桩承台基础施工方案完整版.docx
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桩承台基础施工方案完整版
基础施工方案
编制人;审批人:
工程名称:
XXXXX幼儿园新建工程施工单位:
XXXXX建工集团有限公司
1、工程概况2、桩基承台基础施工准备3、施工工艺
4、
质量标准
5、
成品保护
6、
应注意的质量问题
7、
安全注意事项
1、工程概况
工程名称:
建设单位:
监理单位:
设计单位:
施工单位:
建设地址:
XXXXXX幼儿园新建工程
XXXXX教育体育委员会
XXXXX国际工程建设监理公司xxxxXS计院有现公司
XXXXX建工集团有现公司
XXXXXX新区,XXXX燕飞路与腾逸路交口处
本工程基础为桩承台基础,承台形状有三种:
长方形、正方形、三角形、
单桩承台高为700mm承台顶面标高为-1.25米,垫层厚100,桩锚入承台35-40d。
钢筋:
钢筋型号6~22,均为HPB300HRB40®钢筋。
砼:
垫层为C20,承台及基础梁为C35混凝土、地下室墙柱C40零层梁板
C30零层柱C40,注;本工程局部地下室处底板、承台、外墙采用防水混凝土,
抗渗等级P6,±0.000以下临水部位混凝土掺入钢筋阻锈剂。
地下室基础外墙完
成验收后墙外侧2:
8灰土回填、回填范围详建施Y-1。
2、桩基承台、基础梁施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1商品混凝土:
垫层砼采用C20、承台及基础梁砼采用C35,地下室
处承台基础砼采用C35抗渗等级P6、墙体C40抗渗等级P6。
2.1.2钢筋:
钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试
报告,表面无老锈和油污,出厂合格证和复试检验合格。
2.1.3
垫块:
用1:
3水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。
2.1.4
火铅丝:
规格18〜20号铁丝。
2.1.5
外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定。
2.1.8
主要机具
2.1.8.1
绑扎钢筋:
应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀(切断火烧丝用)、
弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。
收记录。
坏桩头。
比原桩混凝土强度高一级混凝土接高。
按照图纸设计要求将桩头破除,焊接锚固
钢筋,并会同监理单位验收;
应予以接长。
2.2.5应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
2.2.6现场准备条件充分,满足施工要求。
3施工工艺
3.1整体工艺流程:
地下室1-6轴,非地下室7-31轴
核对钢筋半
—
钢筋
—
预埋管
—
绑好砂
成品
绑扎
线及其他
浆垫块
3.1.1钢筋绑扎工艺流程
3.1.1基础模板工艺流程:
①、地下室1-6轴
砌砖胎模、
—
安装模
—
模板预
板
检
3.2
钢筋绑扎:
②、非地下室7-31轴
大板支模、
—
安装模
—
模板预
板
检
商品
—
浇
—
振
—
养
混凝土
筑
捣
护
混凝土浇筑工艺流程:
3.1.3
3.2.2
钢筋绑扎:
钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。
3.2.3预埋管线及铁活:
预留孔洞位置应正确,桩伸入承台梁的钢筋、
承台梁上的柱子,均应按图纸绑好,扎结牢固(应采用十字扣)或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移。
3.2.4受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头相互错开,上铁在跨中,
下铁尽量在支座处;每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣。
3.2.5绑砂浆垫块:
底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于50mm,
间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。
3.3安装模板:
非地下室部位模板安装①、材料要求
钢管、立杆、大小横杆均采用©48钢管,壁厚3.5mm,材质应符合规范弯曲、
变形、锈蚀钢管或已被打过眼的钢管不得使用。
扣件;所使用的扣件应符合规范要求,扣件抗滑移能力(F)>8KN
模板;选用优质18mm厚胶合板
木方;采用50X100或100X100松木方
螺栓;©14螺栓
②、承台模板
垫层浇筑完毕后在垫层上将梁边线弹线,钉压脚模板条以固定承台侧模底部。
