光伏电站电气技术交底.docx

光伏电站电气技术交底.docx

《光伏电站电气技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《光伏电站电气技术交底.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

光伏电站电气技术交底

.

交底记录

工程名称

分项工程名称

接地装置安装

施工单位

交底日期

年月日

交底提要

接地装置安装施工的材料要求、机具、作业条件、质量要求和操作工艺

接受交底人签名：

交底作业项目：

接地装置安装施工技术交底

交底内容：

一、材料要求：

1.接地扁铁、人工接地极规格满足设计施工要求，具有质量合格证明材料。

2.接地系统材料数量合适、质量达标，具有合格证和质检报告。

二、主要机具：

焊机、大锤、防腐沥青漆、毛刷等

三、作业条件：

1.屋面具备施工条件。

2.接地系统材料已到施工现场数量满足安装需要、质量达标。

3.施工机具、施工人员具备施工条件。

四、质量要求：

主控项：

1.方阵单元接地扁铁敷设需安装图纸要求。

2.人工接地极顶端入地不小于1.2米。

3.扁铁搭接宽度满足施工规范要求（L=2b）

4.扁铁与人工接地极采用焊接方式搭接，焊缝要求‘两大一小'。

5.水平跨接扁铁应于支腿搭接，要求3面堆焊，搭接长度不小于120mm。

.

.

1.水平跨接、垂直下引（上引）扁铁焊缝，应先除去焊渣再用银粉漆做防锈处理。

一般项：

2.下引（上引）扁铁与水平接地扁铁的焊缝因在土壤中，应用沥青漆做防腐处理。

五、操作工艺：

1.人工接地极的敷设将已加工好的人工接地极按照施工蓝图要求依次在已挖好的地槽里打入大地，要求其头部长度漏

。

出地槽地面120mm~130mm水平接地体与人工接地极的焊接2.。

人工接地极敷设结束，再将水平接地体与人工接地极采用焊接的形式搭接在一起，要求‘两大一小'水平跨接与引下（引上）3.按照蓝图将需要做跨接的的单元方阵支架用扁铁将其焊接在一起，再将其用扁铁引下至水平接地

体焊接，整个接地系统的焊缝需做防锈和防腐处理的均做好相应工作。

交底人签名

.

.

交底记录

工程名称

分项工程名称

组件安装

施工单位

交底日期

年月日

交底提要

组件安装施工的材料要求、机具、作业条件、质量要求和操作工艺

接受交底人签名：

交底作业项目：

组件安装施工技术交底

一、材料要求：

1、组件外观无破损、变形，附件齐全。

二、主要机具：

活动扳手、组件间隙标准卡块、卷尺、3米人字型梯等

三、作业条件：

1、支架安装调整已结束。

2、组件已到场。

四、质量要求：

主控项：

①组件拆箱后，单块组件搬运时应由两人搬运。

防止磕、碰、划伤组件。

②在组件调平调直时，同时应尽量确保组件横向间隙为20mm。

一般项：

①安装前应看清组件型号，不同的安装地点安装的组件型号不一样。

②调平时，组件与Z型钢不平的地方应用金属片将其垫平。

五、操作工艺：

①组件搬运、安装

组件搬运、固定时，不得由一人单独操作，以确保组件的安全。

将组件放到支架上后，一人扶住以防滑落，另一人则由上往下用螺母把组件固定在支架上，预紧螺栓。

②组件调平

对预紧的组件方阵进行外观调整，使各个组件之间的间隔一致，约为20mm。

使各行各列之间横平竖直。

.

.

交底人签名

录底记交

工程名称

分项工程名称

电缆敷设及接线

施工单位

交底日期

日月年

交底提要

电缆敷设及接线施工的材料要求、机具、作业条件、质量要求和操作工艺

接受交底人签名：

交底作业项目：

电缆敷设及接线施工技术交底

交底内容：

一、作业条件

、桥架、线槽安装结束，桥架、线槽内无积水和杂物。

1、桥架、线槽安装结束经甲方和监理验收合格。

2、线缆不应有破损和灰尘污染。

3线槽敷设后不得有积水和潮气侵入，必须保证线缆绝缘强度符合设计规范要求。

4、线缆在桥架、5、已向敷设线缆的操作人员做好技术交底。

二、材质要求

、绝缘导线：

导线的规格，型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证和试验单。

导线进场时1要检验其规格，型号，外观及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。

2、护套：

根据线槽尺寸孔的大小选择相应规格的护套。

3、压线端子：

根据导线截面和根数正确选择使用压线端子，并必须有合格证。

、连接套管：

根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。

4三、工器具1、克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。

.

