摘果式和播种式地比较.docx

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摘果式和播种式地比较摘果式和播种式地比较拆零拣选的方式主要分为摘果式和播种式两大类，国内应用较多的是摘果武拣选。

两种方式各有什么特点，分别适用于哪种类型的物流配送中心？

本系列连载文章将给出细致的分析，以便使广大读者和应用企业对于两种拣选方式形成更为深入的了解。

U配送中心内通常有多种拆零拣选作业方法，总体上可归纳为两种：

订单别拣选，俗称摘果式；商品别汇总拣选，俗称播种式。

在普遍采用电子显示标签辅助拣选的今天，拆零拣选按照操作流程更加明确地区分为摘果式和播种式两类。

摘果式拣选和播种式分拣1摘果式拣选（订单别拣选）摘果式拣选法是针对每一份订单（即每个客户）进行拣选，拣货人员或设备巡回于各个货物储位，将所需的货物取出，形似摘果。

其特点是每人每次只处理一份订单或一个客户。

应用电子显示标签进行摘果式拣选，一般要求每一品种货物（货位）对应一个电子显示标签，控制计算机系统可根据货物位置和订单数据，发出出货指示，并使货位上的电子显示标签亮灯，操作员根据电子标签所显示的数量及时、准确地完成拣货作业。

图1是使用电子显示标签的摘果式拣选系统示意图，其作业特点是：

从货架上取货，放入流水线上的箱中。

图2是某配送中心的摘果式分拣线作业场景，拣选品规数约为1000个。

hd2播种式分拣（商品别汇总拣选）播种式分拣是把多份订单（多个客户的要货需求）集合成一批，先把其中每种商品的数量分别汇总，再逐个品种对所有客户进行分货，形似播种，因此称其为“商品别汇总分播”更为恰当。

应用电子显示标签的播种式分拣系统，其每个电子标签货位代表一张订单（即一个客户），操作员先通过条码扫描把将要分拣货物的信息输入系统中，需要货物的货位所在的电子标签就会亮灯，同时显示出该位置所需分货的数量。

载有单一品种货物的拣货人员或设备，巡回于各个客户的分货位置，按电子标签显示数量进行分货。

图3是使用电子显示标签的播种式分拣系统示意图，图4是某配送中心播种式分拣线的作业场景，该线采用“货到人”方式，一次分拣客户数最多为60个。

其作业特点是：

从流水线上的货箱中取货，放入货架上的发货箱内，与摘果式的动作刚好相反。

图5、图6是摘果式系统和播种式系统在配送中心的平面布局图，参照条件是分拣处理的品种数不小于2000个，分拣输出能力大致相等。

图5中拆零拣选区安装的摘果式分拣线长度人于200米，并且一般情况下都是如此。

图6中的拆零拣选区安装了4条播种分拣线，每条线长度10米。

一由两种系统的平面布局可以看出，播种式系统的占地面积小很多，因此可以获得更多的仓储容积和作业区域。

硬件设备和成本分析应用电子显示标签的摘果式和播种式分拣系统，其硬件组成主要包括装有电子显示标签的货架、配套的流水（输送）线。

从外观形式看，两种分拣系统硬件的主要区别在于，摘果式系统货架和流水线的长度远远大于播种式系统，宽度的差别并不大。

&1摘果式拣选系统摘果式拣选系统一般要求每一品种货物占用一个货位，对应使用一个电子标签。

国内现有的摘果式系统货架，一般每米长度可设置10个左右（812）的货位，因此，2000个品种的摘果式系统，其货架长度约为200米。

配套的流水线长度一般会大于货架的长度。

62播种式分拣系统一播种式分拣系统的每个电子标签（货位）代表一张订单（一个客户），因此，货架长度和分拣处理的品种多少无关，用很短的货架分拣线就可以处理品种数巨大的订单。

