3《供应链管理与服务水平提升》大纲主讲吴诚博士.docx

3《供应链管理与服务水平提升》大纲主讲吴诚博士.docx

《3《供应链管理与服务水平提升》大纲主讲吴诚博士.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《3《供应链管理与服务水平提升》大纲主讲吴诚博士.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

3《供应链管理与服务水平提升》大纲主讲吴诚博士

《供应链管理与服务水平提升》课程大纲

（主讲：

吴诚博士）

【课程背景】

随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及物流与供应链的飞速发展，供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。

企业需要根据自身的情况，形成符合自身需要的供应链服务水平来取得竞争优势。

吴诚博士（曾任：

华为公司，采购总监、计划商务总监；富士康，物流与供应链高层主管；康佳集团，采购总监、集团副总经理；现任：

北京大学、清华大学、人大等高校总裁班特聘讲师），将与您一起回顾供应链管理的理论知识，一起分享供应链管理的经验，一起分析成功与失败的案例……故此，特推出《供应链管理与服务水平提升》课程。

【培训对象】

公司层领导及管理层；销售、计划、采购、生产、物流、售后、客服等岗位，及与供应链管理业务相关的人员。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了标杆企业供应链战略管理、协同管理、流程管理，探讨标杆企业供应链的运营模式与流程体系，来阐述供应链构建的原理与方法。

同时，本课程结合中国企业运营现状，融合教学、研究、实践、实务为一体，能让企业更加关注供应链协同管理经营战略：

1.了解供应链协同管理与流程管理的特点及模式，掌握供应链协同体系的构建与管理方法；

2.了解并掌握供应链战略&战术管理、制度管理、协同管理的方法与工具，并能熟练应用；

3.了解并掌握销售、计划、采购、生产、物流、售后、客服的协同管理策略、流程、方法；

4.了解并掌握供应链协同管理的风险监控体系、绩效评估策略、组织业务流程的KPI体系。

【授课方式与特点】

1.丰富性与针对性。

信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

2.指导性与实用性。

不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

3.操作性与实效性。

除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

4.通俗易懂，参与性强。

深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。

不忽悠，不故弄玄虚。

鼓励提问质疑，现场分析解答；

5.气氛活跃，妙趣横生。

因材施教，因人施教。

适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】

第一部分：

供应链协同运营与服务水平提升概述

1．供应链管理、协同运营理论及行业实践情况介绍

◇价值链理论的提出与发展

◇供应链的类型、特征与形式

◇供应链SCOR模型介绍

◇供应链的主要内容、目标、要求及挑战

◇供应链协同管理的四大支点及其原理

◇供应链协同管理与流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

2．供应链协同运营与服务提升的核心内容

◇需求计划与库存控制的协同管理

◇采购策略与供应商的协同管理

◇物流网络与配送的协同管理

◇运营与绩效的协同管理……

3．供应链协同管理与运营战略&战术分析

◇集成供应链管理（如何实现ISC？

）

◇供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？

）

◇推式与拉式生产规划与管理

◇生产计划模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）

◇柔性计划与均衡生产管理

◇延迟制造与快速反应管理

◇快速响应的方法与工具

◇Milk-Run与“糖果人”