待钢筋绑扎完毕后开始支设侧模。
本工程承台加固采用由内向外模板、三道水平木方、竖向钢管加固(间距1000)、侧面设置水平横杆加斜向支撑钢管(间距1000),
要求两支撑点均可靠稳定。
具体做法详下图
a承台侧模剖面图
■
b地梁侧模剖面图
地下室部位模板
本工程地下室(1-6轴)基础为桩承台伐板基础,承台与伐板在同一标高,浇筑混凝土时承台与伐板混凝土必须同时浇筑。
针对此种情况在施工过程中地下室承台模板、地梁模板、集水井模板、底板四周侧模等采用砖胎模。
①、砖胎模施工
地下室承台、地梁、集水井、底板四周侧模等砖胎模采用水泥标砖(240X
120X50)、M5水泥砂浆砌筑砖胎模,施工时底板四周侧模采用240mm厚砖墙,
承台、地梁及集水井应根据胎模高度h<500mm时采用120mm厚砖墙,500mm
1000mm时采用370mm厚砖墙。
砖胎模
应考虑防水基层及防水保护层厚度(20mm厚1:
3水泥砂浆抹灰基层、保护层30
厚挤塑聚苯板),砌筑宽度应为梁、承台、集水井宽每侧+50—60mm。
砖胎模
内侧及顶面采用20厚1:
3水泥砂浆为防水基层,阴、阳角处应抹成半径为5cm
的圆弧。
待砖墙达到一定强度后侧面空隙用原土分层压实回填到垫层底标高。
a集水坑砖胎膜做法见下图
1潮血
L
r
£:
E——
•——M
—
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辭1
id
b地梁砖胎膜做法见下图
C底板四周砖胎膜做法
d底板四周承台处侧胎膜做法
WK-
②、砖胎模施工要点
应上下错缝,搭接长度不宜小于60mm灰缝应横平竖直,
直灰缝厚度控制在8-12mm墙体垂直、平整度不得大于3mm砂土回填应待砖砌体达到强度后方可回填。
3.4混凝土浇筑:
3.4.1预定商品砼:
按照图纸设计要求,确定砼标号后提前与砼厂家预定,确定浇注时间地点,数量。
3.4.2浇筑:
桩头、槽底及帮模(木模时)应先浇水润湿。
承台梁浇筑混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模中;如甩槎超过初凝时间,应按施工缝要求处理。
3.4.3振捣:
应沿承台梁浇筑的顺序方向,采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约30°左右。
棒头朝前进方向,插棒间距以50cm为宜,防止漏振。
振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。
混凝土表面应随振随按标高线,用木抹子搓平。
3.4.4留接槎:
纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。
留槎应在相邻两桩
中间的1/3范围内,甩搓处应预先用模板挡好,留成直槎。
继续施工时,接槎处混凝土浇筑前清除原有浮浆、剔除松动石子露出结构混凝土后,采用清水冲洗干
净并充分湿润浇浆(原浆采用与混凝土同品种水泥或者采用界面剂),保证新旧
混凝土接合良好;然后用原强度等级混凝土进行浇筑。
345养护:
混凝土浇筑后,在常温条件下12h内应覆盖浇水养护,浇
水次数以保持混凝土湿润为宜,养护时间不少于七昼夜。
346施工缝的留置
a、防水基础底板与混凝土墙分开浇筑。
b、墙体施工缝由筏板顶沿混凝土墙根向上》300mm整体一次浇筑完毕。
混
凝土墙的水平施工缝处设置膨胀止水条。
C、施工缝处止水胶条:
水平施工缝处墙中部混凝土留20mm<30mn企口凹槽,在浇筑上部墙体混凝
土时,在凹槽内放入膨胀止水胶条。
(见下图)
地下室施工缝做法
水平施工缝浇灌前,应将其表面浮浆和杂物清除,界面处理完毕后及时浇灌混凝土。
4质量标准
4.1钢筋分项工程:
4.1.1保证项目:
4.1.1.1
钢筋的品种质量,焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
4.1.1.2钢筋表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留
有麻点的钢筋,严禁按原规定使用。
4.1.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设
置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.1.4
焊接接头、焊接制品的机械性能,必须符合钢筋焊接及验收
的专门规定。
集中。
长度均不小于规定值。
4.123用I级钢筋制作的箍筋,其数量符合设计要求,弯钩的角度
和平直长度应符合施工规范的规定。
4.1.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。
接头处弯折不大于
4°,接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d,且不大于2mm。
