冲钻孔灌注桩施工方案.docx
《冲钻孔灌注桩施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冲钻孔灌注桩施工方案.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
冲钻孔灌注桩施工方案
四、现场施工情况及施工思路-------------------------------------3
九、安全生产保证措施---------------------------------------------16
一、工程概况
1、工程概况
本工程为物流基地一期钢材棚工程，位于**。
新建钢材棚总建筑面积17662.4m2，占地面积17662.4m2，地上一层，建筑高度14.7m（柱顶高度），使用年限50年，耐火等级二级。
主体结构为轻型门式钢结构体系，长度201.3m，宽度90m，柱距均为9m，柱顶高度14.7m，单跨跨度25m，结构安全等级二级，抗震设防烈度6度。
±0.000=13.750m（黄海高程）本工程建筑工程桩共计97根，采用冲（钻）孔灌注桩，混凝土强度等级水下C30混凝土，钢筋主筋与加劲箍采用HRB400级钢，箍筋采用HPB300级钢。
桩身混凝土保护层厚度55mm。
桩径为1200mm，共计分ZJ-1、ZJ-2、ZJ-3、ZJ-4共计4种桩类型，其中，ZJ-1设计桩长为8-17m，桩端入持力层深度≥2m，单桩竖向承载力特征值1590KN，ZJ-2设计桩长为8-17m，桩端入持力层深度≥3.5m，单桩竖向承载力特征值1870KN，ZJ-3设计桩长为8-27m，桩端入持力层深度≥3.5m，单桩竖向承载力特征值1870KN，ZJ-4设计桩长为12-21m，桩端入持力层深度≥3.5m，单桩竖向承载力特征值1590KN，设计要求以桩端持力层为碎块状强风化花岗岩。
施工时采用桩长与桩端进入持力层深度双重控制。
二.编制依据
1、我司与铁路局工程管理所签订的《建设工程施工合同》；
2、《铁路物流基地钢材库岩土工程勘查报告》；
3、中铁上海设计院集团有限公司提供的设计图纸；
4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
4、《建筑地基基础技术规范》（DBJ13-07-2006）
6、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
7、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）
8、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）
9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）
10、《工程测量规范》（GB50026-2007）
11、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
12、《钢筋焊接接头实验方法标准》（JGJ/T27-2001）
13、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
14、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
15、《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）
16、《建设工程施工管理规范》（GB/T50326-2001）
17、《福建省建筑工程文件管理规程》（DBJ/T13-56-2011）
18、拟建项目现场施工条件。
三、工程地质情况及机具的选择
1、工程地质条件
土层编号
土层名称
厚度（m）
颜色
状态及密度
分布情况
①
填石
0.5~9.3
浅灰、黄褐色
松散
整个场地上部
②
粉质黏土
2.5~9.3
灰褐、浅黄色
可塑
仅ZK1、ZK2、ZK3、ZK14孔揭露
③
淤泥质土
1.1~7.2
深灰色
软塑
ZK2、ZK3、ZK4、ZK14孔揭露
④
残积砂质粘性土
2.2~16.7
灰黄色
可塑
场地大部分段
⑤
全风化花岗岩
1.8-23.20
黄褐色
硬塑
ZK6、ZK9-ZK11
ZK13-ZK15揭露
⑥-1
砂土状强风化花岗岩
0.5-5.4
灰黄色
岩体极破碎
场地大部分地段
⑥-2
碎块状强风化花岗岩
0.4-4.8
浅灰色
岩体破碎
分布场地下部
2、机具的选择
根据本场地地质特点结合我单位在同类工程中的施工经验，决定采用冲击成孔。
钢筋笼现场分段制作，接头采用单面搭接焊，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后起重机吊装安放。
砼采用商品砼，水下导管法灌注。
四、现场施工情况以及施工思路
根据现场实际情况，配电房距场地距离约700米，如此采购电缆线的成本较高，考虑电缆线的材料节约，并保证桩基施工的工期符合整体项目总工期下的进度计划，项目部拟采用两台CZ-6D型冲孔桩机进行现场施工，现场划分为两块桩基施工区域，以①轴-⑤轴为一个施工区域，⑥轴-⑩轴为第二个施工区域，两台桩机各自负责一个区域，场地较为宽敞，每根相邻桩之间距离较远，因此不存在跳孔施工的因素，为了节约桩机移机时间，从A轴往L轴方向施工，每根桩间距9m，施工完成一道轴线后，移机至下一道轴线，由L轴往A轴方向施工，直到全部桩基施工完成。
五、施工方法及技术措施
1、施工准备
（1）熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知图纸、岩土工程勘察报告、施工勘察报告等资料。
（2）场地平整夯实，确保施工过程桩机的稳定性，以免桩机移位导致偏孔。
（3）根据桩位平面设计图坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。
随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。
（4）材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。
（5）做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。
施工污水须经沉淀池处理后，才可排入河道。
同时，做好施工现场的安全围挡、文明施工工作。
2、施工工艺流程
桩基施工工艺流程
3、施工方法及技术措施
针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁。
冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，泥浆采用泵吸反循环系统，泵吸反循环是通过砂石泵的抽吸作用，在钻杆内腔形成负压，在孔内液柱和大气压的作用下，孔壁与环状空间的泥浆流向孔底，将沉渣带进钻杆（导管）内腔，再经过砂石泵排至地面沉淀池内；沉淀钻渣后，泥浆流向孔内，形成反循环。
