车间设备安全检查表分析记录表SCL.docx

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车间设备安全检查表分析记录表SCL

设备、设施清单

部门/车间：

生产部区域/工艺过程：

一车间评价者：

审核者：

日期：

2011.6.1

序号

设备、设施名称

位号或编号

型号

材质

数量

备注

1

混酸釜

硝化工段

300L

不锈钢

1

2

硝化釜

硝化工段

1500L

不锈钢

4

3

分离器、萃取塔

硝化工段

Φ800×6000

不锈钢

2

4

水洗塔、碱洗塔

硝化工段

Φ800×6000

聚丙烯

2

5

回收硫酸罐、废硫酸罐

硝化工段

20T

碳钢

2

6

硝化精馏塔

精馏工段

500×3m×2节

碳钢

1

7

氟化釜

氟化工段

5000L

不锈钢

4

8

精馏塔

精馏工段

600×300

碳钢

1

分析同6

9

氯化塔

氯化工段

500

碳钢衬氟

3

10

氯气汽化装置

氯化工段

/

16

1

11

精馏塔

氯化工段

450×2000×6节

不锈钢

2

同分析同6

12

叉车

维修班

30

/

1

13

水喷射真空泵

维修班

/

/

4

14

酸罐

/

/

/

3

15

中转槽、物料

/

36m³

Q435A

8

安全检查（）分析记录表

区域/工艺过程：

硝化工段装置/设备/设施：

混酸釜评价人员：

日期：

序号

检查项目

标准

不符合标准的主要后果

现有的控制措施

L

S

×S

建议改正措施

1

压力表

压力表完好

介质泄漏、污染环境、人员灼伤

日检、周检，及时更换

2

3

6

2

液位计

液位计指示准确

冒罐，酸浓度不合格

日检、周检，及时更换

2

2

4

3

槽壁

无腐蚀

泄漏，环境水体污染，人体伤害

定点、定期测厚，设备防腐

1

3

3

4

电机

静电不松动

静电不能导出

每周检查一次

2

3

6

按钮开关无破损

火灾

及时更换

1

5

5

电机无异常声音

电机损坏

每班巡检

2

3

6

安全检查（）分析记录表

区域/工艺过程：

硝化工段装置/设备/设施：

硝化釜评价人员：

日期：

序号

检查项目

标准

不符合标准的主要后果

现有的控制措施

L

S

×S

建议改正措施

1

基础

支架稳定

水平面平稳

无严重腐蚀

管线开焊、断裂、设备坍塌，砸伤人

每月检查一次

1

3

3

2

反应釜设备及管道

连接管线、阀门无泄漏

泄露酸液，灼伤

每班巡检

2

3

6

釜体无腐蚀

物料泄漏，灼伤或火灾

每周巡检

1

4

4

接地牢

静电不能导出

每半年检测

2

3

6

保温良好

人员烫伤，加热缓慢

每班巡检

1

2

2

3

安全附件

压力表完好

物料泄漏，火灾或灼伤

每班巡检

2

2

4

液位计指示准确

影响生产

及时维修

2

3

6

超温报警正常、自动切断

温度压力升高，反应失控，爆炸

每班巡检

2

3

6

4

电动机设备

防爆电机、风叶有防护罩、无卡机现象

电器火灾、人员伤害、设备损坏

没办巡检

2

2

4

无漏油现象

无卡死现象

设备损坏

每班巡检

2

2

4

接线无破损及按钮合规

漏点或产生火花，人员触电或火灾或爆炸

每周巡检

3

2

6

安全检查（）分析记录表

区域/工艺过程：

硝化工段装置/设备/设施：

分离器、萃取塔评价人员：

日期：

序号

检查项目

标准

不符合标准的主要后果

现有的控制措施

L

S

×S

建议改正措施

1

电机

静电接地不松动

静电不能导出

每年检查一次

1

3

3

按钮开关无破损

火灾

及时更换

1

5

5

电机无异常声音

电机损坏

每班巡检

1

3

3

2

罐体

无异常声音

机体损坏

每班巡检

2

2

4

连接管线、阀门、法兰无泄漏

物料损失，人身伤害、火灾

每班巡检

1

3

3

设备缺陷

人身伤害

设备检修时检查

1

1

1

3

接地

接地线连接完好

人员触电

安全检查时检查

1

4

4

4

安全附件

液位计、溢流管完好

溢出，腐蚀，灼伤

每班检查

1

3

3

安全检查（）分析记录表

区域/工艺过程：

一车间装置/设备/设施：

水洗塔、碱洗塔评价人员：

日期：

序号

检查项目

