烟道拆除方案.docx

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烟道拆除方案烟道拆除方案一、编制说明及依据1二、工程概况1三、施工方法确定2四、施工准备工作2五、施工组织3六、施工结构设置3七、施工流程及措施4八、施工方法及进度保证及措施5九、安全文明施工措施13十、应急措施14十一、现场监督管理体系15十二、危险源分析16十三、环境因素分析161、编制依据及说明1.1编制说明本工程为XX电厂脱硫改造工程。

因施工工期紧，且施工工程量较大，烟道拆除工作成为本工程的难点和重点，为保证本工程的顺利进行，特编制本拆除方案。

1.2编制依据1.2.1XX电厂一期2660MW机组脱硫提效改造施工图纸1.2.2电力建设施工质量验收及评价规程第2部分（锅炉机组）DL/T5210.2-2009。

1.2.3电力建设施工质量验收及评价规程加工配置篇DL/T5210.8-1009。

1.2.4火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程D/LT5417-2009。

1.2.5火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程DL/T5418-2009。

1.2.6火力发电厂焊接技术规范DL/T869-2012。

1.2.7电力建设安全工作规程DL/T5009.12014。

1.2.8工程建设标准强制性条文-电力部分2014版。

1.2.9重要用途钢丝绳GB8918-2006。

1.2.10本工程其它技术文件要求等同。

2、工程概况工程名称：

XXXX有限公司一期2660MW机组烟气超低排放脱硫改造工程。

建设地点：

XX工程规模和性质：

本工程对2660MW燃煤发电机组脱硫超低排放改造。

质量标准：

达到国家和电力行业最新质量检验评定优良标准，满足达标投产要求。

2.1工程范围简介本工程脱硫改造主要内容是：

本工程将原吸收塔加高、检测并加固，将吸收塔入口烟道转向90度，原吸收塔及进出口烟道进行改造，在吸收塔入口上方1米位置增加旋汇耦合器，原有浆液循环泵不变，将现有的4层喷淋层全部更换，更换的喷淋层覆盖率为300%。

并在现有喷淋层上方2米处增加一层喷淋层，新增喷淋系统流量为9900m3/h，扬程为29.5米，电机功率1400KW，新喷淋层覆盖率为300%，并在对应的喷淋层下方加装聚气环，同时为提高浆液停留时间及浆池浆液裕度，将吸收塔下部浆池提高1米。

上部除雾器更换为离心管束式除尘器，并加装对应的冲洗水系统。

对原有设备设施的拆除、迁移，消防系统、压力容器、起重设备等特种设备的验收取证工作。

2.2施工特点由于烟道锈蚀部分部件重量较大，作业置场地狭小，安装点离地面太高，拆除时，分片拆除；吊装时，为避免倒运及吊装过程的重复，应进行临时合理的堆放。

在保证吊机停靠位置合理，施工条件具备的情况下，对吊装施工场地进行合理的布置，根据施工场地及吊机的能力综合考虑，制作本施工方案。

主要工程量：

项目名称规格型号单位数量备注烟道拆除t360新增烟道及平台扶梯t164烟道支吊架t1.3利旧烟道安装t35临时烟囱t30原烟道膨胀节尺寸（宽x高）:

6.56x9.15m套2净烟道膨胀节尺寸（宽x高）:

6.016x8.516m套2临时烟囱膨胀节尺寸:

6.5m套1临时烟囱挡板门尺寸:

6.5m，手动挡板门套13、施工方法的确定烟道拆除工程有下列特点：

设备重量大，分部构件多，高空作业，且施工作业面狭窄。

为了保证工程总体施工进度，根椐上述特点，选用人工配合机械拆除并对下部建筑物进行防护。

4、施工前的准备4.1拆除、吊装作业前组织施工人员进行技术、安全交底，准备好安装时需要的机工具及安全防护用品，要求所有施工人员对安装现场有充分的认识，确保安装时人、机具、设备安全；进行危险源识别，做好预算，人员上下安全通道（脚手架）搭设好；接通施工场地的临时用电，落实好机具设备及工具等工作，清扫施工场地，准备进场开始施工。

4.2主要吊装方案4.2.1吊车布置：

在原烟道拆除位置布置一台200t履带吊用于GGH与吸收塔连接入口烟道拆除及新原烟道吊装。

4.2.2考虑施工现场场地狭小，原烟道和净烟道需要拆除的部件，采用从内往外火焰切割成片施工，利用烟道内部支撑作为脚手架生根点铺设架板，切割后直接吊装到运输车辆，运至业主指定地点。

