7号地块1#塔吊基础及附着施工已审.docx

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7号地块号地块1#塔吊基础及附着施工已审塔吊基础及附着施工已审目录第一章编制依据-1-第二章工程概况-1-第三章工程地质条件-2-第四章塔吊基础施工-3-4.1塔吊基础及井桩的开挖-3-4.2井桩及基础配筋图如下：

-4-4.3混凝土垫层施工-5-4.4钢筋加工及安装-5-4.5模板支设-6-4.6标准节预埋-6-4.7砼施工-6-4.8塔吊基础施工质量要求-7-4.9塔吊基础施工安全要求-7-第五章塔吊附着-7-5.1、附着设置-7-5.2、安装位置-8-5.3、附着撑杆的布置-8-5.4、撑杆与建筑物的连接-9-5.5、附着锚固前的准备和检查-9-5.6、附着锚固完成后的重点检查-10-5.7、附着技术要求及注意事项-10-第六章塔吊基础施工安全要求-11-第七章计算书-11-7.1塔吊基础验算-11-7.2塔吊附着计算-17-塔吊基础及附着施工方案第一章第一章编制依据编制依据1.1QTZ63塔式超重机说明书；1.2兰州庙滩子整体改造工程7#地块岩土工程勘察报告；1.3国家建设行政主管部门对塔机安全的规范、标准、规程；1.4有关设备的使用、保养的制度、规定；1.5塔式起重机设计规范1.6建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）1.7建筑结构荷载规范（GB50009-2012）1.8建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）1.9混凝土结构设计规范（GB50010-2010）1.10塔式起重机混凝土基础工程技术规程（JGJ/T187-2009）1.11兰州庙滩子整体改造工程7号地块1#楼图纸第二章第二章工程概况工程概况7号地块1#楼由1单元，2单元，3单元及商业裙房组成，13单元标高-4.000以下连为整体，以上为独立的结构单元,裙楼用防震缝与主楼分为两个独立的结构。

主楼采用剪力墙结构，裙楼采用框架-剪力墙结构。

本工程0.000标高相当于绝对高程1542.600m。

本塔机的QTZ63建筑用塔式起重机，水平臂架，小车变幅，上回转、液压顶升的塔式起重机，臂长50m，独立高度40m，附着式最大起升高度140m，最大起重量6T，工作幅度50m。

塔吊位置在7号地块北区车库范围内。

建设单位：

兰州市元森房地产开发公司监理单位：

甘肃金建工程建设监理公司施工单位：

中国建筑第七工程局有限公司第三章第三章工程地质条件工程地质条件

（1）地层岩性特征场地地层分为7个主层，地层结构及岩性描述详见岩土工程勘察报告：

1、杂填土：

层面高程1544.121548.88m，层厚0.32.9m，杂色，结构杂乱，主要由碎砖、混凝土块等垃圾组成。

2、素填土：

层面标高1547.801548.93m，层厚0.42.7m，黄褐色，主要由粉土组成。

3、粉土:

层面标高1542.901547.38m，层厚15.420.9m，黄褐色，土质较均匀，局部夹有薄层粘土或透镜状砾石层。

4、中砂：

层面标高1525.501527.18m，层厚0.31.0m，青灰色，砂质较纯。

5、卵石：

层面标高1525.101526.78m，揭露厚度7.910.4m，青灰色，该层在钻孔内均有揭露。

6、强风化含砾砂岩：

层面标高1516.391518.58m，揭露厚度为3.5m，呈强风化，岩芯为松散砂状为主。

7、中风化含砾砂岩：

层面标高1512.891514.03m，揭露最大厚度为19m，本次勘察未揭露该层，岩芯多为2040cm左右柱状。

（二）场区地下水地下水：

本建设场地地下水为孔隙潜水，主要赋存于卵石层。

接受大气降水补给，水位随季节变化，年波动幅度0.51.5m左右，勘察期间地下水埋深9.527.6m，对应高程1520.001521.53m。

地下水、场地土对建筑材料的腐蚀性：

本场地下水对混凝土结构具有中腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在干湿交替条件下具有弱腐蚀性，在长期浸水条件下具有微腐蚀性，地基土对混凝土结构具有微腐蚀性、对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。

