水泥厂项目策划书.docx
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水泥厂项目策划书
山西柳林400万吨/年水泥厂建安工程策划书
（一）项目策划整体思路
由矩阵式项目治理模式，构建项目策划整体思路：
矩阵横向操纵：
第一步：
通过项目的组织治理→项目工程内容分解本钱具体化→成立时标网络进度打算→项目合同履约→确信项目治理目标操纵
第二步：
通过项目部自行对各时点打算值与实际值检查、纠偏→公司对项目的监督、检查→确信项目治理目标动态操纵
第三步：
通过项目的完工验收、回访、保修→项目的审计、考核、总结→达到项目目标的实现
矩阵纵向操纵：
确信项目治理目标操纵→项目治理目标动态→项目目标的实现
一、确信项目治理目标：
①项目的治理组织：
通过对项目治理任务的分解成立责任明确，指令明确的组织机构，各负其责。
②项目工程内容分解，本钱具体化：
通过度块分包，前期预备投入，治理费用等内容具体化，相应本钱具体化，并提出相应操纵目标。
③成立时标网络打算：
通过网络打算充分表现项目各类资源打算、进度打算、合理调配资源和利历时差，作为项目操纵的关键工作。
④项目合同履约：
合同、质量、进度、平安、环保、本钱、结算、企业文化等履约，知足业要紧求。
⑤通过组织策划，项目本钱的切块分解，制定合理的治理目标。
二、项目目标动态操纵：
①项目自行通过网络打算关键线路打算数据与实际数据的分析，比较纠偏缘故，并提出纠偏方法。
②公司对项目的监督检查，偏重日常治理和项目目标操纵。
3、项目目标的实现：
项目的完工验收和回访保修，公司对项目的审计、考核、总结。
4、通过项目治理目标的确信，项目目标动态操纵和项目目标的实现这三个进程，把项目治理立体化：
通过对工程项目进行预先评估、分析、论证、预测和打算，对拟建项目进程治理和技术方案选择，事前确信项目治理目标的策划，有效指导项目以后工作的开展和项目治理目标的实现，通过策划明确项目治理职责，进一步标准项目治理，优化项目资源配置打算，以发挥企业优势，达到公司资源共享，增加项目收益，提高公司的市场竞争力。
（二）项目的组织治理策划
一、项目大体情形
一、工程概况：
①项目名称：
山西柳林400万吨/年水泥厂工程
②工程地址：
山西省柳林县
③工程内容：
水泥厂工程内容：
我公司承担的施工任务
一、原料、生料系统
1、石灰石破碎
2、石灰石长皮带输送
3、粘土质原料破碎
4、砂岩、铁矿石破碎
5、石灰石预均化堆场
6、辅助原料预均化堆场
7、原料配料站×2
8、原料粉磨及废气处置×2
9、生料均化库及生料入窑
二、烧制成系统
1、烧成窑尾×2
2、烧成窑中及三次风管×2
3、烧成窑头×2
4、煤粉制备及输送×2
5、熟料贮存
6、熟料堆棚
三、其他相关附属工程
1、熟料库
1个仓，仓内径60m。
地上仓壁高17m，地下仓壁高5m。
壁厚1，，0.6m。
采纳现浇施工。
2、生料库
1个仓，仓内径20m，漏斗以下仓壁厚680mm。
漏斗以上仓壁厚470mm。
仓地下5m，地上56.3m。
采纳倒模施工。
3、生料磨
长34.3m，宽17.4m，高28.61m，共8层。
1）铁粉、砂岩、页岩、石膏堆场
长185m，宽40m，柱子高18m。
屋架30m跨。
2）石灰石破碎机
长23.4m，宽20.4m，柱子高17.97m。
2）生料立磨基础
3）生料立磨电收尘
4）生料立磨电收尘机基础
5）生料立磨电收尘烟囱基础
6）增湿塔，
7）预热器
8）预热器风机基础
9）窑墩
分为1＃，2＃，3＃窑墩和驱动基础。
窑墩高9.7m。
10）煤磨建筑
长32m，宽12m，高46.25m。
11）煤磨高压风机基础
12）燃烧平台和蓖冷机基础
长34m，宽20m，高19.214m。
13）熟料冷却电收尘
14）蓖冷机风机基础
15）蓖冷机电收尘烟囱基础
1）铁粉、砂岩、页岩、石膏堆场
长185m，宽40m，柱子高18m。
屋架30m跨。
2）石灰石破碎机
长23.4m，宽20.4m，柱子高17.97m。
4.工程承包范围
1、本区域内土建、安装、设备安装、非标制安、综合管廊施工；
2、全数设备单机、无负荷联运的调试及组织工作。
