电气运行3633925410doc.docx

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电气运行电气运行3633925410doc第一篇电气运行第一章发电机第一节发电机组的铭牌数据及额定参数第二节发电机运行指标第三节发电机的起动、升压和并列第四节发电机运行中的负荷调整、监视及维护第五节发电机解列、降压和停机附发电机运行典型操作票第二章变压器第一节变压器的铭牌数据及运行指标第二节变压器运行中的监视和维护第三节变压器送电、停电的操作规定第三章高压配电装置第一节主要配电装置的铭牌数据第二节配电装置运行中的监视和维护第四章厂用电系统第一节厂用电的运行方式第二节全厂电动机铭牌数据和运行规定第三节电动机的监视和维护第五章直流系统第一节直流系统的组成第二节蓄电池组的运行第三节直流系统的运行和绝缘检查第二编电气事故和故障处理第一章总则第一节一般原则第二节事故及故障的善后处理第二章发电机不正常运行和事故处理，变压器、高压配电装置、线路等故障和事故处理总则1、本规程制订了设备的运行监督、检查、倒换、操作和典型故障处理等。

2、在执行本规程过程中，如与国家标准、部颁规程、条例、上级文件有矛盾时，应以国家标准、部颁规程、条例、上级文件为准。

3、本规程适用于兴埔公司电气运行生产使用。

4、经理、副经理、车间主任、有关技术人员和维护人员、应熟知本规程的有关规定，运行人员应熟知本规程，并全面掌握严格执行。

5、本规程根据现场生产设备的实际状况编写的，在执行中请全体员工根据实际生产情况提出宝贵意见，并及时反馈，以便对本规程及时修订，保证本规程更加完善。

2008年11月20日第一篇电气运行第一章发电机第一节发电机组铭牌数据及额定参数型号SFW2-K-2500-6/1430励磁电压空载23V/满载63V额定功率2500KW励磁电流空载180A/满载349A额定电压6300V额定转速1000转/分额定电流287A飞逸转速1800转/分功率因素0.8定子绕组最高温度120周波50Hz转子绕组最高温度130接法Y绝缘等级B/B短路比0.9936（计算值）暂态电抗0.1785第一条发电机第二条励磁装置名称可控硅静止励磁装置控制方式自动为主型号SFKL-2A调差范围不小于10%起励方式外接直流电源可控硅冷却方式强迫风冷额定电流349A空载特性机端电压变化1.0%第三条永磁机型号TJY18.2/9-6额定电压220V额定容量0.6KVA额定电流1.57A功率因素0.6相数3频率50HZ接法Y第二节发电机运行指标第1条发电机各部温度1、发电机正常情况下运行，各部温度规定如下：

部件名称最高允许温度（）测定方法定子线圈120埋入式检温计法定子铁芯120埋入式检温计法转子线圈130电阻法集电环120温度计法2、定子线圈温度最好保持在60-85间运行。

3、发电机轴瓦最高允许温度为70。

4、发电机冷却空气进口温度一般不应超过40，亦不应低于5，否则应预热，空气进口温度超过40，低于45的每增加1，定子电流容许值应较额定值降低1.5%，进口温度在45-50的，每增加1，应较额定值降低2%，进口温度最高不得超过50。

当进口温度低于40而大于25的，每降低1，定子电流可允许升高0.5%，但低于25的，定子电流不得继续增加。

进口风温大于40的运行方式应报厂部批准后方可执行。

5、发电机空气冷却器进水温度不应超过28，其最低值以冷却器不凝结水珠为准，进水水压在1.52.0kg/cm2。

第2条发电机电压、周波、无功功率变动时的运行。

1、发电机电压允许在额定值的5%范围内变动，其额定出力不变，最高运行电压不应超过额定值的110即6900伏，最低运行电压不应低于额定值的90（即5700伏），此时输出功率以励磁电流不超过额定值的105为限。

2、发电机周波应经常保持在500.5HZ内运行。

3、发电机无功功率应尽量保持在额定值运行，若要求无功出力增大，应注意转子电流不得超过额定值。

第3条发电机允许过负荷的规定：

1、发电机未经超出力试验及厂部批准，禁止过负荷运行；2、已经超出力试验的发电机，在电网事故及必要情况下，为满足用户需要允许短时间过负荷运行。

过负荷允许时间及过电流倍数如下：

过负荷电流/额定电流1.051.11.121.151.251.5过负荷时定子电流（A）301315321330358430允许过负荷时间（分）90603015515秒3、过负荷运行期间应加强监视定子线圈及轴承温度，转子滑环及可控硅励磁装置运行状况。

