金属表面喷涂检验规范.docx

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金属表面喷涂检验规范金属表面喷涂检验规范金属表面喷涂检验规范（总7页）1.0目的规定了金属零部件喷涂标准的术语技术要求试验方法检验规则等，其最终目的在于满足最终客户对视觉触觉的要求2.0范围本文件适用于喷粉生产质量检验。

3.0定义3.1A级表面:

能直接正视的外部表面和全部需丝印的表面；3.2B级表面:

不明显的外部表面和开启门后能看见的内部表面；3.3C级表面:

不易察看的内部和外部表面；3.4起泡：

涂层局部粘附不良引起涂膜浮起；3.5针孔：

涂层表面上可看见类似针刺成的微小孔；3.6桔皮：

喷涂涂料产生的凸凹，象桔皮一样的斑点；3.7异物：

空气中灰尘，喷涂机污物等杂物；3.8凹痕：

喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷；3.9浅划痕：

涂层表面有伤痕，但看不见底层表面；3.10深划痕：

涂层表面有伤痕，且伤及底层表面；3.11厚边：

喷涂时在产品边缘或内折弯角处的涂料堆积现象，包括因局部保护不良而产生的毛边；3.12流挂：

喷涂时涂层流动产生的堆积；3.13露底：

局部无涂层或涂料覆盖不严等现象，常见于内折弯角处/孔的边缘截面，基材切口边缘截面等部位；3.14剥落：

一道或多道涂层脱离上涂层，或涂层完全脱离基材的现象；3.15缩孔：

涂层干燥后滞留的若干大小不等，分布各异的图形小坑现象；3.16开裂：

涂层出现不连续的外观开裂变化，通常由于涂层老化而引起的；3.17粉化：

涂层表面由于一种或多种漆基的降解及颜料的分解而呈现出疏松附着细粉。

4.0输入4.1金属零（组）件的粉末喷涂技术规范4.2金属零（组）件的喷漆技术规范5.0输出喷涂检验日报表6.0工作程序6.1主要检验工具6.1.1色差仪。

6.1.2涂层测厚仪。

6.1.3本公司标准样板。

6.1.4透明杂物判定表。

6.1.5切刀及透明胶带（采用3M公司生产的Scotch250#胶带）。

6.1.6100%工业酒精。

6.1.7白色棉质软布（或脱脂棉）和端面直径为6.3mm,长40mm的圆柱形木棒。

6.1.8冲击试验器和4倍放大镜。

6.2检视条件6.2.1光度:

200300Lx（相当于40W日光灯750mm远）。

6.2.2如条件许可,检验者目视方向应与光源方向成45o,如下图图1所示:

（接下页）6.2.3检验者沿目视方向与待检表之间的距离如下:

A级表面:

400mmB级表面:

500mmC级表面:

800mm。

6.3试验方法及质量指标a.试片要求材料：

符合GB9271的铝板或马口铁板尺寸：

80125（0.51.0）mm表面粗糙度：

Ra1mm表面预处理：

铝为硫酸阳极氧化马口铁板按GB9271进行溶剂清洗b.试验项目及试样数量表1给出了工艺鉴定所需的试验项目和试片数量要求.表1工艺鉴定用试验项目及检验对象试验项目试样数量（片）产品外观所有试片全检颜色所有试片全检（平光样板，5个）光泽所有试片5个涂层厚度所有试片5个附着力3件试片不作要求耐摩擦性3件试片不作要求抗冲击性3件试片不作要求铅笔硬度3件试片不作要求耐溶剂（无水乙醇）性3件试片不作要求耐蚀性代表零件典型结构的样件3件不作要求6.3.2颜色:

a.所有试片均应进行颜色检查。

b.用NINISCAN色差仪测试,（喷漆测平光样板,每批次须提供与产品相同材料,相同加工条件且同时加工出的平光样板3块以供测试样板大小为80mmX125mm）。

c.按GB11186.2测量涂层颜色（要求采用D65光源、10视场），在与相应的标准样板（采用华为标准样板）比较时，其色差值E应不大于表1中的规定值。

表2各种颜色涂层所对应的色差和光泽要求颜色名称色差要求E光泽华为白砂纹0.8125华为灰砂纹0.8125华为黑砂纹1.5125华为蓝砂纹1.5125华为灰桔纹0.8255无光华为灰0.8155深蓝色砂纹1.0125华为灰银色1.0205RAL7035桔纹0.8255华为3010冷灰砂纹1.5125华为3010浅灰砂纹1.0125M6010深灰砂纹1.0125M4010浅灰砂纹1.0125NB7547砂纹1.02-5NB白0.8125S6506深灰2.05-10NC紫灰2.0205支架灰无要求无要求WAE纯黑1.57-12WAE纯白0.83-5WAE冷灰1.57-126.3.3桔纹/砂纹/洒点大小,密度及形状以华为公司桔纹/砂纹/洒点样板为标准目测，无具体数据要求，相差不多即为合格；如判断不明确，可会同FQC/出货OQC后给出综合意见，必要时遵循客户意见处理。

