钢筋工程施工方案同名3954.docx
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钢筋工程施工方案同名3954
钢筋工程施工方案
一、编制依据
1、南阳市东华新区5#楼施工图纸。
2、施工组织总设计。
3、《砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》；
《钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003》；
《钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001》；
《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003》。
二、工程概况
1、本工程为高层商住楼，地下一层，地上三十一层。
结构形式为CFG桩基，框支剪力墙结构。
总建筑面积约33200㎡。
建筑物东西长约58.55米,南北宽约32.4米,为一类高层建筑，设计使用年限为50年，建筑高度为104.8米。
本工程抗震按七度设防，耐火等级：
一级，工程等级：
一级，屋面防水等级为二级，地下室防水等级为二级。
本工程钢筋用量较大，特别是地下室工程，钢筋直径大，级别高，而施工场地小，基坑深，施工布置困难。
钢筋堆放、加工场地设在建筑物基坑的西侧、北侧，基坑支护工作已完成。
2、混凝土主体结构体系类型及抗震等级如下：
项目名称
结构类型
抗震墙抗震等级
框架抗震等级
备注
主楼
剪力墙
二
一
裙房
框架-剪力墙
一
一
3、主筋的混凝土保护层厚度
基础、筏板、条型基础、挡土墙迎水面50mm，其它40mm；
梁：
±0.000以下为35mm，±0.000以上为30mm；
板：
±0.000以下为25mm，±0.000以上为20mm；
柱：
±0.000以下为35mm，±0.000以上为30mm；
露天阳台、楼梯、现场预制楼板25mm；
各部分主筋混凝土保护层厚度同时应满足不小于钢筋直径的要求。
4、当受力钢筋直径≧20时，应采用机械连接接头，接头等级为二级，本工程采用直螺纹连接。
接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。
受力钢筋接头的位置应相互错开，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：
接头形式
受拉区接头数量
受压区接头数量
机械连接
小于等于50
不限
绑扎连接
小于等于25
小于等于50
三、施工总体安排
1、施工准备
①、测量准备
根据平面控制网，在防水层的保护层强度达到设计强度的50%以上后，将轴线投测到保护层上并弹出基础柱子、剪力墙、电梯井内隔墙边线。
每跨至少两点用红油漆标注。
顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向筋上部标出标高控制点。
②、机具准备
钢筋切断机（GQ-40-34型）三台、钢筋弯曲机（GW型）三台、钢筋调直机（GT4/8型）二台、钢筋直螺纹机械二台等。
2、施工手续
现场钢筋工人员必须佩戴上岗证，焊工必须有岗位资格证（有效）参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训，经考试合格后方可执证上岗。
未经培训人员严禁操作设备。
3、材料进场计划
由钢筋班施工班负责人随工程进度提出需求量计划报项目技术部、计划部审批。
4、审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、图纸会审记录、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，以便顺利进行钢筋施工。
5、管理人员及劳务人员培训
项目部技术部按规定对相关班组进行方案、措施交底（包括书面、口头）；每周二下午1：
30利用简短时间，由班组对钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目部技术负责人参加。
四、主要施工方法及注意事项
1、钢筋加工
钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。
从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。
本工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于塔吊的回转半径之内，以便于垂直运输。
基本工艺过程如下：
①、调直除锈:
对于盘圆钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。
②、钢筋切断:
用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。
③、弯曲成型:
此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:
a、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;
b、所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折、无油渍、漆污和铁锈等。
c、调直钢筋时，采用Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
d、Ⅰ级钢筋末端作1800弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3.5倍。
Ⅲ级钢筋末端作900或450弯曲时，Ⅲ级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
e、箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求,同时也应满足抗震规范的要求，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。
箍筋两端作1350弯钩。
f、各弯曲部位不得有裂纹。
g、弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm，弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。
2、钢筋接头
本工程采用的钢筋连接接头形式：
绑扎接头、直螺纹机械接头、绑条焊接头、搭接焊接头、电渣压力焊接头。
钢筋焊接时所用的焊条及焊缝高度应符合现行规范的规定；
柱、框架柱纵筋及框架梁钢筋直径≥20采用直螺纹连接；
梁纵筋局部采用闪光对焊，受力钢筋接头位置在受力较小位置；
板钢筋、剪力墙水平分布筋、剪力墙竖向分布筋接头采用绑扎接头。
a、钢筋电弧焊
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊和坡口焊三种接头形式。
焊接质量满足规范及施工工艺要求，操作人员必须持证上岗。
b、钢筋等强度滚压直螺纹连接
（1）、剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术，是在专用设备上先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理，使钢筋端部在滚压螺纹前直径达到同一尺寸，通过剥肋→滚压→螺纹自动一次成形。
具有丝头加工简单、应用范围广、接头强度高、抗疲劳性能好、螺纹精度高、施工速度快、节约能源、无污染、施工安全可靠的特点。
（2）、连接接头的分类及等级
①按连接方式不同，接头可分为：
标准型、正反丝扣型。
②按连接钢筋直径不同，接头可分为：
同径接头、变径接头。
③按接头的受力性能分为3个等级：
A级接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能；
B级接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值的1.35倍，具有高延性及反复拉压性能。
C级接头仅承受压力。
（3）本工程采用的A、B级两种形式
①同径标准型--用于钢筋可自由转动的场合（如柱筋纵向连接），先将套筒旋到一根钢筋上，再将另一根钢筋旋入套筒顶紧。
②同径正反丝扣型--用于钢筋完全不能转动的场合（如梁水平筋端部锚固处），可通过旋转套筒，在一个旋转方向中，松开或拧紧二根钢筋。
正反丝型套筒仅两端螺纹方向不同，尺寸均相同，出厂时以带色标记区分正反丝。
（4）施工工艺及施工组织
