电气专业检修方案.docx

电气专业检修方案.docx

《电气专业检修方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电气专业检修方案.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

电气专业检修方案电气专业检修方案余热发电电气专业检修方案余热发电电气专业检修方案1.1.1发电机检修1）机组停机，了解停运前设备状况：

各部位温度是否正常；漏氢量是否超标；转子是否有一点接地及其他缺陷，如有进行检查和处理。

2）碳刷、滑环架部分检修：

检查刷架、刷握有无损伤、裂纹、过热、导电接触面情况，整体吹尘清扫，擦拭干净。

检查碳刷磨损情况并按说明书要求更换磨损严重的碳刷。

检查碳刷刷架弹簧压力，对达不到压力要求的刷架弹簧进行更换。

3）检查发电机高压出线套管：

套管应无裂纹、无油水附着，连接部分不应有过热，风路应无堵塞，测量绝缘电阻使用2500V摇表1000M以上。

4）封闭母线检修：

检查接头接合面平整、光滑、无损伤、无过热、焊接良好、无裂纹，螺扣无损坏，母线支持瓷瓶无裂纹、固定良好，清扫干净，母线筒无过热，母线筒内外清理干净。

5）发电机出线PT、CT柜检修：

柜内清理干净，支持瓷瓶无裂纹，动、静触头牢固，插入位置良好，滑动接触部分在清擦干净后，涂一层薄凡士林，CT处清理干净，无油污。

6）发电机试验a.测量发电机定子绕组的绝缘电阻、吸收比和极化指数。

b.测量发电机定子绕组的直流电阻。

c.测量发电机定子绕组的泄漏电流和直流耐压。

d.测量发电机转子绕组绝缘电阻。

e.测量发电机和励磁机励磁回路所连接设备的绝缘电阻。

1.1.2厂用干式变压器检修1）拆除变压器的高、低压引线接头2）本体检查a变压器外部清扫检查b变压器铁芯及夹件的检查c变压器线圈的检查d分接头检查e连接母线及支柱绝缘子检查f温控器检查g测温元件检查h变压器冷却风机检查i高低压侧接头检查j检查封堵情况3）变压器试验a绝缘电阻测试b.直流电阻测试c.交流耐压试验1.1.3油侵变压器检修1）了解停运前设备状况：

是否存在渗漏现象；运行时是否存在异常声音；是否存在开焊、断裂现象；低压电气部分是否存在缺陷。

如有上述情况，列为本次消缺项目，如没有上述情况，进行下列检修工作。

作业变压器附件检修套管用棉丝清擦套管表面，要求见本色，光亮如新；检查套管有无损伤，有无渗油；取油样做耐压、损角、色谱及简化分析；并进行高压试验；套管补油到正常油位；油枕打开油枕的大盖，检查胶囊的情况，内部应无油，表面无破损，胶囊光洁有弹性、不发粘，吊胶囊的支架齐全牢固；冷却器更换冷却器的的放油堵胶垫；更换潜油泵，净油器阀门的胶垫；更换不能关严的阀门；冷却器的散热器用水冲洗，并将管缝内杂物掏出；压力释放阀检修消除运行缺陷，消除渗漏点；检查微动开关接点动作正确，接触良好，接线无松动；温度表检修送试验室校验合格，恢复接线；净油器检修打开净油器上盖，将净油器内变质的矽胶掏出，放入合格矽胶；更换净油器的密封垫；消除渗漏点；油流继电消除油流继电器的渗漏点及其它缺陷；检查油流挡板可靠，无掉下零件的可能，在额定流速下油流继电器的挡器检修板能带动微动开关进行可靠地分合动作；接点无烧蚀痕迹，二次接线牢固无松支；潜油泵的检修关闭潜油泵的进出口阀门，将潜油泵的油放净；检查电机及滤网风扇电机检修从冷却器上将电机拆下；测量三相电阻；盘动电机检查轴承；工作结束所有附件检修后，由相关验收人员进行验收工作；清理工作现场；作业附件回装温度表安装将热工校验合格的温度表取回，调整好电接点定值：