5.水泥厂工程要紧分部份项及施工方式
土方工程
1.1.1土方开挖
1.1.1.1土方开挖区域划分：
本工程土方开挖依照深度及开口形式不同划分不同的开挖区域，依照减小劳动强度、减少挖方量、加速施工进度的原那么选择不同的土方开挖方式。
基础等土方开挖应采纳大开挖。
1.1.1.2土方开挖方式：
一、土方开挖前技术人员应依照施工图纸认真绘制出土方开口图，确信各区域开挖深度和开挖范围，依照土质、地下水位及开挖深度确信开挖边坡、深基坑支方案及排水方法。
二、本工程土方开挖采纳机械挖土、结合人工修坡、清底的方式进行。
用反铲挖掘机装车，自卸汽车运至弃土场。
。
3、土方开挖时应严格依照标准要求放坡挖土，基础大脚之外留800工作面。
4、所有基坑挖土时，均应留300厚用人工挖掘、修整。
施工时应随时检查边线和边坡，纠正误差。
五、基础开挖时，当相邻两基础净距≦300时，两基础可连通。
六、土方开挖时，应有专人指挥。
7、弃土应及时运出场外，如需用作回填土，堆土坡脚至坑边的距离不得小于3米。
1.1.2土方回填
1.12.1基础施工终止后，经监理、质检站进行地基验槽及隐蔽工程验收，合格后方可用开挖出的土源进行回填。
1.12.2所有的填方土料必需符合设计、标准要求，淤泥和淤泥质土不得作为填料。
回填土方时，必需将土内的草皮、树皮和垃圾等杂物清除干净，而且回填土的含水量要达到最优含水量状态，若是太干，需洒水；太湿，需晾到含水量最优状态。
1.1.2.3土方回填时，应第一将坑内所有杂物清理干净，并将积水全数排出。
1.1.2.4土方回填应分层夯实，每层填土不大于300mm。
回填土方压实机械采纳压路机，局部配合利用打夯机。
1.1.2.5每层回填土夯实后，经实验达到密实度要求时，方可进行上层的回填。
1.1.2.6关于超挖部份要填土，分层夯实，每层厚度不大于300，夯实后土的压实系数≧。
1.1.2.7夜间施工时，要合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，避免铺填超厚，严禁汽车直接倒土入坑。
1.1.2.8质量标准：
土方开挖及回填应达到以下质量标准：
土方工程的挖土和场地平整许诺误差
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
表面标高
0
—50
用水准仪检查
2
长度、宽度
正负100
由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查
3
边坡偏陡
不允许
坡度尺检查
回填土工程许诺误差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
顶面标高
0
－50
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺量检查
独立基础施工
1.2.1施工顺序
定位放线→垫层混凝土→基础放线→绑筋→支模→混凝土浇筑→拆模→回填土。
1.2.2基础模板工程
柱基础摸板采纳组合模板，角模利用L50×5角钢，不足部份采纳少量木模补充，要求模板要有足够的强度、刚度和稳固性。
同时要保证位置的准确。
基础模板的支撑要牢固，每一个支撑在坑边坡的脚手管必需垫木板，严禁用砖作垫。
1.2.3基础钢筋工程
进入现场的钢筋材料每批必需有原材料合格证及复验单方可利用。
所有基础工程钢筋均在现场的钢筋棚制作，钢筋φ12以上采纳机械加工，平车运到基础隔壁。
钢筋爱惜层垫块间距500～1000mm，要求固定牢固，并保证钢筋爱惜层厚度。
1.2.4混凝土工程
柱基的混凝土采纳一般混凝土。
现场集中搅拌，一般混凝土车运输至浇筑点，混凝土的塌落度为5－7。
1.2.4.1材料要求
砼采纳“双掺”技术（掺粉煤灰、掺高效复合减水剂）。
水泥选用号一般水泥，石子选用5-20mm，其含泥量不得大于1%，砂用细度模数为的中粗砂，含泥量不得大于2%。
砼采纳“双掺”技术（掺粉煤灰、掺高效复合减水剂）。
1.2.4.2混凝土浇筑
混凝土入模用溜槽，并用Ф48钢管搭设支架架空。
混凝土入模处，每处配备2只插入式振动器。
