抽水蓄能厂房设计项目说明指导书.docx
《抽水蓄能厂房设计项目说明指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《抽水蓄能厂房设计项目说明指导书.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
抽水蓄能厂房设计项目说明指导书
湖南省蓝山县
高塘坪抽水蓄能工程
泵站厂房技术设计书
湘西自治州水利水电勘测设计研究院
二OO三年七月
第一节厂区总体布置
第二节厂房建筑设计
第三节厂房构造设计
第四节厂房构造及施工阐明
第一节厂区总体布置
依照工程总体布置，抽水泵站厂区设于板塘水库与高塘坪水库之间一山沟内，距板塘水库约7km，距高塘坪水库约2km。
厂区建筑有厂房、变压站和办公、生活设施，依照厂区地形及引水隧洞走向，主、副厂房和变压站顺山沟右侧布置，办公区设于副厂房内，生活及生产辅助用房分设于主厂房左侧和变压站对面。
主厂房：
主厂房长28.4m，宽11m，高10.1m。
安装三台1250kw电动抽水机组，机组间距6.5m。
建筑面积312.4m2。
副厂房：
副厂房长15.4m，宽14.7m，共三层，总高10.8m。
底层布置电器控制设备；第二、三层布置办公室、会议室和资料室。
建筑面积679.14m2。
变压站：
变压站长40m，宽18m，设主变压器一台，35kv线路两回，10kv线路两回。
生活及生产辅助用房：
共设二栋，在变压站对面（进站右侧山脚）设综合楼一栋，长39m，宽10.1m，呈L型布置，共四层，总高12.4m，建筑面积1591m2，一层布置车库一间30.6m2，仓库二间61.2m2，食堂二间61.2m2，餐厅兼娱乐室三间91.8m2；二层至四层为职工宿舍。
在主厂房左侧设职工宿舍一栋，长24.5m，宽10.2m，共三层，总高9.3m，建筑面积750m2。
泵站大门：
宽5m，高7m。
厂区防洪排水：
厂区设涵洞，采用底宽2m，高3m园拱直墙式断面；主、副厂房及变压站四周设排水沟，断面0.3×0.3m，坡降1/100。
厂区山沟洪水由涵洞排泄；左、右及后山坡面集水由坡脚排水沟拦截，分别排往涵洞、主厂房排水管、厂外。
厂区内地面集水由落水口排往涵洞和厂外。
屋面排水采用挑檐天沟。
第二节厂房建筑设计
一、厂房各部重要尺寸
1、主厂房
主厂房长28.4m，宽11m，高10.1m，采用现浇钢筋混凝土框架构造，单层单跨，横向承重，跨度10.4m，排架间距7m，共四跨。
机坑宽7m，长21.5m，安装三台24SAP－6水泵，配套电动机T1250－6/1180/630V，机组间距6.5m。
从机坑设三道踏步上至厂房地面，每道踏步总长1.5m。
安装场宽6.6m。
设10t桥式吊车，跨度9m，吊车梁采用T型截面持续梁，翼缘宽度0.8m，梁高0.9m，排架下柱截面0.4×1m，上柱截面0.4×0.6m，排架顶梁截面0.4×1.0m，在排架顶、牛腿处及离地3.2m处共设纵向联系梁三道，屋顶设纵向次梁（0.25×0.5m）支撑屋面板（厚0.1m）。
主、副厂房间纵向连接处墙和柱留横向沉降变形缝。
厂房大门宽4m，高4m，采用不锈钢拉闸门。
先后窗依照采光及通风规定采用铝合金平推窗。
2、副厂房
副厂房长15.4m，宽14.7m，总高10.8m，采用现浇钢筋混凝土框架构造，横向③轴三跨、④轴二跨，纵向D轴三跨、E轴四跨，共三层。