.

、万用表、兆欧表。

2、放线架、放线车、高凳。

3、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺等。

4四、质量要求

Ⅰ、主控项目

、三相或单相交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

1、不同回路，不同电压等级的交流和直流线缆，不应穿于同一导管内。

2Ⅱ、一般项目

、线缆敷设前，应清除线槽及桥架内杂物和积水。

线槽或桥架口应有保护措施，不进入接线盒1（箱）的垂直线槽或桥架口穿入线缆后，线槽和桥架口应密封。

2、线槽敷线应符合下列规定：

）线缆在线槽内有一定余量，不得有接头。

线缆按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于（1

2m；敷设于同一线槽内有抗干扰）同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；（2要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。

五、工艺流程

选择线缆→清扫线槽、桥架→带护口→放线及断线→线缆的绑扎→线槽、桥架内敷线→线

缆连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测六、操作工艺

Ⅰ、选择线缆、根据设计图纸要求，正确选择线缆规格、型号。

1、线缆的分色：

为了保证安全和施工方便，在线槽、桥架出口处至配电箱、盘总开关的一段干2（中性线）为淡NL3L2相为绿色，相为红色，L1线回路及各用电支路应按色标要求分色，相为黄色，4平小线）为红正、黑负。

黄色。

至汇流箱的支线（蓝色，PE（保护线）为绿/Ⅱ、清扫线槽、桥架用抹布和扫帚将线槽、桥架内的杂物积水清理干净。

Ⅲ、带护口将敷设线缆要穿过的线槽、桥架口用布绑扎成护口，保证线缆在敷设时不会破损。

Ⅳ、放线、断线

.

.

、放线前应根据图纸对线缆的品种、规格、质量进行核对。

12、放线：

对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣或背花。

1/2。

3、断线：

剪断线缆时，盒内导线的预留长度为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的Ⅴ、线缆的绑扎2m。

线缆在梯式桥架内敷设时，需要用绑扎带将其固定，绑扎点间距不应大于Ⅵ、线槽、桥架敷线、当线缆较长或转弯较多时，要有多人在线槽、桥架间协助敷设。

1、两人敷设时，一拉一送，配合协调。

2Ⅶ、线缆连接、线缆连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘，同时导1线接头必须满足下列要求：

①线缆接头要紧密、牢固不能增加线缆的电阻值。

②线缆接头受力时的机械强度不低于原线缆的机械强度。

③线缆接头包缠绝缘强度不能低于原线缆绝缘强度。

导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。

2、线缆的连接应符合下列要求：

①当设计无特殊规定时，线缆的连接方法有：

绑扎、套管连接、接线鼻子连接和压线帽连接。

②绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光泽；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。

③套管、接线鼻子和压线帽连接选用与线缆线芯规格想匹配，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。

④剖开线缆绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。

⑤在分支连接处，干线不硬受到支线的横向拉力。

、剥削绝缘方法3剥削线缆绝缘层的长度和方法，根据接线方法的不同而不同，常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。

①对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法，也可用克丝钳或剥线钳进行剥削，但在进行单层剥削切时应注意不允许使用电工刀在线缆周围转圈剥削绝缘层，以免伤及线芯；对多芯塑料绝缘线缆需要斜削发剥削。

单层剥削法：

一手握刀，刃口向上，另一手拿线放在刀刃上，并用握刀的手将线缆压在刀刃上，将线在刀刃上转一周，把刀向导线端部快速移动，绝缘层即可切掉，但应注意线在刀刃上转动的力要用得

.

.

适当，既能切断绝缘层又能不伤线芯。

使用剥削钳应选用大一级线芯的刀口剥线，防止损伤线芯。

°角倾斜切入绝缘层，当切近芯线时，即停止用力，接着应使刀面的斜削法：

需先用电工刀以45°左右，沿着芯线表面向线头端部推去，然后把残存的绝缘层剥离芯线，用刀口倾斜角度改为1545°角削断。

插入背部以㎜的绝缘台，线芯长度随接线12②对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘，并使用方法而定，采用分段剥切法，或象削铅笔一样的斜削法。

③对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁，在用钳子前端夹注将绝缘层扯端。

④对绝缘软线，可直接用克丝钳将绝缘层勒掉：

方法是用克丝钳子刃部，轻轻剪破绝缘层，注意不能伤及线芯，然后用手握钳子前端，用另一手捏紧导线，两手以相反方向抽拉，以此力来勒去导线端部绝缘层。

应注意握钳子的手用力要适当，若用力过猛，将会勒断芯线。

、导线在盒（箱）内导线连接：

4①单芯线并接接法：

在其连㎜处用其中一根线芯，在距绝缘台约15三根及以上导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，两根导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合a.5圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，接端缠绕圈后，留余线适当长后剪断折回压紧。