①施工工艺
剥肋滚压直螺纹钢筋连接工艺流程：
钢筋调直→切割待用→剥肋滚压→钢筋套丝→半成品检验→戴保护帽→运到工作面。
②施工组织
对操作工人进行岗位培训学习，经考核合格后，持证上岗作业。
未经培训的人员，不能从事钢筋剥肋滚压作业。
成立钢筋剥肋滚压作业专业施工组，每台设备配备4人，其中机具操作1人、切割钢筋1人、搬运钢筋2人等。
对专业施工组人员相对固定，实行分工序管理，每道出现问题，由该工序操作或负责人员负责并处理，不得转入下一道工序。
及时填写施工检验记录，检验项目：
切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
（5）直螺纹钢筋加工及检验
①机具设备：
切割机、滚丝机、普通扳手、量规等。
②钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-1998）的要求及《钢筋混凝土用热处理钢筋》（GB13014-91）的要求。
③套筒与锁母材料应采用优质碳素钢或合金结构钢，其材质应符合《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88）的规定。
④直螺纹钢筋丝头加工
加工前准备：
A、操作工人应经培训考核合格后持证上岗；B、钢筋先调直后再用无齿锯下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
C、厂家提供套筒应有产品检验合格证、型式检验报告；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记等。
钢筋直螺纹丝头加工：
A、按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。
B、加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
C、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。
⑤直螺纹丝头的加工检验
经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个同种规格丝头为一批，随机抽检10%，进行复检。
加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且经配套的量规检验合格。
螺纹丝头牙型检验：
牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。
螺纹直径检验：
用专用卡规及环规检验。
达到卡规、环规检验要求为合格品。
检验同时填写钢筋螺纹加工检验记录，如果有一个丝头不合格时，即应对该加工批丝头全部进行检验，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹，经再次检验合格后方可使用。
（6）直螺纹接头的连接及检验
①直螺纹接头的现场连接
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；
连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。
（详见下图1）
接头连接完成后，应使两个丝头再套筒中央位置互相顶紧。
标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。
直螺纹连接的外观检查
每一台班接头完成后，抽检10%进行外观检查，钢筋与套筒规格要一致，接头丝扣无完整丝扣外露。
梁柱构件按接头数的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数不少于1个接头。
基础、墙、板以100个接头为一个批次（不足100个接头时也作为一个验收批）进行抽检，每批抽检3个接头。
如果有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强则应弃置不用。
③直螺纹钢筋连接检验
钢筋连接前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合：
每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验；每根接头试件的抗拉强度均应满足钢筋抗拉强度标准值；对于A级接头试件的实测抗拉强度应大于0.9倍的实测抗拉强度。
接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一验收批。
对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件，按设计要求的接头性能等级做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。
在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
3、钢筋绑扎及安装
（1）注意事项：
①钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
②采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。
③施工配合：
钢筋绑扎的配合主要指与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700cm者应留出一面侧模暂不支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。
待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧方可封模，另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子钢筋位置正确。
（2）钢筋绑扎
基础钢筋：
①底板钢筋及柱、墙插筋钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：
底板下层钢筋→底板上层钢筋→墙、柱插筋及固定。
②钢筋保护层厚度按设计要求为构件迎水面50mm，其它为40mm,采用C30混凝土垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。
③基础承台下层钢筋的绑扎应在基层上划线，然后按线摆放，并认真绑扎好，钢筋的水平连接采用直螺纹和绑扎连接相结合的方法，钢筋的接头位置及接头数量满足《规范》要求。
④在下层钢筋绑扎好并经检查验收后，根据基层上弹出的框架柱及墙体位置线，将框架柱、电梯井及外墙的钢筋按线插好并及时用电焊焊牢，防止移位，然后再绑扎的上层钢筋（如筏板无上层钢筋不用）。
绑扎墙、柱插筋时用Φ48×3.5mm钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。
⑤在底层钢筋绑扎完毕后，为保证底板上、下层钢筋的间距，及时在两层钢筋中间焊出钢筋马凳，钢筋马凳立撑采用Φ28或Φ25钢筋，横撑采用Φ28钢筋，立撑每米一个，横撑沿基础通长设置，马凳筋焊好后在马凳架上划出钢筋分档线并绑扎面层筋，面层筋的摆放绑扎同底层筋，只是将短向筋放在下面，长向筋放在上面。
基础筏板钢筋支架如图2所示：
：
⑥剪力墙插筋和剪力墙钢筋的绑扎：
a.剪力墙的插筋每一根均插到基底。
为保证墙体插筋位置在插筋于承台上层筋交接处设一道横向梯子筋，梯子筋焊接在筏板上层钢筋上，墙体插筋和梯子筋绑扎牢固。
b.剪力墙钢筋的连接可采用绑扎搭接，搭接点竖向钢筋应设于柱中1/3区段内，横向钢筋应设于跨中三分点处，任何一根钢筋从搭接接点中心至长度为1.3倍钢筋搭接长度的区段内，同一根钢筋不得有二个接头，且在该区段内搭接接头面积不得超出受力钢筋总面积的25%，搭接长度应符合03G101的要求。
c.绑扎时应先在下层伸出的钢筋（或插筋）上搭接2—4根竖筋，然后在齐胸处，与下部绑两根横筋，在横筋上划档，接着绑扎其余竖向钢筋和横向钢筋，竖筋应放在横筋里边，最后绑扎拉筋，拉筋应勾住纵横钢筋交叉点。
四周两行应逐点绑扎中间交叉点可交错绑扎，相邻两点的扎口应成八字形。
b.绑扎时先按图纸间距计算好箍筋数量，将箍筋全部套在柱子纵筋上，在柱子筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将箍筋由上而下按丝绑扎，绑扎采用缠扣绑扎，箍筋和主筋应垂直，箍筋开口叠合处应沿柱子竖向交错布放，严禁只向一个方向开口。
绑扎柱子箍筋时，绑扣间相互成八字形，扎丝末端应弯向柱子内部。