第4条发电机允许不平衡负荷的电流规定值：

1、发电机定子各相不平衡电流不允许超过额定电流的20即57A，且任一相电流不得超过287A连续运行。

2、发电机进行两相及三相短路试验，定子电流数值及试验时间方法另行规定。

第5条发电机定子、转子线圈及电机座对地绝缘电阻值的规定：

1、定子线圈用2500伏摇表测量绝缘电阻，在热状态下最低值不应低于8.2M，吸收比（R60/R15）不低于1.30。

2、励磁回路用500伏摇表测量，对地绝缘电阻一般不得低于0.5M，长时间停止运行的或怀疑严重受潮的发电机，其转子绝缘电阻只能用万用表先测，不得直接用500伏摇表测量。

3、发电机座式轴承和永磁机对地绝缘以500伏摇表测量应不低于0.3M。

定转子线圈绝缘若低于上述要求，须查明原因并经厂部同意方可启动。

4、机组停机30日以上没有运行的，不管其绝缘电阻如何均应进行干燥。

（允许用三相短路干燥法，但最大电流不得超过额定电流的80）5、备用机组停机3天以上投入运行前必须测量定、转子线圈绝缘电阻和吸收比（定子）第6条当本站二台机组没有必要同时运行时，为防止绝缘受潮，失去备用作用，应轮流倒换，倒换周期应根据季节状况而决定，雨季一般不超过5天，干燥天气可延长至7天。

第三节发电机的起动、升压和并列一、发电机起动前的检查和准备：

发电机大小修后，按有关规程验收并作出机组可以起动的决定后方可起动，准备工作如下：

1、检修试验人员应将大小修作业向运行人员详细交代（包括改进项目、设备更动状况及有关试验数据），运行人员应作简要记录。

2、收回全部检修工作票。

3、拆除检修用的一切安全措施（短路线、接地线、临时遮拦、临时标示牌）并恢复常设遮拦、检查机组各部及周围应清洁，无妨碍起动的杂物。

4、用规定的仪表测量定子、励磁回路绝缘电阻且符合规定。

5、检查发电机及各附属设备保护装置、自动装置、控制设备均应完好，符合起动要求，各控制保护装置压板应在要求位置。

6、检查发电机转子滑环、炭刷应完整无损、接触良好、永磁机各部正常。

7、检查发电机变压器组各部连接回路（引出线、电缆等）均应正常，接触良好，各高低压保险已在运行位置。

7、检查发电机变压器组各部连接回路（引出线、电缆等）均应正常，接触良好，各高低压保险已在运行位置。

8、油开关油位应在规定线内，油开关及灭磁开关跳合闸应灵活，联动试验合格。

二、发电机在备用起动状态时的工作：

备用中的发电机及其全部附属设备必须处于完好状态，随时能立即起动。

1、检查有否作业过，对作业过部分应重点检查。

2、若停机时间超过7天或定子、转子回路上有过作业，则起动前应测绝缘。

3、无妨碍机组起动之缺陷。

若发现缺陷或有的设备动作不良时应查明原因尽力予以消除，若无法消除则应报告厂部研究采取适当措施后方可进行操作，否则发电机不得起动。

三、发电机变压器组联动规定：

发电机变压器组油开关与灭磁开关在下列情况下应试联动装置是否灵活可靠：

1、大小修后；2、该回路有过作业或出现过故障。

四、发动机起动方式：

（一）当机组起动各项准备工作全部就绪后，即可进行起动操作，本站有如下起动方式：

1、手动方式：

蝶阀在机旁借助控制按钮51KK（或手动）实现闸伐开启，闸伐全开后借助调速器大于轮或调速器开度限制小手轮油压手动起动机组。

2、半自动方式：

蝶阀开启用手动，机组起动则在中控室集控台借助控制开关41KK实现。

（二）机组起动方式的选择应根据起动要求及水轮机自动操作回路、设备状况等决定，本站一般采取如下操作：

1、投入发变组油开关、励磁、水机控制、操作、保护及信号电源（如已投入的应复查确认）。

2、通知水机人员进行开机前准备工作。

3、接水机运行人员同意“本机可以开机”后，将待起动机组的41KK控制开拧向“开机”侧，开机脉冲发出，机组即开始转动。

五、机组开始转动，即认为该机定子、转子及所连结构的电气回路均已带电，凡在该回路上作业的、均应遵守安全工作规程中的有关规定，起动过程，值班人员应检查发电机各部有无异常，如有缺陷，应设法消除或改变操作方式，如该缺陷会影响运行，应及时通知有关人员处理并记录在案。