例如，托贝克公司开发的TBC型播种分拣线处理2000个品规、40个客户，其货架长度仅为10米，仅为前述摘果式分拣线的1/20。

图6中4条播种式分拣线组合，其长度也只有40多米，仅为摘果武的1/5。

3硬件设备的成本分析粗略估算摘果式系统和播种式系统的硬件造价，其每一个货位的成本、每米流水线的成本是基本相等的。

由于摘果式系统的货架、流水线长度远大于播种式，因此在分拣处理能力相等的条件下，摘果式系统在占地面积、设备造价、操作人员数量、使用费用等方面将远大干播种式系统。

图7是一次处理40份订单的播种式分拣线，长度为10米。

作业流程和耗费工时分析在此以含有若干份订单的一个波次为例进行分析，讨论的范围是订单间品种重合度较高的情况，并且与前述平面布局图对照理解。

1摘果式拣选的作业流程1补货：

从仓储区向拆零拣选区送货，并且逐个货位上架。

2沿线拣选：

周转箱沿着分拣流水线移动，分拣人员从货架上取货，放入周转箱。

3复核装箱：

拣选结束后，对已经装入周转箱的货物进行核对（品种、数量等），有时还需要换箱装货。

4集货待运：

把已经复核装箱完毕的货箱送到发货区，等待运出。

2播种式分拣的作业流程1汇总拣货：

从仓储区将该波次所需货物全部拣出，送到拆零分拣区，逐个放到分拣线上I.OCL2沿线分货（含复核装箱）：

待分播货箱沿着流水线移动，分拣人员从流水线上的箱中取货，放入货架箱内。

间歇性复核、装箱。

3集货待运：

把已经复核装箱完毕的货箱送到发货区，等待运出。

3作业量和耗时比较按照作业流程，对两种方式的各主要阶段进行比较。

1摘果式的“补货”VS播种式的“汇总拣货”摘果式的补货作业：

包括从仓储区将该波次所需货物拣出，按品项巡行于数千个货位,逐个放到拣选货位上。

播种式的汇总拣货：

包括从仓储区将该批次所需货物全部拣出，逐个放到分拣线上。

两种方式相比较，摘果式的补货作业需要巡行数千个货位的行走距离，通常长度达几百米。

此外，摘果式对每个货位的放货操作，其动作量也大于播种式的放货。

由于拣选货架空间有限，对出货量较大的商品货位，一个波次内摘果式往往需要进行多次补货。

而播种式只需一次。

由此看来，在这个作业时段，摘果式的作业量、耗时要远大于播种式。

此外，摘果式在大量补货时通常要暂停拣选作业，这就很难实现连续分拣，造成时间利用不充分。

播种式则不存在这个问题。

62摘果式的“沿线拣选”VS播种式的“沿线分货”摘果式的沿线拣选：

从货架上取货放到流水线上。

播种式的沿线分货：

从流水线上取货放到货架上。

这两个互逆的拣货动作，耗时基本相当。

5g但摘果式的流水线长度远大于播种式，并且摘果式的货位多、转换多，周转箱移动的阻碍也多，造成摘果式分拣线的周转箱移动速度往往低于播种式（不考虑空行程”每当货架上货箱装满后，播种式分拣需要做一个换箱动作；此外，播种式分拣还要间歇性进行数量复核。

完成这两件事所需的时间，大约为总拣货动作时间的10%。

综合而论，在这个作业时段，两种方式的工效大致相当。

3摘果式的“复核装箱”“复核装箱”动作是摘果式独有的，就是要对流水线出来的货箱内的品种数量进行逐一核对，有时还要重新装箱。

可见，摘果式的“沿线拣选”与“复核装箱”作业时间之和明显超过播种式的“沿线分货”J货。

有些摘果式分拣线中，为缩短作业时间而免去了“复核”动作，其后果是增加了差错率。

关于差错率：

播种式在分拣货物时，可以通过核对剩余数量发现前面作业的差错，因此可以明显减少差错；摘果式则很难在作业中核对。

所以同等条件下，摘果式的差错率高于播种式。

4集货待运-在此阶段，两种拣选方式的作业量基本相等。

分析结论-对于同样的分拣量，摘果式的行走距离较大、动作多、耗时长、差错率高。

因此播种式优于摘果式。

从另一方面说，尽管摘果式对单个订单的响应速度较快，但是播种式可以高效处理成批订单，其完成一份订单的平均时间要少于摘果式（在本文设定的条件下）。

低重合度品项分拣状况对比分析在一个波次的订单里，对其中每个品种的货物，可以按照需要该品种的客户数的多少进行分类。

要货客户数超过该波次客户总数50%的品种，一般称为高重合度品种（品项）。

上一讲对于摘果和播种两种分拣方式的分析，主要适用于重合度较高的货物品项。

对于低重合度品项的分拣，是否播种式仍然具有高效率、低差错率的优势？

长期以来,这是一个认识误区颇多的问题。

对于摘果式拣选，当一些品种货物要货重合度较低时，就意味着拣货箱在流水线上巡回时，会经过一些不需拣货的货位，即空行程。

这些空行程占用的时间、空间、人员操作都是无效益的。

播种式分拣也有类似情况。

为了解决这个问题，目前摘果式往往采取分区拣选策略，其主要做法是将全部拆零拣选货架分为若干区域，这样在拣选低重合度品项时，对于没有要货品项的区域，拣货箱就不必进入。