底层布置中央控制室8.1×8.4m、高低压开关室5×15m、载波室3.3×5.4m和门厅3.9×6.6m，层高4.6m；第二层布置办公室3.3×3.5m二间、3.5×4.2m一间、3.9×6.6m一间、8.1×8.4m一间，层高3.1m；第三层布置办公室3.3×3.5m二间、3.5×4.2m一间，会议室8.1×8.4m一间和资料室3.9×6.6m一间，层高3.1m。
副厂房大门及中控室所有门均采用铝合金玻璃弹簧门，别的采用夹板门。
除C3窗采用预制花格固定窗外，别的所有采用铝合金推窗。
底层厕所布置在楼梯平台下，二、三层厕所布置于左后角，污水排至涵洞。
楼梯间宽为3.3m，进深5.4m，第一层一跑高度为3m，二跑高度为1.6m；第二、三层均设两跑，每跑高度1.55m。
屋顶楼梯堡层高2.5m。
二、厂房各部高程
1、主厂房
水泵进水管中心高程1040.3m，依照水力机械设计，水泵层地面高程1039.5m，安装场地面高程1041m，牛腿顶面高程1047.6m，吊车梁顶高程1048.5m，厂房主梁底高程1050.1，厂房屋面高程1051.1m，女儿墙顶高程1052.2m。
2、副厂房
副厂房底层地面高程1041m，二层楼面高程1045.6m，三层楼面高程1048.7m，屋顶高层1051.8m，楼梯间屋面高层1054.3m，女儿墙顶高层1055.4m。
第三节厂房构造设计
主厂房由屋盖、吊车梁、框架构成。
屋盖及吊车梁按四跨等跨持续梁计算，框架按单跨单层平面框架计算。
副厂房由屋盖、楼盖、框架构成。
屋盖、楼盖按四跨不等跨持续梁计算。
框架按纵向D轴三跨、E轴四跨，横向③轴三跨、④轴二跨三层双向平面框架计算。
用中华人民共和国建筑科学研究院《钢筋混凝土框、排架及持续梁计算与施工图绘制软件PK》计算内力及配筋。
一、主厂房
1、屋面系统
屋面采用现浇钢筋砼面板，面板与次梁、次梁与主梁均采用整体浇筑，砼标号C25，Ⅱ级钢筋。
次梁截面0.25×0.5m，间距2.6m。
面板厚10cm，板上采用砖垛空心隔热层高20cm，隔热板厚3cm，板上水泥砂浆找平层厚2cm。
防水层采用防水布加防水油膏（三油二布），面层水泥砂浆找平层厚2cm。
（1）屋面：
A：
荷载
人群活荷载pr＝1.5KN/m2
板自重qB＝0.1×25＝2.5KN/m2
隔热层qG＝0.15×0.15×0.2×22×9+0.05×25＝2.14KN/m2
防水层重qF＝0.85KN/m2
恒载q＝qB+qG+qF＝2.5+2.14+0.85＝5.5KN/m2
B：
内力及变位
内力及变位计算成果见插图1、插图2。
C：
配筋
跨中底部受力筋Φ8@150mm，支座处直通不切断。
支座布双层Φ8@150mm，下层钢筋采用跨中钢筋，上层钢筋伸过支座长度为0.8m，两端弯直钩顶于板底模板上，以保证钢筋设计位置。
分布筋Φ8@250mm。
（2）次梁：
A：
荷载
上部传给中间次梁恒载q1＝5.5×2.6＝14.3KN/m
上部传给中间次梁活载p＝1.5×2.6＝3.9KN/m
上部传给边次梁恒载q1'＝5.5×2.6/2+（1×0.1+0.7×0.07）×25+1.1×0.24×20＝16.2KN/m
上部传给边次梁活载p'＝1.5×2.6/2＝2.0KN/m
次梁自重q2＝0.25×0.5×25＝3.1KN/m
中次梁恒载q＝q1+q2＝14.3+3.1＝17.4KN/m
边次梁恒载q'＝q1'+q2＝16.2+3.1＝19.3KN/m
