尺必须标准统一，丈量的拉力一致。

当跨度较大时，尚应考虑气温影响。

2）基础和支承面要求

⑴钢结构的支承构造符合施工图纸要求。

垫钢板处每组不得多于5块；当采用成对钢斜垫板时，基叠合长度不应小于垫板长度的2/3。

垫板与基础面和钢结构支承面的接触应平整、紧密。

调整合格后，在浇筑二期混凝土前用点焊固定。

⑵钢结构支承面、地脚螺栓的允许偏差，符合下表中的规定。

表11-3基础和支承面要求

项目

允许偏差（㎜）

支承面

标高

±3.0

水平度

L/1000

地脚螺栓

螺栓中心偏移

5.0

螺栓露出长度

+20.0

0

螺纹长度

+20.0

0

预留孔中心偏移

10.0

⑶底座为座浆底板时，应采用无收缩砂浆。

砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级。

座浆垫板的允许误差，符合下表中的规定。

表11-4座浆垫板的允许误差

项目

允许偏差（㎜）

顶面标高

0

-3.0

水平度

L/1000

位置

20.0

⑷大型钢结构在安装形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙用细石混凝土二次浇筑。

⑸当钢结构埋件采用二期混凝土预留孔时，预留孔符合招标文件技术条款的规定。

3）钢构件的运输和存放

⑴承包人应负责将已验收的钢构件运到指定安装地点。

⑵钢构件在运输、存放期间，应注意防止涂层的损伤。

⑶钢构件存放地应保证平整、坚实、干净，底层垫枕应有足够的支承面，堆放方式应防止钢构件被压坏和变形，钢构件应按安装顺序分区存放。

4）钢结构的安装

⑴安装前，应对钢构件进行检查。

当钢结构件的变形超出允许偏差时，应采取措施校正后才能安装。

⑵钢结构件采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应加固措施。

⑶大型钢构件或组成块体的网架结构，采用单或多点抬吊安装及高空滑移安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。

⑷利用安装好的钢结构吊装其它物件时，事先应征得监理人同意，并应进行验算，在确认安全后方能使用。

⑸钢梁、支撑等安装就位后，立即进行校正、固定，当天安装的钢构件形成稳定的空间体系。

⑹在室外进行钢结构安装校正时，除考虑焊接变形因素外，还应根据当地风力、温差、日照等影响，采取相应的调整措施。

⑺施工图纸要求顶紧的接触面，应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，塞入面积之和应小于30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm，并作好记录。

⑻钢构件的连接接头，按施工图纸的规定，检查合格后，方能连接，在焊接和高强度螺栓并用的连接处，按“先栓后焊”的原则进行安装。

⑼承受荷载的安装定位焊缝，其焊点数量、厚度和长度应进行计算确定。

⑽钢构件磨擦面，安装前应复验构件制造厂所附试件的抗滑移系数，合格后方能使用，抗滑移系数应按规范的规定进行复检，抗滑移系数值符合施工图纸要求。

⑾用高强度的螺栓连接的钢构件，在拧紧螺栓并检查合格后，用油腻子将所有的连缝处填嵌严密，并应按防腐要求进行处理。

5）钢结构安装质量的检查

钢结构安装偏差的检验，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

钢结构安装的允许偏差为：

⑴钢桁架安装的允许偏差，符合GB50205-95表C-1、C-2、C-3的规定。

⑵钢盖板、钢梯和钢栏杆安装的允许偏差，符合GB50205-95表C-4的规定。

其中平台、盖板外观表面焊缝须磨平。

6）钢结构工程的验收

⑴钢结构材料的验收和外购件的验收：

用于钢结构工程的钢材、焊接材料、外购件和涂装等，均应按招标文件中的规定进行检验和验收。

每批材料和外购件应经监理人检查签认后方能使用。

⑵钢结构构件的验收：

钢结构的各项构件制造完成后，在钢结构工程开始安装前56天，向监理提交钢结构构件的验收申请报告，并应同时提交以下各项验收资料，经监理人同意后，进行钢结构构件验收，并由监理人签发钢结构构件的质量合格证。

⑶钢结构工程的完工验收：

钢结构工程的安装工作全部完成后，按招标合同《通用合同条款》第52条的规定，提交钢结构工程验收申请报告，并应按招标文件技术条款的规定，提交完工验收资料，经监理人报请发包人批准后进行钢结构工程的完工验收。