第一上限55断，第二上限65通，将温度表座内加入少量变压器油后，将温包插入，拧紧锁母，为防止下雨时湿度表座内进水，锁母上要用腻子封死，按拆时所做的扉子号，将温度表线接好；冷却器与变压器间油管安装在变压器上面工作人员系好安全带，上面的4根油管用吊车吊着进行安装，装前核对好拆时记号，不能错装，在拆堵板时，下方要接好小桶，防止地面溅油，接口间换上新的耐油胶垫，密封垫要放正、压平，防止跑油，螺丝紧固后应进行互检，以防遗漏；测温元件和压力释放器接线由工作负责人进行接口联系，测温元件由热工人员接线，压力释放器由保护人员接线；装防震板，下节油箱接地线准备拆卸时所用的工具，按拆卸时所做的记号及相对位置，将防震板装好，螺丝紧固，把下节油箱接地线清擦干净，用螺丝紧固；装呼吸器矽胶罐罐内换矽胶，密封垫要放正，矽胶罐下部油杯中放1/3变压器油；回装变压器高、低压接头恢复高压接头时系好安全带，螺丝紧固，恢复低压接头时，所有导电接触面应清擦干净，螺丝紧固后进行互检，装伸缩节时注意密封性，防止向封闭母线内漏水；冷却器主控箱检修检查接点无烧蚀痕迹，机械部分动作正常、灵活，检查各接触器接点无烧蚀，绝缘电阻1000V摇表大于10M，各线圈直阻合格，符合铭牌值，外观检查无异常，无过热，通电时无异味；空气开关合、拉动作正确，无卡涩、接点接触良好，无烧伤、脱扣器整定值符合要求；检查各接触器开关的接线，应无松动脱开现象，特别对一个螺丝压2个线头以上的要重点检查；检查各手闸动作应灵活可靠、无卡涩、切换正确，接线牢固；检查端子排接线紧固，接头无过热现象；主控箱清扫，擦试，箱内无杂物布线整齐；冷却器分控箱检修检查接触器外观无异常，线圈无变色，引线牢固，线圈直阻合格，绝缘电阻1000V摇表大于10M，风机热偶定值符合要求，潜油泵热偶定值符合要求，各接线紧固（包括端子排）；分控箱清扫、擦试箱内无杂物、干净；作业冷却器试运电源互为备用试验转换开关放在“工作位置”，联络开关放“自动”位置；冷却器全部开启，取下甲路电源控制保险，甲路电源接触器跳开，“甲路电源故障”灯和“联络开关自投”灯亮；装甲路电源控制保险，甲路电源接触器吸合，联络开关跳开，“甲路电源故障”灯和“联络开关自投”灯灭；装乙路控制电源保险，乙路电源接触器吸合，联络开关跳开，“乙路电源故障”灯和“联络开关自投”灯灭；备用冷却器自投试验全部冷却器开启后，把#2冷却器手闸放在备用位置，人为跳开#1冷却器空气开关，#2冷却器能自投，“备用冷却器投入”灯亮，再合上#1冷却器空气开关后，#1冷却器投入运行，#2冷却器停止运行，“备用冷却器投入”灯灭，按此方法将全部冷却器都试一遍辅助冷却器将任一组冷却器手闸放在辅助位置，人为给温度表的温包加温（可用电吹风）当温度表指示为65时，辅助冷却器应自启动，再给温包降温，当温度表指示为55时，辅助冷却器应自动停止投入试验全部冷却器开启试验检查油泵的运行情况，油泵运行无杂音，指示灯亮，油泵不漏油，转向正确，指示表记指示正确；检查风机运行情况，风机运行无杂音，不刮扇叶，转向正确；电缆不过热，接触器无异味，无异常响声，指示灯正确指示；作业验收清理工作结束后，工作班应清理现场杂物，收回工机具，清除设备及地面上的油迹，对验收中提出的问题及时解决；验收验收合格后，各级验收人员应填写验收合格证；作业喷漆准备全部冷却器、风扇的编号做记录，铭牌上薄涂一层凡士林，变压器上主铭牌拆下，0相套管、高压套管套管部分、油枕油标管等，用塑料布包好，变压器本体清扫，冲洗干净，油位线作记录；接好风管，配合喷漆人员接好喷枪；喷漆要求全面无遗漏、均匀;喷漆后的清扫恢复擦净铭牌上的凡士林，拆去塑料布，装好主铭牌；冷却器编号，风机编号按原记录进行，高压套管刷相色，写相序，画好油枕油位线；2）变压器试验a测量高、低压绕组绝缘电阻、吸引比及极化指数、测量铁芯绝缘电阻b变压器高、低压绕组直流泄漏电流及介损测量c变压器套管的绝缘电阻及介损测量d变压器高、低压绕组运行分接直阻测量；e绝缘油试验1.1.4380V电动机检修1）办理工作票,作好安全措施。