钻孔过程中经常进行泥浆参数指标的测定并及时调整循环泥浆的指标。
现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。
（1）测量定位
①将建筑轴线控制点及水准点引到场地上，根据场地大小和地形复杂程度相适应的设置多个控制点供放桩位样桩用，视施工过程中对地表推移状况，适时地对所设控制点进行复核。
②放桩位样桩时，可选用直角坐标法和极座标法，在桩位中心点地面上打入一支竹扦或一支Φ6钢筋，使其露出地面5～8㎝，再在上涂红油漆，用白石灰画一圆心与样桩重合、直径与护筒外径相等的的圆圈。
（2）泥浆制备
护壁泥浆一般由水、膨润土和添加剂按一定比例配制而成。
试配比：
水（100L）：
膨润土（8kg）：
外加剂（根据说明书使用）或采用水泥、粘性土等。
具体施工配比根据试成孔调整。
（3）埋设护筒
①护筒埋设应准确、稳定，护筒的顶端应高出地面100～150mm。
护筒上口平面中心点应与设计桩位中心点尽可能重合，偏差不得大于50mm.
②护筒采用4～8mm厚钢板护筒，内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1～2个溢浆孔。
③护筒的埋设深度：
应超过杂填土埋藏深度20cm以上，若遇易坍孔的土层时，宜加长护筒长度，以防护筒底脚悬空坍孔。
在黏性土中不宜小于1.0m。
护筒上端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。
（4）冲击成孔
①开孔时应先在护筒内加满泥浆，应低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，孔内泥浆面应保持稳定。
直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。
②冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。
③当遇到孤石时，可预爆或采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁。
④应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故。
⑤每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。
待采取相应措施后再进行施工。
钻4～5m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔。
⑥在基岩层面，应低锤冲击或间断冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300～500mm处，然后重新冲孔。
进入基岩后，应采用大冲程，加快冲击频率，增加冲击能量，应不断转动冲击头，改变冲头在孔底的冲击位置，防止出现梅花形孔底或发生孔斜。
⑦进入基岩后，每钻进100～500㎜应清孔取样一次（非桩端持力层为300～500㎜；桩端持力层为150㎜）以备终孔验收，并应做记录。
⑧在各种不同的土层、岩层中成孔时，可按下表操作要点进行：
各类土层中的冲程和泥浆密度选用表
项目
施工要点
备注
在护筒脚下2m以内
小冲程1m左右，泥浆比重1.2～1.5，软弱层投入粘土块夹小片石。
土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。
粘土或粉质粘土层
中、小冲程1～2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。
防粘钻，可投片石。
细砂
中冲程2～3m，泥浆比重1.2～1.5，投入粘土块，勤清碴。
基岩
高冲程3～4m，泥浆比重1.3左右，勤清碴。
如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上30～50cm，先低锤密击待形成平面后正常冲击；如遇溶洞，采用回填粘土夹片石。
软弱土层或塌孔回填重钻
小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.3～1.5。
注：
以上参数仅作参考，施工过程中可根据实际做调整，以不塌孔为原则。
（5）检孔
钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度约为孔径的5倍。
每钻进5米左右或者通过易缩孔土层以及更换钻锥前都应进行检孔，当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或者拉紧时的钢丝绳偏离了护筒中心，应考虑可能发生了斜孔、弯孔或者缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置继续钻孔，不得用钻锥修孔，以防卡钻。
（6）持力层的鉴定及入岩深度判断:
①每桩开始成孔前，项目部将根据勘察报告所对应的持力层深度通知施工班组。
成孔至该深度范围附近时应随时捞取渣样，送技术质检员辩认。
②待质检员辩认确定已到达持力层后，由质检员通知监理及勘察单位代表到场确认，经确认后，量测此时的孔深，留取岩样封存，并经监理及勘察单位代表签字确认后方可继续成孔。
当孔深已达到设计要求的入岩深度时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，量测孔时所用的测量基准点应与入岩时的测量基准点相同。
经现场监理及勘察单位代表确认符合设计要求后方可进行下步工序施工。
终孔时的岩样应用塑料袋封存。
③成孔应注意事项：
a应仔细研究工程地质详勘报告，根据土层物理性质及分布情况确定合理的施工工艺；b成孔深度必须保证设计桩长及进入持力层；c成孔达到设计深度后，孔口应于保护，并按在关规定验收，并做好记录。
（7）钢筋笼制作安装
钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。
钢筋骨架加工场制作完成，在井口分段采用电弧单面搭接焊连接，焊接长度10d，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。
钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范《GB50202-2002》要求。
钢筋笼制作允许偏差表（mm）
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼倾斜度
±0.5%
5
钢筋笼安装深度
±100
6
长度
±100
钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为55mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm。
钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。
钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。
对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字Ф20加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。
钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及应及时进行二次清孔。
（8）安放导管
导管采用壁厚7.5mm的无缝钢管制作，直径Ф300，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。
导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5米，最下一节导管长度应大于4米。
导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。
（9）清孔
采用反循环工艺清孔，二次清孔泥浆比重控制在1.15～1.2，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤50mm。
清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。
清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。
（10）水下砼灌注施工
水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。
本工程采用商品砼，混凝土强度等C30，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。
采用同标号砼隔水塞隔水。
料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于0.8～1m。
灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1:
1.5水泥砂浆。
灌注时保证导管埋入砼中2～6m，每根桩的灌注时间符合下面规定：
灌注量10～20m3不得超过2h，灌注量20～30m3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。
最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高1m。
（11）灌注水下砼的技术要求
1）、首批灌注桩砼的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要，所需砼数量可参考以下公式计算：
V=
式中：
V---灌注首批砼所需用量（m3）；
D---孔桩直径（m）
H1---桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；
H2---导管初次埋置深度（m）；
d---导管内径（m）；
h1---孔桩内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=Hwγw/γc,Hw表示井孔内水或泥浆的深度（m），γw表示井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）,γc表示砼拌合物的重度（取24kN/m3）。
2）、砼到场后，应检查其均匀性和坍落度等各项性能，如不符合要求时，不得使用。
3）、首批砼拌合物下落后，砼应连续灌注。
4）、在灌注过程中，应保持孔内水头。
导管的埋置深度应控制在2-6m。
应经常测探孔内砼面的位置，及时调整导管深度。
为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。
当砼拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，恢复正常灌注速度。
灌注的桩顶标高应比设计高出1.0m，以保证砼强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。
（12）泥浆渣土处理措施
成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。
（13）雨期施工
雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。
要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。
雨天禁止在室外进行焊接作业。
（14）成品保护
（1）已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。
（2）桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。
（15）技术资料
由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备查。
每根灌注桩应至少留置试件1组，每组试件应留置3件。
（16）桩基检测
桩基施工完毕后，按设计和规范要求对桩身进行检测：
1）单桩竖向抗压静载试验进行承载力验收，检测数量不少于该类工程总桩数（所有单体建筑桩基数量总和）的1%且不少于三根;同时保证每个单体建筑不少于一根桩进行静载试验。
2）承载力检测采用钻芯法测定桩底沉渣厚度并钻取桩端持力层岩土芯样检验桩端持力层，抽检数量为该类工程总桩数（所有单体建筑桩基总和）的10%，且不应少于10根。
3）桩身质量采用低应变测试，全部工程桩进行检测。
4）桩基质量检测合格后才能进行后续施工。
（17）关键工序质量控制
1）施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。
有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。
2）成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于±20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。