根据原位测试及室内土工试验指标，参考已有建筑经验，综合分析给定地基土的力学强度指标值见下表。

塔吊基础采用桩阀结合基础，卵石层为持力层，桩长同工程桩6.5米。

塔吊基础顶标高为绝对高程1529.6。

第四章第四章塔吊基础施工塔吊基础施工4.1塔吊基础及井桩的开挖塔吊基础及井桩的开挖根据平面图中塔吊位置坐标用全站仪定出塔吊位置，用白灰洒出基础开挖边线。

对于塔吊基坑采用挖掘机开挖，人工配合开挖清底，为了避免在开挖的过程中扰动基坑底部土层，挖掘机开挖时尤其注意挖掘的深度，底部余留200300mm厚的土层，采用人工清底，直至开挖到位。

1#楼基础采用人工成孔的方法，开挖直径800mm的四个井桩，井桩混凝土为C40P6，筏板为C35。

基础平面正尺寸为55m,采用木模支设，基础开挖时每边增加1米工作面，开挖放坡系数为1:

0.75。

4.2井桩及基础配筋图如下：

井桩及基础配筋图如下：

4.3混凝土垫层施工混凝土垫层施工垫层混凝土采用C20商品混凝土，厚度100mm，每边比混凝土基础大100mm,垫层基础模板采用100mm100mm木方支模，商品混凝土运输车将混凝土运输送到作业面，人工铺摊，平板振动器振动，木抹子抹平。

根据标高控制点控制浇筑厚度，并严格控制标高。

4.4钢筋加工及安装钢筋加工及安装所用钢筋应具有出厂合格证，并按规定现场抽检做力学性能复试，合格后方可使用。

钢筋工长按塔吊基础施工图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量做出钢筋配料单。

作业人员依据配料单在现场钢筋加工棚内进行下料、成型并按编号堆放。

钢筋接长采用绑扎搭接，绑扎时在分布筋上画出主筋的间距线。

绑扎搭接必须控制搭接长度，满足GB50204-2002规范的要求。

采用4cm厚的C35砼垫块，保证主筋保护层厚度。

4.5模板支设模板支设塔机基础混凝土模板支设材料采用14mm厚木胶板、50mm90mm方木、483钢管。

首先弹出基础外边线，立模板，钉木方，木方间距250mm，外侧用钢管背棱，钢管间距500mm，钢管下端打入土内500mm，钢管立杆外侧采用钢管斜撑，如下图：

4.6标准节预埋标准节预埋预埋标准节的混凝土浇筑施工：

预埋的标准节必须固定好，与底部钢筋网片进行焊接，避免造成预埋标准间偏位问题。

预埋标准节插入基坑时，不得剪断钢筋或减少钢筋数量。

4.7砼施工砼施工根据塔机基础图纸，塔机基础混凝土采用C35商品混凝土，由罐车运至现场，采用汽车泵往基坑内浇筑。

砼浇筑前应对工人进行技术、质量、安全交底，检查交底记录。

混凝土分层均匀浇筑，避免冲斜钢筋支架及固定支腿，并按规范要求留置标养和同养试块。

浇筑时设专人看护预埋的固定支腿，随时检查随时校正，保证其垂直度及相对位置。

砼浇筑完毕的12小时内，对砼进行覆盖薄膜养护，养护时间不少于14天。

混凝土浇筑时要振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙等现象，并按照浇筑方量留置28天标准养护试块和同条件试块各一组。

