3《供应链管理与服务水平提升》大纲主讲吴诚博士.docx

1、3供应链管理与服务水平提升大纲主讲吴诚博士供应链管理与服务水平提升课程大纲（主讲：吴诚 博士）【课程背景】随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及物流与供应链的飞速发展，供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，形成符合自身需要的供应链服务水平来取得竞争优势。吴诚博士（曾任：华为公司，采购总监、计划商务总监；富士康，物流与供应链高层主管；康佳集团，采购总监、集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人大等高校 总裁班 特聘讲师），将与您一起回顾供应链管理的理论知识，一起分享供应链管理的经验，一起分析成功与失败的案例故此，特推出供应链管理与服务水平提

2、升课程。【培训对象】公司层领导及管理层；销售、计划、采购、生产、物流、售后、客服等岗位，及与供应链管理业务相关的人员。【课程特点及受益】本课程详细介绍了标杆企业供应链战略管理、协同管理、流程管理，探讨标杆企业供应链的运营模式与流程体系，来阐述供应链构建的原理与方法。同时，本课程结合中国企业运营现状，融合教学、研究、实践、实务为一体，能让企业更加关注供应链协同管理经营战略：1.了解供应链协同管理与流程管理的特点及模式，掌握供应链协同体系的构建与管理方法；2.了解并掌握供应链战略&战术管理、制度管理、协同管理的方法与工具，并能熟练应用；3.了解并掌握销售、计划、采购、生产、物流、售后、客服的协同管

3、理策略、流程、方法；4.了解并掌握供应链协同管理的风险监控体系、绩效评估策略、组织业务流程的KPI体系。【授课方式与特点】1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问

4、题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。【课程大纲】第一部分：供应链协同运营与服务水平提升概述1供应链管理、协同运营理论及行业实践情况介绍 价值链理论的提出与发展 供应链的类型、特征与形式 供应链SCOR模型介绍 供应链的主要内容、目标、要求及挑战 供应链协同管理的四大支点及其原理 供应链协同管理与流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）2供应链协同运营与服务提升的核心内容 需求计划与库存控制的协同管理 采购策略与供应商的协同

5、管理 物流网络与配送的协同管理 运营与绩效的协同管理3供应链协同管理与运营战略&战术分析 集成供应链管理（如何实现ISC？） 供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？） 推式与拉式生产规划与管理 生产计划模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴） 柔性计划与均衡生产管理 延迟制造与快速反应管理 快速响应的方法与工具 Milk-Run与“糖果人” JIT、VMI、JMT等管理技术介绍 供应商关系（SRM）维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴） 物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流） ODM、OEM策略选择

6、供应链管理与运营监控平台设计与智能分析工具 案例：传统行业：“中联重科、三一重工”供应链协同运作模式研讨； 案例：现代企业：“华为、富士康、海尔”供应链协同管理与运营体系介绍与比较； 案例：互联网企业：“戴尔、小米”价值链分析与供应链协同运作模式探讨；第二部分 供应链管理与服务水平提升之-需求预测、计划与订单协同管理（S&OP）1现代生产模式与计划模式的选择 生产模式介绍（流程式、单元式、项目式） 传统生产模式的特征与不足分析 生产模式的特征及形式详述（MTS、ATO、MTO、ETO等） 如何选择最优的生产计划模式？ 计划与库存控制业务的组织与分工 计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为

7、）2销售预测与计划管理 如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？ 制定预测的原则与一般步骤 需求预测制定方法 专家意见法（情景分析法、德尔菲法） 市场测试法 定量分析法 基于计算机的物料计划系统(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII)3订单计划制定方法 一般计划方法 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理） 订货点法（最小最大库存计划方法） 甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？） 如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？ 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？ 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？4

8、计划的管理策略及其策略制定（均衡生产、柔性控制）5如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？6如何管理与评估订单变更？如何应对订单变更带来的风险与成本损失？7如何制定各种计划管理监控报表及报告？ 案例：S&OP理论介绍，及“雀巢”（S&OP）(销售与运营计划体系)探讨；第三部分 供应链管理与服务水平提升之-产品交付与调度管理（S&OP）1如何从组织流程上保证及时齐套供货？2如何实现计划与调度的合理分工、协作与管理？3什么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料及时供应管理（“齐套”的标准与定义）？4如何从策略上保证物料及时齐套供应？ 相关需求独立需求的管理 L/T管理机制 计划