3）确保桩的入岩深度，当冲击至岩面时，经过取样鉴定为中风化灰岩岩面（报监理、设计或勘探单位认可），再钻至设计入岩深度，必须满足设计要求，得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。
4）钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。
钢筋连接采用套筒连接，接头应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。
5）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。
安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。
6）灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.15~1.2，同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于5cm。
7）混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。
灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度2～6m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。
8）为保证工程质量，以下关键工序及主要工序应提请监理现场验收。
a、桩位测放；b、嵌岩深度及桩底持力层厚度确定；c、护筒埋设、桩位对中；d、钻孔e、第一次清孔f、测量孔深；g、浇桩架就位j、钢筋笼安装；k、第二次清孔后沉渣测定；l、水下砼灌注；m、钻机移位。
六、施工进度计划
本施工进度计划建设工期为48日历天，采用两台CZ-6D型冲孔桩基，1-5轴与6-10轴分开作业。
七、资源供应计划
1、劳动力安排计划
（1）劳动力安排措施
劳动力配置计划
工种级别
拟投入劳动力情况（人）
桩机工
3
钢筋工
3
电焊工
1
电工
1
机修工
2
普工
6
2、工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划
主要机械设备配置表
序号
设备名称
型号或规格
单位
数量
功率
（kW）
备注
1
冲孔桩机
CZ-6D
台
2
55
自有
2
泥浆泵
3PN型
台
2
22
自有
3
冲锤
Φ1200mm
个
4
自有
4
导管
φ250mm
套
3
自有
5
泥浆排放车
25m3
辆
3
自有
6
电焊机
BX-500
套
1
15
自有
7
钢筋调直机
GJ6-8/4
台
1
3
自有
8
气割机
套
2
自有
9
潜水泵
50WQ12
台
2
2.2
自有
3、工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划
加强现场管理工作，严把材料质量关，原材料应有出厂合格证和化验单，并要求按批量抽样送检、验收，检验合格后方能使用，并采用国产大型厂家的产品。
管理人员必须提前把使用的材料，如水泥、粘土、片石、电焊条、金属材料等列出清单交采购组在准备期5天内采购好送到施工现场。
开工以后，采购组必须准备各项的辅助材料，随时按施工现场进度要求提前二天送到现场。
八、质量保证措施
1、组织保证
（1）配备强有力的项目班子
项目管理层由管理人员和技术人员构成，全面负责本工程施工任务，有效组织人力、设备、物资等资源，保证质量管理体系的有效运行，实现质量目标。
（2）抽调和整合施工专业队伍
根据任务规模和工程特点，按工程类别和模块化、专业化质量的原则划分施工任务，抽调和整合专业施工队，在项目经理部直接领导和指挥下，参加本工程的施工。
2、材料、机械设备保证
根据施工设计图纸、施工规范的要求，认真制定各种材料、机械设备总计划和采购清单。
对甲供材料，进场后及时做好复测。
严格其它各种材料、机械设备采购的质量过程控制。
对供方生产（制造）的各种材料、机械设备做好检验和验证，确保其各项质量指标符合和满足工程质量要求；对各种机械、设备按照采购合同文件的要求，严格进行验证，确保其技术状态良好，运转正常，能够达到应有的施工能力和要求。
对机械设备实行定机定人定岗管理，落实安全使用、维护、保管国等责任制度。
严格执行维修、保养、小修、大修计划，保证各种机械设备工作正常，确保施工和工程质量不受影响。
3、质量管理保证
认真组织制定工艺标准，积极落实创优规划。
正确引导和开展工序样板先行、典型示范、整体推进的工程创优活动。
严格按照创优规划和措施要求，加强现场技术指导和工序质量预控。
各专业施工队严格按照施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工，按照《质量验收标准》进行验收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。
保证每个检验批、分项、分部、单位工程一次验收合格。
做好隐蔽工程的检查验收。
项目经理部和各专业施工队严格质量检查和抽查，各班组严格“自检、互检、专检”三检制，及时邀请现场监理工程师检查签证，不符合要求的不隐蔽。
对关键工序、特殊过程和质量控制重点部位、混凝土作业等坚持技术试验人员跟班作业，实行24小时旁站监控，做好施工记录，保证实施过程具有可追溯性。
严格岗位质量责任制和质量目标考核制度。
各级落实质量包保责任和质量终身负责制，每项工程明确质量具体负责人，施工过程跟踪考核，实行工程质量直接与个人经济收入挂钩的分配制度，真正使质量责任落实到实处。
4、测量、试验检测保证
（1）严格检测操作管理制度
认真执行《项目测试管理办法细则》中明确的仪器设备管理制度、样品管理制度、检测工作负责保证制度、测试数据检验制度、检测报告审批制度、检测资料保密制度、试验资料管理制度、测量工作规程、以及试验和施工过程控制等制度。
严格按照有关规定做好检测设备的使用、搬运、储存、维护等管理。
所有检测、试验仪器按规定进行校准或检定，经国家有关部门标定认可，保证在有效期限内使用，所有检测人员按规定持证上岗。
（2）加强原材料的进场检测
严格所有原材料进场前的检验控制，从源头上杜绝质量隐患。
各种自购材料、甲供材料要有出厂合格证，并严格按照规范要求的批量或数量进行抽检。
（3）确保施工检测数据准确性
对拌和工厂的混凝土进行跟踪质量检测，及时出具资料，反馈有关信息，加强合作。
混凝土浇筑现场按规定进行坍落度试验并记入施工记录，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求。
5、施工技术保证
（1）坚持图纸会审制
由项目总工程师组织各专业工程师对图纸进行分级会审，审核完成后，审核人员对审核结果有无问题均要进行有效标识，填写审核意见，汇总。
必要时，及时和主管设计经理沟通，不断完善
升级会员 