◇JIT、VMI、JMT等管理技术介绍

◇供应商关系（SRM）维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）

◇物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

◇ODM、OEM策略选择

◇供应链管理与运营监控平台设计与智能分析工具……

⏹案例：

传统行业：

“中联重科、三一重工”供应链协同运作模式研讨；

⏹案例：

现代企业：

“华为、富士康、海尔”供应链协同管理与运营体系介绍与比较；

⏹案例：

互联网企业：

“戴尔、小米”价值链分析与供应链协同运作模式探讨；

第二部分供应链管理与服务水平提升之----需求预测、计划与订单协同管理（S&OP）

1．现代生产模式与计划模式的选择

◇生产模式介绍（流程式、单元式、项目式…）

◇传统生产模式的特征与不足分析

◇生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

◇如何选择最优的生产计划模式？

◇计划与库存控制业务的组织与分工

◇计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为）

2．销售预测与计划管理

◇如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？

◇制定预测的原则与一般步骤

◇需求预测制定方法

✓专家意见法（情景分析法、德尔菲法）

✓市场测试法

✓定量分析法

✓基于计算机的物料计划系统（MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…）……

3．订单计划制定方法

◇一般计划方法

◇物料需求计划（MRP）（ERP：

MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇订货点法（最小\最大库存计划方法）

◇甘特图计划（什么是甘特图？

如何制作甘特图？

）……

◇如何管理与评估计划变更？

如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

◇如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

◇如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

4．计划的管理策略及其策略制定（均衡生产、柔性控制）

5．如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

6．如何管理与评估订单变更？

如何应对订单变更带来的风险与成本损失？

7．如何制定各种计划管理监控报表及报告？

⏹案例：

S&OP理论介绍，及“雀巢”（S&OP）（销售与运营计划体系）探讨；

第三部分供应链管理与服务水平提升之----产品交付与调度管理（S&OP）

1．如何从组织\流程上保证及时齐套供货？

2．如何实现计划与调度的合理分工、协作与管理？

3．什么是欠料（欠料的标准与定义）？

什么是物料及时供应管理（“齐套”的标准与定义）？

4．如何从策略上保证物料及时齐套供应？

◇相关需求\独立需求的管理

◇L/T管理机制

◇计划批量的设置

◇如何设定安全库存？

◇最大库存的管理

◇最小库存的管理

◇经济订货批量的管理

◇长周期物料、高价值物料的计划方法分析……

5．如何从技术上保证物料及时齐套供应？

◇生产调度例会管理机制

◇TOC理论研讨

◇物料基础数据的监控与管理

◇IT工具的运用管理（ERP、APS及其它辅助工具）

◇库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）

◇如何有效跟单与追料？

◇物料供应管理的其它办法及工具……

6．需求分析与产能规划管理

◇供应平衡的基本业务内容

◇需求规划的类别、产能的构成分析

◇产能规划的步骤

◇产能的衡量标准与体系

◇如何合理规划与改善产能？

◇效率改善的基础与改善方向

⏹案例：

“康师傅”“RYG”欠料协同机制的对比分析与探讨；

⏹案例：

“统一”“预/缺料”信息系统及调度管理平台（IT）的设计原理分析与分享；

第四部分供应链管理与服务水平提升之----库存结构分析与库存控制（S&OP）

1．库存构成及特点分析

◇库存控制系统的构成

◇需求特性（独立需求与相关需求）

◇供应特性（提前期/起订点/折扣……）

◇进货方式（定量订货方式/定期订货方式）

◇库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）

2．供应链管理与运营环境下的库存控制方法

◇定期\定量库存控制

◇经济订货批量

◇库存分类管理

◇产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）

◇VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇集约化……

3．其它库存控制方法与策略

◇L/T管理

◇寄售法

◇一揽子订单

◇批量控制法

◇3PL……

4．如何有效监控与管理库存？

◇库存的构成、分类与分析概述

◇低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析

◇如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）

◇如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）

◇如何实现库存的动态监控？

◇如何进行库存分析？

◇如何制作《库存分析报告》？

⏹案例：

“双汇”库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体系的经验探讨；

⏹案例：

标杆企业经常采用的20余种库存控制方法案例讲解；

第五部分供应链管理与服务水平提升之----采购组织与供应商协同管理策略（SRM）

1．如何界定采购组织与业务的职能？

◇采购业务组织的搭建

◇采购业务绩效的衡量

◇采购流程与制度的建立与保证

◇采购风险管理

◇采购全流程设计……

2．采购战略分析与制定

◇策略1：

集中认证，分散采购

◇策略2：

“WIN-WIN”

◇策略3：

与重要供应商建立策略合作伙伴关系

◇策略4：

采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测

◇策略5：

全球采购

◇策略6：

电子商务采购……

3．物资品类差异化的采购策略分析与制定

◇战术1：

一般性物资的采购策略分析与制定

◇战术2：

低附加值物资的采购策略分析与制定

◇战术3：

高技术物资的采购策略分析与制定

◇战术4：

垄断及准垄断物资的采购策略分析与制定

◇战术5：

价格频繁波动物资的采购策略分析与制定

◇战术6：

配套物资的采购策略分析与制定

◇战术7：

服务类的采购策略分析与制定

◇战术8：

工程类物资的采购策略分析与制定

◇战术9：

设备类物资的采购策略分析与制定

◇战术10：

备品备件类产品的采购策略分析与制定……

4．供应商关系差异化的采购策略分析与制定

◇传统的供应商关系管理方法

◇现代供应商关系管理策略与风险控制

✓SRM：

供应商关系图谱分析与采购策略制定

✓SRM2：

供应定位模型分析与采购策略制定

✓SRM3：

供应商感知模型分析与采购策略制定

✓SRM4：

供应商能力模型分析与采购策略制定

✓SRM5：

买方占优势的采购策略制定

✓SRM6：

卖方占优势的采购策略制定

✓SRM7：

均势的采购策略制定……

5．采购模式的选择与协同管理

◇供应模式的分析与选择

◇标准采购订单

◇一揽子采购订单与长单供应模式

◇看板模式\JIT模式

◇VMI\CMI\JMI供应模式

◇Milk-Run\“糖果人”供应模式

◇风险采购与战略储备模式

◇ODM与OEM供货模式……

⏹案例：

“雨润”供应链的采购组织、流程、策略、运作模式间的协同策略介绍；

⏹案例：

“华为”供应链的供应商关系与协同管理策略分析（SRM）。

第六部分供应链管理与服务水平提升之----采购成本分析与控制策略（SRM）

1．影响采购成本的途径分析与深度挖掘

◇采购总成本模型介绍

◇采购成本与利润的关系

◇采购成本与批量的关系

◇采购成本与质量的关系

◇如何通过设计控制来降成本？

◇如何通过设计控制来降成本？

◇如何通过性能控制来降成本？

◇如何通过质量管理来降成本？

◇如何通过批量控制来降成本？

……

2．供应商的成本结构分析

◇如何计算供应商材料成本\生产成本\折旧成本……？

◇如何界定固定成本与可变成本？

◇如何利用盈亏平衡的方法来分析成本？

◇供应商是如何定价的？

◇如何向供应商索取价格折扣？

◇如何分析供应商的报价？

3．降低采购成本的十大手法（系列经典案例分析）

◇VA/VE

◇目标成本法

◇杠杆采购

◇长单与一揽子订单

◇