1.2机电埋件制作安装

1.2.1预埋件施工程序及规划

预埋件施工程序如图11-5。

本工程预埋件在本工程金属结构加工厂进行制作加工。

加工设备及工器具的配置：

大管径管道及法兰采用氧气、乙炔下料，小管径管道、接地装置采用φ300mm的砂轮切割机下料，同时配备一台S35L—400型座式砂轮机，预埋件的埋设配备水准仪和水平仪，构件运输采用5t平板车。

1.2.2预埋件制作加工

1）预埋件埋设的一般要求：

使用的所有材料，符合施工图纸的规定。

材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；若需采用代用材料时，应将代用材料的质量说明书及试用成果报送监理人审批，未经监人批准的代用材料不得使用；如需修改施工图纸，事先须经监理人批准，修改后的埋件位置应避免与其它埋件相干扰，并与建筑物表面处理相协调；焊工应持有相应资格的上岗合格证。

2）管道加工：

钢管切割：

①切口和坡口表面符合施工图纸的加工要求，管口应光滑、平整。

②切口断面倾斜偏差不大于钢管外径的1%，且不得大于3mm；弯管加工：

①在施工图纸未规定且在埋设条件许可时，应采用最大弯曲半径。

②弯头应无裂纹、折皱、凹陷和过烧等缺陷。

③弯曲角度应与图纸相符。

3）管道的安装埋设：

钢管安装：

钢管安装前，内部应清理干净，管道的任何位置不得有十字形焊缝，避免在焊缝上开孔，管道的焊接破口型式和尺寸符合图纸和规范规定，管道连接要符合规范要求；铸铁管、钢筋混凝土管安装：

铸铁管、钢筋混凝土管安装前，应清除管内的黏砂、飞刺等赃物，并不得有裂纹。

铸铁管承插接口安装的最小对口轴向间隙符合规定。

铸铁管承插接口的填料符合图纸的规定。

承插式钢筋混凝土管采用水泥砂浆填塞时，其环形间隙应均匀，砂浆填缝应密实，表面抹平。

4）固定件的埋设

（1）固定件的安装埋设

①各类固定件应按施工图纸要求购置和加工。

加工后的固定件应平直，无明显扭曲，切口应无卷边、毛刺。

②固定件安装就位，并经测量检查无误后，应立即进行固定。

采用电焊固定时，不烧伤固定件的工作面；采用临时支架固定时，支架应具有足够的强度和刚度。

在浇筑混凝土回填时，应保持固定件位置正确：

固定件不得跨沉降或伸缩缝；电气部分预埋固定件的埋设符合图纸和规范的要求；整个施工期间，应注意保护好全部预埋固定件，防止其发生损坏和变形。

由于承包人施工措施不当造成预埋固定件的损坏和变形时，应由承包人负责修复。

（2）预埋固定件的质量检查

会同监理人按招标文件技术条款规定的质量标准，对预埋固定件进行质量检查，并作好记录。

（3）预埋固定件的交付验收

①预埋固定件的埋设工作完成后，监理人应对预埋固定件进行验收。

若上述固定件的设备安装工作属于其它合同范围部分，还应在监理人主持下，向负责安装的承包人办理移交。

②应向监理人提交以验收资料，其内容包括：

a.预埋固定件的埋设竣工图；

b.预埋固定件材料的质量说明书；

c.预埋固定件加工和安装的质量检查记录。

5）接地装置的埋设

（1）埋设

①接地线应采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求，符合施工图纸和GB50169-92的规定。

焊接后应将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。

②接地线埋设深度符合规定。

③所有钢结构件，应按施工图纸的规定接地。

④全部接地网并联的接地电阻值，符合施工图纸规定。

接地系统应全部电气联通。

（2）测量

①接地装置全部敷设完毕后，应会同监理人进行接地装置的测量。

②水下接地网、GIS楼接地网及厂房接地网敷设完毕后，分别测量接地电阻值。

③接地装置全部安装完毕后，应测量接触电位差和跨步电位差以及全部接地装置的接地电阻值。

各项测量符合DL/T621-1997、DL475-92的规定。

④测量工作结束后，承包人应将接地系统的全部测试资料提交监理人。

6）完工验收

本工程预埋管道、预埋固定件和接地系统均已在机电设备安装前和电站试运行前，由监理人进行单项验收。

预埋件埋设的完工验收应列入各单们位工程的验收项目内，在单位工程或全部工程的验收时，一并验收。

1.3施工布置、资源配置

隶属于综合加工厂施工布置及资源配置中。

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