机组到达额定转速后，应再一次全面检查。

六、发电机升压前的工作。

本厂机组配用SFKL-2A型可控硅励磁装置，现改用为SMER-C型微机励磁调节器，起励升压前应作如下准备工作：

1、检查灭磁开关确已在“合闸”位置（未合的应合），可控硅冷却风机是否起动。

2、检查“电动”电压整定电位器调至“空载”位置以下。

用微机励磁调节器不须调节，可直接起励。

3、检查励磁变有无异常，高压熔断器1-3RDG完好，高压刀闸合上。

七、发电机升压1、检查发电机组符合起励要求；2、在中控台或励磁屏上按下61QLA或61QLA按钮约2-3秒钟后放开，发电机即应开始建压，其值约70VF即4400伏左右。

注意：

如果建压过程电压直线上升并且超过额定值，应立即跳灭磁开关并查明原因。

用微机励磁调节器升压与可控硅起励一样，但其电压值为90VF即5400伏。

3、调节中控台61KK开关，将发电机电压逐渐升至额定值。

微机励磁调节用点动方式升压。

八、发电机变压器组的同期并列方式发电机同期并列有准同期和自同期两种方式，其中准同期并列又可分为手动准同期及自动准同期并列。

自同期和自动准同期未经试验和批准禁止使用。

1、经凤埔变电站对凤三线35KV母线充电。

2、经370油开关对主变进行充电。

3、经670油开关对6.3KV母线充电。

4、用671KK、672KK开关对1、2机组与6.3KV母线进行并列。

九、手动准同期并列操作：

1、接水机运行人员“本机可以开机”。

2、投入励磁HM、油开关、起励电源。

3、将待并机“TK”投入。

4、将“41KK”开关拧向开机侧，待机组转速正常。

5、将“61KK”拧向“合”，红灯亮。

6、按下起励按钮，61QLA。

7、粗调待并机HZ、V、使之与系统相同或接近。

8、将“STK”开关切换至“精调”。

9、继续微调待并机周波、电压、待同期时即操动控制开关将待并机油开关合闸。

10、并列成功后，STK“切”，待并机TK“切”。

十、手动准同期并列应注意事项：

1、同期表切换开关STK投同期后应待指针旋转一周以观察是否正常并掌握同期表指针快慢程度。

2、当同期表指针缓慢旋转接近划线（同期位置）时，果断操作控制开关（4KK）合上油开关。

操作提前量的大小应根据同期表指针旋转速度，开关固有合闸时间等因素，经多次练习后决定。

3、同期表指针卡死、摆动、跳动或停在划线处不动以及旋转过快切不能并列操作。

4、若同期条件难以满足，为使同期表工作时间不致太长，操作人员过于紧张，应切断STK开关，稍微休息后再继续操作。

5、操作人员应精神集中，控制开关拧向合闸方向后，须待位置绿灯灭，红灯亮方可松手，如听到油开关跳跃合不上时应停止操作并查明原因。

6、油开关合闸后应检查开关位置是否在“合”。

第四节发电机运行中的负荷调整、监视及维护一、发电机并入系统后，即可接带负荷，其上升速度不作限制，但在正常情况下应逐渐增加负荷。

二、在正常情况下调整负荷：

1、一般应在中央控制室调整负荷大小及电压高低。

2、操作42KK、62KK并降有功、无功时应采用点动间断式调节。

3、如果机组调速器在开度限制位置运行。

增加负荷应通知水机运行工。

由他们在机旁手动调整转速调整机构手轮进行负荷增加，开度限制的变更或解除则应由厂部决定。

机组发生异常情况下由当班负责人根据具体情况决定并记录在案。

4、机组应尽可能保持在高效率区运行，避免在气蚀严重区域内长时间运行，一般要求有功负荷1250千瓦。

三、发电机运行中主要检查项目：

1、发电机本体、永磁机、可控硅励磁装置、发电机出线小室、励磁变有无异声、异味。