2）拆开电动机出线接线盒盖，检查接线头是否松动，摇绝缘并测量直阻，作测量记录。

3）检查电动机轴承，转动轴承外圈，应转动灵活，无损伤。

4）电动机轴承加油，约占轴承室的5070。

5）清扫现场，终结工作票。

1.1.5开关检修1）工作流程1作业前准备：

了解停运前设备状况：

（可通过向运行人员了解，日常检查或专项检查）需检修断路器已退至检修位需检修断路器直流控制开关已断开需检修断路器出线侧地刀已合在需检修断路器处悬挂安全措施标示牌2修前检查：

手动传动断路器检修前手动合分闸，检查动作情况是否有缺陷断路器室检查检查底架是否牢固，所有螺丝应无松动导轨机构无损伤、变形活门无损伤、变形3本体检修：

用检修手车将断路器拉出断路器室，拖至检修场地，用工具将断路器前盖卸下表面检查开关表面无受潮、腐蚀、变形、裂纹等现象触头检查触头无拉弧损伤，表面平滑无毛刺，螺栓应紧固触指系统接触良好，无锈蚀、氧化痕迹，弹簧无断裂、变形银基合金应不小于1mm辅助接点检查二次触头光洁，切换正确，接触良好接线牢固可靠活动板能可靠动作二次回路检查二次接线正确，无松动、掉线现象；用500V摇表测量回路绝缘良好，应大于3M控制线插头检查无损伤变形，拔插灵活，接触良好，机械闭锁良好测量开关相间及对地绝缘电阻用2500V摇表测量绝缘应大于10M4操动机构检修：

分合闸机构传动杆检查无明显变形操动机构检查滚动轴承或滑动轴承表面润滑脂良好电气和机械操作时各元件功能正常操动机构检查操动机构检查前，将断路器分闸致使弹簧释能掣子、支承轴、滑动和滚动轴承表面重涂润滑脂，润滑脂牌号为Klubr的LsoflexTopasNB52检查螺栓、拐臂、支杆等处安装的开口销及固定螺栓应无松动当用新的零件重新装配设备时，应更换所有的弹簧垫圈，开口销和其它各种紧固件电动操动机构检查储能马达转动灵活，手动储能正常分合闸线圈检查线圈外部无损伤，焦脆接线可靠，用500V摇表测线圈绝缘应大于3M传动检查手动分、合闸按钮动作正常储能状况及开关分合指示器动作正常机械操作次数计数器动作正常5交票结束工作：

将断路器推进断路器室，现场清理整洁，收回所有物品。

撤回作业人员，工作负责人交票、结票，结束工作2）开关试验a测量各相对地和相间及断口的绝缘电阻b整体对地及断口间工频耐压c测量导电回路接触电阻d测量分、合闸时间及合闸弹跳时间e最低动作电压1.1.6低压电气盘柜检修1作业前准备：

了解停运前设备状况：

（可通过向运行人员了解，日常检查或专项检查）检查项目状态是否本段变压器已停进线开关及备用进线开关已退至检修位本段其它开关已退至检修位本段直流控制电源开关已断开本段进线开关及备用进线开关各挂一组地线悬挂安全措施标示牌2清扫检查外壳：

面板检查清扫检查外壳、框架、油漆层无脱落，紧固零件无松动损坏侧板及后板检查检查侧板及后板、母线桥外观表面平滑，无变形，无损坏透明防爆柜门检查检查透明防爆柜门外观无变形、损坏，密封应良好通风孔检查检查通风孔无变形、损坏，无堵塞、锈蚀3断路器室检查：