标准

不符合标准的主要后果

现有的控制措施

L

S

×S

建议改正措施

1

放空管

管道通畅

烟雾、污染环境

每周检查

1

5

5

2

液位计

液位计指示准确

泄漏，环境污染，灼伤、火灾

日常检查

2

5

10

3

槽壁

无腐蚀

泄漏，环境水体污染，人体灼伤

定点、定期测厚

1

3

3

4

溢流管线

保持通畅

溢出，腐蚀，灼伤

每周检查

1

5

5

安全检查（）分析记录表

区域/工艺过程：

一车间装置/设备/设施：

废硫酸罐评价人员：

日期：

序号

检查项目

标准

不符合标准的主要后果

现有的控制措施

L

S

×S

建议改正措施

1

基础

地基正常

管线开焊、断裂

每月检查一次

1

3

3

2

罐体

连接管线、阀门无泄漏

泄露酸液

每班巡检

2

3

6

筒体无腐蚀

泄露酸液

每班巡检

1

4

4

接地牢

静电不能导出

每半年检测

2

3

6

3

安全附件

放空管完好

管道崩裂，灼伤

每班巡检

2

2

4

液位计指示准确

影响生产

及时维修

2

3

6

安全检查（）分析记录表

区域/工艺过程：

硝化工段装置/设备/设施：

精馏塔评价人员：

日期：

序号

检查项目

标准

不符合标准的主要后果

现有的控制措施

L

S

×S

建议改正措施

1

基础

支架稳定

水平面平稳

无严重腐蚀

管线开焊、断裂、设备坍塌，砸伤人

每月检查一次

1

3

3

楼梯平台、护栏无腐蚀或破损

人员跌落或摔伤

每月检查一次

2

3

6

2

塔设备及管道

连接管线、阀门无泄漏

泄露酸液，灼伤或烫伤

每班巡检

2

3

6

塔体无腐蚀

物料泄漏，灼伤或火灾

每周巡检

1

4

4

接地牢

静电不能导出

每半年检测

2

3

6

保温良好

人员烫伤，加热缓慢

每班巡检

1

2

2

3

安全附件

真空压力表完好

物料冲料，火灾或灼伤

每班巡检

2

2

4

温度指示准确

温度压力升高，反应失控，爆炸

每班巡检

2

3

6

4

其它部件

再沸器正常无腐蚀，管道无泄漏

温度压力升高导致冲料或火灾爆炸

每周巡检

1

4

4

真空泵正常

影响产量

每天巡查

3

1

3

打料泵无泄漏，接地良好，接线无破损

泄露可能发生人员烫伤或火灾事故；接线有破损可能发生人员触电事故

每天巡查

3

2

6

安全检查（）分析记录表

区域/工艺过程：

氟化工段装置/设备/设施：

氟化釜评价人员：

日期：

序号

检查项目

标准

不符合标准的主要后果

现有的控制措施

L

S

×S

建议改正措施

1

基础

支架稳定

水平面平稳

无严重腐蚀

管线开焊、断裂、设备坍塌，砸伤人

每月检查一次

1

3

3

2

反应釜设备及管道

连接管线、阀门无泄漏

泄露物料，烫伤或火灾

每班巡检

2

3

6

釜体无腐蚀

物料泄漏，灼伤或火灾

每周巡检

1

4

4

接地牢

静电不能导出

每半年检测

2

3

6

保温良好

人员烫伤，加热缓慢

每班巡检

1

2

2

3

安全附件

压力表完好

物料泄漏，火灾或灼伤

每班巡检

2

2

4

液位计指示准确

影响生产

及时维修

2

3

6

超温报警正常、自动切断

温度压力升高，反应失控，爆炸

每班巡检

2

3

6

4

电动机设备

防爆电机、风叶有防护罩、无卡机现象

电器火灾、人员伤害、设备损坏

没办巡检

2

2

4

无漏油现象

无卡死现象

设备损坏

每班巡检

2

2

4

接线无破损及按钮合规

漏点或产生火花，人员触电或火灾或爆炸

每周巡检

3

2

6

安全检查（）分析记录表

区域/工艺过程：

氯化工段装置/设备/设施：

氯化塔评价人员：

日期：

序号

检查项目

标准

不符合标准的主要后果

现有的控制措施

L

S

×S

建议改正措施

1

基础

支架稳定

水平面平稳

无严重腐蚀

管线开焊、断裂、设备坍塌，砸伤人

每月检查一次

1

3

3

2

设备及管道

连接管线、阀门无泄漏

泄露，灼伤或中毒

每班巡检

2

3

6

釜体无腐蚀

物料泄漏，灼伤或火灾、中毒

每周巡检

1

4

4

接地牢

静电不能导出

每半年检测

2

3

6

保温良好

人员烫伤，加热缓慢

每班巡检

1

2

2

3

安全附件

压力表完好

泄漏，火灾或灼伤

每班巡检

2

2

4