2、通过直接观察或测温装置了解发电机线圈、轴承温度、空气冷却器风温有无异常变化。

3、转子滑环运行是否正常，各炭刷火花状况，有无异常跳动、卡死，各刷辫及连结部位有无过热变色。

4、发电机变压器组，各保护装置及信号指示。

（特别是各位置压板、位置指示灯）是否与当时的运行方式相符，各继电保护装置、自动装置外表以及可见的继电器接点动作是否正常。

四、发电机运行中记录及维护要求：

1、发电机各表计指示每小时记录一次，电度记录每第三值24时正点抄录一次。

2、通过自动报警测温装置每小时记录发电机线圈温度，轴承温度，空冷器风温一次。

3、每值应对转子滑环用不起毛的白布擦拭一次（注意安全规程规定的操作方法）。

4、机组每月应结合定期倒换进行一次测绝缘及联动试验，并记录在案。

5、在设备异常情况下运行，应根据需要适当增加记录次数及维护监视项目。

6、机组满负荷运行时，对励磁装置温度应加强监视。

第五节发电机解列、降压和停机根据系统调度的要求或其它原因将运行中的发电机组从系统电网中解列而转入其它状态，其操作步骤如下：

1、调整解列机的有功、无功负荷至“零”2、操作待解列机油开关41KK，将油开关跳开，经位置绿灯亮，红灯灭即实现解列。

3、如机组只降压不停机：

调整62KK使发电机降压至4400伏及以下，4、操作61KK将灭磁开关MK跳闸，位置绿灯亮。

降压后应通知水机运行工仍按机组正常运行状况监护。

5、如机组降压停机：

先按（3）、（4）进行降压操作6、将“42KK”拧向停机侧，并通知水机运行工进行停机操作。

注意：

停机时，灭磁开关一定要先跳闸以后才能降速，以防降速过励，在停机过程由于某些设备或控制回路故障而无法完成停机全过程的，由水机运行工利用手动操作使停机过程完成。

7、现改用微机励调节器，无须操作（3）、（4）、（5）第二章变压器第一节变压器铭牌数据及运行指标1、变压器铭牌数据高压侧低压侧结阻抗却油重总重型号KVA电压（KV）接头开位置电压（V）电流（A）电压（V）电流（A）线组别百分数（kg）（kg）S9RB6300356.3404203946038500375403658094.486300V577.4Y/Na117.656%520015300S910063006600630060009.16400144.3Y/Y110135600ZSJ-6.3kv6.36.36.3kv110v6.35.77A110V331Y/-11二、正常运行指标：

1、在铭牌规定的冷却条件下，可按铭牌容量及其它数据连续运行，2、变压器在规定的冷却条件下，其上层油温最大允许为95C，但为了防止变压器油劣化过速，上层油温正常运行不宜超过85C3、不论电压分接头在何位置，外加一次电压一般不得超过额定值的105，在此情况下，变压器的二次侧可带额定电流。

三、过负荷运行变压器正常过负荷运行允许时间，应按厂家规定的要求运行。

如果不知上层油温，或昼夜负荷率已经大于1，则不允许过负荷运行，过负荷运行期应加强监视和增加记录次数四、变压器在进行大小修。

及长期停电后送电前均应用1000V2500伏摇表测量绝缘电阻。

若测得绝缘电阻值与上次比较下降超过30应查明原因，若下降超过50则应报厂部要求部分项目试验并在批准后方能投入运行。

5、Y/YO12结线组别的变压器的中性线电流不得超过低压线圈的额定电流的25（用钳形电流表测量）6、变压器分接头可根据电压需要作适当调整，本厂除励磁变压器没有分接开关外，其它变压器均属无载分接开关式，只能在停电的情况下进行，分接开关调整后，必须由电气试验人员测量接触电阻和三相电阻的均一性。

