桩承台基础施工方案完整版.docx

1、桩承台基础施工方案完整版基础施工方案编制人； 审批人： 工程名称：XXXXX幼儿园新建工程 施工单位：XXXXX建工集团有限公司1、工程概况 2、桩基承台基础施工准备 3、施工工艺4、质量标准5、成品保护6、应注意的质量问题7、安全注意事项1、 工程概况工程名称： 建设单位： 监理单位： 设计单位： 施工单位： 建设地址：XXXXXX幼儿园新建工程XXXXX教育体育委员会XXXXX国际工程建设监理公司 xxxxXS计院有现公司XXXXX建工集团有现公司XXXXXX新区，XXXX燕飞路与腾逸路交口处本工程基础为桩承台基础，承台形状有三种：长方形、正方形、三角形、单桩承台高为700mm承台顶面标高

2、为-1.25米，垫层厚100,桩锚入承台35-40d。钢筋：钢筋型号622,均为HPB300 HRB40钢筋。砼：垫层为C20,承台及基础梁为C35混凝土、地下室墙柱 C40零层梁板C30零层柱C40,注；本工程局部地下室处底板、承台、外墙采用防水混凝土,抗渗等级 P6, 0.000 以下临水部位混凝土掺入钢筋阻锈剂。 地下室基础外墙完成验收后墙外侧 2:8 灰土回填、回填范围详建施 Y-1 。2 、 桩基承台、基础梁施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 商品混凝土：垫层砼采用 C20、承台及基础梁砼采用 C35,地下室处承台基础砼采用C35抗渗等级P6、墙体C40抗渗等级P6。2.1.

3、2钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污,出厂合格证和复试检验合格。2.1.3垫块：用1 : 3水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。2.1.4火铅丝：规格1820号铁丝。2.1.5外加剂、掺合料,根据施工需要通过试验确定。2.1.8主要机具2.1.8.1绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、 扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用） 、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。收记录。坏桩头。比原桩混凝土强度高一级混凝土接高。 按照图纸设计要求将桩头破除，焊接锚固钢筋，并会同监理单位验收;应予以接长。2.2.5应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。2.2.6现场准备条件充分

4、，满足施工要求。3施工工艺3.1 整体工艺流程:地下室1-6轴，非地下室7-31轴核对钢筋半钢筋预埋管绑好砂成品绑扎线及其他浆垫块3.1.1 钢筋绑扎工艺流程3.1.1 基础模板工艺流程:、地下室1-6轴砌砖胎模、安装模模板预板检3.2钢筋绑扎:、非地下室7-31轴大板支模、安装模模板预板检商品浇振养混凝土筑捣护混凝土浇筑工艺流程:3.1.33.2.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴, 由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成 型。3.2.3预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用

5、十字扣）或焊牢，其标高、 位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中,下铁尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度 范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。3.2.5 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于 50mm，间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。3.3安装模板： 非地下室部位模板安装 、材料要求钢管、立杆、大小横杆均采用 48钢管，壁厚3.5mm,材质应符合规范弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过眼的钢管不得使用。扣件；所使用的扣件应符合规范要求，扣

6、件抗滑移能力（ F） 8KN模板；选用优质18mm厚胶合板木方；采用50X 100或100X 100松木方螺栓； 14螺栓、承台模板垫层浇筑完毕后在垫层上将梁边线弹线，钉压脚模板条以固定承台侧模底部。待钢筋绑扎完毕后开始支设侧模。 本工程承台加固采用由内向外模板、 三道水平 木方、竖向钢管加固（间距 1000）、侧面设置水平横杆加斜向支撑钢管（间距 1000),要求两支撑点均可靠稳定。具体做法详下图a承台侧模剖面图b地梁侧模剖面图地下室部位模板本工程地下室（1-6轴）基础为桩承台伐板基础，承台与伐板在同一标高，浇 筑混凝土时承台与伐板混凝土必须同时浇筑。 针对此种情况在施工过程中地下室 承台模

7、板、地梁模板、集水井模板、底板四周侧模等采用砖胎模。、砖胎模施工地下室承台、地梁、集水井、底板四周侧模等砖胎模采用水泥标砖（ 240 X120X 50）、M5水泥砂浆砌筑砖胎模，施工时底板四周侧模采用240mm厚砖墙,承台、地梁及集水井应根据胎模高度 h500mm时采用120mm厚砖墙，500mm h 1000mm时采用370mm厚砖墙。砖胎模应考虑防水基层及防水保护层厚度（20mm厚1:3水泥砂浆抹灰基层、保护层 30厚挤塑聚苯板），砌筑宽度应为梁、承台、集水井宽每侧 +50 60mm。砖胎模内侧及顶面采用20厚1： 3水泥砂浆为防水基层，阴、阳角处应抹成半径为 5cm的圆弧。待砖墙达到一定