浇筑时确保快插慢拔，振动时刻以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进基层5-10cm。
浇筑进程中拌合物内严禁随意加水。
1.2.4.3混凝土养护
混凝土浇筑12h后，即可进行养护工作。
养护时采纳覆盖塑料薄膜，其上覆盖草袋很多于二层养护。
养护时刻一样为7-14天。
1.2.4.4混凝土试块制作
试块组数应知足每100m3很多于一组，每台班很多于一组（坍落度测试次数同试块）。
试块制作完成后应送入实验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为繁重模板拆除时强度依据。
1.2.4.5混凝土质量要求
混凝土强度必需符合现行标准规定。
表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰、渣等现象。
实测质量误差必需符合标准要求，其合格率应操纵在90%以上。
1.2.4.6混凝土工程技术方法
本工程所用混凝土依照一样级配水泥用量较高，这可能会产生水泥收缩裂痕，为此须把散落在梁内和平台上的混凝土清除干净，混凝土掺入必然数量的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量。
主框架施工
1.3.1模板工程
柱采纳定型钢模板，楼板和屋面板的梁采纳钢模板，板采纳10-18厚的胶木模板，梁板模板采纳快拆体系，模板的支撑体系采纳扣件式脚手架和碗扣式脚手架，满堂红布置支撑梁板结构。
柱模的下脚必需留有清理孔，以便清理杂物。
梁的跨度大于4m时应起拱，起拱高度应符合标准要求。
模板工程验收重点是刚度、垂直度、平整度，专门注意外围模板、柱模、楼梯间等模板轴线位置的正确性。
模板拆除要符合以下条件：
非繁重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构的强度不低于。
繁重模板（梁、板底模）拆除不时刻如下表
结构名称
结构跨度（m）
达到混凝土标准强度的百分率（%）
板
≤2
50
>2、≤8
75
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
梁板模板采纳快拆体系，拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非繁重模板，后拆繁重模板。
拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，别离拆向两头。
拆模时不要使劲过猛过急，拆下来的木材要及时运走、整理。
拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂非油性隔离剂，按规格分类堆放整齐。
1.3.2钢筋工程
钢筋采纳现场集中加工，现场人工安装的方式施工，依照设计要求所有钢筋采纳绑扎搭接接头。
所有的箍筋弯钩平直部份，长度不小于10d。
钢筋水平运输采纳专用的钢筋运输车，垂直运输采纳塔架。
1.3.2.1钢筋的配制与绑扎
本工程所有钢筋均依照业主提供的施工图纸及现行的标准、规程要求现场集中加工。
钢筋进场必需依照施工进度打算，做到分期分批别离堆放，并做好钢筋的保护工作，幸免锈蚀或油污，确保钢筋维持干净。
柱、梁的箍筋必需呈封锁型，开口处设置135度弯头，弯钩长度不小于10d（d为箍筋直径）。
所有墙、楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全数扎牢，其余部份可采纳梅花型绑扎。
墙内双排钢筋的间距用S型Ф6钢筋来操纵，其数量每平方米很多于一根。
楼板内上基层钢筋的间距用Ф8钢筋马凳来操纵，数量为每平方米很多于一只。
钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。
1.3.2.2钢筋绑扎质量要求
钢筋的品种和质量必需符合设计要求和有关标准规定。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必需符合设计要求和标准要求。