中次梁活载p＝1.5×2.6＝3.9KN/m
边次梁活载p'＝1.5×2.6/2＝2.0KN/m
B：
内力及变位
内力及变位计算成果见插图3、插图4，插图5、插图6。
C：
配筋
边次梁：
跨中梁顶2Φ18，梁底3Φ18，腰筋三排6Ф12，箍筋Ф8@200，腰筋连接筋Ф8@400。
边支座梁顶2Φ18，梁底3Φ18，腰筋三排6Ф12，箍筋Ф8@200，腰筋连接筋Ф8@400。
中间支座：
8号支座与边支座相似，7、9号支座梁顶3Φ18，梁底3Φ18，腰筋三排6Ф12，箍筋Ф8@200，腰筋连接筋Ф8@400。
中次梁：
跨中梁顶2Φ20，梁底3Φ18，腰筋三排6Ф12，箍筋Ф8@200，腰筋连接筋Ф8@400。
边支座梁顶2Φ18，梁底3Φ18，腰筋三排6Ф12，箍筋Ф8@200，腰筋连接筋Ф8@400。
中间支座：
8号支座与边支座相似，7、9号支座梁顶3Φ18，梁底3Φ18，腰筋三排6Ф12，箍筋Ф8@200，腰筋连接筋Ф8@400。
2、吊车梁
吊车梁采用现浇钢筋砼持续梁，横断面为T形梁，砼标号C25，Ⅱ级钢筋，梁高90cm，上翼缘宽80cm，翼缘高度20cm，梁肋宽40cm。
A：
荷载
设计最大起重量10吨。
吊车梁重P7＝（（0.4×0.7+0.2×0.8）×25+2）＝13KN/m
吊车轮压荷载Pm＝59.2KN，Pn＝20.8KN（每端两个轮子）
B：
内力及变位内力及变位计算成果见插图7、插图8。
C：
配筋
跨中：
梁底4Φ22，梁顶2Φ20+2Ф12，架立筋4Φ14，箍筋双肢Ф8@200。
端支座：
1－1截面、7－7截面梁底4Φ22，梁顶2Φ20+2Ф14，架立筋4Φ14，箍筋双肢Ф8@200。
中间支座：
3－3截面、5－5截面梁底4Φ22，梁顶4Φ20，架立筋4Φ14，箍筋双肢Ф8@200。
梁翼缘：
4Ф12，箍筋Ф8@200。
3、主厂房排架
跨度10.4m，排架间距7m，设10t桥式吊车，跨度9m，吊车梁采用T型截面持续梁，翼缘宽度0.8m，梁高0.9m，排架下柱截面0.4×1m，高6.6m；上柱截面0.4×0.6m，高3.4m；排架顶梁截面0.4×0.9m。
A：
荷载
顶梁荷载：
中间次梁传来恒载P1＝17.4×7＝121.8KN
中间次梁传来活载P2＝3.9×7＝27.3KN
梁自重P3＝0.4×0.9×25＝9KN/m
柱荷载：
边次梁传至柱顶恒载P4＝19.3×7＝135.1KN
边次梁传至柱顶活载P5＝3.9/2×7＝13.7KN
柱自重P6＝（0.4×0.6×3.4+0.4×1×6.6）×25＝86.4KN
吊车梁重P7＝（（0.4×0.7+0.2×0.8）×25+2）×7＝91KN
吊车轮压荷载Pm＝59.2KN，Pn＝20.8KN（每端两个轮子）
风荷载查全国基本风压分布图按零陵基本风压0.35KN/m2考虑，风压分布荷载为2.5KN/m。
B：
内力及变位
按单跨单层框架，用中华人民共和国建筑科学研究院《钢筋混凝土框、排架及持续梁计算与施工图绘制软件PK》计算内力及配筋。
不考虑雪、地震荷载。
内力及变位计算成果见插图9、插图10、插图11。
C：
配筋
柱配筋8Φ25，每边3根，上下柱相似。
分布筋采用Ⅰ级钢筋，下柱采用Ф10mm，上柱采用Ф8mm，间距见设计图。
梁配筋：
跨中上部配2Φ20+2Ф12，下部配6Φ25+2Φ22，分布筋采用Ф8@200。
角点上部配2Φ20+2Φ18，下部配6Φ25+2Φ22，分布筋采用Ф8@100。