为防止剪力墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移，墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定，并用脚手架将剪力墙的钢筋夹住，防止偏移，详见下图4。
4.主体钢筋：
a.柱：
①竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面角，对矩形柱应为450角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于150。
②箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。
绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
③柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
柱筋绑扎均应满扎。
④下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其固定以防位移。
当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
⑤柱筋绑扎好后，为防止移位。
b.墙：
①墙的钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。
②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。
墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
剪力墙筋绑扎应满扎。
④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。
⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。
墙内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。
其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。
c.梁与板：
①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径
25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
梁主筋与箍筋应满扎。
③板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。
④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
板底与梁底标高相同时,板下部钢筋置于梁下部钢筋之上。
⑤次梁下部主筋锚入支承梁的长度大于15d，上部主筋锚入支座不小于La。
板下部钢筋应伸至支座中线且锚入支座≥5d（悬挑板除外）。
⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
板下部钢筋不得在跨中搭接，上部钢筋不得在支座搭接。
⑧板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
板上部的孔洞应预留，当孔洞直径或宽度不大于300时可不配置附加钢筋，使板内钢筋由洞边绕过不得截断，当洞边在300—1000之间（宽度指垂直于板跨度方向的宽度）时应按设计图纸设置附加钢筋。
⑨为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。
⑩为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁采取用Ф20钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3条。
五、钢筋工程的验收
钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。
钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。
现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后通知监理公司，然后由监理公司通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。
（1）质量标准：
①.保证项目
钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，经检验合格后方能使用。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作三个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。
②.基本项目
钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。
钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：
焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。
凹陷。
焊瘤。
夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
六.环境保护与文明施工、安全保证措施
1、现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并标识。
2、为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚10：
00至第二天早6：
00在现场卸钢筋。
3、堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。
4、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。
5、钢筋加工场地需硬化，防止因钢筋生锈而造成土地污染。
6、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
搬运钢筋时注意附近在无障碍物、架空电线的其它临时设备，防止钢筋有搬运时碰撞到电线发生触电事故。
7、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准利用负箍搭设脚手板。
8、起吊钢筋骨架，下立禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
9、起吊钢筋时，必须规格统一，不准长短参差不齐。
10、切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，电源线是否破皮老化，切割机后方不准堆放易燃品。
11、废料应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋加工棚照明灯必须加网罩。
12、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手架上，也不要将工具钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
13、在雷雨时必须停止露天作业，预防雷击钢筋伤人。
14、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
15、钢筋冷拉时，冷拉线的两端必须装置防护设施。
冷拉进严禁在冷拉线两端站人、或跨越、触动正在冷拉的钢筋。
并经常检查钢丝绳断丝磨丝超过规定时及时更换。
16、焊机必须做接零保护，必须装设空载变压或二次侧漏电保护装置，以保证操作人员安全。
17、大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃。
18、焊工必须穿戴防护用品。
电弧焊工要戴防护面罩。
焊工应立于干木垫或其他绝缘垫上工作。
19、焊接过程中，如焊机发生不正常响声、变压器电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即进行检修。
河南金建建设有限公司
2009年7月1日
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