电气专业检修方案.docx

1、电气专业检修方案电气专业检修方案 余热发电电气专业检修方案余热发电电气专业检修方案 1.1.1发电机检修 1）机组停机，了解停运前设备状况：各部位温度是否正常；漏氢量是否超标；转子是否有一点接地及其他缺陷，如有进行检查和处理。2）碳刷、滑环架部分检修：检查刷架、刷握有无损伤、裂纹、过热、导电接触面情况，整体吹尘清扫，擦拭干净。检查碳刷磨损情况并按说明书要求更换磨损严重的碳刷。检查碳刷刷架弹簧压力，对达不到压力要求的刷架弹簧进行更换。3）检查发电机高压出线套管：套管应无裂纹、无油水附着，连接部分不应有过热，风路应无堵塞，测量绝缘电阻使用 2500V摇表 1000M以上。4）封闭母线检修：检查接头

2、接合面平整、光滑、无损伤、无过热、焊接良好、无裂纹，螺扣无损坏，母线支持瓷瓶无裂纹、固定良好，清扫干净，母线筒无过热，母线筒内外清理干净。5）发电机出线 PT、CT柜检修：柜内清理干净，支持瓷瓶无裂纹，动、静触头牢固，插入位置良好，滑动接触部分在清擦干净后，涂一层薄凡士林，CT 处清理干净，无油污。6）发电机试验 a.测量发电机定子绕组的绝缘电阻、吸收比和极化指数。b.测量发电机定子绕组的直流电阻。c.测量发电机定子绕组的泄漏电流和直流耐压。d.测量发电机转子绕组绝缘电阻。e.测量发电机和励磁机励磁回路所连接设备的绝缘电阻。1.1.2厂用干式变压器检修 1）拆除变压器的高、低压引线接头 2）本

3、体检查 a变压器外部清扫检查 b变压器铁芯及夹件的检查 c变压器线圈的检查 d分接头检查 e连接母线及支柱绝缘子检查 f温控器检查 g测温元件检查 h变压器冷却风机检查 i高低压侧接头检查 j检查封堵情况 3）变压器试验 a绝缘电阻测试 b.直流电阻测试 c.交流耐压试验 1.1.3油侵变压器检修 1）了解停运前设备状况：是否存在渗漏现象；运行时是否存在异常声音；是否存在开焊、断裂现象；低压电气部分是否存在缺陷。如有上述情况，列为本次消缺项目，如没有上述情况，进行下列检修工作。作 业 变压器附件检修 套管 用棉丝清擦套管表面，要求见本色，光亮如新；检查套管有无损伤，有无渗油；取油样做耐压、损角

4、、色谱及简化分析；并进行高压试验；套管补油到正常油位；油枕 打开油枕的大盖，检查胶囊的情况，内部应无油，表面无破损，胶囊光洁有弹性、不发粘，吊胶囊的支架齐全牢固；冷却器 更换冷却器的的放油堵胶垫；更换潜油泵，净油器阀门的胶垫；更换不能关严的阀门；冷却器的散热器用水冲洗，并将管缝内杂物掏出；压力释放 阀检修 消除运行缺陷，消除渗漏点；检查微动开关接点动作正确，接触良好，接线无松动；温度表检修 送试验室校验合格，恢复接线；净油器检修 打开净油器上盖，将净油器内变质的矽胶掏出，放入合格矽胶；更换净油器的密封垫；消除渗漏点；油流继电 消除油流继电器的渗漏点及其它缺陷；检查油流挡板可靠，无掉下零件的可能

5、，在额定流速下油流继电器的挡 器检修 板能带动微动开关进行可靠地分合动作；接点无烧蚀痕迹，二次接线牢固无松支；潜油泵 的检修 关闭潜油泵的进出口阀门，将潜油泵的油放净；检查电机及滤网 风扇电 机检修 从冷却器上将电机拆下；测量三相电阻；盘动电机检查轴承；工作结束 所有附件检修后，由相关验收人员进行验收工作；清理工作现场；作 业 附件回装 温度表安装 将热工校验合格的温度表取回，调整好电接点定值：第一上限 55断，第二上限 65通，将温度表座内加入少量变压器油后，将温包插入，拧紧锁母，为防止下雨时湿度表座内进水，锁母上要用腻子封死，按拆时所做的扉子号，将温度表线接好；冷却器与变压器间油管安装 在

