试桩施工方案.docx

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试桩施工方案试桩施工方案第一章第一章编制依据及说明编制依据及说明1.1招标文件及相关技术资料招标文件及相关技术资料名称编号日期西安民乐园万达广场酒店工程招标文件2010年岩土工程勘察报告2010年施工图2010年1.2相关法律法规相关法律法规序号名称类别1中华人民共和国建筑法法律2中华人民共和国合同法3中华人民共和国环境保护法4中华人民共和国大气污染防治法5中华人民共和国环境噪声污染防治法6中华人民共和国水法7中华人民共和国水污染防治法8中华人民共和国消防法9建设工程质量管理条例法规10建设工程安全管理条例1.3相关规范、标准相关规范、标准类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002工程测量规范GB50026-2007混凝土强度检验评定标准GBJ107-2002混凝土质量控制标准GBJ5064-2002行业建筑地基处理技术规范JGJ79-2002建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑基坑支护技术规程JGJ120-2007建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001钢筋焊接接头试验方法JGJ27-2001钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005建筑变形测量规程JGJ/T8-20071.4管理标准管理标准序号名称1GB/T19000ISO9000质量管理系列标准2GB/T24000ISO14000环境管理系列标准3GB/T28000OHSAS18000职业安全卫生管理系列标准1.5企业内部文件企业内部文件序号名称1质量/环境/职业健康与安全保证手册2质量/环境/职业健康与安全体系程序文件3项目管理手册第二章第二章设计方案设计方案2.1试桩设计方案概述试桩设计方案概述基础桩采用预制预应力管桩，基础桩数量及型号详见下表：

序号型号单位数量备注1PHC-AB500（128）-28am4抗压2PHC-AB400（95）-28am7抗压四组、抗拔三组第三章第三章项目组织管理机构项目组织管理机构为了保证工程基坑护坡、土方及基础桩工期，质量、环保、安全、服务承诺的目标，保证施工过程中的组织协调，我公司将选调组织管理能力强、技术业务精、敬业心责任感强的人员组成项目经理部，负责项目组织、机械配备、人力资源、材料资金、技术保障的总体协调。

全面负责工程项目的工期、质量、安全、环保和服务。

项目部组织机构图如下：

第四章第四章主要施工设备用量及劳动力安排主要施工设备用量及劳动力安排4.1设备用量设备用量4.1.1试桩施工名称型号数量备注压桩机ZYJ3201台基础桩电焊机交流电焊机1台接桩等4.2劳动力计划劳动力计划4.2.1试桩施工工种人数备注机组人员10机械操作、力工配合电焊工1接桩测工2桩位放线第五章第五章主要施工方案主要施工方案5.1试桩施工工艺流程试桩施工工艺流程5.2施工技术方法施工技术方法5.2.1桩位放样桩位放样1对试桩区域先行进行开挖（开挖1010m）、整平，以便于工程施工。

根据试桩布桩图进行准确放样，用全站仪、钢尺定出轴线并逐根测放管桩桩位中心，用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩作醒目标记，并注意保护，测量人员填写放样记录，经验收合格后施工。

2为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，且桩数比较少，因此采用坐标随时复测。

5.2.2桩机就位桩机就位1在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。

2桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。

5.2.3管桩的验收、堆放、吊运及插桩管桩的验收、堆放、吊运及插桩1管桩的进场验收管桩进场后，按照先张法预应力砼管桩（GB13476-1999）的国家标准或地区的地方标准检查管桩的出厂合格证书，包括：

原材料质量合格证；混凝土试块检测报告；钢筋检测报告；预应力张拉记录；桩体和桩接头性能检测报告等。

对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,填写验收记录，把好材料进场验收关。

根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。

2管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整、坚实，要有防滚、防滑措施，采用软垫（木垫）按二点法做相应支垫，各层垫木上下对齐，且支撑点大致在同一水平面上。