净烟道需利旧件拆除后，就近放置在GGH后侧空地上。

所有部件的重量均在200T履带吊现工况的工作范围内。

5、施工组织为保证拆除工程安全快捷，按期、保质、保量完成施工任务，项目部指定专人负责拆除任务，统一组织，严格管理，确保该工程按施工进度计划安全顺利完成。

（一）劳动力组织根据施工进度计划及施工区域划分进行劳动力安排序号工种人数备注1施工管理人员2人2安全管理人员2人3气割工5人4辅助10人5起重工2人

（二）机械配备序号设备名称数量备注1200T履带吊1台225T吊车1台3气割工具4套4拖拉机1辆加长型5叉车1台6、施工结构设置6.1施工组织机构切割组负责：

XX负责烟道的切割，两组人沿烟道对称进行切割，每组两人，一人操作切割，一人持消防水监护，用割刀进行切割，预留4处不切割，每处长500mm，待吊车带上负荷后全部切割开。

起重总指挥：

XX负责烟道的吊装作业指挥，现场配备4个对讲机，切割组负责人、吊车司机、监护组负责人、起重总指挥各持一个对讲机，所有指令由起重总指挥统一发出，指挥信号明确，传达通畅。

吊车司机：

XXX负责烟道吊装作业起重机械操作，在听到起重总指挥的指令后，做出正确的操作。

3.3.2监护组建设单位：

安监部、技改办项目部：

XX（工程经理）、XX（安全经理）7、施工流程及主要措施7.1工艺流程见下面施工工艺流程图：

脱硫烟道施工工艺流程图8、施工方法及进度保证措施8.1熟悉图纸组织施工技术人员熟悉施工图纸，对图纸细节进行深化，掌握烟道的内部结构，为合理分割烟道，分割位置尽量错开烟道内部支撑的加固钢管，避免在分割后造成变形。

分割工作完成后，对分割件进行吊钩焊接工作，便于吊装。

8.2进行技术交底和安全交底在充分了解烟道安装位置分布的情况下，进行技术交底和安全交底工作。

向施工人员详细交代脱硫烟道吊装过程中各道工序的要点及注意事项，烟道吊装过程中的登高作业，施工人员在高处作业时极易发生高处坠落的安全事故，施工人员必须掌握施工要点和安全带、安全帽、安全网等劳动保护用品的正确使用方法，杜绝安全事故。

8.3准备及拆除1、在拆除之前脚手架搭好。

2、保温的拆除2.1保温层拆除顺序自上及下，由外到内。

2.2保温拆除优先拆除底层设备相关的保温层，可借助脚手架来完成.2.3外围高处保温拆除时应设置相应安全防护措施，拆除顺序自上及下，由外到内。

2.4拆卸下的铝皮及保温棉分类处理。

大块的铝皮拆下后摆放整齐，小块部分可以装袋后使用麻绳滑轮运下。

保温棉吊卸时应用绳具捆束，防止高空飘洒。

2.5施工人员须正确佩戴安全帽、防护眼镜、安全带及防护手套，安全带高挂低用，必要时可借助安全绳。

2.6拆除后要及时清理现场，把保温材料等垃圾拉走运至甲方指定地点。

3烟道拆除3.1原烟道的拆除及吊装拆除流程：

首先拆除原烟道部分。

原烟道部分拆除后，吊车占位在原烟道位置，然后拆除吸收塔出口至GGH的净烟道部分。

再拆除GGH至烟囱部分。

后拆除GGH进吸收塔部分烟道。

在GGH拆除后，拆除GGH下面的原烟道部分。

在引风机和原烟道之间布置一台200T履带吊。

拆除原烟道时，吊车工况为55m主臂加25m副臂工况，工作半径为18m，额定起重量为33.9t，实际起重量（以每次切割的吨位在小于或等于20吨的标准下吊装）为20t，吊钩吊具重量为2.5吨，因此每吊最高为22.5吨。