6、变压器上面工作人员系好安全带，上面的 4根油管用吊车吊着进行安装，装前核对好拆时记号，不能错装，在拆堵板时，下方要接好小桶，防止地面溅油，接口间换上新的耐油胶垫，密封垫要放正、压平，防止跑油，螺丝紧固后应进行互检，以防遗漏；测温元件 和压力释 放器接线 由工作负责人进行接口联系，测温元件由热工人员接线，压力释放器由保护人员接线；装防震板，下节油 箱接地线 准备拆卸时所用的工具，按拆卸时所做的记号及相对位置，将防震板装好，螺丝紧固，把下节油箱接地线清擦干净，用螺丝紧固；装呼吸器 矽胶罐 罐内换矽胶，密封垫要放正，矽胶罐下部油杯中放1/3 变压器油；回装变压器 高、低压接头 恢复高压接头时系好安全

7、带，螺丝紧固，恢复低压接头时，所有导电接触面应清擦干净，螺丝紧固后进行互检，装伸缩节时注意密封性，防止向封闭母线内漏水；冷却器主 控箱检修 检查接点无烧蚀痕迹，机械部分动作正常、灵活，检查各接触器接点无烧蚀，绝缘电阻 1000V摇表大于10M，各线圈直阻合格，符合铭牌值，外观检查无异常，无过热，通电时无异味；空气开关合、拉动作正确，无卡涩、接点接触良好，无烧伤、脱扣器整定值符合要求；检查各接触器开关的接线，应无松动脱开现象，特别对一个螺丝压 2个线头以上的要重点检查；检查各手闸动作应灵活可靠、无卡涩、切换正确，接线牢固；检查端子排接线紧固，接头无过热现象；主控箱清扫，擦试，箱内无杂物布线整齐；

8、冷却器分 控箱检修 检查接触器外观无异常，线圈无变色，引线牢固，线圈直阻合格，绝缘电阻 1000V摇表大于 10M，风机热偶定值符合要求，潜油泵热偶定值符合要求，各接线紧固（包括端子排）；分控箱清扫、擦试箱内无杂物、干净；作业 冷却器试运 电源互为 备用试验 转换开关放在“工作位置”，联络开关放“自动”位置；冷却器全部开启，取下甲路电源控制保险，甲路电源接触器跳开，“甲路电源故障”灯和“联络开关自投”灯亮；装甲路电源控制保险，甲路电源接触器吸合，联络开关跳开，“甲路电源故障”灯和“联络开关自投”灯灭；装乙路控制电源保险，乙路电源接触器吸合，联络开关跳开，“乙路电源故障”灯和“联络开关自投”灯灭

9、；备用冷却器 自投试验 全部冷却器开启后，把#2冷却器手闸放在备用位置，人为跳开#1冷却器空气开关，#2 冷却器能自投，“备用冷却器投入”灯亮，再合上#1 冷却器空气开关后，#1冷却器投入运行，#2 冷却器停止运行，“备用冷却器投入”灯灭，按此方法将全部冷却器都试一遍 辅助冷却器 将任一组冷却器手闸放在辅助位置，人为给温度表的温包加温（可用电吹风）当温度表指示为65时，辅助冷却器应自启动，再给温包降温，当温度表指示为 55时，辅助冷却器应自动停止 投入试验 全部冷却器 开启试验 检查油泵的运行情况，油泵运行无杂音，指示灯亮，油泵不漏油，转向正确，指示表记指示正确；检查风机运行情况，风机运行无杂

10、音，不刮扇叶，转向正确；电缆不过热，接触器无异味，无异常响声，指示灯正确指示；作业 验收 清理 工作结束后，工作班应清理现场杂物，收回工机具，清除设备及地面上的油迹，对验收中提出的问题及时解决；验收 验收合格后，各级验收人员应填写验收合格证；作业 喷漆 准备 全部冷却器、风扇的编号做记录，铭牌上薄涂一层凡士林，变压器上主铭牌拆下，0相套管、高压套管套管部分、油枕油标管等，用塑料布包好，变压器本体清扫，冲洗干净，油位线作记录；接好风管，配合喷漆人员接好喷枪；喷漆 要求全面无遗漏、均匀;喷漆后的清扫恢复 擦净铭牌上的凡士林，拆去塑料布，装好主铭牌；冷却器编号，风机编号按原记录进行，高压套管刷相色，