钢筋绑扎许诺误差值必需符合标准要求，合格率应操纵在90%以上。
1.2.2.3钢筋工程技术方法
钢筋成品与半成品进场必需附有出厂合格证及物理实验报告，进场后必需挂牌，按规格别离堆放，对钢筋要重点验收，柱、墙的插筋要采纳增强箍电焊固定，避免浇混凝土时移位。
验收重点为操纵钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。
钢筋机械接头大量量施工前先做实验后，在按取得的参数施工。
1.3.3混凝土工程
所有的混凝土采纳高性能一般混凝土。
现场集中搅拌，水平运输采纳混凝土罐车，垂直运输采纳混凝土泵泵至浇筑位置，混凝土的塌落度为16－18CM。
1.3.3.1材料要求
水泥选用号一般水泥，石子选用5-20mm，其含泥量不得大于1%，砂用细度模数为的中粗砂，含泥量不得大于2%。
砼采纳“双掺”技术（掺粉煤灰、掺高效复合减水剂）。
1.3.3.2混凝土浇筑
混凝土泵管管径用125mm，浇筑时安排专人指挥布料。
混凝土入模处，每处配备2只插入式振动器。
浇筑时确保快插慢拔，振动时刻以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进基层5-10cm。
浇筑进程中拌合物内严禁随意加水。
1.3.3.3施工缝留置与处置
屋面板和楼板后浇带均按设计图要求进行施工。
所有施工缝表面必需凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处置。
假设在浇筑进程中，由于设备故障而无法持续浇筑时，必需按标准要求留置施工缝，施工缝位置宜设在跨中1/3范围内。
1.3.3.4混凝土养护
混凝土浇筑12h后，即可进行养护工作。
养护时采纳覆盖塑料薄膜，其上覆盖草袋很多于二层养护。
养护时刻一样为7-14天。
1.3.3.5混凝土试块制作
试块组数应知足每100m3很多于一组，每台班很多于一组（坍落度测试次数同试块）。
试块制作完成后应送入实验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为繁重模板拆除时强度依据。
1.3.3.6混凝土质量要求
混凝土强度必需符合现行标准规定。
表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。
实测质量误差必需符合标准要求，其合格率应操纵在90%以上。
1.3.3.7混凝土工程技术方法
本工程所用混凝土依照一样级配水泥用量较高，这可能会产生水泥收缩裂痕，为此须把散落在梁内和平台上的混凝土清除干净。
，混凝土掺入必然数量的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量。
便清理杂物。
模板工程验收重点是刚度、垂直度、平整度，专门注意外围模板轴线位置的正确性。
模板拆除要符合以下条件：
非繁重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构的强度不低于。
繁重模板（梁、板底模）拆除不时刻如下表：
结构名称
结构跨度（m）
达到混凝土标准强度的百分率（%）
板
≤2
50
>2、≤8
75
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
梁板模板采纳快拆体系，拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非繁重模板，后拆繁重模板。
拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，别离拆向两头。
拆模时不要使劲过猛过急，拆下来的木材要及时运走、整理。
拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂非油性隔离剂，按规格分类堆放整齐。
.大体积基础砼工程
采纳425矿渣水泥，条件许可添加10—15％的粉煤灰替代水泥，降低水化热。
优化配合比，依照砼试配结果，确信外加剂类型和掺量，操纵初凝时刻在8—12小时。