在主臂55米，副臂25米，主臂88的情况下，额定吊装负荷30.7t.因此得出（20t+2.5t）30.7=73%,吊车负荷率为73%，吊车负荷在安全系数以内。

板车布置在吊车附近，每次切割后，直接吊装到板车上，然后运至甲方指定地点。

其它不需要利旧的地方，也遵循以上原则进行拆除。

履带吊占位示意图3.2净烟道的拆除与吊装净烟道拆除时，为了增加吊装安全系数，200t履带吊占位在原烟道拆除后的地方进行吊装。

从吸收塔塔帽后到GGH上方的大小头的小头端，为利旧部分。

利旧部分合计总吨位为102.6吨，为了保证吊装的安全系数，将利旧部分切割为六部分，平均每部分为17.1吨。

吊钩吊具重量为2.5吨，因此每吊合计为19.6吨。

吊车半径20m，额定起重量为33.9t。

在主臂55米，副臂25米，主臂83的情况下，额定吊装负荷28.7t.因此得出（17.1t+2.5t）28.7=68%,吊车负荷率为68%，吊车负荷在安全系数以内。

每次吊装后，将吊下的利旧件放在GGH后方的空地上。

履带吊占位示意图3.3200吨履带吊工况表1、钢丝绳的安全系数计算1.1起吊主钢丝绳安全系数K=8。

参照电力建设安全工作规程（DL5009.12014）、1.2主吊钢丝绳采用32mm钢丝绳（型号6*37+1-1770）4根钢丝绳做起吊钢丝绳，单根长度12m。

吊装钢丝绳与铅垂线的夹角B为28,钢丝绳夹角计算见下图：

1.346mm钢丝绳安全系数计算a）单股钢丝绳的实际拉力:

P=K1Q/n/COSa=1.1450KN/4/cos28=140.148KN（P每根钢丝绳所受的拉力（N）；K1-动载系数取值1.1；Q起重设备的重力（KN）；n使用钢丝绳的根数；a钢丝绳与铅垂线的夹角。

）b）单股钢丝绳的破断拉力：

F=KP=8140.148KN=1121.18KN。

（K取8倍的安全系数）通过查询重要用途钢丝绳GB8918-2006中表11，46mm钢丝绳（型号6*37+1-1770）破断拉力1240KN。

通过计算吊装钢丝绳破断拉力1121.18KN小于1240KN，所以能满足吊装要求。

1.432mm钢丝绳安全系数计算a）单股钢丝绳的实际拉力:

P=K1Q/n/COSa=1.1450KN/8/cos28=70.074KN（P每根钢丝绳所受的拉力（N）；K1-动载系数取值1.1；Q起重设备的重力（KN）；n使用钢丝绳的根数；a钢丝绳与铅垂线的夹角。

）b）单股钢丝绳的破断拉力：

F=KP=870.074KN=560.59KN。

（K取8倍的安全系数）通过查询重要用途钢丝绳GB8918-2006中表11，32mm钢丝绳（型号6*37+1-1770）破断拉力598KN。

通过计算吊装钢丝绳破断拉力560.59KN小于598KN，所以能满足吊装要求。

附表11：

2.吊装吊耳的安全系数计算2.1作为吊装眼板，首先要考虑到基体的材质，最好是同种材质，本身高强钢的化学成分中炭的含量比较高，在受到较大的拉力时会产生应力集中，最终导致断裂，本次吊装吊耳材质选用Q235B型钢材。

本次吊装吊耳计算依据（VDLB198-88）下图为设计吊装耳板尺寸图：

吊装耳板选用钢板材质为Q235B，板厚20mm。

吊耳高400mm，宽200mm，有效焊接长度为300mm，吊耳开孔直径为90mm，上端圆角半径为100mm。

另外在耳板末端增加两块200100mm加劲板，厚度20mm。

下图为吊耳强度验算：

通过软件计算得出设计吊耳板受力18t是安全可靠的。

实际载荷P=Dc/n=45t*2/8=11.25，小于18t。

满足吊装要求。

（D起重量；c不均匀受力系数，取c=1.52；n7、吊装准备工作全面了解本工程的图纸和资料，进行施工现场堪察。

对图纸细节进行深化，掌握吊装部件的内部结构，为方便拼装合理分割吊装部件，分割位置尽量错开部件内部支撑的加固钢管，避免在分割后造成变形。

分割工作完成后，对分割件进行吊钩焊接工作，便于吊装。

7.1需要拆除的塔外连接需要拆除的塔外连接7.1.1与吸收塔本体连接的烟道全部设置明显断开点；7.1.2热工电缆连接拆除：

在拆除管道前，需先将管道上的电动门及热控仪表的电缆接线拆除，再将电动门、热控仪表逐一拆除并妥善保管；7.1.3与塔体上部相通梯栏平台断开，增设活动踏板，并做防护措施；7.1.4与塔体上部相连电缆桥架断开，并作临时支撑加固。