腰筋配4排Ф12。
二、副厂房
副厂房由屋盖、楼盖、框架构成。
屋盖按四跨不等跨持续板计算，楼板采用预应力空心板，框架按纵向D轴三跨三层、E轴四跨三层，横向③轴三跨三层、④轴二跨三层平面框架计算。
用中华人民共和国建筑科学研究院《钢筋混凝土框、排架及持续梁计算与施工图绘制软件PK》计算内力及配筋。
1、屋面系统
副厂房屋面系统除梁系构造尺寸不同外，别的均与主厂房屋面系统相似。
A：
荷载
人群活荷载pr＝1.5KN/m2
板自重qB＝0.1×25＝2.5KN/m2
隔热层qG＝0.15×0.15×0.2×22×9+0.05×25＝2.14KN/m2
防水层重qF＝0.85KN/m2
恒载q＝qB+qG+qF＝2.5+2.14+0.85＝5.5KN/m2
B：
内力及变位
内力及变位计算成果见插图12、插图13。
C：
配筋
跨中底部受力筋Φ10@125mm，支座处直通不切断。
支座布双层筋，下层钢筋采用跨中钢筋，上层布Φ12@125mm，上层钢筋伸过支座长度为短跨0.8m，长跨1m，两端弯直钩顶于板底模板上，以保证钢筋设计位置。
分布筋Φ8@250mm。
2、副厂房排架
副厂房长15.4m，宽14.7m，总高10.7m，采用现浇钢筋混凝土框架构造，横向③轴三跨、④轴二跨，纵向D轴三跨、E轴四跨，共三层。
横向跨度：
1、2、3号框架三跨：
AD跨为3.9m，DE跨为5.4m，EG跨为5m。
4号框架二跨：
BE跨为8.1m，EG跨为5m。
5号框架三跨：
BD跨为2.7m，DE跨为5.4m，EG跨为5m。
纵向跨度：
D号框架三跨：
①②跨、②③跨为3.3m，③⑤跨为8.4m。
E号框架四跨：
①②跨、②③跨为3.3m，③④跨、④⑤跨为4.2m。
A：
荷载计算
①屋面人群活荷载pr＝1.5KN/m2
恒载q＝5.5KN/m2
②楼面
均布活荷载：
办公室1.5KN/m2，资料室2.5KN/m2，会议室2KN/m2，计算楼面梁时活载折减系数：
办公室梁辖面积25m2以上时活载取0.9；会议室、资料室梁辖面积50m2以上时取0.9。
计算墙、柱、基本时活载折减系数：
办公室为一层取1.0，二、三层取0.85；会议室、资料室与计算楼面梁时活载折减系数相似。
恒载：
墙体5.5KN/m2，楼地面0.65KN/m2，YKB楼板1.83KN/m2。
③风荷载查全国基本风压分布图按零陵基本风压0.35KN/m2考虑。
B：
内力及变位
1、2、3号框架内力及变位计算成果见插图14、插图15、插图16。
4号框架内力及变位计算成果见插图17、插图18、插图19。
5号框架内力及变位计算成果见插图20、插图21、插图22。
E号框架内力及变位计算成果见插图23、插图24、插图25。
C：
配筋
1、2、3号框架配筋见泵站副厂房1、2、3号框架钢筋图。
4号框架配筋见泵站副厂房4号框架钢筋图。
5号框架配筋见泵站副厂房5号框架钢筋图。
E号框架配筋见泵站副厂房4号框架钢筋图。
第四节厂房构造及施工阐明
一、单位
本图中标高以米计，其他尺寸以毫米计。
二、标高
主厂房水泵层地面1039.5m，主厂房安装检修层地面1041.0m；副厂房地面1041.0m，室外地坪面1041.0m，运用构造找坡1/100以利排水。
三、基本及开挖
1、厂房基本无地质资料，无法理解基本承载能力状况，故未作基本设计，待开挖后依照实际详细状况再拟定按土基或岩基布置基本尺寸。