以此来缩小拣货区域和空行程。

图1为分区摘果式分拣线示意图。

其中黄色区域为输送线，灰色块为周转箱，红色箭头表示周转箱的移动方向。

图1中周转箱的行走路径就没有进入分区2和分区4。

以下分析在采用分区策略的情况下，摘果式的作业效率。

1拣货行走距离分析假定在一个2000个品项、40个客户的分拣波次中，有30个品项是单客户要货品项。

对于两种分拣方式，这30个品项的拣货行走距离分别是：

摘果式：

应用分区策略，将2000个品项的拣选区分为4个小区（参见图1），每个分区的品项货位数是500个，因此每个单客户品项的拣货行走距离为一个分区，即500个货位（略去主通道长度），30个品项总拣货行走距离为15000个货位。

播种式：

使用每线40个客户（货位）的播种式分拣线，每个单客户品项的最大拣货行走距离是40个货位，30个品项总拣货行走距离为1200个货位。

可见，摘果式的拣货行走距离远大于播种式。

？

运用上面的推理方法可以看出，对于要货客户数大于1的低重合度品项，也有类似的结论。

2播种式的空行程问题对于低重合度的品项，早期播种式分拣也存在空行程造成的人员、时间浪费。

但前面的分析表明，空行程对播种式的影响远远小于摘果式。

9p3摘果式高低频分类拣选的分析为了缩短摘果式拣选的行走距离和时间，有专家设计了高低频分类拣选方案。

该方案的特点：

一是采用分区拣选策略，二是提高低重合品项拣选货架密度。

典型案例为上海某便利店配送中心。

b理论分析和实际考察表明，这个方案也有明显的缺陷：

采用分区拣选策略后，摘果式行走路径依然长于播种式；1E高低频分类的补货、拣选作业流程比较复杂，容易出错；市场要货的高低频是每天都在变化的，分拣货位很难随时调整；9（.高低频分类不能解决摘果式分拣无法兼顾复核的问题；放货密度提咼，造成拣货标识不明显，拣货差错增加。

所以高低频分类只是部分优化了摘果式拣选流程，并不能根本改变摘果式的固有缺点。

分析结论：

对于低重合度品项的分拣作业，即使采用分区策略。

摘果式分拣线的货架长度并未减少，只是空行程有所减少，但是其拣货行走距离同样远大于播种式。

此时播种式仍然优于摘果式。

忽略两种方式的技术细节，用工业工程的一般原理分析，由于播种式采用了汇总订单成批处理的方法，必然可以省略单个订单处理作业的若干重复动作，效率自然要高于摘果式。

提高自动化程度后的比较曾有观点认为，采用高速输送线可以克服摘果式拣货行走耗时较多的缺点，因此高速机械化的摘果式是优于播种式的。

这个观点是否准确？

下面进行分析。

i1、摘果和播种这两种分拣系统处理的货物对象是相同的，机械输送动作是类似的，因此两者都可以采用高速输送线，不存在孰优孰劣的情况。

播种式同样可以采用高速机械化来加快速度、提高效率。

92、由于摘果式的补货是在上千个货位补货点进行，而播种式的补货是在一个上线点进行，因此播种式更容易实现自动机械化补货。

图2是摘果式多货位补货示意图。

图3为使用输送线后，对播种式分拣线进行自动补货的示意图。

这个方案是不难实现的。

3、如果不设置复核工序，提高自动化程度也不能降低摘果式的分拣差错率。

但是设置复核工序必然增加作业时间、降低效率。

由上述分析可知，使用高速自动化技术后，播种式依然优于摘果式。

实测数据的比较表1给出了某医药配送中心使用TBC型播种式分拣系统、某便利店配送中心使用摘果式分拣线（高低频优化分区型）的作业数据对比。

分析结论采用了优化分区策略的摘果式分拣系统，其占地面积（造价）是TBC型播种式分拣系统的3倍多，人效比播种式低约30%。

摘果式和播种式的比较总结本文以使用电子显示标签的拣选系统为主进行说明，其结论也适用于未安装电子显示标签的普通货架拣选系统。

1）占地、造价、适用范围i8S1当拆零拣选的品种较多时（例如大于1000个），对应相同的分拣能力，摘果式分拣系统的货架和输送线长度、占地面积远大于播种式系统，其造价和操作人员数量也较多。