塔吊安装后，沿塔吊基础边线外侧采用MU10水泥砖、M7.5水泥砂浆砌筑240厚砖墙至自然地坪上10cm，并防止土方、杂物等淤积在塔吊基础上。

4.8塔吊基础施工质量要求塔吊基础施工质量要求1、砼的截面尺寸应控制在10mm之间；表面平整度高低差应在2mm以内，砼应振捣密实，不得出现蜂窝和孔洞。

任何一根主筋不得有漏筋。

砼浇注过程中必须有工长及钢筋工值班，并随时检查钢筋是否移位。

2、钢筋表面应保持清洁。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度必须符合规范要求。

钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集中。

3、钢筋的宽度高度偏差应控制在5mm以内；骨架长度偏差应控制在10mm以内，塔基主筋间距偏差应控制在10mm以内，排距偏差，应控制在5mm以内。

箍筋间距偏差应控制在20mm以内。

4.9塔吊基础施工安全要求塔吊基础施工安全要求混凝土浇筑时使用的振捣棒，必须设置漏电保护器。

下料时应将混凝土倒在基坑外侧所设铁皮上，严禁斗车直接向基坑下料，以防意外事故发生。

坑上下应有人接应。

严禁从坑上直接往坑内抛丢。

第五章第五章塔吊附着塔吊附着5.1、附着设置、附着设置根据塔机说明书及施工图纸，本工程塔机附着设置位置：

3单元内布设塔吊附着6道，高度分别为6层（基础到8层高度为26.6米）、11层（28.6）、16层（54.6米）、22层（71.4米）、27层（88.16米）、32层（102.6米）、电梯机房（113.81米）。

5.2、安装位置、安装位置根据本工程的实际情况和特点，塔机附着锚固于楼层框架梁（剪力墙）内，梁（剪力墙）内预埋钢板，附着撑杆与预埋钢板进行满焊相连，附着装置由三根水平布置的撑杆和一组套在标准节主弦杆上的附着架组成，三根撑杆应布置在同一水平面内。