运行人员应将分接开关调整情况记录在案。

如有异常经厂部批准后投入运行。

第二节变压器运行中的监视和维护一、主变和厂变在正常运行时，每值至少要检查二次。

当变压器过负荷运行、或受事故冲击、或气候恶劣等异常情况下，则应加强变压器的检查、监视工作，正常运行每小时记录一次，过负荷运行至少每半小时记录一次。

二、备用电源变每月至少检查一次。

三、对变压器外部检查项目如下：

1、套管是否清洁、有无破裂、放电痕迹及其它异常现象。

2、油枕内的油色、油面高度以及有无漏油，渗油。

3、倾听变压器的翁翁电磁声是否有异常，音响是否加大，有无新的音调4、检查变压器各散热器的温度是否均匀（空外主变）。

5、变压器油温是否正常，温度计有无失灵，防爆筒隔膜有无破裂。

6、检查油枕呼吸器、瓦斯继电器等装置有无异常，呼吸器内硅胶变色状况。

7、夜间对变压器检查时应将照明灯熄灭，观察绝缘套管有无电晕、放电现象、母线结合处有无过热烧红现象。

8、大雨天对主变应观察其套管及母线流水情况。

9、检查变压器外壳的接地是否紧固，变压器所联结的电力电缆有无渗油及破损情况。

10、室内变压器还应检查通风状况，特别是夏季高温期。

第三节变压器送电、停电的操作规定一、变压器在安装或进行检修工作后，恢复送电之前，电气值班人员应对下列工作进行详细检查：

1、拆除所有安全措施，收回全部工作票，了解安装检修情况及测试数据，有无影响运行的遗留问题并作简要记录。

2、对变压器的外部各部位进行详细检查。

二、拉安置于户外的配电变压器跌落式熔断器的次序要先拉中间一相，次拉背风一相，后拉迎风一相，合时与其相反。

三、变压器停电首先应切断负荷侧开关，然后切断电源侧开关四、变压器的充电原则：

变压器的充电应由装有保护装置（包括熔断器）的电源侧进行，当有断路器时一定要使用断路器进行变压器的操作，不得使用隔离开关。

如果没有油开关时，只准用隔离开关拉合空载电流不超过2A的变压器。

五、运行或备有中的变压器，瓦斯保护均应投入。

第三章高压配电装置一、主要配电装置的铭牌数据附表：

二、配电装置运行中的监视和维护：

1、配电装置应定期进行巡视（包括无灯光检查），每值至少一次，此外，每次短路故障开关跳闸后，应进行特殊检查。

2、配电装置主要检查项目如下：

油断路器：

油面计油色，油位，外壳有无渗漏。

各接线连接是否良好，如贴有试温片，观察其熔化情况，以判断连结部位的发热情况。

倾听开关内部有无异常杂音，有无异味。

开关合分闸指示是否正确。

3、隔离开关：

刀闸接触是否良好，有无发热变色，连接螺栓有无松动。

支持瓷瓶是否完整，有无破损及裂纹，有无异声，有无放电痕迹。

操作机构是否良好，拉合过程有无卡阻，锁锭是否完整好用，有辅助开关的是否接触良好，接线有无松动。

4、电流互感器及电压互感器：

各连接部位有无发热变色的现象。

瓷套管是否清洁完整，有无闪络异声异味，黑灯观察有无电晕或放电现象。

外壳或中性点接地是否良好，二次侧接地是否牢固。

电流互感器二次侧无开路，电压互感器二次侧无短路。

5、母线及硬铝（铜）排引出线：

支持瓷瓶是否清洁，有无闪络现象，有无裂纹。

各连接部位是否良好，有无发热变色，特别是经过发电机短路烘干作业后，连接部位的情况。

母线有无异常振动，弯曲变形、松动。

6、避雷器：

瓷套管是否完整清洁，有无裂纹及放电痕迹，有无过多的积垢，引入线及接地线是否松动。

避雷器有无歪斜或固定不紧。

7、电力电缆：

电缆头有无漏油、渗油、漏胶、线鼻子接头等有无发热变色。

铠装接地线是否接触良好，接地螺栓是否紧固。

电缆头有无异味、异声、放电痕迹、外表温度是否正常。

电缆附近有无杂物，如有杂物应予搬走，清理干净。

8、凡在硬母线搭接或硬母线与铜铝鼻子连结处宜粘贴三色试温片，并在巡视检查时注意试温片的熔化情况以判断连接部位的发热状况（试温片熔化温度为60、70、80）9、少油断路器事故跳闸一次后，应进行检查或进行临时性检修，增加检修周期允许的跳闸次数应根据积累的经验和短路点远近等情况决定并报厂部批准。