㎜处用两根线芯捻绞2拢，在距绝缘台约15②不同直径导线接头：

线涮锡处理，应先将细（软）﹒5㎜的多心软线）连接时，如果由粗细不同的多根导线（包括截面小于2圈，将粗导线端5㎜处交叉，并在线端部向粗导线端缠绕然后再将细（软）线在粗线上距离绝缘台15折回头压在细（软）线上，最后再做涮锡处理。

③单芯铜导线压线帽压接：

清除导线表面氧㎜（按帽的型号决定）4根导线连接。

将导线绝缘层剥去15241适用﹒0～﹒0㎜的～化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（削长加用专用压接钳压实即可。

导线绝缘应和压接管口平齐，并包早帽壳内，填满为止。

倍），线芯插到底后。

④多芯铜导线的倒入字连接：

倒入字连接时，按导线线芯的结合长度，剥去适当长度的绝缘层，并各自分开心芯进行合拢，用绑线倍。

进行绑扎，绑扎长度应为双根导线直径的5⑤铜导线与端子连接：

多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。

将导线绝缘层削去后，清除导线表面的氧然后将线芯插入到接线端予孔内，化物将线芯紧紧的绞在一起，同时也要清除接线端子孔内的氧化物，

.

.

1-2㎜，用压接钳压紧即可。

导线外露部分为⑥套桶压接：

套管压接方法是运用机械冷态压接的简单原理，用响应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接套间形成金属相互渗透，两者成为一体内成导电通路。

要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：

即连接管形状、尺寸和材料；压膜的形状和尺寸；导线表面氧化膜处理。

具体做法如下：

先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂（使导线各插到套将要连接的线芯分别在套管的两端插入，当采用圆形套管时，表面与空气隔绝，防止氧化）。

；让后用压线钳和压4mm管一半处；当采用椭圆型套管时，应使两线对插后，先头分别露出套管两端模压接，压接模数的深度应与套管尺寸相对应。

、铜导线连接的锡焊：

5铜导线连接好后，要用锡焊焊牢，应使用溶解的焊剂，流入接头处的任何部位，以增加机械强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动，焊锡时锡焊应均匀饱满，表面有光泽无尖刺。

先在连接部位涂上，根据导线截面不同，焊接方法也焊料（常用焊锡膏，不得使用酸性焊剂，因为他有腐蚀铜质的缺陷）不同，无论采用哪种焊法，为了保证接头质量，从导线线芯清洁光泽到接线焊接，应尽可能时间短，否则会增加导线氧化程度，影响焊接质量。

①用电烙铁锡焊：

及以下较小导线的铜导线接头的连接及用其他工具焊接困难的场所。

电烙铁加焊锡适用于线径在10mm除去烙铁上的氧化层，涂上焊电烙铁加热进行锡焊，当使用新烙铁时，应在接通电源加热后，150W用待导线达到一定热量后，将发热的电烙铁放在涂好焊剂的导线结合处的下端，剂后在烙铁头上先挂锡，用焊锡丝或焊锡条与导线结合处的的接触，或者使焊锡丝或焊锡条接触在烙铁上，焊锡即可附着在导线上。

:

②喷灯加热上锡法可用喷灯㎡及以上的导线接触上锡，如使用烙铁加热不能焊好，：

对于喷灯加热（或用电炉加热）16m对接头处加热再上锡或将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡融化后，把导线接头调直，放在锡锅上面，用勺盛上融锡从上面浇下，刚开始浇锡时，由于接头温度还未升到一定程度，焊锡有凝结状态，应继续浇锡，使接头提高温度，直到全部焊牢为止。

注意应调整好喷灯火焰，不能脏污加热处导线，造成无法沾锡，更应注意不能伤及导线的绝缘层。

同时注意加热时要掌握好温度；温度过高刷锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。

因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素，随时掌握好适宜的温度进行焊锡。

焊锡完后必须用布将焊锡处的焊剂及其他污物擦净。

.

.