当管桩在场地内堆放时，不超过4层；当在桩位附近准备施工时单层放置，且必须设支垫。

管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。

管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。

如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。

3管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法。

管桩起吊运输过程中平稳轻放，以免受振动、冲撞。

管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，将桩插入土中30cm50cm的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。

通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。

5.2.4压桩压桩1用钢丝绳绑住桩身起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度（在距桩机约20m处，成90设置经纬仪各一台），垂直度偏差控制在0.5%以内，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。

通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。

如超差必须及时调整，须保证桩身不裂，必要时拔出重插，不得采用强拔的方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断。

2第一节桩入土3050cm后检查和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以内，开动压桩装置，严格记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度在1min/m2min/m。

3压桩结束后通过锤球法检查桩的打入深度，并记录每根桩的实测深度。

5.2.5接桩及焊接接桩及焊接1静压桩至原地面0.51.0m时，停止静压进行接桩，接桩前下节桩的桩头加上定位板，然后将上节吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，其错位偏差控制在2mm以内；2上下桩之间如有空隙，用楔形铁片全部垫实焊接牢固；管桩焊接之前，上下端表面用铁刷清理干净，直至其坡口处刷出金属光泽；3焊接时分层焊接，在坡口四周先对称电焊4-6点，焊接由两个焊工对称施焊，焊接层数不得少于3层，坡口根部间隙应小于4mm，焊条选用E4303型，焊缝应满焊，焊皮要清理干净，确保焊缝高度。

4焊接好的桩接头应自然冷却10min后再静压，严禁用水冷却或焊好即打，待自然冷却后，接头处全部涂上油漆，防止腐蚀。

5.2.6终止压桩终止压桩1正常情况按设计压桩力1.31.5倍送桩，达到设计高程后持荷（正常压力）10min且每分钟沉降量不超过2mm后方可结束送桩。

在同一地质类型地段，若出现静压力显著增加或送桩时静压力显著减小等异常情况，需暂停施工并及时报告监理，必要时增加静力触探等施工勘察补钻资料，分析和找出原因后提出处理措施。

2若有高出地面的桩头，注意保护，严防施工机械碰撞。

机械挖土时，严格控制铲斗入土深度，防止碰桩，导致桩头破损。

5.2.7送桩或截桩送桩或截桩1当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。

送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。

送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。

送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。

同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。

2当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。

截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。

5.3常见问题与处理常见问题与处理5.3.1挤土效应和振动影响挤土效应和振动影响1.原因分析静压法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工方法与施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应。

2.防治方法控制布桩密度，对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小50100MM，深度宜为桩长的1/31/2，施工时应随钻随打；或采用间隔跳打法，施工过程中严禁形成封闭桩；控制沉桩速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的沉桩流水路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行；桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打；承台边缘的桩，待承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打；有围护结构的深基坑中的静压管桩，宜先压桩后再做基坑的围护结构，这样的施工顺序可以避免由于基坑四周的围护结构使压桩的土体无法扩散，造成先施工的管桩被后施工的管桩挤上来，使桩的承载力达不到设计要求，又避免了在基坑的压桩过程中土体扩散而挤坏四周的围护结构及降低基坑围护结构的止水效果；同时应对日成桩量进行必要的控制；设置袋装砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象；开挖地面排土沟，消除挤土效应；控制施工过程中停歇时间，避免由于停歇时间过程，摩阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。

同时，应避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接，制定合理的桩长组合。

桩机施工时应注意同一承台内的群桩，需接桩的接头不宜在同一截面内，应相互错开，避免产生土压力以及水压力效应较大时，对整体桩身产生剪切破坏；同时应认真查看地质报告，了解土层分布情况，合理确定桩体组合长度，避免接头处于土层分界处及土层活动较多处，以防土层活动时对桩身的破坏。