9、批量的设置 如何设定安全库存？ 最大库存的管理 最小库存的管理 经济订货批量的管理 长周期物料、高价值物料的计划方法分析5如何从技术上保证物料及时齐套供应？ 生产调度例会管理机制 TOC理论研讨 物料基础数据的监控与管理 IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具) 库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理） 如何有效跟单与追料？ 物料供应管理的其它办法及工具6需求分析与产能规划管理 供应平衡的基本业务内容 需求规划的类别、产能的构成分析 产能规划的步骤 产能的衡量标准与体系 如何合理规划与改善产能？ 效率改善的基础与改善方向 案例：“康师傅”“RYG”欠料协同机制的对比分析与探讨；

10、案例：“统一”“预/缺料”信息系统及调度管理平台（IT）的设计原理分析与分享；第四部分 供应链管理与服务水平提升之-库存结构分析与库存控制（S&OP）1库存构成及特点分析 库存控制系统的构成 需求特性（独立需求与相关需求） 供应特性（提前期/起订点/折扣） 进货方式（定量订货方式/定期订货方式） 库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）2供应链管理与运营环境下的库存控制方法 定期定量库存控制 经济订货批量 库存分类管理 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用） VMI、JIT、“糖果人“等模式 集约化3其它库存控制方法与策略 L/T管理 寄售法 一揽子订单 批量控制

11、法 3PL4如何有效监控与管理库存？ 库存的构成、分类与分析概述 低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经） 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买） 如何实现库存的动态监控？ 如何进行库存分析？ 如何制作库存分析报告？ 案例：“双汇”库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体系的经验探讨； 案例：标杆企业经常采用的20余种库存控制方法案例讲解；第五部分 供应链管理与服务水平提升之-采购组织与供应商协同管理策略（SRM）1如何界定采购组织与业务的职能？ 采购业务组织的搭建 采购业务绩效的衡量 采购流程与制度的建立与保证 采购风险管理 采

12、购全流程设计2采购战略分析与制定 策略1：集中认证，分散采购 策略2：“WIN-WIN” 策略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系 策略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测 策略5：全球采购 策略6：电子商务采购3物资品类差异化的采购策略分析与制定 战术1：一般性物资的采购策略分析与制定 战术2：低附加值物资的采购策略分析与制定 战术3：高技术物资的采购策略分析与制定 战术4：垄断及准垄断物资的采购策略分析与制定 战术5：价格频繁波动物资的采购策略分析与制定 战术6：配套物资的采购策略分析与制定 战术7：服务类的采购策略分析与制定 战术8：工程类物资的采购策略分析与制定 战术9：设备类

13、物资的采购策略分析与制定 战术10：备品备件类产品的采购策略分析与制定4供应商关系差异化的采购策略分析与制定 传统的供应商关系管理方法 现代供应商关系管理策略与风险控制 SRM：供应商关系图谱分析与采购策略制定 SRM2：供应定位模型分析与采购策略制定 SRM3：供应商感知模型分析与采购策略制定 SRM4：供应商能力模型分析与采购策略制定 SRM5：买方占优势的采购策略制定 SRM6：卖方占优势的采购策略制定 SRM7：均势的采购策略制定5采购模式的选择与协同管理 供应模式的分析与选择 标准采购订单 一揽子采购订单与长单供应模式 看板模式JIT模式 VMICMIJMI供应模式 Milk-Run

14、“糖果人”供应模式 风险采购与战略储备模式 ODM与OEM供货模式 案例：“雨润”供应链的采购组织、流程、策略、运作模式间的协同策略介绍； 案例：“华为”供应链的供应商关系与协同管理策略分析（SRM）。第六部分 供应链管理与服务水平提升之-采购成本分析与控制策略（SRM）1影响采购成本的途径分析与深度挖掘 采购总成本模型介绍 采购成本与利润的关系 采购成本与批量的关系 采购成本与质量的关系 如何通过设计控制来降成本？ 如何通过设计控制来降成本？ 如何通过性能控制来降成本？ 如何通过质量管理来降成本？ 如何通过批量控制来降成本？2供应商的成本结构分析 如何计算供应商材料成本生产成本折旧成本？ 如何界定固定成本与可变成本？ 如何利用盈亏平衡的方法来分析成本？ 供应商是如何定价的？ 如何向供应商索取价格折扣？ 如何分析供应商的报价？3降低采购成本的十大手法（系列经典案例分析） VA/VE 目标成本法 杠杆采购 长单与一揽子订单