③沾焊法：

沾焊用于多接头同时加焊（铜芯软线的挂锡），把接头涂上焊药后，插入融好的焊锡锅内取出即可。

Ⅷ、接头的包扎绝缘2缠绕1～倍从线缆接头处始端的完好绝缘层开始，首先用橡胶（粘塑料）绝缘带将其来长2带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中尽可能的收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上以半幅宽度压边进再进行回缠。

回缠完成后再用黑胶布进行包扎，包扎时要衔接好，～2圈后，缠绕1行缠绕，同时再包扎过程中收紧黑胶布，使导线接头两端应用黑胶布封严密。

Ⅸ、线路检查绝缘摇测、线路检查：

导线的连接及包扎全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接头及包扎质量是否1符合规范要求及质量验评标准的规定，检查无误后应进行绝缘摇测。

兆欧表上有三个分别标的兆欧表。

500MΩ500V量程为0～绝缘摇测：

2、线路的绝缘摇测一般选用）”的端钮。

”“保护环（CL有“接地（E）”；“线路（）”两个端钮。

E”和“L可将被测两端分别接于“、摇测方法：

线路摇测必须分两次进行：

3①管内导线穿完后在电器具未安装前进行个支路导线绝缘摇测。

首先按户进行将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线连通，分别摇测照明（插座）支线、干线的绝缘电阻。

一人摇测，一人及时读后的读数为宜，并应做好记录。

左右，读数应采用1min数，摇动速度应保持在120r/min②照明器具全部安装后应在送电钱，再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。

首先将

线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置，一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在后的读数为宜，并做好记录竣工归档，确认绝缘电阻的摇测无误后再左右读数应采用1min120r/min进行送电试运行。

应注意的质量问题、施工中存在户口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。

因操作不慎而使户口遗漏、脱落者应及1时补齐，户口破损或管径不符应及时更换。

5圈，未按工艺连接的接头均应拆除重新连接。

2、铜导线连接时，导线缠绕圈不足、线缆连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。

焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。

涮锡后3应用不条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

削线应根据线径选用刀口合适的剥线线缆线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的，、4钳。

.

.

、多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。

56、接头部分包扎不平整、不严密。

应按工艺要求重新进行包扎。

7、套管压接后，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。

应将线槽、桥架内受损或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘值偏低。

8、线路的绝缘电阻值偏低。

线槽、桥架内的泥水及时清净或更换导线。

9、采用压线帽的接头，导线绝缘应和帽内压接管平齐。

成品保护、穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境，活完料清。

1、用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、地面和墙面等。

2、在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并封堵严实，以防污染。

同时应防3止盒、箱内进水。

、穿线是不得遗漏带护口。

45、穿线后导线不应有破损及被灰浆污染。

6、穿线后管口应有防止积水及潮气侵入的措施。

应注意的安全问题：

、管子穿带线时，不得嘴对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。

穿带线时应协调配合防止管口1挤手。

、用兆欧表测定线路电阻时，应防止有人触及正在测定中的线路和设备，雷电气候下禁止测定2线路绝缘。

.

.

交底人签名

录底记交

工程名称

分项工程名称

支架拼装

施工单位

交底日期

日年月

交底提要

支架拼装施工的材料要求、机具、作业条件、质量要求和操作工艺

接受交底人签名：

交底作业项目：

支架拼装施工技术交底

交底内容：

一、材料要求：

1.支架材料尺寸满足设计施工要求，具有质量合格证明材料。

支架固定螺栓数量合适、质量达标，具有合格证和质检报告。

2.二、主要机具：

焊机、钢丝、开口扳、力矩扳、水平尺、记号笔、防锈漆、毛刷等

三、作业条件：

1.屋面具备施工条件。

2.成套支架材料已到施工现场数量满足安装需要、质量达标。

施工机具、施工人员具备施工条件。

3.四、质量要求：

主控项：

①方阵单元支架安装工序不可颠倒。

②支架拼装结束，应将单元方阵各支撑调平直。

一般项：

①拼装前，单元支架方阵螺栓应先预紧待支架调平直后再复紧。

五、操作工艺：

.

.

①支架预拼装

依次将单元方阵成套支架材料、固定螺栓运至安装现场，按照施工蓝图将支架材料依次拼装，先

型钢，然后螺栓预紧。

支架最后Z上后支撑再上主支撑接着ZC②支架调平直

将初装结束后的支架结构进行调平直处理，支架间尺寸满足设计要求。

③单元方阵支架紧固（螺栓复紧）将调平直后的单元方阵支架固定螺栓复紧，即支架紧固。

.

.