气孔、焊渣及咬边。
接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d,且不大
于3mm;接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm;焊缝厚度不小于
0.05d;焊缝宽度不小于0.1d;焊缝长度不小于0.5d;接头处弯折不大于4°。
的支承部分有足够的支承面积。
4.2.2.2
模板与混凝土的接触面应清理干净,并采取防止粘结措施。
粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。
4.2.3允许偏差项目,见表2-11。
项
次
项目
允许偏差
(mm)
检查方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±10
尺量检查
3
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
4
间距
±10
尺量两端,中间各
一号取其最大值
排距
±5
5
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
6
中心线位移
5
水平咼差
+3-0
7
受力钢筋保护
层
基础
±10
尺量检查
桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差
表2-10
项
次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
10
尺量检查
2
标高
±10
用水准仪或拉线尺量检查
3
截面尺寸
+15,-10
尺量检查
4
表面平整度
8
用2m靠尺和塞尺检查
5
预埋钢板中心线偏移
10
尺量检查
6
预埋螺栓中心线偏移
5
尺量检查
7
预留管,预留孔中心线
5
尺量检查
桩承台混凝土工程允许编差
表2-12
和有关标准的规定。
须符合施工规范的规定。
规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定。
裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。
4.3.2基本项目:
于400cm2,无孔洞。
偏移
8
预留洞中心线偏移
15
尺量检查
5成品保护
5.1
5.2
安装模板和浇筑混凝土时,应注意保护钢筋,不得攀踩钢筋。
钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。
其钢筋垫块不得遗漏。
6应注意的质量问题
6.1蜂窝、露筋:
由于模板拼接不严,混凝土漏浆造成蜂窝;振捣不按工艺操作,造成振捣不密实而露筋。
6.2缺棱、掉角,配合比不准,搅拌不均匀或拆模过早,养护不够,都会导致混凝土棱角损伤。
6.3偏差过大:
模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固;混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长,都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。
6.4插铁钢筋位移:
插铁固定不牢固,振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋,致使钢筋位移。
6.5对于地震设防区,当承台梁采用支模浇筑时,承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。
7、安全注意事项
7.1、模板支撑应牢固,并应对称布置,施工人员不得在立柱模板及钢筋笼上走动或上下坑,并不得在易塌落的坑边和支撑木上行走。
7.2、各种基础及基坑开挖时应按土质情况进行一定的放坡,以防止坍塌,
基础“底板半径+1.0m”半径范围内应随时清理,不得堆放土、石及放置重物。
7.3、进入现场人员必须正确配戴安全帽,坑深超过1.5m时,上下坑要用梯子。
坑底在2rf以上时,方可二人同坑作业,但不得面对面作业;在向坑外抛土、石时,坑沿应设专人清理,防止石块回落坑内伤人。
7.4、基面内壁及基坑内壁的浮石应随时清理,不得留有松动石块;在坑壁石块没有清理完毕前,坑内不得有人作业。
7.5、掏挖基础坑内清碴时应用筐子吊送,严禁从坑内向外抛扔石块;上下
坑时应使用梯子,且应先将坑壁浮石和松动石块清除掉。
孔内设置应急软爬梯,供人员上下井使用的电葫芦、吊笼必须安全可靠并配有自动卡紧保险装置,电葫芦采用按钮式开关,使用前必须检验其安全起吊能力。
每日开工前检查孔内有毒有害气体。
并采用专门的送风设备。
7.6、浇灌前必须检查撑木是否牢固。
7.7、文明施工,施工现场布置井然有序,施工完毕及时清理现场。
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