安装附着装置的套数由起升高度加以确定，每道附墙安装后，附着以上塔机的自由起升高度不得高于25m。

5.3、附着撑杆的布置附着撑杆布置见下图。

5.4、撑杆与建筑物的连接、撑杆与建筑物的连接撑杆应通过连接板及预埋螺栓与建筑物可靠地连接。

5.5、附着锚固前的准备和检查、附着锚固前的准备和检查

（1）检查附着框架，附着杆及附着支座等结构件应无变形、开焊、裂纹，附着杆长度符合附着要求，螺栓、销轴、垫铁等紧固件齐全。

（2）检验建筑物上附着部位混凝土强度（预埋锚固件的框架梁所浇灌的混凝土达到规定强度后方可使用），检查附着点结构尺寸是否符合安装要求。

操作要点

（1）、应用经纬仪调整塔身轴线，使塔机处于以塔身轴线为中心的平衡状态,且使臂架等效于与附着方向垂直的位置。

（2）、调节螺杆外侧桁架四角钢等型钢可靠焊接。

（3）、将预埋钢板及螺栓表面混凝土残留物清除干净，与附着杆件可靠焊接。

（4）、附着杆件锚固完毕后进行标准节的顶升，将标准节顶升至预顶高度，紧固螺栓，将标准节固定。

5.6、附着锚固完成后的重点检查、附着锚固完成后的重点检查

（1）附着框架在标准节的安装位置是否符合原厂技术规定。

（2）检验附着框架和标准节是否相对固定稳固，框架和标准节之间应无松动，各固定点螺栓紧固可靠，销轴无松旷，垫铁、契块等紧固件齐全可靠，符合技术规定。

（3）附着杆的布置方式、水平面角度和垂直面角度应符合原厂技术要求。

（4）附着杆各节之间，附着杆和附着支座以附着框架之间连接紧固可靠，符合技术规定。

（5）建筑物附着点的墙体结构应和附着支座连接牢固，螺栓、销轴等连接件紧固可靠。

（6）锚固完毕顶升到预顶高度后，应检查锚固点到起重铰点的自由高度应符合原厂技术要求。

标准节的组合方式符合技术规定。

5.7、附着技术要求及注意事项、附着技术要求及注意事项

（1）因附着杆只能受拉、受压，而不能受弯，故其长度应能调整，一般调整范围为200mm为宜；

（2）附着框安装上塔身中部有水平腹杆处,上下偏移不超过200mm,最上一个附着架内安装内撑杆。

（3）安装和拆卸附着杆，必须使塔式起重机处于以塔身轴线为中心的平衡状态，安装完成后，应用经纬仪测量塔身垂直度，在最高锚固点以下垂直度允许偏差为2。

（4）安装每一道附着杆，都不得任意加高塔身，必须保证在附着前，使起重机的自由高度符合使用说明书中的规定。

拆卸塔身时，应配合降低塔身进度拆除锚固装置，要做到随落随拆，在拆卸附着杆时，必须先降落塔身，使塔式起重机在拆除这道附着杆后形成的自由高度符合使用说明书的规定。

（5）附着撑杆与附着框架、连接支座之间的连接，以及附着框架与塔身顶杆的连接必须可靠。

附着状态的塔机，每3道中间应有一道与塔身放松，以减小塔身额外负荷。

运行后应经常检查有否发生松动，并及时调整。

第六章第六章塔吊基础施工安全要求塔吊基础施工安全要求1、认真执行安全生产责任制，严格遵守安全操作规程。

2、参加安装作业和管理（质检、安全、指挥）人员持有塔吊拆装操作证，特殊工种必须持有劳动部门颁发的特种作业人员操作证。

3、患有色盲、矫正视力低于1.0,听觉障碍、心脏病、贫血等有疾病的不准登高作业。

4、指挥信号必须由指定的指挥者发出，其他人员不得指挥。

5、所有作业人员必须戴好安全帽和防护手套，登高作业必须系好安全带，不得穿硬底鞋及塑料底鞋，严禁酒后作业。

6、做好高温作业的防暑降温工作，不得赤脚、赤膊。

第七章第七章计算书计算书7.1塔吊基础验算塔吊基础验算7.1.1依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程（JGJ/T187-2009）。

一.参数信息塔吊型号:

QTZ63塔机自重标准值:

Fk1=1630.00kN起重荷载标准值:

Fqk=60.00kN塔吊最大起重力矩:

M=870kN.m非工作状态下塔身弯矩:

M=-309.66kN.m塔吊计算高度:

H=120m塔身宽度:

B=1.5m桩身混凝土等级:

C40承台混凝土等级:

C35保护层厚度:

H=50mm承台边长:

5.0m承台厚度:

Hc=1.35m承台箍筋间距:

S=200mm承台钢筋级别:

HRB400承台顶面埋深:

D=0.0m桩直径:

d=0.8m桩间距:

a=3m桩钢筋级别:

HRB400桩入土深度:

6.5m桩型与工艺:

大直径灌注桩（清底干净）计算简图如下：

二.荷载计算1.自重荷载及起重荷载1）塔机自重标准值Fk1=1630kN2）基础以及覆土自重标准值Gk=551.732/41.3525=365.34375kN承台受浮力：