交底人签名

录底记交

工程名称

分项工程名称

二次接线

施工单位

交底日期

日年月

交底提要

二次接线施工的材料要求、机具、作业条件、质量要求和操作工艺

接受交底人签名：

交底作业项目：

二次接线施工技术交底

交底内容：

一、材料要求：

1、电缆到位、接线相关的压线端子、码管准备就绪。

二、主要机具：

控制电缆接线专用小改锥、记号笔、电骡铁、美工刀、打码机等三、作业条件：

、制作电缆头的材料及二次接线的材料已准备齐全。

12、电缆所接引的盘、柜、箱就地按钮等已安装验收完毕。

3、所敷设的电缆已确认无误，整理、固定完毕。

、二次接线图纸已确认正确无误。

4四、质量要求：

主控项：

①严格按照设备二次线端子图接线。

②多股铜芯线应涮锡后接入端子排压紧。

一般项：

①上下、左右控制电缆排列应美观合理。

.

.

②控制电缆应在满足电缆弯曲半径的前提下留有余量。

五、操作工艺：

①控制电缆剥线按照已放好的控制电缆标记先写好电缆牌挂于控制电缆开剥端头处，剥线时要注意力度勿伤及线

芯。

②打码管

按照接线图接线端子编号将码管打印好。

③接线

依照接线端子蓝图接线，多股铜芯线需涮锡后接入端子排。

④校线

接好先后对所接端子逐一校线。

.

.

交底人签名

录底记交

工程名称

分项工程名称

变压器安装

施工单位

交底日期

年月日

交底提要

变压器安装施工的材料要求、机具、作业条件、质量要求和操作工艺

接受交底人签名：

交底作业项目：

变压器安装施工技术交底

主要交底内容：

一、材料要求：

、变压器及箱式变电所安装：

设备要有铭牌，铭牌上应注明制造厂名、额定容量、一、二次额1定电压、电流、阻抗电压及接线组别等技术数据，有出厂合格证及技术文件，防护罩与变压器的距离应符合标准的规定，型钢无明显锈蚀，连接螺栓应为镀锌件并配相应的平垫和弹簧垫。

二、主要机具：

汽车吊、导链、枕木、钢丝绳、滚杠、活扳子、榔头、钢卷尺、水平尺、摇表、万用表、电桥及

试验仪器。

三、作业条件：

土建工程基本施工完毕，标高，尺寸、预埋件均符合要求，场地清理干净，道路畅通，室内相

对湿度在70%以下四、质量要求：

、1主控项目：

变压器及其附件的试验调整和器身检查结果必须符合施工规范规定。

一般项目：

变压器安装位置正确，固定可靠，连接温度控制器的引线整齐美观、变压器与线路、2

连接紧密，零线沿器身向下接至接地装置的线段固定可靠、变压器及其附件外壳和其他非带电金属部位接地支线敷设连接紧密牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

五、操作工艺：

工艺流程：

五、设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→交接试验→送电前检查→送电运行验收。

六、设备点件检查应由安装单位、供货单位会同建设单位代表、监理共同进行、并做好记录。

按照设

.

.

备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计要求，是否齐全，变压器外观检查无损伤及变形、油漆完好，接线无松动。

七、变压器二次搬运应以起重工统一指挥作业为主，电工配合，用汽车吊装到指定位置，再用滚杠，导链移动至变压器安装位置运输移动过程中应行车平稳、尽量减少震动。

八、拆除包装箱底座、核对高低压侧方向和低压母线出口连接位置，将变压器找平找正，直接就位在300mm。

安装位置的地面上，变压器安装时要求离开墙壁至少九、将变压器温度控制器用螺栓固定在变压器防护罩外侧（变压器防护罩在设备出场时以组装为一将变压器内热电阻的温度信号引出线的插头插入温度控制器的信，按照温度控制器的产品说明书，体）可以进行温度控制器的设定电源线引至温度控制器的电源接线端子，检查无误，号输入端，将AC220V和调试。

十、变压器的交接试验由供电部门许可的实验单位进行，试验标准应符合规范要求和当地供电局规定及产品技术资料的要求。

变压器试验（供电部门）内容：

测量绕组的直流电阻；1）（检查所有分接头的变压比；）（2检查变压器的三相结线组别；）（3测量绕组的绝缘电阻；）（4绕组的交流耐压试验；（5）测量与铁芯绝缘的各紧固定的绝缘电阻。

（6）十一、变压器试运行前的检查内容：

各种交接试验数据齐全，符合要求。

变压器清理、擦拭干净，本体及附件无缺损，变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好，接地线良好，通风设施安装完毕，工作正常，变压器的分接头位置操作及联动试验正常。

各种标志牌挂好，门装锁。

保护装置整定值符合规范要求