10、倒闸操作一定要按规定的顺序，拉合前应检查相应的油断器是否确在“分闸”位置。

11、油断路器一般都应在中控室借助控制开关合闸或跳闸，除了特殊情况或试验才能就地用按钮操作（包括手动合分闸）。

第四章厂用电系统一、本厂有2台厂用变，1变接于本厂6.3KV母线，2变接于官停线10KV外侧，分配供厂用电400VI、II段母线，400VI、II段母线正常情况下分段独立运行，当其中一段发生事故失电时，切换装置自动将联络空气开关合闸，此时，I、II段联合运行。

二、两台变压器禁止并列运行。

三、厂用电电压应经常保持在380V，允许变动范围360V420V。

四、厂用400V系统为三相四线制，中性点在运行中必须接地良好。

五、厂用电三相负载应尽量分配平衡，不平衡负荷不得超过额定电流的2/3，且最高一相不得超过额定值。

六、为保证厂变母联装置正确可靠动作，每月应进行一次母联自动投入运行试验，如若在本月内因检修试验做过本试验，则无需再进行。

七、厂用电的巡视检查可参照高压配电装置有关条文。

八、厂用电巡视、检查内容项目：

各空气开关有无异常发热，异味，灭弧罩是否完整，跳合闸装置有无异常，脱扣器动作电流不得随便更改。

I、II段母线三相电流、电压表指示是否正常。

各支路组合开关、空气开关、刀闸、互感器等，有无异常发热、异声。

母线连续处有无异常发热，各馈线电缆接头有无松动，各支路熔断器有无熔断。

第二节全厂电动机铭牌数据和运行规定一、电动机铭牌数据及主要参数二、电动机在额定冷却空气温度时可按铭牌数据连续运行。

三、电动机允许温升视绝缘等级及环境温度，如下表所示（注：

温度计测量法）电机部位允许温度环境温度绝缘环境温度40CB级绝缘环境温度40CE级绝缘允许温度（C）允许温升（C）允许温度（C）允许温升（C）定子绕组1207011065铁芯1258011575滚动轴承1006010060四、电动机可以在额定电压变动-5至+10范围内运行，其额定出力不变。

五、电动机在额定工况下运行时，相间电压的不平衡不得超过5，三相电流不平衡最大不得超过10，但其中任何一相电流最大不得超过额定值。

六、电动机运行时的振动不得超过下列数值同步转速转/分300015001000750及以下振动值（双振幅）毫米0.050.0850.100.12电动机转子轴向位移不得超过24mm，而滚动轴承式电动机转子则不允许有轴向位移。

第三节电动机的监视和维护一、电动机起动前的准备工作1、电动机经过作业及本身故障停止运行的，在起动前应测量绝缘电阻。

2、起动前对电机的外部检查项目：

检修试验工作结束，收回工作票，周围无妨碍起动的杂物，检修人员应向运行值班工交代修试项目，修试情况及必要数据。

基础地脚螺丝紧固，外壳接地良好。

能盘动转子的，应感觉与定子无磨擦，卡阻现象。

机械负荷已具备可以起动条件，转动或传动装置完好，有保护罩的已经装设牢固。

绕线式电动机应注意其滑环接触面和电刷是否压紧。

电动机旋转方向正确。

各种控制开关，控制装置接线完好，控制、保护及信号装置投入。

稀油式轴承应检查油位置是否正确。

检查三相电流正常，保险熔丝型号适合要求后投入。

3、对运行及备用中的电动机应维护完好，随时可以起动，电气运行工对厂区除吊车以外的电动机每班应进行不少于一次的检查，坝头水库的电动机由水工值班工进行检查，吊车电动机如作业时间间隔3天以上，亦应在使用前进行检查并试空车和试负荷起吊运行后方可起吊重物。

检查由吊车工执行，此外还应遵守吊车起重操作有关规定。

4、运行中电动机的监视：

电动机运转声音是否正常，有无异味。

电动机各部温度，振动有无异常。

装有三相电流表的电动机三相电流是否平衡，运行指示灯是否正常。

绕线式