5.3.2沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩1.原因分析由于地质勘察报告中未能特别强调浅层障碍物及局部的土层分布深度和性质，导致沉桩时遇到浅部（34M）的老基础、大孤石，较深部（20M左右）的硬塑老粘土和非常密实砂层、沙砾石层等情况无法施工。

2.防治办法打桩前应对场地原有建筑情况进行详细了解，并安排进行探桩施工；对浅层障碍物可采用挖土机挖除，当无法操作施工时，可采用钻机将障碍物钻穿，然后在孔内插桩后沉桩，严禁移动桩架等强行回扳的的方法纠偏；当桩已入土较深，桩无法拔出时，可采用小型钻机将钻具放入管桩中间的空洞中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩；选用的桩机能量大小应与设计要求、桩径、桩长及地质条件相匹配，即桩机选型、配重应符合施工要求。

5.3.3斜桩斜桩1.原因分析静压桩机机械维修不及时，如液压系统漏油导致桩机支撑下滑；静压桩机自重加配重总重量大，桩机基础如坚硬不平整，沉桩过程中，桩机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移；施工中桩身不垂直，桩帽、桩身不在同一直线上；接桩时桩身、桩帽不在同一直线上；施工顺序不当，导致应力扩散不均匀；沉桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧；采用预钻孔法时，钻孔垂直度偏差较大，沉桩过程桩又沿着钻孔倾斜方向发生偏移；桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应；基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形。

2.防治方法静压桩桩机施工前注意机械设备的检查维修，以避免影响施工质量；场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设碎石，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重达200吨以上，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求；施工过程中要严格控制好桩身垂直度，重点应放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5，桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上，沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上进行校准；尽量减少接桩，预制管桩接头不宜超过3个，接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。

接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%；制定合理的施工顺序，桩基施工后的孔洞应及时回填，施工过程中加强对垂直度的控制；当遇到障碍物时应及时排除后再进行沉桩；沉桩时发现不垂直应及时纠正，必要时应把桩拔出重打，桩进入一定深度后，不宜采用移动机架进行校正，以免发生断桩，应采取其他措施；采用预钻孔法时，严格控制钻孔垂直度；桩与桩的中心距不小于3倍桩径；桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工，基坑开挖应分层均匀进行，必须加强围护措施，防止土体对桩的侧压力在桩身上产生附加弯矩，以确保桩基工程的桩身结构的完整性。

5.3.4桩身破坏桩身破坏1.原因分析：

施工过程中由于斜桩现象的出现或桩端、送桩杆不平整导致桩端应力集中，使桩帽滑落或桩头爆裂；桩机施工压力值超高；桩机施工过程中桩机擅自移动机架进行校正桩位、桩身垂直度，导致桩身断裂；施工结束后人工凿桩野蛮施工以及桩机施工后不合理的土方开挖；桩身材料质量。

2.防治方法选用桩机合理有效的施工方法，控制桩身的垂直度，避免斜桩的发生；控制好桩机施工终止条件，对纯摩擦桩，终止条件宜以设计桩长为控制条件；对长度大于21m的端承摩擦桩，宜以设计桩长控制为主，终压力值作对照；对长1421m静压桩，应以终压力达满载值为控制条件，开挖后采用截桩处理；当压力值未能达到设计要求，但桩顶标高已达到设计标高，宜继续送桩（1m范围内），直至压力值达到设计要求，施工结束后及时与设计单位联系，出具处理方案；桩机施工结束后合理的进行土方开挖以及凿桩施工，必须强调土方开挖过程中的施工质量与水平，将直接关系到桩基成功的关键，施工过程中要慎之又慎；施工过程中应加强对桩身原材料的检查验收；施工中发生桩身破坏，宜采用小应变等有效的手段检测桩身情况，确定处理方法。