7.2安全措施准备安全措施准备7.2.1现场设置封闭围栏及警示牌，非施工人员不得进入施工区域。

7.2.2施工中所需机械、工器具配备齐全且安全性能可靠，量具经过校验合格。

施工大型机械已报审通过并布置到位。

7.2.3烟道的切割过程要着重注意防火，此次作业已二路水源至吸收塔塔帽切割层作业面，有一路是消防水，作为备用水源，另一路为工艺水，工艺水接至作业面后分二路支管，每路支管的接口又分为三个分支，每个分支对应一个切割作业组。

7.2.4由于原烟道已做防腐，为防大面积着火，切割壁板前，必须把附近防腐鳞片清除。

7.2.5统一全部切割后，采用钢锯条对切割焊缝划一遍，严格检查壁板是否完全切断。

7.3拆除注意事项

（1）严格按国家强制性标准、施工组织设计或拆除方案实施拆除施工作业。

人工拆除通常应按自上而下、对称顺序进行,不得数层同时拆除，不得垂直交叉作业。

作业面的孔洞应封闭。

当拆除一部分时,应先采取加固措施,防止另一部分倒塌。

拆除工程施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业

（2）在拆除施工作业过程中,如发现不明电线（缆）、管道等应停止施工,采取必要的应急措施,经处理后方可施工。

（3）进行拆除作业时，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。

（4）拆除时对拆除物应采取有效的下落控制措施。

（5）拆除管道时，必须在查清残留物的性质，采取相应措施确保安全后，方可进行施工。

8.吊装注意事项8.1核实组件外型尺寸及起吊吊耳,应仔细检查焊缝是否合格。

8.2吊装时应设置安全绳、溜绳；8.3绑扎好吊车与组件的吊绳；确认绑扎牢固8.4利用吊车的电子称核实组件的重量及幅度，确认吊车负载率；8.5在烟道全部切割完起吊前，检查每股钢丝绳受力和夹角是否均匀，确定无问题后，将塔体全部切割开；8.6起吊时应缓慢吊起，提升至离本体面约500mm，停5分钟，检查吊车的刹车性能，确保无问题后，继续提升；8.7吊装作业施工人员必须持证上岗，吊机必须是审核合格后才能进行吊装8.8吊装前的安全技术交底，施工人员必须做到四个明确：

即工作任务明确、施工方法明确、吊装物体的重量明确和安全注意事项明确。

8.9吊装工作中，必须坚守工作岗位，做到思想集中，听从调配。

施工人员应服从指挥员统一指挥，指挥信号做到统一、清楚、正确和及时。

8.10设备吊运应平稳、缓慢，以确保可靠作业；设备放置要稳妥，以防倾倒和滚动。

8.11吊装时，设立吊装区域标志，加设围护。

在吊装回转范围内，无关人员不准停留，吊物下面严禁行人通过，更不允许在吊物下面进行工作，在起吊的物体上严禁载人上下，或让人站在吊物上作平衡重量。

8.12禁止起吊物长时间停留在空中无人管理；吊物降放在稳定可靠位置，起吊人员才能离开。

8.13起吊使用的钢丝绳，应选取适当的长度，绳索间的夹角最大不应超过90度；并且钢丝绳直径的取用应随着夹角的增大而相应增大（根据实际重量选取）。

8.14起吊设备时，在吊物上扣系溜绳，以防止吊物在空间发生旋转而碰到架子、设备或构筑物，起吊前应仔细检查钢丝绳是否有起毛或局部断裂现象，吊索具是否完好无损，确认无误后方可使用。

9、安全文明施工措施1.施工人员必须进行进场安全教育，牢固树立安全第一的思想；2.进场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋；3.现场严禁吸烟；4.高空作业必须系安全带，穿防滑鞋，有恐高症状人员严禁到作业面施工；5.气焊工必须持证上岗，动火作业必须开具动火证，施工作业面要配备足够灭火器；6.作业面狭长，施工人员必须分散作业；7.严禁野蛮施工，施工期间不得大声喧哗；8.到作业面必须走专用扶梯，严禁随处翻越或攀爬；9.拆除区域范围内用安全警戒绳隔离，禁止无关人员穿入。