用专用工具打开断路器室门，将开关搬至检修场地开关检查清扫检查开关表面无受潮、腐蚀、变形检查分合闸机构传动杆应无明显变形检查开关动、静触头无拉弧损伤，表面平滑无毛刺，重涂导电膏检查开关辅助接点接触良好，通断正确，重新进行紧固用1000V摇表测量开关相间及相对地绝缘电阻应良好，大于0.5M检查保护装置整定值正确，重新校验二次回路检查检查二次回路元件无损伤，接线正确，无松动、掉线现象用500V摇表测量回路绝缘良好，应大于1M活门检查检查活门动作应灵活、可靠，手车导轨机构操作灵活、可靠，机械闭锁良好触指检查检查触指系统接触良好，无锈蚀、氧化痕迹，弹簧无断裂、变形控制线插头检查检查控制线插头无损伤变形，拔插灵活，接触良好，机械闭锁良好接触器检查检查接触器外壳无损伤，引线压接紧固良好；主触头无过热及损伤；弹簧弹力充足、无变形老化热继电器检查热继电器无损伤，动作可靠二次回路传动送控制电源检查开关二次控制回路动作准确开关通断正常、准确储能机构动作正常储能状况指示器动作正常4母线区检查：

检修母线前，先用验电器验电，确实无电压后，方可工作验电，封挂接地线打开盘柜后板，用验电器检验母线电压，确实无电压后，用接地软线将母线接地母线检查清洗母线的接触部位，检查各母线铜排固定应良好，无过热、氧化痕迹，热缩绝缘层无破损、变色螺丝检查用力矩扳手重新检查每一颗母线螺丝，紧固力矩符合下表要求母线间距检查检查母线间距不小于20毫米支持件及绝缘护套检查检查支持件及绝缘护套固定良好，无过热痕迹，表面无破损母线绝缘检查用1000V摇表测量母线绝缘应大于0.5M5电缆室检查：

在检查任一出线前均须进行验电，确认无电压后，方可工作出线铜排检查检查出线铜排无过热、氧化痕迹，支撑紧固件固定良好，表面无破损电缆检查电缆与铜排接触应良好，紧固电缆接头无过热及损伤电缆支持架稳固、无变形电缆防火封堵严密PE线检查检查PE线接触良好，螺丝压接紧固CT检查检查CT无损伤，二次回路接线紧固、正确，二次接地良好PT检查检查PT无损伤，二次回路接线紧固、正确，二次接地良好6控制回路检查：

盘面检查检查指示灯指示正确，无损坏检查保护装置无异常，无损坏检查按钮无损坏、无卡涩盘内检查检查各种二次元器件外观良好，无损伤；二次接线无松动脱落检查电压表、电流表完好，重新校验，回装后，接线正确、牢固检查电度表完好，重新校验，回装后，接线正确、牢固检查继电器、变送器等完好，重新校验，回装后，接线正确、牢固7工作结束：

拆除母线接地线安装并锁好盘柜后板回装负荷开关清理现场卫生，结束工作票1.1.7橡塑电缆检修试验1）试验前准备及交代事项a.办理工作票及做措施b.进入工作现场时，试验负责人必须交代试验现场安全注意事项，在现场试验准备工作完成后，对所有参试人员必须有明确的责任分工，如：

操作人、记录人、接线人等。

c.试验现场应装设围栏对外悬挂“止步，高压危险”并派人看护。

对端应派人看护。

d.试验前应通知检修班组及无关人员撤离被试设备，确实验明被试设备上无人工作。

e.试验每告一段落或试验结束时，被试设备须短路接地。

2）电缆试验a.电缆主绝缘绝缘电阻的测量：

a）绝缘电阻测量应使用2500V摇表，测量前应充分放电尽量在相近的温度下试验。

b）分别测量相间、对地绝缘电阻值，测量时间为1分钟。

b.电缆主绝缘的交流耐压试验：

a）确认试验用临时接地线已良好接至地网，放电棒已接地，试验设备已接地。

测量相加电压，其余两相短路接地。

保持足够距离。

b）试验每告一段落或试验结束时，被试设备须短路接地。

c）试验时应密切注意试验数据变化趋势，对测试结果还应进行横向比较，以便确认其准确性。

出现异常情况应立即停止试验。

d）试验结果出现很大偏差时，应首先对试验方法、试验接线进行自查，对试验数据应认真分析，特别是出现疑问时，必须历史地全面地进行分析比较，综合判断，以便得出正确结果。

e）试验完毕，用放电棒将电缆充分放电。

f）恢复到试验前的设备状态。

3）试验后工作a.试验负责人检查现场，无遗物，填写试验记录。

b.由班组质检员进行验收，填写验收合格证。

c.结票,工作结束.