8、强度后侧面空隙用原土分层压实回填到垫层底标高。a集水坑砖胎膜做法见下图1潮血Lr：EMf!辭1idb地梁砖胎膜做法见下图C底板四周砖胎膜做法d底板四周承台处侧胎膜做法WK-、砖胎模施工要点应上下错缝，搭接长度不宜小于 60mm灰缝应横平竖直,直灰缝厚度控制在8-12mm墙体垂直、平整度不得大于3mm砂土回填应待砖砌 体达到强度后方可回填。3.4混凝土浇筑:3.4.1预定商品砼：按照图纸设计要求，确定砼标号后提前与砼厂家预 定，确定浇注时间地点，数量。3.4.2浇筑：桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑 混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中； 如甩槎超过初凝时间，应按施工缝 要求

9、处理。3.4.3振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与 水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以 50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹 子搓平。3.4.4留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处 混凝土浇筑前清除原有浮浆、剔除松动石子露出结构混凝土后，采用清水冲洗干净并充分湿润浇浆（原浆采用与混凝土同品种水泥或者采用界面剂） ，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑 。345 养护：混凝土浇筑后，在常温条件下

10、12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。346 施工缝的留置a、防水基础底板与混凝土墙分开浇筑。b、墙体施工缝由筏板顶沿混凝土墙根向上300mm整体一次浇筑完毕。混凝土墙的水平施工缝处设置膨胀止水条。C、施工缝处止水胶条：水平施工缝处墙中部混凝土留 20mm 30mn企口凹槽，在浇筑上部墙体混凝土时，在凹槽内放入膨胀止水胶条。（见下图）地下室施工缝做法水平施工缝浇灌前，应将其表面浮浆和杂物清除，界面处理完毕后及时浇灌 混凝土。4质量标准4.1钢筋分项工程：4.1.1保证项目：4.1.1.1钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要 求和有关标准的规

11、定。 钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验, 符合有关 规定后方可焊接。4.1.1.2钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。4.1.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.1.4焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。集中。长度均不小于规定值。4.123 用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。4.1.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。接头处弯折不大于4,接头处钢筋轴线位移不得大于 0.1d，且不大于2m

12、m。气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于 0.5d,且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于 0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d;焊缝宽度不小于0.1d;焊缝长度不小于0.5d;接头处弯折不大于4。的支承部分有足够的支承面积。4.2.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。4.2.3允许偏差项目，见表2-11。项次项 目允许偏差(mm)检查方法1骨架的宽度、高度 5尺量检查2骨架的长度 10尺量检查3焊 接 10尺量连续三档 取其最大值绑 扎 204间 距 10尺量两端，中间 各一号取其最大

13、 值排 距 55钢筋弯起点位 移20尺量检查6中心线位移5水平咼差+3 -07受力钢筋保护层基 础 10尺量检查桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差表 2-10项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1轴线位移10尺量检查2标 高 10用水准仪或拉线尺量 检查3截面尺寸+15，-10尺量检查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查5预埋钢板中心线偏移10尺量检查6预埋螺栓中心线偏移5尺量检查7预留管，预留孔中心线5尺量检查桩承台混凝土工程允许编差表 2-12和有关标准的规定。须符合施工规范的规定。规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。4.3.2

14、基本项目:于400cm2，无孔洞。偏移8预留洞中心线偏移15尺量检查5成品保护5.15.2安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于 50mm。其钢筋垫块不得遗漏。6应注意的质量问题6.1蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工 艺操作，造成振捣不密实而露筋。6.2缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会 导致混凝土棱角损伤。6.3偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇 筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。6.4插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋

15、，致使 钢筋位移。6.5对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要 求回填土并夯实。7、安全注意事项7.1、模板支撑应牢固，并应对称布置，施工人员不得在立柱模板及钢筋笼 上走动或上下坑，并不得在易塌落的坑边和支撑木上行走。7.2、各种基础及基坑开挖时应按土质情况进行一定的放坡，以防止坍塌,基础“底板半径+1.0m ”半径范围内应随时清理，不得堆放土、石及放置重物。7.3、进入现场人员必须正确配戴安全帽，坑深超过 1.5m时，上下坑要用梯 子。坑底在2 rf以上时，方可二人同坑作业，但不得面对面作业；在向坑外抛土、 石时，坑沿应设专人清理，防止石块回落坑内伤人。7.4、基面内壁及基坑内壁的浮石应随时清理，不得留有松动石块；在坑壁 石块没有清理完毕前，坑内不得有人作业。7.5、掏挖基础坑内清碴时应用筐子吊送，严禁从坑内向外抛扔石块；上下坑时应使用梯子，且应先将坑壁浮石和松动石块清除掉。孔内设置应急软爬梯， 供人员上下井使用的电葫芦、 吊笼必须安全可靠并配有自动卡紧保险装置， 电葫 芦采用按钮式开关， 使用前必须检验其安全起吊能力。 每日开工前检查孔内有毒 有害气体。并采用专门的送风设备。7.6、浇灌前必须检查撑木是否牢固。7.7、文明施工，施工现场布置井然有序，施工完毕及时清理现场。此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更 好