有专人安排，10、应急措施1、目的提高作业人员的安全意识，杜绝一切事故的发生，保护作业人员的生命安全。

确保施工现场及设备设施安全，最大限度地减少可能造成的事故损失。

2、组织机构项目部成立应急领导小组，项目经理担任组长，副经理、总工程师为副组长。

成员由项目部有关部门负责人、各施工单位安全第一责任人共同组成。

应急小组成员的职责及联络方式制成现场应急公示牌，放置在施工现场明显处。

3、本项目工程潜在的或可能出现的生产安全事故包括火灾、起重机械事故、触电事故、高空坠落事故、施工人员意外伤害事故、施工人员中毒（重大职业病）事故以上这些生产事故都会造成人员伤亡，国家财产受损失，有的会严重破坏环境。

4、应急启动a.现场工作人员一旦发现安全生产事故时，应在第一时间内报告应急领导小组，报告内容应明确事故发生的时间、地点、人员伤亡、设备情况。

同时现场人员应根据伤情在最短的时间内对受伤者实施有效的急救，并联系医务机构或当地医疗急救中心（120）联系请求抢救。

b.应急领导小组接到报告后，应立即启动与事故性质相关的应急计划，并在第一时间内赶赴现场指挥救援。

5、应急措施a应急领导小组应在第一时间内到达事故现场。

b应急小组紧急制定出相关的现场处置措施、人员疏散措施、工程抢险措施、现场医疗措施等，并迅速组织实施。

c根据事故现场具体情况，首先保护好现场，现场救助伤员，同时拨打120联系医院，送伤员抢救。

d阻断现场危害源和环境污染源，合理疏散无关人员，做好现场机械、设备或工程的抢险工作，采取一切有效措施，控制事态扩大和防止或减少事故千万的环境污染。

e应急领导小组应对事故造成的人员伤亡、财产损失和环境污染情况做出评估。

f按照电业生产事故调查规程和公司制定的事故调查、处理、统计、报告制度做好事故的统计报告工作。

11、现场监督管理体系现场经理：

XX现场负责人：

XX安全专工：

XX班组长;XX烟道拆除现场监督管理体系序号姓名职务职责备注1XX现场经理负责现场总协调2XX现场负责人负责现场施工及安全3XX现场负责人负责现场施工及质量4XX安全专工负责现场施工及安全5XX安全专工负责现场施工及安全12、危险源分析附表：

危险点、危险源的预控措施序号作业活动危险因素可能导致的事故采取措施1高处作业施工人员注意力不集中、未正确使用安全用品、用具高处坠落、人员伤亡施工前进行安全教育、指出施工过程中的危险点、设专职安全员监护2施工用电配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全、导体裸露触电、人员伤亡设专职电气维护3焊接、切割作业未使用防护用品，氧气、乙炔摆放不符合要求，漏气，未严格执行安规电弧灼伤，火灾、爆炸严格按照安全规章制度执行，加大监管力度4脚手架作业未按规范要求搭设脚手架倾倒，人员伤亡脚手架搭设完毕后组织验收5无临边设施安全防护设施不合格人员伤亡在孔洞边缘设安全围栏6电焊机、机械作业设备漏电、违反操作规程触电，物、屑伤人专职维护7砂轮机使用砂轮片缺损或裂纹人员伤亡正确使用、佩带防护用品8吊装机械1、违章作业2、吊装工具损坏人员伤亡、财产损失1严格按规章制度执行，杜绝违章，安全部门加大监管力度2经常检查吊装设施，严用不合格产品9吊装作业1.机械设备损坏2.人员被落物击伤人员伤亡、财产损失1.吊运物件前应明确物件重量、重心位置，认真观察吊运通道、安装位置及周围环境。

2.明确吊点和吊装方法，知晓吊装过程中所吊物所处的各种状态及起重设施和各种受力情况。

十二、环境因素分析附表二：

环境因素分析表序号作业活动环境因素环境影响类别标识采取措施1机械设备作业噪音、油料消耗、尾气排放噪音、资源浪费、大气污染三级三、四类降噪、车尾加烟气过滤器2机械设备保养废水、废油排放污染水体、土壤二级三类进行无害处理3焊接作业废气废气污染大气三级三类加强作业通风4射线探伤辐射辐射损伤一级二类远离探伤作业区重大环境因素一般环境