2、基本开挖永久性边坡按相应图纸中阐明解决，暂时边坡依照建筑物尺寸拟定开挖尺寸后，再依照土质、待工时间、垮塌及滑坡等详细状况酌情拟定。
四、砌体工程
1、砌体填充墙采用Mu5.0粘土砖，M5.0混合砂浆砌筑。
2、砌体填充墙与梁、柱连接构造详见关于建筑施工规定。
五、混凝土、钢筋混凝土工程
1、主体构造现浇柱、梁、板均采用C25混凝土，保护层厚度为30，30，10mm。
2、φ表达一级光面园钢筋，Φ表达二级螺纹钢筋。
3、梁、柱重要受力钢筋连接采用焊接，板受力钢筋连接采用绑扎搭接。
钢筋连接规定按《混凝土构造设计规范》（GB50010-）执行。
六、装饰工程
1、外墙装饰
主、副厂房外墙面均采用白色外墙面砖饰面，屋顶挑檐天沟盖、门顶挑檐、楼梯堡挑檐采用红色琉璃瓦饰面。
做法见88ZJ001。
2、内墙装饰
所有室内粉刷按88ZJ001，再刷白色仿瓷涂料两遍。
中控室及门厅做1000mm高橙色木纹瓷砖墙裙，别的做150mm高瓷砖踢脚。
中控室及门厅做铝塑板吊顶，U型铝合金龙骨。
吊顶中木质材料应涂防火涂料。
七、地面
1、主厂房地面均采用水磨石地面。
2、副厂房室内地面均采用防滑瓷砖地面。
3、副厂房室外走廊、台阶、楼梯踏步地面均采用水磨石地面。
4、户外地面坡度1/100，以利积水排往落水口和厂区外。
八、门窗油漆及玻璃
1、木门采用夹板门，刷淡黄色调和漆两遍。
2、铝合金门窗均采用5mm厚绿色平板玻璃。
3、铝合金框均采用镀膜型材、
4、铝合金型材厚度不不大于如下数值：
门构造型材2.0mm，窗构造型材1.4mm。
5、防盗窗栅及所有铁件应先除锈，红丹打底，银灰色油漆两遍。
门窗尺寸表
名称
编号
洞口尺寸
数量
部位
宽度
高度
铝
合
金
窗
LC1
6600
2200
14
主厂房中、下部大窗
LC2
3500
3100
1
门厅南立面大窗
LC3
3800
3100
4
高低压室中控室前大窗
LC4
2900
3100
3
高低压室载波室前大窗
LC5
3800
1700
8
副厂房二、三层先后大窗
LC6
2900
1700
8
副厂房先后大窗
LC7
1200
1700
2
副厂房南立面小窗
LC8
6600
1600
8
主厂房上部大窗
LC9
1000
600
2
厕所小窗
铝
合
金
门
LM1
1400
2100
3
门厅大门带不锈钢拉闸门
LM2
1800
2400
5
主副厂房通外门带钢拉闸门
LM3
900
2100
2
拉闸门
GLM1
4000
4000
1
主厂房不锈钢拉闸门
木门
M1
900
2100
12
九、屋面构造
屋面采用构造找坡，以利排水，详细做法如下（由上至下）：
1、30mm厚C20细石混凝土预制板（配φ4双向钢筋@200），表面压光，1:
2水泥砂浆填缝。
2、115x115x200mm粘土砖砌体架空层。
3、5mm厚两毡三油防水层。
4、刷素水泥浆一道或冷底子油一道。
5、现浇钢筋混凝土屋面板，表面清洗干净。
6、外天沟做法详见88ZJ201（1/45）。
7、排水管采用白色硬聚氯乙烯（UPVC）管，粘结接口。
十、供水
正常供水可在进厂迈进水钢管留供水口，设立水泵及管网供厂区生活用水，并应考虑引水道正常清理、事故检修停水时备用水源。
十一、消防
主、副厂房及厂区内所有建筑物均应按《水利水电工程设计防火规范》SDJ278－90、《建筑设计防火规范》GBJ16－87进行防火设备布置及施工。
十二、未尽事宜按有关规范规程施工。
升级会员 