铺装成型线操作规程.docx

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铺装成型线操作规程铺装成型线操作规程铺装成型线操作规程一、岗位职责1、负责干纤维料仓、铺装机、预压机、板坯纵横锯、皮带运输机以及本工段的所有风机和转阀的操作和运行检查。

2、负责将合格的板坯送入装机。

3、负责本工段设备的清洁卫生。

二、操作程序开机准备1、检查压缩空气的压力是否有0.4Mbar，检查各气动元件动作是否灵敏、正常。

2、检查预压机油箱、减速箱、减速器、风机轴承的油位是否正常或漏油。

3、检查预压机液压油冷却水是否打开，检查直流电机风冷却过滤器是否堵塞。

4、检查铺装网带、传送皮带是否堵塞或跑偏，是否有杂物或工具遗留在工作面。

5、检查板坯水份仪和密度仪是否开启。

6、根据板材厚度，检查预压机开口度是否合适。

三、成型线起动程序1、当热磨机开始预热时开启二次除尘和真空除尘转阀，启动二次除尘风机，再逐台起动各回料风机，然后关闭真空风机风门后起动各真空风机，等电流稳定后开启其风门并调节好风量。

2、按顺序起动各皮带运输机、板坯纵横锯、齐边锯、预压机油泵、预压机直流电机、铺装直流电机、扫平电机、预压机和铺装机、清扫电机。

3、启动抛料辊电机、刷辊电机，待铺装全线运转正常后，再启动仓底链电机并调节至适当速度。

4、根据板材厚度，调节板坯扫平厚度，待板坯扫平正常后，把密度仪换到自动档。

5、待板坯厚度稳定后调节加压辊使板坯达到预压要求。

6、检查板坯水份仪设定值和密度仪设定值是否显示在正常范围内，如有偏差及时调整，待铺装板坯循环到合格时转为自动，板坯送入装板机。

7、观察料仓堆积料位，随时与前、后工段联系。

8、应经常检查干纤维料仓料位，各旋风分离器、除尘器和各管道是否堵塞。

9、检查板坯质量，检查板坯纤维是否达到工艺要求。

10、检查各运输皮带和铺装网带是否跑偏。

11、监视板坯的含水率，如不符合工艺要求应及时通知干燥人员。

12、生产中应随时检查各部位的光电传感器，以免纤维挡住传感器。

13、定时做好设备运行记录。

四、停机程序1、停机前应将料仓纤维用光，不足一车可保留。

2、先停干燥纤维料仓底部链条和抛料辊，再停铺装料仓底部出料皮带、抛料辊和铺装机。

3、待纤维全部送出预压机后，再按顺序从预压机到装板机方向依次停止本工段铺装线电机，再停止二次除尘和真空风机及真空除尘转阀。

4、停机后检查各旋风分离器、星形阀、风管是否清洁或堵塞。

5、及时吹扫设备，确保其清洁。

气流式铺装机作用：

主要是将干燥好的纤维形成具有一定强度铺装厚度。

这里要注意一下在编织网带时要千万注意铺装底部螺丝不要突出。

防止网带再运行时损坏，网带的跑偏是由一个薄膜气缸控制，这里要注意气缸的气压不能太高一般在2-3公斤左右，太高容易将气膜冲破，使调偏使去作用。

我们主要向大家介绍一下机械气流式铺装机在使用中调整铺装的几个要点。

铺装纤维的调整，主要分五方面进行：

T1）要注意真空度的调整，首先要对前面的方法确认并做好，然后根据纤维从抛辊之间掉下的状态来调节风门的大小。

我们通过调试得到的经验，一般第节风门基本不开或微开，第节风门调节开启1/3，主要根据铺装状态定，第级开2/3左右，也是观察铺装时真空度来决定，扫平辊下真空度基本同第级。

每节中有宽度中的小风门，一般是靠近大风门处开小点，中间开大点，远离大风门处也开大点。

：

其一、直接调节真空箱上的小风门，使各位置点的真空度接近一致，并随时观察成型网带上的实际铺装效果。

最好将小风门的开关，在外部作刻度记录，以利相互间的比较。

T2）铺装头的调整。

这五组水平倾上布置的铺装头，各针型辊之间的间距可通过两端轴承座来定位调整，其有效间隙约为1015mm。

通过五个变频器控制五组铺装头的转速，实现各种转速组合，以获得在不同生产条件下的不同速度配比；要求第一根和第二根转速最快，逐步降下来。

变频器40Hz35Hz、35Hz27Hz、30Hz20Hz，这时特要注意的是从针辊之间掉下的纤维流向，一定要垂直下降，不能有向前向后状态，一般纤维可以抛至第五第六根抛辊。