砼塌落度为8—14cm，砼应具有良好的和易性和可泵性。
砼由搅拌站供货，砼运输罐车运输。
▽以下部份采纳溜槽送灰，▽以上采纳汽车泵布料、溜槽局部配合。
如现场条件许可，也可采纳上塔卸料台，▽以下全数溜槽施工。
砼浇筑速度操纵在每日夜800—1200m3。
砼浇筑采纳分层分段平推法浇筑，每层厚度50cm，每段长度为6—8m，往复循环进行。
注意砼的接磋和把握上层砼覆盖基层砼时刻，操纵每层砼初凝前即开始上层砼的浇灌，振动采纳挂牌分区制，必需分层振捣，严禁漏振。
基础砼的保温采纳基础表面，满盖塑料薄膜一层，草袋两层。
操纵基础内部和表面差不大于25℃，养护用水温度维持在20--25℃，维持草袋温润，砼降温速度操纵在天天不超过1℃。
砼内部用埋入式热敏电阻进行测试，砼表面和大气温度用一般酒精温度计测度，测温内容包括搅拌站水温、砼入罐温度、现场砼出罐温度，入模温度。
要求7天之内每小时测一次。
7—14天每8小时测一次，14—18天每12小时测一次，28—56天每24小时测一次，测量人员必需认真负责，作好记录，天天将功效上报工程部。
施工缝的设置严格依照设计和标准的要求留设。
施工缝砼强度到后，应组织人工凿毛处置。
要紧质量操纵点要求：
定位操纵点：
精度≤1/50000
砼配料计量：
误差：
水泥1％；砂、石2％；水1％
螺栓安装：
中心误差2mm，高度+10-0
模板：
平整度5mm，平面尺寸±10，垂直度5mm
钢筋：
复检：
按批量送检。
排距：
±5mm，间距±10mm，爱惜层±10mm
2、钢结构制作安装方案
本工程烧制成系统安装是重点项目，直接阻碍水泥厂的整体进度，同时由于此项目安装高度达到100M，安装难度大，要求精度高，须配备大型200吨履带吊进行作业。
钢结构制作方案
依照工期的要求及现场的具体情形制作分两地进行，钢结构要紧部件在结构厂进行制作。
非标设备由于体积大，在安装现场铺设加工厂地进行制作。
型钢梁制作工艺
1）、制作工艺流程图（见下页）
图中符号说明：
2）、施工及验收标准
施工及验收标准遵循GB50250-95《钢结构工程施工及验收标准》、JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》、GB17-88《钢结构设计手册》等要求和图纸设计要求。
3）、材料质量治理所有材料必需具有合格证明书，并符合设计文件、合同协议文件及有关现行标准要求。
材质假设有缺点，必需按规定进行取样复检，同时作好材料代用的办理工作。
（制作工艺流程图）：
施工图查对原材料矫正
供纠正不合规熟悉图纸要求
料定的材料贯彻工艺规程
按规定检查
材料实物
监理审验
复核、确认
零部件除锈T
接料材料矫正切割放样、号料
半成品矫正放样、做胎复核、确认
T自检
成品矫正焊接组装监理审验
监理审验成品验收监理审验除锈
编号出厂监理审验油漆监理审验
依照国家的有关标准，规定和业主的要求，关于质量双控材料在进入制造现场后，必需进行材料的品质及其化学成份复检，并提供查验报告；所有材料在开始制造前必需进行材料预处置。
4）、“H”型钢材制作工艺
（1）零件制作
a.依照所加工H型钢的不同用途和尺寸大小，在下料时应在腹板的纵横方向、翼缘板的长度方向留有必然的焊接收缩余量和切割荒料。
b.腹板、翼缘板下料应用半自动或自动气割机切割，切割质量应符合下表规定：
型钢翼缘板需拼接时应按长度方向拼接，而且接料长度不得小于500mm，腹板的拼接可为“+”字型和“T”字型，在接口处双面开出“V”型坡口，保证焊缝质量。
项目
允许偏差
零件长度、宽度
±3
切割面平面度
且不大于2（t厚度）
割纹深度
局部缺口深度
d.零件下料时应保证翼缘板接缝与腹板接缝的间距大于200mm。
e.翼缘板与腹板接料
（a）翼缘板与腹板接料宜采纳埋弧焊接，也可依照板厚和宽度采纳手工电弧焊。
（b）焊接前应在焊缝两头设置引弧和熄弧板，其材质和坡口形式应与被焊件相同。
f.引弧和熄弧板的焊缝长度：
埋弧焊大于50mm，手工电弧焊大于20mm，焊接完毕用气割切除。
（a）机械矫正：
将焊好的翼缘板与腹板在平板机上反复转动多次。
（b）、火焰加热矫正：