液位计指示准确

影响生产

及时维修

2

3

6

超温报警正常、自动切断

温度压力升高，反应失控，爆炸

每班巡检

2

3

6

4

电动机设备

防爆电机、风叶有防护罩、无卡机现象

电器火灾、人员伤害、设备损坏

没办巡检

2

2

4

无漏油现象

无卡死现象

设备损坏

每班巡检

2

2

4

接线无破损及按钮合规

漏点或产生火花，人员触电或火灾或爆炸

每周巡检

3

2

6

钢瓶符合要求，安装防震垫

钢瓶泄露，人员中毒

每班巡查

1

5

5

5

氯气汽化装置

管道、阀门无泄漏，自动切断正常

泄漏，人员中毒

每天巡查

1

4

4

加热汽化池温度过高

剧烈汽化发生管道破裂、超压

每天巡查

1

4

4

氯气缓冲罐地基牢固无腐蚀

泄漏，人员中毒

每天巡查

1

5

5

缓冲罐安全阀、压力表正常

泄漏、人员中毒

每天巡查

2

3

6

6

其它部件

真空泵正常

影响产量

每天巡查

3

1

3

打料泵无泄漏，接地良好，接线无破损

泄露可能发生人员烫伤或火灾事故；接线有破损可能发生人员触电事故

每天巡查

3

2

6

安全检查（）分析记录表

区域/工艺过程：

一车间装置/设备/设施：

叉车评价人员：

日期：

序号

检查项目

标准

不符合标准的主要后果

现有的控制措施

L

S

×S

建议改正措施

1

门架、滑架、货叉、链条及螺母、螺栓

无变形或裂纹

导致设备故障

运行前检查、设备点检、巡回检查

2

1

2

2

液压系统

无泄露

升举系统故障

运行前检查、设备点检、巡回检查

2

1

2

3

手、脚制动装置

可靠

导致运行事故

运行前检查、设备点检、巡回检查

2

2

4

4

电源电压

在正常范围内

车辆无法启动

运行前检查、设备点检、巡回检查

2

1

2

5

外部导线

无损伤

放电、燃爆

运行前检查、设备点检、巡回检查

3

1

3

6

轮胎气压

正常

运行事故

运行前检查、设备点检、巡回检查

3

1

3

7

各开关按钮所控制部分

正常

运行故障

运行前检查、设备点检、巡回检查

3

2

6

安全检查（）分析记录表

区域/工艺过程：

一车间装置/设备/设施：

水喷真空泵机组评价人员：

日期：

序号

检查项目

标准

不符合标准的主要后果

现有的控制措施

L

S

×S

建议改正措施

1

机电

静电接地不松动

静电不能导出

每周检查一次

2

3

6

按钮开关完好

火灾

及时更换

1

5

5

电机无异常声音

电机损坏

每班巡检

2

3

6

2

润滑

润滑脂选型不正确、油质变差

轴承损坏

每班巡检

1

3

3

3

冷却水

保持冷却水畅通

泵体超温

每班巡检

2

2

4

4

泵体

无异常声音

泵体损坏

每班巡检

2

3

6

振动不超标

泵体损坏

每班巡检

1

3

3

泵体不超温

泵体损坏

每班巡检

1

3

3

泵体、密封，连接管线、阀门、法兰无泄漏

着火、爆炸，腐蚀

每班巡检

1

5

5

安全检查（）分析记录表

区域/工艺过程：

储罐区装置/设备/设施：

酸罐评价人员：

日期：

序号

检查项目

标准

不符合标准的主要后果

现有的控制措施

L

S

×S

建议改正措施

1

基础

地基正常

管线开焊、断裂

每月检查一次

1

3

3

2

罐体

连接管线、阀门无泄漏

泄露酸液

每班巡检

2

3

6

筒体无腐蚀

泄露酸液

每班巡检

1

4

4

接地牢

静电不能导出

每半年检测

2

3

6

3

安全附件

放空管完好

泄露酸液

每班巡检

2

2

4

液位计指示准确

影响生产

及时维修

2

3

6

安全检查（）分析记录表

区域/工艺过程：

储罐区装置/设备/设施：

中转槽、物料槽评价人员：

日期：

序号

检查项目

标准

不符合标准的主要后果

现有的控制措施

L

S

×S

建议改正措施

1

基础

地基正常

管线开焊、断裂

每月检查一次

1

3

3

2

罐体

连接管线、阀门无泄漏

泄露，火灾或爆炸

每班巡检

2

3

6

筒体无腐蚀

泄露，火灾或爆炸

每班巡检

1

4

4

接地牢

静电不能导出，火灾或爆炸

每半年检测

2

3

6

3

安全附件

放空管完好

泄露物料，火灾

每班巡检

2

2

4

液位计指示准确

影响生产

及时维修

2

3

6