5.3.5桩身抬高桩身抬高1.原因分析施工过程中由于挤土效应可能引起局部桩身抬高，尤其是端承桩或端承摩擦桩会由此引起基础不均匀沉降。

2.防治方法桩基完成后宜对桩身进行复压12次，甚至多次，即所谓“跑机”。

同时，桩基完成以后应在嵌固期后才能进行土方施工，嵌固期一般721天；桩基施工完成后宜进行必要的静载检测，以检验是否达到设计要求。

5.4质量检验质量检验5.4.1成品桩质量成品桩质量项目允许偏差允许值（mm）外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙桩径5管壁厚度5桩尖中心线2顶面平整度10桩体弯曲0.1%L5.4.2桩位允许偏差桩位允许偏差项目允许偏差（mm）盖有基础梁的桩垂直基础梁中心线的桩沿基础梁中心线的桩100150承台桩数为13根的桩100承台桩数为416根的桩d/2承台桩数多于16根的桩周边桩中间桩d/3d/25.4.3施工质量检验标准施工质量检验标准项目检验项目允许偏差允许值（mm）主控项目桩体质量检验按基桩检测技术规范承载力按基桩检测技术规范一般项目接桩：

焊缝质量上下节端部错口焊缝咬边深度焊缝加强层高度焊缝加强层宽度焊缝电焊质量外观20.522无气孔，无焊瘤，无裂缝电焊结束后停歇时间1.0min上下节平面偏差10节点弯曲矢高11000L桩顶标高50停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录来确定第六章第六章安全施工安全施工6.1方针目标方针目标6.1.1在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、西安市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。

6.1.2强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,实现“杜绝死亡事故，确保安全重大事故为零，尽量减少轻伤事故”的工作目标。

6.2组织管理组织管理6.2.1安排专职的且经验丰富的安全员，负责施工现场的安全生产管理工作。

6.2.2我方安全员需经常对施工现场安全生产的检查。

6.3工作制度工作制度6.3.1在每天的生产例会上，总结当天的安全生产情况，安排第二天的安全生产工作。

6.3.2严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。

6.3.3建立并执行安全生产技术交底制度。

要求必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。

6.3.4建立并执行班前安全生产讲话制度。

6.3.5建立并执行安全生产检查制度。

对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。

6.4行为控制行为控制6.4.1进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。

戴安全帽不系下颌带视同违章。

6.4.2参加现场施工的所有电工、翻斗车司机，必须是自有职工或长期合同工，不允许安排外施队人员担任。

6.4.3参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部备案。

6.5劳务用工管理劳务用工管理6.5.1对使用的外施队人员，进行建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。

6.5.2每日上班前，召集全体人员，针对当天任务,结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。

6.5.3强化对外施队人员的管理。

用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。

6.6安全防护管理安全防护管理6.6.1基槽边3.0m以内不得堆土、堆料、停置机具。

6.6.2基槽内挖土及预应力锚杆施工等工序交叉作业，要安排各自流水作业面，施工人员不可进入挖土机回转半径范围内，保证人身安全。

6.6.3运输坡道要保证宽度和坡度，以保证汽车上、下坡道安全。

6.6.4压浆、搅浆、必须配戴防护眼镜。

6.7临时用电管理临时用电管理6.7.1建立现场临时用电检查制度，按北京市建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

6.7.2现场采用由提供双路供电系统，临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

6.7.3施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。

达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

6.7.4配电系统必须实行分级配电。

现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。

电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制,箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。

6.7.5独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。

各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

6.7.6在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。

漏电保护装置的选择应符合规定。

6.7.7手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。

工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

6.7.8电焊机应单独设开关。

电焊机外壳应做接零或接地保护。

施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。

电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。

接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。

焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。

焊把线无破损，绝缘良好。

电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

6.7.9氧气瓶、乙炔瓶工作间距不少于5米，两瓶同明火作业点距离不少于10米。

6.8施工机械管理施工机械管理6.8.1施工机械应设定专人负责，施工机械的操作人员必须持证上岗。

6.8.2施工机械应定期检查、维修、保养。