Flk=551.732/41.3510=146.1375kN3）起重荷载标准值Fqk=60kN2.风荷载计算1）工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值a.塔机所受风均布线荷载标准值（Wo=0.2kN/m2）=0.81.591.951.20.2=0.60kN/m2=10.600.351.5=0.31kN/mb.塔机所受风荷载水平合力标准值Fvk=qskH=0.31120.00=37.50kNc.基础顶面风荷载产生的力矩标准值Msk=0.5FvkH=0.537.50120.00=2250.22kN.m2）非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值a.塔机所受风均布线荷载标准值（本地区Wo=0.35kN/m2）=0.81.621.951.20.35=1.06kN/m2=11.060.351.5=0.56kN/mb.塔机所受风荷载水平合力标准值Fvk=qskH=0.56120.00=66.87kNc.基础顶面风荷载产生的力矩标准值Msk=0.5FvkH=0.566.87120.00=4012.18kN.m3.塔机的倾覆力矩工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值Mk=-309.66+0.9（870+2250.22）=2498.54kN.m非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值Mk=-309.66+4012.18=3702.52kN.m三.桩竖向力计算图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算1.桩顶竖向力的计算依据建筑桩基础技术规范GJ94-2008的第5.1.1条其中Fk作用于承台顶面的竖向力；Gk桩基承台和承台上土自重标准值；Mxk,Myk荷载效应标准组合下，作用于承台底面，绕通过桩群形心的x、y轴的力矩；xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离（m）；Nik荷载效应标准组合偏心竖向力作用下，第i基桩或复合基桩的竖向力（kN）。

经计算得:

桩顶竖向力最大压力设计值：

非工作状态下：

Mxk=Mk+Fvkh=3702.52+66.871.35=3792.80kN.mNk=（Fk+Gk）/n=（1630+365.34）/3=665.11kNNkmax=（1630+365.34）/3+（3792.802.51.732/3）/（2.51.732/3）2+2（2.51.732/6）2=2416.98kNNkmin=（1630+365.34）/3-（3792.802.51.732/3）/（2.51.732/3）2+2（2.51.732/6）2=-1135.47kN工作状态下：

Mxk=Mk+Fvkh=2498.54+37.501.35=2549.17kN.mNk=（Fk+Gk）/n=（1630+365.34+60）/3=685.11kNNkmax=（1630+365.34+60）/3+（2549.172.51.732/3）/（2.51.732/3）2+2（2.51.732/6）2=1862.56kNNkmin=（1630+365.34+60-146.1375）/3-（2549.172.51.732/3）/（2.51.732/3）2+2（2.51.732/6）2=-541.04kN2.承台弯矩的计算依据建筑桩基础技术规范JGJ94-2008的第5.9.2条其中M通过承台形心至各边缘正交截面范围内板带的弯矩设计值（kN.m）；Nmax不计承台及其上土重，三桩中最大基桩竖向力设计值（kN）；sa桩中心矩；c塔身宽度。

经过计算得到弯矩设计值：

最大正弯矩：

M=（2416.98-121.78）（2.50-1.7321.50/4）/3=1415.76kN.m最大负弯矩：

M=（-1135.47-73.07）（2.50-1.7321.50/4）/3=-745.47kN.m3.配筋计算根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.2.10条式中1系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，1取为0.94,期间按线性内插法确定；fc混凝土抗压强度设计值；h0承台的计算高度。

fy钢筋受拉强度设计值，fy=360N/mm2。

底部配筋计算:

s=1415.76106/（1.00016.700144313002）=0.0348=1-（1-20.0348）0.5=0.0354s=1-0.0354/2=0.9823As=1415.76106/（0.98231300.0360.0）=3079.6mm2顶部配筋计算:

s=745.47106/（1.00016.700144313002）=0.0183=1-（1-20.0183）0.5=0.0185s=1-0.0185/2=0.9823As=745.47106/（0.99081300.0360.0）=1607.7mm2四.承台受冲切验算角桩轴线位于塔机塔身柱的冲切破坏锥体以内，且承台高度符合构造要求，故可不进行承台角桩冲切承载力验算。

五.桩身承载力验算桩身承载力计算依据建筑桩基础技术规范（JGJ94-2008）的第5.8.2条根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1.352416.98=3262.93kN桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式：

其中c基桩成桩工艺系数，取0.75fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=19.1N/mm2；Aps桩身截面面积，Aps=502655.20mm2。

桩身受拉计算，依据建筑桩基技术规范JGJ94-2008第5.8.7条受拉承载力计算，最大拉力N=1.35Qkmin=-1532.88kN经过计算得到受拉钢筋截面面积As=4258.002mm2。