8+X换言之，如果占用同样大的场地面积，播种式系统的分拣能力会比摘果式大很多。

因此，对于拆零拣选品种数较多的情况，应优先选用播种式。

2当拆零拣选的品种数小于300个，而订单客户数量巨大（超过1000个）时，非常适合使用摘果式分拣，因为：

如果采用播种式，会造成很长的货架、流水线长度、占地面积，带来类似于品种数巨大时采用摘果式的情况；此时品种数不多，因此摘果式的拆零拣选货架长度不大，可以使用。

这个情况的典型案例是卷烟拆零分拣线。

图4显示的是条烟摘果式分拣线，可以处理200个品种、单班1500个客户。

3拆零货物数量较少时，因为不需要频繁补货，所以摘果式比较方便。

拆零数量较大时则应使用播种式。

UP.总而言之，对于订单品种和数量都比较多的大规模拆零拣选，播种式分拣比摘果式具有多方面的优势，此时应以播种式为主要作业流程，适当辅之以摘果式流程。

-2）工作效率前面已经分析过，在订单品种重合度较高的情况下，摘果式和播种式在分货工序人均工效方面相差不多，而摘果式的补货工作量比播种式大。

在实际工作中，多数配送中心的订单品种通常差异变化较大，此时播种式因行走距离较短等因素，效率优于摘果式。

因此，从提高工作效率的角度考虑，应优先采用播种式进行拆零拣选。

3）差错率播种式在分拣过程中可以很方便地兼顾复核，而摘果式则很难做到。

摘果式要降低差错率，就必须增加复核工序，也就相应增加了工作量。

所以同等条件下，播种式差错率低于摘果式。

4）订单响应时间订单响应时间较短是摘果式的优点。

早期播种式分拣系统订单响应时间较长，严重制约了播种式分拣技术的推广。

深圳市托贝克信息设备技术公司研发的多线并行播种技术，可以按照订单响应时间的要求随需配置设备和波次，随需调整订单响应时间，满足了实际需求。

一值得关注的是，现在多数配送中心的订单都是按照计划作业的，要求即刻提货的订单只是个别现象，所以摘果式“摘了就出”的作业特点实际价值并不大。

对于个别紧急订单，可以采用RF手持终端辅助人工拣货方式来解决。

5）扩展升级、系统柔性从播种式分拣系统的平面布置图（见本刊上一讲）可以看出，TBC型播种式系统由多组相同或类似的分拣线组成，规模小时可以只用一组，规模发展了可以逐步增加。

每组分拣线又可以分别采用纯人工推动、半自动或全自动输送，作业时各组系统可以单独作业或者按需组合，因此具有良好的扩展升级特性和系统柔性。

托贝克公司的实际案例也说明，对于连锁药店、便利店业态而言，播种式系统容易实现规模的逐步扩展，便于实现从低到高、从手工作业到自动机械化的升级，更能适应企业从小到大逐步发展。

摘果式系统通常需要给大多数配送品种（1000个以上）安装电子标签，否则作业效果就会大打折扣。

因此，其单套系统就已经占据较大的作业场地，加上在上千个货位放置拆零货物，庞大的设备和作业量使其难以改变和调整。

6）对“通过型”物流的支持5目前，物流行业对时效性的要求越来越高，越来越多的货物往往不进入仓储区就直接分拣出货，称为“通过型”物流。

摘果式分拣方式必须要把货物放置在拆零货架上才能分拣出货，因此很难支持“通过型”物流。

由工作方式分析可知，播种式分拣可以很好地支持“通过型”物流，例如生鲜食品分拣等，也便于配送中心实现经营品种的快速更替。

所以，播种式分拣是一种更加现代化的分拣作业方式。

7）作业的连续性摘果式分拣作业中，对数干个拆零货位的补货往往需要中断拣选作业，使得拣选作业通常在一天之内要暂停几次、达数小时之久，从而影响了作业的连续性，降低了效率。

播种式则完全没有这个问题。

8）操作流程的管理控制1摘果式分拣技术直接脱胎于最原始的货架取货方式，操作简单，技术成熟。

由于是分别处理每份订单，流程的控制和管理比较容易。

2播种式分拣需要同时处理许多订单，订单间存在各种差别（品种重合度、包装体积、数量、物理状态等），因此分拣流程的整体操作难度大于摘果式。

3摘果式分拣的工作失误通常只影响一份订单，播种式影响的是一批订单。

因此，使用播种式分拣对流程管理的要求更高，对管理信息系统、人员操作、规章制度都提出更高的要求。