11、写相序，画好油枕油位线；2）变压器试验 a测量高、低压绕组绝缘电阻、吸引比及极化指数、测量铁芯绝缘电阻 b变压器高、低压绕组直流泄漏电流及介损测量 c变压器套管的绝缘电阻及介损测量 d变压器高、低压绕组运行分接直阻测量；e绝缘油试验 1.1.4 380V电动机检修 1）办理工作票,作好安全措施。2）拆开电动机出线接线盒盖，检查接线头是否松动，摇绝缘并测量直阻，作测量记录。3）检查电动机轴承，转动轴承外圈，应转动灵活，无损伤。4）电动机轴承加油，约占轴承室的 5070。5）清扫现场，终结工作票。1.1.5 开关检修 1）工作流程 1作业前准备：了解停运前设备状况：（可通过向运行人员了解，日常检查

12、或专项检查）需检修断路器已退至检修位 需检修断路器直流控制开关已断开 需检修断路器出线侧地刀已合 在需检修断路器处悬挂安全措施标示牌 2修前检查：手动传动 断路器检修前手动合分闸，检查动作情况是否有缺陷 断路器室检查 检查底架是否牢固，所有螺丝应无松动 导轨机构无损伤、变形 活门无损伤、变形 3本体检修：用检修手车将断路器拉出断路器室，拖至检修场地，用工具将断路器前盖卸下 表面检查 开关表面无受潮、腐蚀、变形、裂纹等现象 触头检查 触头无拉弧损伤，表面平滑无毛刺，螺栓应紧固 触指系统接触良好，无锈蚀、氧化痕迹，弹簧无断裂、变形 银基合金应不小于 1mm 辅助接点检查 二次触头光洁，切换正确，接

13、触良好 接线牢固可靠 活动板能可靠动作 二次回路检查 二次接线正确，无松动、掉线现象；用 500V摇表测量回路绝缘良好，应大于3M 控制线插头检查 无损伤变形，拔插灵活，接触良好，机械闭锁良好 测量开关相间及对地绝缘电阻 用 2500V摇表测量绝缘应大于 10M 4操动机构检修：分合闸机构传动杆检查 无明显变形 操动机构检查 滚动轴承或滑动轴承表面润滑脂良好 电气和机械操作时各元件功能正常 操动机构检查 操动机构检查前，将断路器分闸致使弹簧释能 掣子、支承轴、滑动和滚动轴承表面重涂润滑脂，润滑脂牌号为 Klubr的 Lsoflex Topas NB52 检查螺栓、拐臂、支杆等处安装的开口销及固

14、定螺栓应无松动 当用新的零件重新装配设备时，应更换所有的弹簧垫圈，开口销和其它各种紧固件 电动操动机构检查 储能马达转动灵活，手动储能正常 分合闸线圈检查 线圈外部无损伤，焦脆 接线可靠，用 500V摇表测线圈绝缘应大于 3M 传动检查 手动分、合闸按钮动作正常 储能状况及开关分合指示器动作正常 机械操作次数计数器动作正常 5交票结束工作：将断路器推进断路器室，现场清理整洁，收回所有物品。撤回作业人员，工作负责人交票、结票，结束工作 2）开关试验 a测量各相对地和相间及断口的绝缘电阻 b整体对地及断口间工频耐压 c测量导电回路接触电阻 d测量分、合闸时间及合闸弹跳时间 e最低动作电压 1.1.

15、6 低压电气盘柜检修 1作业前准备：了解停运前设备状况：（可通过向运行人员了解，日常检查或专项检查）检查项目 状 态 是 否 本段变压器已停 进线开关及备用进线开关已退至检修位 本段其它开关已退至检修位 本段直流控制电源开关已断开 本段进线开关及备用进线开关各挂一组地线 悬挂安全措施标示牌 2清扫检查外壳：面板检查 清扫检查外壳、框架、油漆层无脱落，紧固零件无松动损坏 侧板及后板检查 检查侧板及后板、母线桥外观表面平滑，无变形，无损坏 透明防爆柜门检查 检查透明防爆柜门外观无变形、损坏，密封应良好 通风孔检查 检查通风孔无变形、损坏，无堵塞、锈蚀 3断路器室检查：用专用工具打开断路器室门，将开