由于桩的最小配筋率为0.20%，计算得最小配筋面积为1005mm2综上所述，井桩配筋按22C16满足要求。

六.桩配筋计算依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程（JGJ/T187-2009）的第6.3.3和6.3.4条轴心竖向力作用下，Qk=685.11kN；偏向竖向力作用下，Qkmax=2416.98kN.m桩基竖向承载力必须满足以下两式：

单桩竖向承载力特征值按下式计算：

其中Ra单桩竖向承载力特征值；qsik第i层岩石的桩侧阻力特征值；按下表取值；qpa桩端端阻力特征值，按下表取值；u桩身的周长，u=2.51m；Ap桩端面积,取Ap=0.50m2；li第i层土层的厚度,取值如下表；厚度及侧阻力标准值表如下:

序号土层厚度（m）侧阻力特征值（kPa）端阻力特征值（kPa）土名称13-20500粘性土23.560006000砂类土中挤土群桩由于桩的入土深度为6.5m,所以桩端是在第2层土层（卵石层）。

最大压力验算:

Ra=2.51（3-20+3.56000）+60000.50=55643.93kN由于:

Ra=55643.93Qk=685.11,所以满足要求!

由于:

1.2Ra=66772.72Qkmax=2416.98,所以满足要求!

七.桩的抗拔承载力验算依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程（JGJ/T187-2009）的第6.3.5条偏向竖向力作用下，Qkmin=-1135.47kN.m桩基竖向承载力抗拔必须满足以下两式：

式中Gp桩身的重力标准值，水下部分按浮重度计；i抗拔系数；Ra=2.51（0.7003-20+0.5003.56000）=26300.177kNGp=0.503（6.525-6.510）=49.009kN由于:

26300.18+49.01=1135.47满足要求!

塔吊计算满足要求！

7.2塔吊附着计算塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。

主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。

一.参数信息塔吊型号:

QTZ63塔吊最大起重力矩:

M=913.7kN.m非工作状态下塔身弯矩:

M=-309.66kN.m塔吊计算高度:

H=122m塔身宽度:

B=1.5m附着框宽度:

3.0m最大扭矩:

0kN.m风荷载设计值:

1.05kN/m2附着节点数:

6各层附着高度分别（m）:

26.6,40.6,54.6,71.4,88.16,102.6附着杆选用：

12.6号工字钢附着点1到塔吊的竖向距离:

b1=3.5m附着点1到塔吊的横向距离:

a1=1.5m附着点1到中轴线的距离:

a2=9.0m二.支座力计算塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。

附着式塔机的塔身可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下:

1.风荷载计算1）工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值塔机所受风均布线荷载标准值（Wo=0.2kN/m2）=0.81.591.951.390.2=0.69kN/m2=1.20.690.351.5=0.43kN/m2）非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值塔机所受风均布线荷载标准值（本地区Wo=0.30kN/m2）=0.81.621.951.390.30=1.05kN/m2=1.21.050.351.50=0.66kN/m2.塔机的倾覆力矩工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值Mk=-309.66+913.7=604.04kN.m非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值Mk=-309.66kN.m3.力Nw计算工作状态下:

Nw=70.163kN非工作状态下:

Nw=31.005kN三.附着杆内力计算塔吊四附着杆件的计算属于一次超静定问题,采用结构力学计算个杆件内力:

计算简图:

方法的基本方程：

计算过程如下：

其中:

1p为静定结构的位移；Ti0为F=1时各杆件的轴向力；Ti为在外力M和P作用下时各杆件的轴向力；li为各杆件的长度。

考虑到各杆件的材料截面相同，在计算中将弹性模量与截面面积的积EA约去，可以得到：

各杆件的轴向力为：

考虑工作状态和非工作状态两个工况，以上的计算过程将从0-360度循环，解得每杆件的最大轴压力，最大轴拉力：