将翼缘板与腹板的对接焊缝用火焰加热，加热温度为800-900℃，火焰沿线方向加热宽度不小于50mm，加热后在空气中缓冷，幸免在同一名置反复烘烤。
（c）、矫正后的钢材表面不该有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于。
g.零件超检与返修
对加工好的零件焊缝进行超声波探伤，并符合JB4730—94、JB1152—81级的规定（特殊者除外），对不合格焊缝按焊接工艺进行返修。
h.对厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大与36mm的低合金结构钢在对接施焊前应按焊接工艺进行预热，预热温度为100—150
（2）H型钢组装
（a）、H型钢翼缘板与腹板的定位焊缝长度为60—80mm，焊缝宽度不得大6mm，间距一样300—500mm。
（b）、H型钢组装前，应将上下翼缘板的接触面磨平，在组对H型钢专用胎具上进行，用夹具将翼缘板与腹板夹紧。
（3）H型钢焊接
（a）焊接前应将连接接触面和沿焊缝边缘30—50mm范围内的铁锈、油漆等清除干净。
（b）H型钢组对焊缝宜采纳船形埋弧焊，在胎架上进行，采纳边预热边施焊的方式焊接，关于截面过于小的H型钢也可采纳手工船形焊。
（c）预热钢板厚度达到预热要求时按3-1-8条进行预热，可采纳边预热边施焊的方式进行焊接。
（4）不合格焊缝返修
（a）组焊好的焊缝应按3-1-7条进行超检，并依照无损检测人员提出的返修通知单进行返修。
（b）钢板厚度达到预热要求的应进行预热。
返修工作应由技术熟练的焊工按焊接工艺进行手工施焊。
（5）H型钢翼缘板矫正
1）、矫正方式
（a）火焰矫正：
将H型钢翼缘板中部用火焰加热，加热温度为800-900℃
（b）机械、火焰矫正：
先将H型钢用翼缘矫正机进行矫正，再用火焰进行局部修正矫正。
2）、H型钢翼缘板矫正标准：
翼缘板垂直度（△）为：
b/100；且≤；b为翼缘板宽度。
（6）焊接H型钢的质量标准及查验方式：
（见下页表）
（7）平安注意事项
（a）已装配好的H型钢移动时应先检查点固焊缝是不是开裂，对断面较大的H型钢应用夹具拉紧上下。
（b）对Q245材质的H型钢组对后应将两头的四条角焊缝在移动前焊接一段长度，从而避免点固焊缝开裂。
（c）焊接好的H型钢在放置时应矫正连接，避免倾倒伤人。
对断面比较高的H型钢立于地面时应用支撑加固牢靠，避免倾倒。
5）、“H”型钢梁的制作工艺方法
（1）成品组装
（a）在已检查合格的H型钢上，按设计尺寸划线组装，加劲肋、纵向加劲肋应与翼缘顶紧，同时有横向和纵向加劲肋的，其交叉处按规定必需断开。
（b）组装端头连接板应在梁长度方向号料后进行，同时注意两头刨平顶紧。
（c）端头连接板的组装以梁腹板中心和上翼缘板平面为基准线，确信其相对位置。
（2）H型钢梁成品焊接
（a）利用低氢碱性焊条必需烘干，其温度为350-450℃，并在取历时，放入焊条保温筒内，随用随取，焊条返烘不宜超过两次。
（b）中间加劲肋与腹板连接的贴脚焊缝，不宜从下端引弧、落弧，应采纳围焊的方式，其它落弧处，应填满弧坑。
（c）施焊前，应检查焊接的组装质量，清除焊区的有污、铁锈后，方能施焊。
（d）焊接中，幸免在非焊缝区随意打火，受拉翼缘板、腹板受控区的对接焊缝均应磨平。
关于受控翼缘板气割的缺损，不宜采纳补焊的方式，也应用砂轮打磨，使其圆滑过渡。
（3）成品矫正
在焊接工作终止后，成品号孔前进行的矫正，为成品矫正。
矫正方式应依照具体情形采纳火焰矫正或机械矫正。
（4）成品钻孔
（a）成品号孔的划线是在矫正变形后进行的，划线应利用划针。
（b）翼缘板上眼孔的定位，以腹板中心为基准线，腹板上眼孔的定位以上翼缘平面为基准线。
采纳钻膜钻孔时，只划钻膜基准线。
（5）焊接时腹梁外形尺寸的许诺误差（见下表）
项目
允许偏差（mm）
梁长度
两端最外侧安装孔距离
±
起拱度
设计要求起拱
±1/5000
设计不要求起拱
±1/5000
侧弯矢高
L/2000±
扭曲
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