16、关搬至检修场地 开关检查 清扫检查开关表面无受潮、腐蚀、变形 检查分合闸机构传动杆应无明显变形 检查开关动、静触头无拉弧损伤，表面平滑无毛刺，重涂导电膏 检查开关辅助接点接触良好，通断正确，重新进行紧固 用 1000V摇表测量开关相间及相对地绝缘电阻应良好，大于0.5M 检查保护装置整定值正确，重新校验 二次回路检查 检查二次回路元件无损伤，接线正确，无松动、掉线现象 用 500V摇表测量回路绝缘良好，应大于 1M 活门检查 检查活门动作应灵活、可靠，手车导轨机构操作灵活、可靠，机械闭锁良好 触指检查 检查触指系统接触良好，无锈蚀、氧化痕迹，弹簧无断裂、变形 控制线插头检查 检查控制线插头无损

17、伤变形，拔插灵活，接触良好，机械闭锁良好 接触器检查 检查接触器外壳无损伤，引线压接紧固良好；主触头无过热及损伤；弹簧弹力充足、无变形老化 热继电器检查 热继电器无损伤，动作可靠 二次回路传动 送控制电源检查开关二次控制回路动作准确 开关通断正常、准确 储能机构动作正常 储能状况指示器动作正常 4母线区检查：检修母线前，先用验电器验电，确实无电压后，方可工作 验电，封挂接地线 打开盘柜后板，用验电器检验母线电压，确实无电压后，用接地软线将母线接地 母线检查 清洗母线的接触部位，检查各母线铜排固定应良好，无过热、氧化痕迹，热缩绝缘层无破损、变色 螺丝检查 用力矩扳手重新检查每一颗母线螺丝，紧固力

18、矩符合下表要求 母线间距检查 检查母线间距不小于 20 毫米 支持件及绝缘护套检查 检查支持件及绝缘护套固定良好，无过热痕迹，表面无破损 母线绝缘检查 用 1000V摇表测量母线绝缘应大于 0.5M 5电缆室检查：在检查任一出线前均须进行验电，确认无电压后，方可工作 出线铜排检查 检查出线铜排无过热、氧化痕迹，支撑紧固件固定良好，表面无破损 电缆检查 电缆与铜排接触应良好，紧固 电缆接头无过热及损伤 电缆支持架稳固、无变形 电缆防火封堵严密 PE线检查 检查 PE线接触良好，螺丝压接紧固 CT检查 检查 CT无损伤，二次回路接线紧固、正确，二次接地良好 PT检查 检查 PT 无损伤，二次回路接

19、线紧固、正确，二次接地良好 6控制回路检查：盘面检查 检查指示灯指示正确，无损坏 检查保护装置无异常，无损坏 检查按钮无损坏、无卡涩 盘内检查 检查各种二次元器件外观良好，无损伤；二次接线无松动脱落 检查电压表、电流表完好，重新校验，回装后，接线正确、牢固 检查电度表完好，重新校验，回装后，接线正确、牢固 检查继电器、变送器等完好，重新校验，回装后，接线正确、牢固 7工作结束：拆除母线接地线 安装并锁好盘柜后板 回装负荷开关 清理现场卫生，结束工作票 1.1.7 橡塑电缆检修试验 1）试验前准备及交代事项 a.办理工作票及做措施 b.进入工作现场时，试验负责人必须交代试验现场安全注意事项，在现

20、场试验准备工作完成后，对所有参试人员必须有明确的责任分工，如：操作人、记录人、接线人等。c.试验现场应装设围栏对外悬挂“止步，高压危险”并派人看护。对端应派人看护。d.试验前应通知检修班组及无关人员撤离被试设备，确实验明被试设备上无人工作。e.试验每告一段落或试验结束时，被试设备须短路接地。2）电缆试验 a.电缆主绝缘绝缘电阻的测量：a）绝缘电阻测量应使用 2500V摇表，测量前应充分放电尽量在相近的温度下试验。b）分别测量相间、对地绝缘电阻值，测量时间为 1 分钟。b.电缆主绝缘的交流耐压试验：a）确认试验用临时接地线已良好接至地网，放电棒已接地，试验设备已接地。测量相加电压，其余两相短路接地。保持足够距离。b）试验每告一段落或试验结束时，被试设备须短路接地。c）试验时应密切注意试验数据变化趋势，对测试结果还应进行横向比较，以便确认其准确性。出现异常情况应立即停止试验。d）试验结果出现很大偏差时，应首先对试验方法、试验接线进行自查，对试验数据应认真分析，特别是出现疑问时，必须历史地全面地进行分析比较，综合判断，以便得出正确结果。e）试验完毕，用放电棒将电缆充分放电。f）恢复到试验前的设备状态。3）试验后工作 a.试验负责人检查现场，无遗物，填写试验记录。b.由班组质检员进行验收，填写验收合格证。c.结票,工作结束.