T3T4）要注意计量仓下料口的调节板与铺装室后门处调节板，要求调至（纤维下料状态）最后抛辊旁和第二根抛辊之间，目的要使纤维向前抛，越大越好，这样对芯层及表层都有均匀性。

T5）由于干纤维仓是直接落料而且又处于正压，下来的纤维形成一个喷射气流，形成的喷射气流使纤维絮结和铺装室里的气流紊乱，造成横向气流冲击板坯表面而使成型气流分布不均匀现象，为解决这个问题可以在铺装室的顶上开孔使成型室中的正压能及时的排除。

以上是调整铺装的好坏的几个主要因素，调好后铺装也不是一成不变的，原料的种类和纤维质量的粗细和含水率也会影响铺装的质量还有下料速度的不稳定也会造成铺不好，所以说要铺的好一定要各个工段和设备要稳定才能好。

铺装计量仓的下料不稳定如何解决？

1）皮带在走但纤维不下料，这里主要是抛辊已被纤维卡在叶片内甩不出去，后面的料又跟上来了，操作人员这时候又加快皮带速度，产生了料在皮带上打滑的现象，主要原因还是由于原料单一全是松木，纤维较长造成下料忽快忽慢，我们可以将抛辊的叶片于叶片的间隙放大，叶片的开口也可以做的深一点和宽一点如图：

2）料仓的正压大也铺装下料不稳因素之一，我们可以在原来已有的吸尘上，在增加两个吸尘管直径在300毫米左右，这样可减轻料仓里的正压。

.连续式预压机予压机的作用是将纤维压制成具有强度的板坯，使板坯能够顺利通过运输线进入装机。

成型后的板坯，纤维十分疏松，板坯厚度为成品的1020倍左右，板坯最初的自然厚度达到120180毫米，故必须通过预亚。

（1）预压的目的1排除板坯中的空气，防止热压时大量空气外逸冲破板坯。

2使板坯具有一定的密实性，以提高自身的支撑强度，以便在运输过程中不致由于振动而散落或断裂。

3减小蓬松的板坯厚度，可以减小压机的开档。

预压后的板坯比原始减小2/33/4（包括离机后的回弹在内），或者为产品厚度的810倍。

但是，预压后板坯宽度方向要伸张57。

（二）预压的工艺要求中密度板坯水分少，纤维弹性大，故需要较大的线压力。

一般最大压力可达120200公斤/厘米预压辊外面套有皮带，并使用平缓的压入角（一般510）为了防止突然升压过高使板坯破裂，通常采取逐级加压法。

一般预压辊的线压力为2030公斤/厘米，第二级70100公斤/厘米，第三级120180公斤/厘米。

为了防止加压时蓬松的板坯边缘散落或破裂，在压力带的侧边最好增加一对挡板。

横锯板坯的长度调整：

对横锯来说运动一周也就是一块板坯的长度，也就是说增加和减少链条的节距就可以改变板坯的长度一般出厂长度是4980毫米。

但要注意两边的链条要一起拿掉而且两边的导轮要垂直。

如图：

运输机的调偏原理和方法我们厂生产的中密度设备中，皮带运输机是很多的。

经常会听到有人说：

皮带往紧边跑、把这条边张张紧等等一些话。

虽然这话和方法有一定道理和作用。

但如果你是用在有调偏辊的运输机上，就不合适了。

记得我们标准中密度生产线上的预压机，它的调偏辊方向就是反的。

别看调偏机构很简单，里面还是很有一点明堂的。

如图:

当运输带与调偏辊接触时，会有一段包住调偏辊。

当运输带运动时会带动调偏辊一起转动。

当调偏辊垂直于运输带时，与运输带接触的调偏辊表面的点。

它的运动轨迹平行于运输带。

如调偏辊a上的点A移动至点B当调偏辊不垂直于运输带时，与运输带接触的调偏辊表面的点。

它的运动轨迹如调偏辊b,c所示，会偏移中心线。

这些点会带动运输带作横向移动其实它的原理象车子转弯一样。

是很好理解的。

尽量不要用张紧辊来调偏。

因为皮带粘接时，两边的长度尺寸是一样的。

如果把皮带张的一边松一边紧的话，皮带很容易变成喇叭口。

对于有气动或电动调偏机构的运输带，并不是一直走直线的皮带才是调的好的。

而是应该走S形。

这样调整好的调偏机构才有能力在运输带有负载，甚至是单边负载时，把运输带控制在一定范围内。