6.3.4涂层厚度a.按GB/T13452.2-92测量涂层的厚度，在距涂层边缘大于10mm的不同区域选取6个以上位置且计算机涂层测厚仪测量其涂层厚度，按图纸要求判断。

如图纸无要求，应按相近的涂料标准判断，一般测量值在以下范围之内为良。

b.喷粉涂层厚度值应符合以下要求：

平滑粉涂层应为5070m，砂纹粉涂层应为6080m，桔纹粉涂层应为60100m。

c.双层粉未PZ底粉的膜厚必须保证在5580mm；表面的户外粉末涂层膜要保证在80120mm以上。

参照户外柜喷涂检验规范d.喷漆总厚度要求为:

3050微米，特殊纹理漆层的厚度应在其工艺说明书要求的范围之内。

6.3.5附着力a.每批次应提供与此批次产品相同材料,相同加工条件且同时加工出样板3块以供测试,如任一样板测试不良,则判次批产品为不良。

b.用切刀在样板涂层表面以1.0mm为间隔从垂直交叉方向切划下100个方格,切刀一定要切透涂层到金属表面.（若涂层厚度超过60微米,则切线间距应为2mm）。

c.用透明胶带沿一切划方向贴在有方格的涂层上（胶带不能起皱）,用手指压紧胶带使其与涂层紧密接触（透过胶带可见涂层颜色）,5分钟后以垂直涂层表面方向迅速拉起胶带,以1个方格中15%面积被撕下为此方格被撕下,有方格被撕下为不良。

:

a.将折叠成8层白色棉软布（或脱脂棉）捆绑在端面直径为6.3mm,长40mm的圆柱形木棒的一端,再将100%工业酒精倒于木棒的白色软布（或脱脂棉）上。

b.如图2所示方向,室温下在涂层表面上以1kg力和1秒钟往1次的速度磨擦20次目测表面状态有变化或涂层移到软布（或脱脂棉）上均为不良。

以直径6.35mm的圆形橡皮放置于涂层表面并垂直加裁约1.6kg，在25.4mm的行程内以每分钟30次往返的速度磨擦20次，试验后的表面状态部分长度大于2mm为不良。

a.每批次应提供与产品相同加工条件,相同涂料且同时加工出的样板2块予以测试.样板材料符合GB9271-88的马口铁（试样制备方法见附录6.5）,如任一块测试样板周边开裂或者爆粉（允许冲击头部位掉漆）,则判此批产品为不良。

b.测试环境:

232,相对湿度505%。

c.将测试样板涂层朝上平放冲出试验器铁砧上,样板受冲击部位距边缘不小于15mm,以50kg.cm冲压力做3次试验,每个冲击点间距不小于15mm。

6.3.9硬度测试按GB/T6739测定涂层的铅笔硬度，用Sheen铅笔硬度仪测试要求不低于2H；当用2H铅笔测试时，裸眼检查涂层表面划伤情况，如果划伤（参照6.2检测条件，目测明显）则视为不良；a.进行户内型产品表面喷涂时，通过盐雾试验时间为500H；户外型产品表面喷涂时，盐雾试验要求时间为1000H；特殊涂料喷涂或者盐雾试验条件遵循客户要求；b.除a规定外，一般粉未喷涂盐雾试验要求1000H，其它涂料盐雾通过时间为500H；a与b有冲突时以时间长的为标准；c.每件试样均应无任何基材腐蚀现象,目测有明显差别为不良。

按GB9754-88测量涂层的60光泽，应在表1规定的范围以内。

6.4表面外观品质标准:

（表3）缺陷判定起泡不允许针孔不允许桔皮不允许深划痕不允许露底不允许流挂不允许剥落不允许缩孔不允许开裂不允许粉化不允许厚边厚边位于安装孔.有电子元器件通过的孔或散热孔的边缘为不允许6.4.2A级,B级,C级表面共性（表4）缺陷判定备注ABCS:

缺陷面积单位为平方毫米P:

缺陷数量P2:

表示缺陷个数为2补漆不允许S3XP2S5残留不允许S8S0.5X1凹痕/浅划痕详见表3,每两个缺陷之间最小间隔为20mm异物详见表4,每两个缺陷之间最小间隔为20mm说明1:

表4,中“S3XP2”表示一个B级表面缺陷小于等于3mm2且缺陷小于等于2为合格。

6.4.3浅划痕/凹陷可接收限度判定明细表:

（表5）涂层表面积可接收限度A级表面B级表面C级表面01600S0.08XP1S0.1XP1S0.2XP116006400S0.2XP1S0.3XP1S0.5XP1640025600S0.3XP1S0.5XP2或S0.7XP1S0.7XP2或S0.08XP125600409600S0.5XP2或S0.7XP1S1.0XP2或S1.5XP3或S2.0XP2或S2.5XP1Q和S的单位是平方毫米,P:

缺陷数量,P1表示缺陷个数,S表示缺陷面积说明2:

表5,6中“S1.5XP3或S2.0XP2或S2.5XP1”表示对一个C级表面,缺陷满足三个条件中任何一个为合格,但满足两个以上条件为不良。

说明3:

表5,6中当面积大于409600mm2时,将面积按表中面积范围来划分,划分时大范围上限优先，如面积1200000mm2分3个25600409600而不是其它。

6.4.4异物可接收限度判定明细表:

（表6）涂层表面积可接收限度A级表面B级表面C级表面01600S0.1XP1S0.2XP1S0.3XP116006400S0.1XP2或S0.2XP2S0.2XP2或S0.3XP1S0.3XP2或S0.5XP1640025600S0.3XP3或S0.5XP2或S0.7XP1S0.5XP3或S0.7XP2或S1.0XP1S0.7XP3或S1.0XP2或S1.5XP125600409600S0.5XP3S0.7XP4S1.5XP4或S0.7XP2或S1.0XP1或S1.0XP3或S1.5XP2或S2.0XP1或S2.0XP3或S2.5XP2或S3.1XP1Q和S的单位是平方毫米,P表示缺陷数量,P1表示缺陷个数,S表示缺陷面积6.4.5以上全部缺陷如位于丝印位置,则为不允许。

6.4.6图纸中标注的不需要喷漆的部位,基材上如有涂料或其它残留物,则为不允许。

6.5补充规定6.5.1产品材料为覆铝锌板时，必需提前做好喷涂试验（进料检验时同步进行），合格材料材可投产；6.5.2表面处理为热浸锌+喷涂外理时，热浸锌产品必需提前做好喷涂试验（发外时检验同步进行）；6.6附录马口铁试板制备方法（依据GB927188）要求制订。

a.原材料要求:

b.镀锡量要求:

公称镀锡量22.4g/m2（11.2/11.2）,最小平均镀锡量20.2g/m2。

c.硬度要求为T52级,即表面洛氏为HR30T4856。

d.公称厚底为0.30mm。

6.6.2溶剂清洗法制板擦净试板上的油,用二甲苯或溶剂汽油洗净油迹,也可用无毒的不含酸碱的挥发较快的其它溶剂清洗,洗净试板可由溶剂挥发干燥或用洁净丝绸布擦干,如不立即喷涂则应放于置干燥器内保存。

6.6.3打磨（磨光）法制板。

a.如要求比溶剂清洗制板更均匀的试验表面,建议打磨马口铁板。

b.打磨处理应使用符合规定的500号水砂纸干磨法打磨。

c.打磨动作要轻,以免磨料嵌入表面,试板上下不得有一处镀锡层被全部打掉,具体步骤如下:

a-1.顺试板任何一边的平行方向平直均匀地来回打磨。

a-2.与第一次方向垂直的方向平直均匀地来回打磨,直到原表面磨去为止。

a-3.以直径约80100mm的圆周运动打磨,直到表面形成的圆圈重叠为止。

d.打磨处理过的试板,使用前应按A2规定的操作进行清洗。

6.6.4特别强调应保处理过的标准试板的洁净表面在洁净表面在涂漆前不直接用物触摸或与其它物接触,通常应戴洁净物套后,方可处理。

7.0附件及表格7.1喷涂检验日报表QP820400-D7.2涂涂线日检查报表WI820409-A7.3金属零（组）件的粉末喷涂技术规范7.4金属零（组）件的喷漆技术规范